APLICACIONES

REGISTRADOR LCD

El registrador LCD posee muchas aplicaciones industriales como en los laboratorios, por lo
que este dispositivo es compacto para el registro de temperaturas provenientes de sensores
termopares tipo j y k. otras de las aplicaciones industriales son:

 Monitoreo en hornos
 Muflas
 Autoclaves
 Crisoles

Otras de las aplicaciones industriales son:

Medición de la temperatura (medición de la temperatura ya sea en hornos u otro)

La temperatura es una variable presente en la mayoría de los industrias, por su

importancia en los procesos de producción la medición, control y automatización de la
temperatura merece atención especial ya que la correcta operación de maquinaria y
elementos está en función de la selección adecuada de sensores, controladores y actuadores.
La medición de la temperatura se ha venido haciendo desde hace muchos años con
termopares y rtd. Ambos elementos son altamente confiables y presentan una relación
aceptable entre precio y vida útil.

Cada proceso industrial merece una valoración precisa y personalizada debido a que los
métodos y formas de fabricar varían según el ramo, la industria, entre otras.
Los termopares son los sensores de temperatura de uso más frecuente para la medición de
la temperatura en procesos tan variados como: procesamiento del plástico, alimentos,
vidrio, generación de energía entre muchos otros. En forma general y primaria la selección
de un termopar está en función de la temperatura máxima a medir:

Termopares de uso general ( 0 a 400 ºC)

Termopares industriales (-200 a 700ºC)

Cerámicos (0 a 1250ºC)
Registro de la temperatura para el control de una fábrica que trabaja con altas
temperaturas.

El control de temperatura es un proceso típico en todas las industrias, su función es

fundamental para mantener procesos a temperaturas apropiadas según los métodos de
producción. Seleccionar un controlador de temperatura es una tarea sencilla una vez que el
sensor apropiado está instalado, tenga presente los siguientes elementos a la hora de
seleccionar un controlador. Por lo que por el registrador LCD se visualizara la temperatura
y así controlar la temperatura.

Tipo de entrada. Identifique el tipo de elemento sensor utilizado, los de uso más frecuente
son termopares y RTD, para garantizar que el controlador interpretará adecuadamente la
señal de entrada. Existen controladores económicos de temperatura que aceptan sólo un
conjunto muy limitado de entradas que pueden no incluir el sensor utilizado para la
instrumentación.
Muchos otros controladores tienen un rango muy amplio de entradas sin embargo, nunca
está por demás localizar en la ficha técnica la referencia escrita de compatibilidad con el
sensor utilizado.

Alimentación. La fuente de alimentación de uso más frecuente es la 110V CA por el hecho

de que es la fuente de energía que la mayoría de empresas e industrias cuentan sin embargo,
en el nicho industrial otros rangos también son muy frecuentes y utilizados como
220VCA, 12V CD, 24 VCD, etcétera. Identificar la fuente que tenemos disponible nos
permitirá solicitar el controlador con esta característica y poderlo conectar y utilizar en
forma correcta y sobre todo segura.

Salida de control. Las salidas de control más utilizadas en la industria son el relevador y el
voltaje. La salida de relevador es un cierre físico de contactos que inicialmente se
encuentran abiertos, permitiendo así el flujo de energía. Una salida de relevador es
fácilmente identificada ya que genera al cerrarse sonido debido al choque de los contactos.
La salida de voltaje por su parte es una salida electrónica que no genera ningún sonido
porque se trata de la generación de un voltaje de corriente directa en dos terminales del
controlador que servirán para activar un Relevador de Estado Sólido o mejor conocido en la
industria como SSR.
 Figura 12. Registrador ´para el control de temperatura (fuente imágenes google)

Proceso de calentamiento (industrias que poseen un proceso de fabricación mediante

el calentamiento de materiales)

Una de las necesidades elementales de cualquier industria es calentar algún material,

producto o fluido con el fin de lograr la fabricación de un producto o generar la sensación
térmica. Por ello es común observar dentro de estas empresas hornos, calefactores,
planchas, etcétera, la mayoría de estos dispositivos generan energía en forma de calor a
través de energía eléctrica, es decir, con el uso de resistencias eléctricas.
Las resistencias eléctricas utilizan el efecto Joule para que, a través de una corriente
eléctrica se genere energía calorífica para calentar un proceso cualquiera.
Dependiendo del proceso existen resistencias con diferentes dimensiones y capacidades,
las de uso más frecuentes son cartucho, tubulares y banda. Por lo que el registardor LCD
ayuda a verificar el proceso de calentamiento de dicho proceso y asi no pasarse de la
temperatura nominal de calentamiento).

Recuperado de http://www.teii.com.mx/Aplicaciones.html

Figura 13. Controlar el calentamiento (fuente google imágenes)

TERMOCUPLA TIPO J O K

TIPO J

Aplicaciones:

Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma (extrusión
e inyección) y fundición de metales a bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).

Mediciones de 0 a 700 °C

Medición en tambores rotatorios con termocupla de contacto.

Temperatura de motores (carcaza) con termocupla autoadhesiva.

Procesos en general donde el sensor está sometido a vibración.

TIPO K

Aplicaciones:

La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas menores de 1300

°C, por ejemplo fundición de cobre y hornos de tratamientos térmicos

Por ejemplo en agujas de una jeringa para tomar temperatura en el interior de una fruta.

Recuperado de http://www.unet.edu.ve/~nduran/Teoria_Instrucontrol/termopares.pdf