TERMISTORES

Características y aplicaciones
 DEFINICIóN
• El termistor es un tipo de transductor pasivo, sensible
a la temperatura y que experimenta un gran cambio
en la resistencia eléctrica cuando está sujeto a
pequeños cambios de temperatura.
• El término termistor proviene del inglés THERMally
sensitive resISTOR, es decir, resistencia sensible
térmicamente.
• Aunque el termistor no sea tan conocido como otros
dispositivos semiconductores, tiene múltiples
aplicaciones en campos tan diversos como
instrumentación,astronaútica,automóviles,medicina...
 CONCEPTOS PREVIOS

• La corriente que circula por cualquier conductor está

afectada en algún modo por la temperatura.
• Para una misma tensión y el mismo material, la
intensidad que hay en el conductor varía en función
de la temperatura.

• Rt2 = Rt1 [ 1 +  ( t 2 - t1 ) ]

– Donde: t 2 : Valor superior de la temperatura en ºC

t 1 : Valor inferior de la temperatura en ºC
 : Coeficiente de temperatura del material
 TIPOS DE TERMISTORES
• PTC : Coeficiente de temperatura positivo.
Sufren un cambio de resistencia brusco al
alcanzar cierta temperatura (unos 100ºC)
pasando de valores de centenares de ohm.
a decenas de Megaohm.

• NTC: Coeficiente de temperatura negativo.

Altamente sensibles a cambios de
temperatura (valores de alfa entre -2%/K y
-6%/K). Dentro de este grupo se encuentra
la mayoría de termistores.
TIPOS DE TERMISTORES
 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
• Rango de temperaturas y valores de resistencia
Se emplean fundamentalmente entre los -50ºC y los 150ºC
no obstante las unidades encapsuladas pueden alcanzar los
300ºC. En la mayoría de aplicaciones el valor de resistencia a
25ºC está entre 100ohm. Y 100kohm. Aunque se pueden
producir con resistencias tan bajas como 10ohm. o tan altas
como 40Mohm.
• Tamaño reducido
Las reducidas dimensiones de los termistores hacen que la
respuesta a los cambios de temperatura sean muy rápidas.
• Sensibilidad a los cambios de temperatura
Los termistores tienen mayor sensibilidad a los cambios de
temperatura que otros transductores.
 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
• Autocalentamiento
La temperatura de un termistor puede variar bien por cambios
de la temperatura ambiente en que se encuentra el dispositivo,
o por el autocalentamiento que se produce cuando se hace
pasar una corriente eléctrica a través de él. El autocaldeo puede
ser indeseable en algunas aplicaciones, otras en cambio, basan
su funcionamiento en este efecto.
• Intercambiabilidad
Tolerancia con la que es producido un termistor. Gracias a
esta cualidad es posible reemplazar en un sistema un termistor
por otro sin necesidad de volver a calibrar el aparato de medida.
• Sensibilidad a la temperatura de forma remota
La medición de temperatura se puede efectuar desde un punto
distante
ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS
Resistencia / Temperatura

Resistencia
Resistencia vs. Temperatura
Temperatura

4000000
10000000
3500000
1000000
3000000
Resistencia (Ohm.)
Resistencia (Ohm.)

100000
2500000
10000 44004/44003
2000000 44004/44003
1000 44006/44031
44006/44031
1500000
100
1000000
10
500000

01
-80
-80-63-59
-46 -38
-29 -17
-12 54 222539 4656 6773 88
90 107
109124
130141
Temperatura (ºC)
Temperatura (ºC)
 ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS
Tensión / Corriente

• Describe la variación de la
corriente del termistor en
función de la tensión
aplicada. Podemos
diferenciar tres secciones:

1) Zona óhmica. dV/dI = R

2) Incremento no lineal.
3) Zona de pendiente
negativa.
 CONFIGURACIONES
• Los termistores se presentan
en múltiples configuraciones,
las más empleadas son los de
perla, disco y chip.
• Los termistores tipo perla
debido a su pequeño tamaño
permiten una respuesta
rápida ante los cambios de
temperatura.
• Los termistores de disco y
chip tienen una respuesta de
disipación mayor.
 APLICACIONES
Medición de temperatura

• Por su pequeño tamaño, alta

sensibilidad, rapidez y robustez,
los termistores son muy
utilizados en la medición de
temperatura.
• Sin embargo trabajan en un
rango de temperatura limitado
( -40ºC a 300ºC) y hay que
controlar que la corriente que
circula por el termistor no sea
suficiente para producir un
excesivo autocalentamiento. Puente de Wheatstone
 APLICACIONES
Medidor de caudal

Circuito que permite medir el flujo de gas o líquido

 APLICACIONES
Manómetro de vacío

Circuito que permite medir el grado de vacío en un recinto

 APLICACIONES
Circuito de retardo de tiempo
 APLICACIONES
Control/alarma de llama piloto
TERMOPARES
 INTRODUCCIÓN
• Ampliamente usados como sensores de temperatura.
– Son económicos.
– Intercambiables.
– Tienen conectores estándar
– Capaces de medir un amplio rango de temperaturas.
– Limitación en la exactitud (errores del sistema
inferiores a un grado centígrado son difíciles de
obtener).

• El grupo de termopares conectados en serie recibe el

nombre de termopila. Tanto los termopares como las
termopilas son muy usadas en aplicaciones de
calefacción a gas.
 FUNCIONAMIENTO

• Efecto Seebeck:
Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos
que produce un voltaje que es función de la diferencia de
temperatura entre uno de los extremos denominado "punto
caliente" y el otro denominado "punto frío".

Termopar del tipo K

 FUNCIONAMIENTO

Uniones de termopares con soldadura de estaño gracias a la

ley de los metales intermedios.

No es posible conectar un voltímetro al termopar para

medir este voltaje:
– La conexión a las guías del voltímetro hará una segunda
unión no deseada.
– Compensación de unión fría (CUF).
 FUNCIONAMIENTO

• La temperatura de la unión fría:

– Generalmente detectada por un termistor de precisión;
comparación; temperatura verdadera en el extremo del
termopar.
– Ocasionalmente en la CUF se usa un sensor de
temperatura semiconductor.

• Cualquier error en la medición de la temperatura de la

unión fría terminará en el error de la temperatura medida
en el extremo del termopar.
TIPOS DE TERMOPARES
TIPOS DE TERMOPARES
 TIPO K

• Bajo costo y en una variedad de sondas.

• Calibración sin recubrimiento hasta 1100ºC.
• Con recubrimiento hasta 1260ºC.
• Termoelemento positivo: Ni90%, Cr10%
• Termoelemento negativo: Ni95%, Mn2%, Si1%, Al 2%
• F.E.M. producida: -6,458 mV/ºC a 48,838 mV/ºC
• Pueden tener falta de homogeneidad de tipo mecánico.
• Existen cambios químicos asociados que se presentan
durante su empleo (descalibración).
 TIPO K
• Descomposición Verde: oxidación preferentemente del
cromo sobre el Níquel en el exterior del elemento positivo,
el cual se convierte entonces en negativo. Esto reduce la
sensibilidad.
• El ataque del azufre sobre el elemento negativo lo
convierte en quebradizo.
• Tanto el efecto de fragilidad del azufre, como la
descomposición verde se pueden reducir con el empleo de
tubos limpios protectores libre de grasa.
• En los termopares compactados, debido al cemento de
oxido mineral, los alambres funcionan en una atmósfera
neutra incluso aunque la vaina del par compactado se
exponga al hidrógeno o a otro tipo de atmósfera reductora.
 TIPO K

• Se recomienda en atmósferas oxidantes y a temperaturas

de trabajo entre 500 y 150ºC.
• No debe ser utilizado en atmósferas reductoras ni
sulfurosas a menos que este protegido con un tubo de
protección (evitarse hidrógeno, monóxido de carbono u
otros gases fuertemente reductores).
 TIPO E

• Ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito

criogénico gracias a su sensibilidad.
• Termoelemento positivo: Ni90%, Cr10%
• Termolemento negativo: Cu55%, Ni45%
• F.E.M. producida: -9,835 mV/ºC a 76,373 mV/ºC (la
mayor).
• Puede usarse en vacío o en atmósfera inerte o
medianamente oxidante o reductora.
 TIPO J
• Es el mas popular y ampliamente empleado de todas las
combinaciones de metal base debido a su bajo coste.
• Termoelemento positivo: Fe99,5%
• Termolemento negativo: Cu55%, Ni45%
• Rango limitado. Son ideales para usar en viejos equipos
que no aceptan el uso de termopares más modernos.
• F.E.M. producida: -8,096 mV/ºC a 42,919 mV/ºC.
• Adecuado en atmósferas con escaso oxigeno libre. la
oxidación de el hilo de hierro aumenta rápidamente por
encima de 550ºC, siendo necesario un mayor diámetro del
hilo hasta una temperatura limite de 750ºC.
 TIPO T
• Termoelemento positivo: Cu 100%
• Termoelemento negativo: Cu55%, Ni45%
• F.E.M. producida: -6,258 mV/ºC a 20,872 mV/ºC.
• Temperatura máxima limitada por la oxidación del cobre
por encima de 371ºC.
• Se debe evitar atmósferas en donde estén presentes
amoníaco, peróxido de hidrógeno, azufre fundido, sulfuro
de hidrógeno y anhídrido sulfuroso con un RH de 65% o
mayor.
• El termopar tipo T, tiene una elevada resistencia a la
corrosión por humedad atmosférica o condenación y puede
utilizarse en atmósferas oxidantes o reductora.
 TIPO N
• Termoelemento positivo: Ni84,4%, Cr14,2%, Si1,4%
• Termoelemento negativo: Ni95,45% Si4,40%, Mg0,15%
• F.E.M. producida: -4,345 mV/ºC a 47,513 mV/ºC.
• Adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su
elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas
temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los
tipos B, R y S que son más caros.
 TIPO S
• Los pares de calibración S se utilizan para medidas de
temperatura industrial y como patrones primarios.
• Termoelemento positivo: Pt90%, Rh10%
• Termoelemento negativo: Pt100%
• F.E.M. producida: -0,236 mV/ºC a 18,693 mV/ºC.
• Ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los
1.300 ºC, pero su baja sensibilidad y su elevado precio lo
convierten en un instrumento no adecuado para el uso
general.
• Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para
la calibración universal del punto de fusión del oro
(1064,43 °C).
• Excelente resistencia a la oxidación.
 TIPO S

• Nunca deben insertarse directamente en tubos de

protección metálicos, pero sí en tubos con protección de
cerámica. Fabricado con alúmina (Al2O3) de alto
contenido de pureza.
• Para temperaturas superiores a 1500ºC se utilizan tubos de
protección de platino.
• Inestabilidad en la respuesta del sensor temperaturas
inferiores a 0ºC.
• Por encima de 1400ºC ocurre crecimiento de granulaciones
que los dejan quebradizos.
• Las atmósferas con gases reductores como el hidrógeno
atacarán al termopar.
 TIPO R

• Gran aceptación en las aplicaciones industriales de alta

temperatura debido a su elevado poder termoeléctrico en
estas condiciones.
• Termoelemento positivo: Pt87%, Rh13%.
• Termoelemento negativo: Pt100%.
• F.E.M. producida: -0,226 mV/ºC a 21,101 mV/ºC.
• Adecuados para la medición de temperaturas de hasta
1.300 ºC. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado
precio quitan su atractivo.
• Excelente resistencia a la oxidación.
• Las atmósferas con gases reductores como el hidrógeno
atacarán al termopar.
 TIPO B
• Utilizado en la industria para temperaturas mas elevadas
que ambos ya que con la aleación de Pt-Rh se logra que su
temperatura de fusión se eleve y por lo tanto puede
emplearse hasta temperaturas mayores.
• Termoelemento positivo: Pt70,4%, Rh29,6%.
Termoelemento negativo: Pt93,9%, Rh6,1%.
• Adecuados para la medición de altas temperaturas
superiores a 1.800 ºC.
• F.E.M. producida: 0,000 mV/ºC a 13,820 mV/ºC.
• Presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC.
• Excelente resistencia a la oxidación.
• Las atmósferas con gases reductores como el hidrógeno
atacarán al termopar.
 TIPO S,R y B
• Otro contaminador que afecta a la calibración atacando al
par es el sílice.
• El sílice se encuentra en todos los tubos de carburo de
silicio, tubos y aisladores de silimanita, que son los mas
comúnmente usados con esta clase de pares por su
economía.
• Para evitar el ataque de atmósferas reductoras y
contaminación del Sílice en el extremo mas alto de la gama
de temperaturas, deben utilizarse tubos protectores de
Alúminia recristalizada y vitrificada entre el 97 y 99% de
Alumina Pura.
• Se recomienda utilizar aisladores de una sola pieza con
suficiente "espacio para respiración.
 TIPOS DE TERMOPARES

• Los termopares tipo R, S y E se emplean en atmosferas

oxidantes y temperaturas de trabajo de hasta 1500ºc. Si la
atmósfera es reductora, el termopar debe protegerse con un
tubo cerámico estanco.
• El material del tubo de protección debe ser el adecuado
para el proceso donde se aplique y suele ser de hierro o
acero sin soldaduras, acero inoxidable, iconel, carburo de
silicio, etc...
CALIBRACIÓN
 PROBLEMAS DE CONEXIÓN
• Son la causa de la mayoría de los errores de medición.
• Se debe usar el tipo correcto del cable de extensión.
• Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho
del material termopar correcto y su polaridad debe ser la
adecuada.
• Se utilizan normas como la I.S.A. y ANSI-MC 96.1-.1982
para clasificar el alambre del termopar.
 RESISTENCIA
• Cables delgados:
– Para minimizar la desviación térmica y mejorar los
tiempos de respuesta.
• Alta resistencia.
– Sensible al ruido.
– Errores debido a la resistencia del instrumento de
medición.
– Se recomienda medir la resisténcia del termopar antes
de utilizarlo.
 DESCALIBRACIÓN
• Difusión de partículas atmosféricas en el metal a los
extremos de la temperatura de operación.
• Impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el
cable del termopar.
 RUIDO

• La salida de un termopar es una pequeña señal.

• Se puede minimizar el ruido al retorcer los cables para
asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido.
• En ambiente extremadamente ruidoso es necesario
considerar usar un cable de extensión protegido.
 OBSERVACIÓNES
• Las conexiones entre el cable de compensación, el termopar y el
instrumento deben ser perfectas, sin empalmes en el cable de
compensación, utilizando el hilo correcto y el conjunto de la
instalación debe evitar el paso próximo por fuentes de calor (aparece el
efecto Thompson).
– Si estas recomendaciones no se cumplen aparecen tensiones
térmicas de corriente continua que dan lugar a un desplazamiento
en la calibración de el instrumento .
• El termopar es susceptible al ruido eléctrico industrial debido a que
durante su funcionamiento puede generar tensiones de 2 a 50 mV y se
encuentra en un entorno donde las grandes maquinas eléctricas pueden
crear cientos de milivoltios en el cable de conexión.
• El termopar trabajando como una antena puede recoger radiación
electromagnética de radio televisión y microondas . de aquí que se
requiera que los cables de conexión estén torcidos y dentro de una
funda metálica que se pone a tierra , que la unión de medida este
puesta a tierra y que el amplificador tenga una buena relación
señal/ruido.
 AISLAMIENTO
• Mostacillas
– Configuración más simple.
– Termoelementos acomodados en aisladores de cerámica
que usualmente son denominados mostacillas.
– Producidas con oxido de magnesio (Mg2O) 66,7% con
alta conductividad térmica y alta resistencia de
aislamiento.
 AISLAMIENTO
• Termopar con aislamiento mineral
– Desarrollado para aplicaciones en el sector nuclear.
– Extendido a los demás sectores del proceso productivo.
– Necesidad de un termopar con un tiempo de respuesta
menor que el que se obtenía con el termopar
convencional.
– Termopar convencional montado con un tubo de
protección donde todo el conjunto es trefilado. En este
proceso los termoelementos quedan aislados entre sí
mediante un polvillo compacto de Mg2O y protegidos
por una vaina metálica (originalmente el tubo de
protección).
CÓDIGO DE COLORES
CÓDIGO DE COLORES
 PROS Y CONTRAS
• PROS
– Bajo costo.
– No hay piezas móviles, menos probabilidad de
romperse.
– Amplia gama de temperaturas.
– Tiempo de reacción razonablemente corto.
– Capacidad de repetición y exactitud razonables.

• CONTRA
– La sensibilidad es baja, generalmente 50 µV/°C o
menos.
– Generalmente la exactitud no es mejor que 0,5 °C.
– Requiere una temperatura de referencia, generalmente
la del hielo (0°C).