Tarea 4: Normas, equipos y distorsión térmica
Araya Castillo Tannia*, Fernández Calderón Verónica*, León Carvajal Sebastián*
CM3602 Tecnología de Aleaciones Metálicas
I Semestre 2020
Fecha: 22/06/2020
Prof. Dr.-Ing. Jorge Mauricio Cubero Sesin.
* Escuela de Ciencia e Ingeniería de los Materiales (ECIM), Instituto Tecnológico de Costa Rica (ITCR), Cartago 159-7050, Costa
Rica
Sebasleonc@estudiantec.cr vero10calde@gmail.com
1. Control de la temperatura con pirómetro
(termostato) con un termopar (termocupla)
acoplado
1.1. Explique el principio físico de
funcionamiento del sistema.
El pirómetro es un instrumento que mide temperaturas
especialmente más allá del rango de un termómetro de vidrio.
Los pirómetros se pueden hacer para que se usen una
comparación de las corrientes eléctricas producidas por el
calor de metales distintos (termopares), y dada la relación
directa entre voltaje y temperatura, el pirómetro se escala en
grados Centígrados o Fahrenheit. [1]
Un ejemplo del sistema es el pirómetro de
milivóltmetro, en este caso la aguja indicadora está sujeta a la
bobina y la corriente eléctrica producida por el termopar pasa
por ella y establece un campo magnético proporcional a la
corriente que circula por ella y hace que gire. La rotación de la
bobina mueve la aguja indicadora a lo largo de la escala y,
tanto la aguja como la bobina, sufren una deflexión contra
resortes en espiral. Estas espirales restringen el movimiento de
la bobina y la aguja y los devuelven a cero cuando se suspende
la corriente. Se aplica el calor a los extremos unidos del
termopar (unión caliente), en tanto que el extremo opuesto
(unión fría o de referencia) se mantiene a una temperatura
conocida, la diferencia en la temperatura entre las uniones
produce un voltaje a través del instrumento. Es importante
destacar que la longitud y diámetro de los alambres de
conexión al termopar determina la resistencia de los
conductores en un circuito de termopar con pirómetro.[1]
Otro ejemplo de un sistema de termopar con pirómetro
es el pirómetro de potenciómetro. En este caso el
potenciómetro comprara el voltaje del termopar con el voltaje
suministrado por la batería, el voltaje suministrado por la
batería se ajusta hasta que sea igual y opuesto al del termopar.
El voltaje suministrado por la batería se aplica a una
resistencia tipo regla (de alambre) calibrada en grados de
temperatura, por lo tanto, hay una lectura de temperatura por
cada disposición del deslizador en la regla. El voltaje del
termopar se mide entre dos puntos T y C, mientras que el
suministrado por la batería entre puntos T y B. [1]
Un equipo de termopar es el dispositivo eléctrico más
simple sensible a la temperatura [1]. Un equipo de termopar se
considera como un par de conductores diferenciados en metal
o aleaciones. En uno de los extremos, las uniones en la
medición están colocadas en sitios donde se presente la
medición del calor. Estos conductores se desvían del área de
influencia, se produce entonces una reacción electromotriz que
viene a ser la diferenciación de calor entre los dos juntos.[2]
Para observar la salida de tensión, y esta sea
proporcional a la temperatura en las uniones con temperatura
alta, se debe mantener dichas temperaturas de las uniones frías
o en todo caso usar una compensación de la forma que darían
origen a las diferenciaciones por medio de un circuito cerrado.
[2]
La capacidad y tiempo de respuesta será mayor
cuando los tubos están protegidos mientras que cuando se
encuentre sin protección será menor la respuesta. Una
condición es mantener una mínima capacidad de respuesta la
cual consiste en sistematizar o poner sensores al interior del
tubo en conexión con el interior del tubo, con una tolerancia
estrecha entre los diámetros de sensor en el exterior y el
diámetro interno del tubo. Estas condiciones minimizan la
capacidad de respuesta por medio de señales que se pueden
originar por la temperatura y es detectado. Las sustancias que
se encuentran ligado a un material de composición de
cerámico puede contener ambos tubos, para eso se tiene que
mantener muy aislado y preservar la alineación en el censado
del material. [2]
1.2. Mencione los tipos de termopares que
existen aportando: aleaciones, rango de
medició n,
precisió n de medició n y có digo de colores
(para los que tengan). Responda en forma de
tabla comparativa.
Adjunte al menos 3 catá logos de fabricantes.
Tabla 1. Datos de los termopares más comunes. [1][2]
 1.3. Indiqué al menos dos empresas (nombre,
teléfono, pá gina y persona de contacto) en el

Empresa Teléfono Página Productos Tipo Marca Precios

Sonda

www.hannainst.cr
Termopar K HI766B ₡ 80 858.00
Hanna tipo K
(506) 2296
Instruments Termocupla.
5368
Costa Rica SA Termómetro
KJT HI93531R ₡ 219 298.74
para
termopar
Termómetro

www.capris.cr
infrarojo
(506) 8922
Capris indicador 9U0401 Force $ 75.11
7747
lase
industrial

http://www.steren.
Termómetro
ELECTRÓNICA 0 800 052
infrarojo HER-426 Steren ₡ 18 300.01

cr/
STEREN, S.A. 1621
digital

país que venden dichos dispositivos

(piró metro y termopar). Indique los tipos y
Precisión de
Tipo Código
Aleación Composición
Rango de
la medición
Código de marcas
ANSI medición (ºC) colores ANSI
(ºC) que venden, y costos de al menos dos de los
PtRh 30%- Gris (+)
B [0 a 1450] tipos. Responda en forma de tabla
PtRh Rojo (-)
Platino- rodio ± 1.5 comparativa.
R PtRh 13%-Pt Negro (+)
[-60 a 1768]
S PtRh 10%-Pt Rojo (-)

J
Hierro +
Fe-CuNi [-18 a 872]
Blanco (+) Tabla 2. Datos de empresas distribuidoras de pirómetros y
± 2.2
constantán Rojo (-) termopares en Costa Rica. Elaboración propia
Chromel + Amarillo (+)
K NiCr-NiAl [-270 a 1317] ± 2.2
Alumel Rojo (-)
Cobre + Azul (+)
T Cu-CuNi [-185 a 298] ±1
constatán Rojo (-)
Níquel-Cromo Morado (+) 2. Normas para clasificación de Aceros
E NiCr-CuNi [-270 a 1080] ± 1 .7
+ constatán Rojo (-)

2.1. Explicació n de cada nomenclatura

Catálogos disponibles en línea de distintos termopares:
1. Termopar, asesoría sin costo para fabricar sobre
especificaciones técnicas, somos fabricantes de sensores
de temperatura con 25 años de experiencia en
Termometría.
https://www.termokew.mx/termopares.php
2. Catálogo de fabricantes de Termopar Tipo J de alta
calidad y Termopar Tipo J en Alibaba.com
https://spanish.alibaba.com/g/j-type-thermocouple.html
Se han desarrollado diferentes sistemas de nomenclatura para
facilitar el reconocimiento de un metal o aleación en el
mercado mundial. Diferentes sociedades, organizaciones
creadoras de normas y asociaciones se han organizado para
otorgarle a cada aleación un valor numérico que asegure un
nivel de calidad al comprador [3]. Entre las organizaciones
más reconocidas se encuentran American Iron and Steel
Institute (AISI), Society of Automotive Engineers (SAE),
American Society for Testing and Materials (ASTM), Unified
Numbering System (UNS), Japanese Industrial Standards
(JIS) y European Standards (EN). A continuación, se detallará
cómo funcionan estos sistemas de nomenclatura.

3. Catalogo termopares y pt100, catalogo termopares y 2.1.1. Nomenclatura AISI/SAE

pt100
La nomenclatura AISI/SAE es la más utilizada para identificar
aceros al bajo carbono, forjas y aceros inoxidables [3]. Este
https://www.jmi.com.mx/sensores-de-temperatura/catalogos- sistema está basado en composición química y fue coordinado
termopar-pt100.html entre AISI y SAE. Cabe destacar que esta nomenclatura no
son especificaciones, y se requiere una información
suplementaria para describir por completo un producto en el
mercado. Esta clasificación consiste de 4 o 5 dígitos y en
algunos casos una o dos letras colocadas al principio o final Clasificación Grupo Tipo de acero y Contenido de Aleación Nominal (%)
10XX Solo C (Mn 1.00%max)
del código, como se observa en la figura 1 Para el caso de 11XX Resulfurizado
Aceros Al Carbono
aceros inoxidables la nomenclatura consiste de tres números y 12XX Resulfurizado y Refosforizado
en algunos casos una letra al final [4,5] y para aceros de 15XX Solo C (Mn max. Entre 1.00-1.65%)
Aceros al Manganeso 13XX Mn al 1.75
herramienta consisten de una letra y uno o dos números 23XX Ni al 3.50
Aceros al Niquel
25XX Ni al 5.00
2.1.1.1. Aceros Aleados 31XX Ni al 1.25, Cr al 0.65 y 0.80
Aceros al Niquel- 32XX Ni al 1.75, Cr al 1.07
Cromo 33XX Ni al 3.50, Cr al 1.57
34XX Ni al 3.00, Cr al 0.77
40XX Mo al 0.20 y 0.25
Aceros al Molibdeno
44XX Mo al 0.40 y 0.52
Aceros Al Cr-Mb 41XX Cr al 0.50, 0.80 y 0.95, Mo al 0.12, 0.20, 0.25 y 0.30
Figura 1. Estructura de la nomenclatura AISI/SAE para aceros 43XX Ni al 1.82, Cr al 0.50 y 0.80, Mo al 0.25
aleados 43BVXX Ni al 1.82, Cr al 0.50, Mo al 0.12 y 0.35, V al 0.30 minimo
47XX Ni al 1.05, Cr al 0.45, Mo al 0.20 y 0.35
81XX Ni al 0.30, Cr al 0.40, Mo al 0.12
En el caso de aceros aleados, el primer dígito A es opcional y 86XX Ni al 0.55, Cr al 0.50, Mo al 0.20
Aceros Al Niquel-
consta de una letra que indica el procedimiento realizado para Cromo-Molibdeno
87XX Ni al 0.55, Cr al 0.50, Mo al 0.25
la elaboración del material, como el horno utilizado y puede 88XX Ni al 0.55, Cr al 0.50, Mo al 0.35
93XX Ni al 3.25, Cr al 1.20, Mo al 0.12
tener los valores mostrados en la tabla 3. El siguiente dígito X 94XX Ni al 0.45, Cr al 0.40, Mo al 0.12
corresponde a un número que categoriza el tipo de material de 97XX Ni al 0.55, Cr al 0.20, Mo al 0.20
acuerdo a lo mostrado en la tabla y el tercer dígito digito Y, 98XX Ni al 1.00, Cr al 0.80, Mo al 0.25
por su parte, indica el mayor elemento aleante, ambos dígitos Aceros al Niquel- 46XX Ni al 0.85 y 1.82, Mo al 0.20 y 0.25
Molibdeno 48XX Ni al 3.50, Mo al 0.25
adoptan los valores que se observan en la tabla 4. Los últimos 50XX Cr al 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65
dos o tres dígitos ZZ corresponden al porcentaje de carbono en 51XX Cr al 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.00 y 1.05
la aleación, dividido entre 100. La presencia de una letra entre Aceros al Cromo 50XXX Cr al 0.50, C al 1.00 minimo
51XXX Cr al 1.02, C al 1.00 minimo
Y y Z indica la adición de otro elemento a la composición, por 52XXX Cr al 1.45, C al 1.00 minimo
ejemplo, L indica la presencia entre 0.15%-0.35% de plomo y Aceros al Cr-V 61XX Cr al 0.60, 0.80 y 0.95, V al 0.10 y 0.15 minimo
B indica la adición entre 0.0005% y 0.003% de boro, esto Aceros al W-Cr 72XX W al 1.75, Cr al 0.75
también se observa en la tabla 4. Es posible que al final de la Aceros al Si-Mn 92XX Si al 1.40 y 2.00, Mn al 0.65, 0.82 y 0.85, Cr al 0.00 y 0.65
Aceros con alta 9XX Varios grados SAE
designación se encuentre una letra adicional K que describe un resistencia y baja XXBXX B entre 0.0005-0.003
proceso realizado por el productor y asegura un estándar de aleación XXLXX Pb entre 0.15-0.35
calidad o una característica especial, los valores que puede
tomar K se observan en la tabla 5. Tabla 5. Letras y descripción para la posición K en aceros aleados
(Nomenclatura AISI).
Letra Descripción
Tabla 3. Letras y descripción para la posición A en aceros aleados A Contenido de Carbono Diferente
(Nomenclatura AISI). B Contenido de Carbono Diferente
Letra Descripción C Contenido de Carbono Diferente
A Horno Abierto F Acero de Fácil Mecanizado
B Horno Bessemer Ácido Especificado por sus Características
H de Templabilidad
C Horno Bessemer Básico Abierto
D Horno Bessemer Ácido Abierto
2.1.1.2. Aceros inoxidables
E Horno Eléctrico

Figura 2. Estructura de la nomenclatura AISI/SAE para aceros

inoxidables
Tabla 4. Números y descripción de los valores de las posiciones X y
Y en aceros aleados (Nomenclatura AISI) [3].
Para los aceros inoxidables, se cuenta con un formato de 3
números, donde el primero X indica el grupo de aceros de
acuerdo a su composición y microestructura (tabla 6) y los
últimos dos dígitos sirven para designar una aleación en
específica. La adición de una letra al final A es utilizada para
características especiales (tabla 7).

Tabla 6. Número y descripción para la posición X en aceros

inoxidables (Nomenclatura AISI).
 Número Descripción
2XX Acero al Cr-Mn-Ni, austenítico
3XX Acero al Cr-Ni, austenítico
4XX Acero al Cr, ferrítico y martensítico
5XX Acero al Cr, ferrítico y martensítico
Tabla 7. Letra y descripción para la posición A en aceros inoxidables
(Nomenclatura AISI).
Letra Descripción
L Bajo contenido de C <0.03%
S Bajo contenido de C <0.08%
N Adición de N
LN Contenido de C <0.03% y N añadido
F Mayor contenido de S y P
Se Adición de Se
B Adición de Si
H Mayor contenido de C
Cu Adición de C
2.1.1.3. Aceros de herramienta
Figura 3. Estructura de la nomenclatura AISI/SAE para aceros de
herramienta
En el caso de los aceros de herramienta, la nomenclatura
AISI/SAE consta de una letra que ubica al acero en una de las
seis categorías posibles de acuerdo a sus características,
seguido de un número que es asignado a cada aleación. Cabe
destacar que los aceros de herramienta están clasificados no
por su composición química, sino por su uso. En la tabla 8 se
observan las letras utilizadas en esta clasificación, así como su
designación.
Tabla 8. Letras y categoría para la posición A en aceros de
herramienta (Nomenclatura AISI).
Letra Descripción
W Temple al Agua
S Trabajos de Choque
A Media Aleación Temple al Aire
D Altos en Cromo y Carbono
H Trabajo en Caliente
T Aceros Rápidos
L Para Usos especiales
P Aceros para Moldes
2.1.2. Nomenclatura UNS
Figura 4. Estructura de la nomenclatura UNS
La estructura de la nomenclatura UNS se observa en la figura
4. Esta organización fue elaborada con el doble propósito de
que los números deben indicar la características del material
además de que deben ayudar a definir la composición del
material. La nomenclatura especificada por UNS consiste en
19 grupos conformados una letra seguido de 5 números, en
algunos casos esta letra corresponde a la familia de metales
identificada en esa serie, mientras que en otros casos esta letra
le otorga a cada serie un significado importante. De estos 19
grupos, 9 son grupos específicos para metales ferrosos y
aleaciones. Al igual que en el caso de la nomenclatura
AISI/SAE, esta nomenclatura no son especificaciones, y se
requiere una información suplementaria para describir por
completo un producto en el mercado [3]. En la tabla 9 se
observan las diferentes series existentes para metales ferrosos
y aleaciones.
Como se puede observar, la nomenclatura UNS toma las
mismas secuencias numéricas de AISI/SAE y las organiza en
la categoría G [6]. Por ejemplo, El acero G10200 es el
conocido en AISI/SAE como 1020. Los aceros inoxidables se
encuentran en la categoría S, y los aceros de herramienta en la
categoría T.
Tabla 9. Letras y categoría para la posición A en aceros de
herramienta (Nomenclatura AISI).
Categorías Descripción
D00001-D99999 Aceros con propiedades mecánicas especificadas
F00001-F99999 Fundiciones de Hierro
G00001-G99999 Aceros al carbono y aleados (comparte nomenclatura AISI)
H00001-H99999 Aceros-H
J00001-J99999 Fundiciones de Acero (excepto aceros de herramienta)
K00001-K99999 Hierros y aleaciones ferrosas miseláneas
S00001-S99999 Aceros Inoxidables
T00001-T99999 Aceros de Herramienta
W00001-W99999 Metales de relleno para soldaduras
2.1.3. Nomenclatura ASTM
La nomenclatura ASTM se basa en el resto de las
nomenclaturas vistas anteriormente (AISI/SAE y UNS). Más
que un ente que desarrolla su propia nomenclatura para aceros,
la ASTM se encarga de catalogar a los aceros de acuerdo a las
normas que éstas cumplen. El conjunto de normas para aceros
está organizado primeramente por la letra A (esta letra agrupa
a hierro y aceros), seguido de un número que especifica el uso
o el rendimiento en un trabajo o prueba.
Los aceros de herramienta se clasifican de la misma forma que
los AISI/SAE, aunque se determinan diferentes grado para el
mismo grupo. Por ejemplo, un acero de herramienta WXX
puede pertenecer a alguna clase entre 1, 2 o 5. El tipo W1 es
un acero al carbono no aleado, el tipo W2 se caracteriza por
un contenido de vanadio del 0.25% y el tupo W5 se
caracteriza por un contenido de cromo del 0.50% [7]. Los
tipos W1 y W2 se pueden subclasificar en grado A y C de
acuerdo a su calidad, donde A se refiere a extra o especial y
posee un rango de composiciones muy limitado y se asegura la
uniformidad y C se refiere a regular o estándar, y es útil
cuando no se requiere una dureza controlada y se permite
menor uniformidad. Existen libros dedicados a la conversión
de metales de acuerdo a su composición y sus grados de
acuerdo a sus rendimientos en una prueba o función con la
nomenclatura UNS, como lo es el Metals and Alloys in the
Unified Numbering System.
2.1.4. Nomenclatura EN
Figura 5. Estructura de la nomenclatura EN
La nomenclatura europea está conformada por 4 dígitos, como
se observa en la figura 5 El primer número X describe el
número de grupo de material, para el caso de los aceros este Clasificación Grupo
1.00XX
Detalles
Aceros Base
número es 1. Los siguientes dos números clasifican el acero en 1.01XX Aceros de Calidad
un subgrupo específico de los mostrados en la tabla 10. 1.02XX
1.03XX
Otros Aceros Estructurales
Aceros con <0.12%C
Finalmente, los últimos cuatro o cinco dígitos corresponden a Aceros No Aleados
1.04XX Aceros con 0.12%≤ C <0.25%
un número secuencial propio de cada aleación [8]. 1.05XX Aceros con 0.25≤ C < 0.55
1.06XX Aceros con ≥0.55%C
1.07XX Aceros con mayor contenido de P o S
1.08XX Aceros con propiedades físicas especiales
Tabla 10. Categorías de aceros según la norma EN [8]. Aceros Aleados
1.09XX Aceros para otras aplicaciones
1.10XX Aceros con propiedades físicas especiales
1.11XX Aceros para recipientes a presión con <0.5%C
1.12XX Aceros para recipientes a presión con ≥0.5%C
Aceros No Aleados 1.13XX Aceros para recipientes a presión con requisitos especiales
Especiales 1.15XX Aceros de Herramienta
1.16XX Aceros de Herramienta
1.17XX Aceros de Herramienta
1.18XX Aceros de Herramienta
1.20XX Cr
1.21XX Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-Si
1.22XX Cr-V, Cr-V-Si, Cr-V-Mn, Cr-V-Mn-Si
1.23XX Cr-Mo, Cr-Mo-V, Mo-V
Aceros de Herramienta
1.24XX W, Cr-W
aleados
1.25XX W-V, Cr-W-V
1.26XX W excluyendo los grupos 24, 25 y 27
1.27XX Ni
1.28XX Otros Aceros Estructurales
1.32XX Alta Velocidad con Co
1.33XX Alta Velocidad sin Co
1.35XX Aceros para cojinetes
Aceros Aleados
1.36XX Materiales con propiedades magnéticas sin Co
Miselaneos
1.37XX Materiales con propiedades magnéticas con Co
1.38XX Materiales con propiedades físicas sin Ni
1.39XX Materiales con propiedades físicas con Ni
1.40XX Inoxidable con <2.5%Ni sin Mo, Nb y Ti
1.41XX Inoxidable con <2.5%Ni y Mo sin Nb y Ti
1.43XX Inoxidable con ≥2.5%Ni sin Mo, Nb y Ti
1.44XX Inoxidable con ≥2.5%Ni con Mo sin Nb y Ti
Aceros Inoxidables y
1.45XX Inoxidables con adiciones especiales
Resistentes al Calor
1.46XX Aleaciones de Ni con resistencia química y altas temp.
1.47XX Resistentes al calor con <2.5%Ni
1.48XX Resistentes al calor con ≥2.5%Ni
1.49XX Materiales con propiedades a temperaturas elevadas
1.50XX Mn-Si-Cu
1.51XX Mn-Si, Mn-Cr
1.52XX Mn-Cu, Mn-V, Si-V, Mn-Si-V
1.53XX Mn-Ti, Si-Ti
1.54XX Mo, Nb, Ti, V, W
1.55XX B, Mn-B, <1.65%Mn
1.56XX Ni
1.57XX Cr-Ni con <1.0%Cr
1.58XX Cr-Ni con 1.0 %≤ Cr < 1.5 %
1.59XX Cr-Ni con 1.5 % ≤ Cr < 2 %
1.60XX Cr-Ni con 2 % ≤ Cr < 3 %
1.62XX Ni-Si, Ni-Mn, Ni-Cu
1.63XX Ni-Mo, Ni-Mo-Mn, Ni-Mo-Cu, Ni-Mo-V, Ni-Mn-V
1.65XX Cr-Ni-Mo con Mo < 0.4 % y Ni < 0.2 %
1.66XX Cr-Ni-Mo con Mo < 0.4 % + 2.0 % ≤ Ni < 3.5 %
1.67XX Cr-Ni-Mo con Mo < 0.4 % + 3.5 % ≤ Ni < 5 %, or Mo ≥0.4 %
Aceros Estructurales e 1.68XX Cr-Ni-V, Cr-Ni-W, Cr-Ni-V-W
ingenieriles 1.69XX Cr-Ni excepto grupos 57-68
1.70XX Cr, Cr-B
1.71XX Cr-Si, Cr-Mn, Cr-Mn-B, Cr-Si-Mn
1.72XX Cr-Mo con Mo < 0.35 % , Cr-Mo-B
1.73XX Cr-Mo con Mo ≥ 0.35 %
1.75XX Cr-V con Cr < 2.0 %
1.76XX Cr-V con Cr ≥ 2.0 %
1.77XX Cr-Mo-V
1.79XX Cr-Mn-Mo, Cr-Mn-Mo-V
1.80XX Cr-Si-Mo, Cr-Si-Mn-Mo, Cr-Si-Mo-V, Cr-Si-Mn-Mo-V
1.81XX Cr-Si-V, Cr-Mn-V, Cr-Si-Mn-V
1.82XX Cr-Mo-W, Cr-Mo-W-V
1.84XX Cr-Si-Ti, Cr-Mn-Ti, Cr-Si-Mn-Ti
1.85XX Aceros nitrurados
1.87XX Aceros no para tratamiento térmico del usuario
1.88XX Aceros soldables de alta resistencia no para TT del usuario
1.89XX Aceros soldables de alta resistencia no para TT del usuario
1.90XX Aceros Base
1.91XX Aceros de Calidad
1.92XX Otros aceros estructurales
Aceros No aleados de 1.93XX Aceros con <0.12%C
Calidad 1.94XX Aceros con 0.12%≤ C <0.25%
1.95XX Aceros con 0.25≤ C < 0.55
1.96XX Aceros con ≥0.55%C
1.97XX Aceros con mayor contenido de P o S

2.1.5. Nomenclatura JIS

2.1.5.1. Aceros Aleados
 Para el caso de los aceros inoxidables, la nomenclatura
japonesa coloca un prefijo SUS (Steel Use Stainless) seguido
del mismo código de 3 dígitos que se utiliza para los aceros
Figura 6. Estructura de la nomenclatura JIS para aceros aleados inoxidables según AISI/SAE [16], como se observa en la
figura 7.
La clasificación de los aceros y hierros de acuerdo a JIS se
detalla a lo largo de cada una de las normas de categoría G 2.1.5.3. Aceros de Herramienta
(Metales ferrosos y metalurgia). La nomenclatura japonesa
para aceros (figura 6) consta, de forma general, de una prefijo
A, el cual es una letra que representa si el metal es un acero
(S) o un hierro (F), seguido de una serie de números que lo
identifican o son secuenciales dentro del mismo grupo. Es Figura 8. Estructura de la nomenclatura JIS para aceros inoxidables
posible que al final se tenga una letra adicional K que
especifique un uso, tratamiento o procedimiento realizado,
Los aceros de herramienta, según la norma JIS, poseen una
como C para fundiciones al carbono [9], M para laminado en
estructura como la visualizada en la figura 8. Esta está
frío [10], K para acero de herramientas [11], TB para tubería
conformada por el prefijo SK y una letra adicional que
de calderas [12], PC para chapa y tiras [13], G para cilindros
especifica alguna característica especial del acero, como H
de gas [14], F para forjas [15], entre otros.
para alta velocidad [17], S para aceros de herramienta aleados
para corte [18], D para aceros de herramienta aleados para
2.1.5.2. Aceros Inoxidables moldes en frío [18], T para aceros de herramienta aleados para
moldes en caliente [18]. Finalmente, el último dígito X ordena
el acero dentro de su grupo.

2.2. Ejemplos de Aceros

Figura 7. Estructura de la nomenclatura JIS para aceros inoxidables
Los ejemplos de aceros, su composición y clasificación se
observan en la tabla 10

Tabla 10. Composición química de un acero al carbono, uno al cromo, uno al cromo molibdeno y uno al níquel cromo, así como su clasificación

2.3. 2.3.1. Aceros Cartago SA Aceros Cartago SA

Nombre: AISI 4140
Composición Química Composición Química AISI 4140
Tipo de Acero C Si MnASTM Ni EN S
C Si Mn Ni P S Cr Mo AISI/SAE UNS JIS Cr Mo V
1 -G10200
Acero al Carbono 0.17-0.24 max 0.4 0.4-0.7 max 0.4 max 0.3 max 0.035 max 0.4 max 0.1 1020 10200.5 - 1.0402 0.3
S20C 5 0.95
Acero al Cromo 0.95-1.1 0.15-0.35 max 0.5 max 0.25 max 0.025 max 0.025 1.3-1.6 max 0.08 52100 G52986 52100 1.2067 SUJ2
Estado: Sin TT mencionado
Acero al Cr-Mb 0.28-0.33 0.15-0.35 0.40-0.60 max 0.25 0.035 0.04 0.80-1.10 0.15-0.25 4130 G41300 4130 1.7218 SCM430
estampado y formado, matrices, punzones, AISI/SAE A2
Acero al Niquel-Cromo max 0.15 max 1.00 max 2.00 8.00-10.00 max 0.06 0.15-0.35 17.00-19.00 max 1,00 303 S30300 303 1.4305 SUS303
troquelado, perforado, troquelado fino, UNS T30102
Empresas suplidoras Usos: herramienta de roscado, inserto para moldes, ASTM A2
partes de desgaste, dados de laminación, EN 1.2363
nacionales herramienta para embutido, etc. JIS SKD12

Nombre: AC/AISI 4130/ BARRA

Composición Química Acero AC/AISI 4130/ BARRA
C Si Mn Ni P S Cr Mo
0.28-0.33 0.15-0.35 0.40-0.60 max 0.25 0.035 0.04 0.80-1.10 0.15-

Estado: Bonificado mediantE conformado en caliente

Bielas para coches, orejetas para fijación de AISI/SAE 4130
motores, ejes, accesorios, casquillos, UNS G4130
engranajes, pernos, árboles, cilindros de gas, ASTM 4130
Usos:
componentes para armazones de aviones, EN 1.7218
líneas hidráulicas y piezas nitruradas para JIS SCM43
maquinaria.

Nombre: AISI H13

Composición Química Acero AISI H13
C Si Mn Ni P S Cr Mo
0.32-0.45 0.8-1.25 0.2-0.6 - 0.03 0.03 4.75-5.5 1.1-1

Estado: Endurecido
camisas (liners) para extrusión, herramientas AISI/SAE H13
para fundición a presión, punzones y matrices UNS T20813
Usos: para prensar, cuchillas para corte en caliente, ASTM Tipo W
moldes para plástico, mandriles, pernos, dados EN 1.2344
para forja JIS SKD61
 Aceros Especiales ASES SA
Nombre: AISI 1045
Composición Química Acero AISI 1045
2.3.2. Aceros Especiales C Si Mn Ni P S Cr Mo
ACES SA 0.43-0.50 0.20-00.40 0.60-0.90 - max 0.04 max 0.05 - - 2.3.3. Arcelor Mittal
Sin TT, puede ser tratado:
TT T (°C) Medio de enfriamiento AISI/SAE 1045
​Forja ​900/1100 Ceniza o arena seca UNS G10450
Estado: ​Normalizado850/880 Aire ASTM 1045
​Recocido 670/710 Horno EN 1.0503
Temple 820/850 Aceite o agua JIS S45C
Revenido 450/600 Aire

Industria del plástico en placas porta moldes,

en industrial para partes de maquinaria que
Usos: requieren dureza y tenacidad como manivelas,
pernos, chavetas, engranajes de baja velocidad,
acoples, bielas, pasadores, cigüeñales.

Nombre: 12L14
Composición Química Acero 12L14
C Si Mn Ni P S Cr Pb
max 0.15 0.1 0.85-1.35 - 0.04-0.09 0.26-0.35 - 0.15-0.35

Estado: Desulfurado y refosforizado, con plomo

Maquinable en tornos automáticos de gran AISI/SAE 12L14
velocidad para realizar piezas como: tornillería, UNS G12144
bujes, casquillos, acoples, pasadores, ASTM 12L14
Usos:
remaches; en general donde la facilidad del EN 1.0737
mecanizado es un factor importante para JIS SUM22L
producciones en serie.

Nombre: Acero DIN 1.2311

Composición Química Acero DIN 1.2311
C Si Mn Ni P S Cr Mo
0.35-0.45 0.20-0.40 1.30-1.60 - max 0.035 max 0.035 1.80-2.10 0.15-0.25

Templado y revenido (estado bonificado) a una

Estado:
dureza entre 280 – 325 HB. AISI/SAE P20
UNS T51620
Moldes para plásticos por inyección o soplado
ASTM P20
de tamaño mediano y pequeño, porta moldes y
Usos: EN 1.2311
herramientas para fundición de aleaciones no
JIS SKT3
ferrosas base plomo, estaño y zinc.

Arcelor Mittal
Nombre: AISI 4140
Composición Química Acero AISI 4140
C Si Mn Ni P S Cr Mo
0.41 - 0.7 - - - 1.1 0.2

No se menciona TT, Templado y revenido

Estado:
alcanza una dureza máxima de 45-55 HRC. AISI/SAE 4140
Piezas en la construcción de máquinas, motores UNS G41400
y componentes de vehículos por ejemplo ejes, ASTM 4140
Usos: punta de ejes, bielas, ejes de cigüeñales, EN 1.7223
elementos de matriceria, insertos y moldes JIS SCM440
para transformación de plásticos

Nombre: ET-ST52
Composición Química Acero ET-ST52
C Si Mn Ni P Cr Mo V
1.55 0.3 0.3 - - 11.3 0.75 0.75

Estructura Ledeburítica, no se menciona TT pero 3. Normas ASTM

Estado: se le puede aplicar recocido, distensionado, AISI/SAE D2
temple, revenido y nitrurado UNS T30402
ASTM D2
herramientas de corte, herramientas para la
EN 1.2379 3.1. Seleccione tres normas ASTM para acero
técnica de estampado, herramientas para
Usos: JIS SKD11
trabajar madera, para cizallas de corte de poco estructural en chapa (Structural Steel Plates)
espesor, herramientas para laminar roscas, etc.
[19–21].

Nombre: AISI 420

Composición Química Acero ET-ST52
C Si Mn Ni P S Cr V
0.38 0.6 0.45 - - 0.003 13.6 0.3

Refundido al vacío, se le puede aplicar

Estado:
distensionado, temple, revenido y recocido AISI/SAE 420
UNS S42000
Moldes de inyección, moldes de compresión,
ASTM 420
Usos: moldes de soplado, moldes para hule, moldes
EN 1.4021
de extrusión, moldes para vidrio y cuchillería
JIS SUS 2303
 Ace ro estructural de ch apa (Structural Steel Pla te s) Acero estructural de chapa ( Structural Steel Plates)
Thickn es s Yield Strenght, min Ten sile Strenght. Min
Standard Gra de, Class, Type, Steel UNS P roduct Form/ Heat Thickness Yield Strenght, min Tensile S trenght. Min
Designati on Sym bol or Name N umber Number Tre atment N/mm 2 or N/mm 2 or
Standard Grade , Class, Type , Steel UNS Product Form/ Heat Elongation 50 Hardness, max
t, m m t, in ksi ksi Designation Sy mbol or Name Number Number Treatment mm,min, % HRB
Mpa Mpa N/mm2 or N/mm2 or
t, mm t, in ksi ksi
201-1 S20100 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 260 38000 515 75000 40 95 Mpa Mpa
Clase1 Annea ling 201-1 100 S20100 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 260 38000 515 75000 40 95
201-2 S20100 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 310 45000 655 95000 40 95
Clase 1 Anne aling 100
Clase2 Annea ling 100
201L S20103 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 260 38000 655 95000 40 201-2 ... S20100 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 310 45000 655 95000 40 95
201LN S20153 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 310 45000 655 95000 45 100 Clase 2 Anne aling 100
202 S20200 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 260 38000 620 90000 40 201L 100 S20103 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 260 38000 655 95000 40 ...
... S20400 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 330 48000 655 95000 35 201LN 95 S20153 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 310 45000 655 95000 45 100
205 S20500 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 450 65000 790 115000 40 100
301 S30100 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 205 30000 515 75000 40
202 100
S20200 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 260 38000 620 90000 40 100
301L S30103 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 220 32000 550 80000 45 ... 92 S20400 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 330 48000 655 95000 35 95
301LN S30153 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 240 35000 550 80000 45 205 95 S20500 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 450 65000 790 115000 40 100
A666-15 301Si S30116 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 205 25000 515 75000 40 301 92 S30100 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 205 30000 515 75000 40 100
302 S30200 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 205 35000 515 75000 40 301L 92 S30103 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 220 32000 550 80000 45 92
304 S30400 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 205 30000 515 75000 40 95
304L S304003 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 170 30000 485 70000 40
301LN 95
S30153 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 240 35000 550 80000 45 95
304N S30451 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 240 30000 550
A666-15
80000 40 301Si 95 S30116 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 205 25000 515 75000 40 92
304LN S30453 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 205 25000 515 75000 30 302 95 S30200 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 205 35000 515 75000 40 92
316 S31600 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 205 35000 515 75000 40
304 95
S30400 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 205 30000 515 75000 40 95
304L S304003 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 170 30000 485 70000 40 95
316L S31603 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 170 30000 485 70000 40 304N 95 S30451 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 240 30000 550 80000 40 95
316N S36051 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 240 30000 550 80000 35 304LN ... S30453 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 205 25000 515 75000 30 95
XM-11 S21904 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 415 25000 690 10000 40 ...
XM-14 S21460 Annea ling 127- 47500 0,05-0,1874 380 35000 725 105000 40 316 ... S31600 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 205 35000 515 75000 40 95
Standard Gra de, Class, Type, Steel UNS P roduct Form/ Heat Weigh t, %, max, Unless Othe rwise Specifi ed
Designati on Sym bol or Name N umber Number Tre atment C Mn Si P S Cr Ni
316LOthers S31603 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 170 30000 485 70000 40 95
201 S20100 Anealing 0.15 5. 5-7,5 0.75 0.06 0.03 16,0-18,0 3,5-5,5 N 316N
0,25 S36051 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 240 30000 550 80000 35 ...
201L S20103 Anealing 0.03 5. 5-7,5 0.75 0.045 0.03 16,0-18,0 3,5-5,5 NXM-11
0,25 S21904 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 415 25000 690 10000 40 ...
201LN S20153 Anealing 0.03 6, 4-7,5 0.75 0.045 0.015 16,0-17,5 4,0-6,0 NXM-14
0,1-0,25 S21460 Anne aling 127-47500 0, 05-0,1874 380 35000 725 105000 40 ...
Anealing Cu 1
202 S20200 Anealing 0.15 7, 5-10 0.75 0.06 0.03 17,0-19,0 4,0-6,0 N 0,25
... S20400 Anealing 0.03 7, 0-9,0 1 0.04 0.03 15,0-17,0 Standard Grade , Class,
1,50-3,00 NType , Steel
0,15-0,30 UNS Product Form/ Heat Weight, %, max, Unless Otherwise Speci fied
205 S20500 Anealing 0,12-0,25 14,0-15, 0 0.75 0.06 0.03 16,5-18,0Designation
1,00-1,75Sy mbol or N
Name Number
0,32-0,40 Number Treatment C Mn Si P S Cr Ni Others
301 S30100 Anealing 0.15 2 1 0.045 0.03 16,5-18,0 6,0-8,0 N 0,1201 S20100 Anealing 0. 15 5.5-7,5 0. 75 0. 06 0.03 16,0-18,0 3,5-5,5 N 0,25
301L S30103 Anealing 0.03 2 1 0.045 0.03 16,5-18,0 6,0-8,0 N 0,2
201L S20103 Anealing 0. 03 5.5-7,5 0. 75 0.045 0.03 16,0-18,0 3,5-5,5 N 0,25
301LN S30153 Anealing 0.03 2 1 0.045 0.03 16,5-18,0 6,0-8,0 N 0,07-0,2
301Si S30116 Anealing 0.15 2 1-1,35 0.045 0.03 16,5-18,0 6,0-8,0
201LN
N 0,2
S20153 Anealing 0. 03 6,4-7,5 0. 75 0.045 0.015 16,0-17,5 4,0-6,0 N 0,1-0,25
A666-15 Anealing Mo 1 Anealing Cu 1
302 S30200 Anealing 0.15 2 0.75 0.045 0.03 17,0-19,0 8,0-10
202
N 0,01
S20200 Anealing 0. 15 7,5-10 0. 75 0. 06 0.03 17,0-19,0 4,0-6,0 N 0,25
... S20400 Anealing 0. 03 7,0-9,0 1 0. 04 0.03 15,0-17,0 1,50-3,00 N 0,15-0,30
304 S30400 Anealing 0.08 2 0.75 0.045 0.03 18,0-20,0 8,0-10,5 205
N 0,01 S20500 Anealing 0,12-0,25 14,0-15,0 0. 75 0. 06 0.03 16,5-18,0 1,00-1,75 N 0,32-0,40
304L S304003 Anealing 0.03 2 0.75 0.045 0.03 18,0-20,0 8,0-12 301
N 0,1-0,15 S30100 Anealing 0. 15 2 1 0.045 0.03 16,5-18,0 6,0-8,0 N 0,1
304N S30451 Anealing 0.08 2 0.75 0.045 0.03 18,0-20,0 8,0-10,5 N 0,1-0,16
301L S30103 Anealing 0. 03 2 1 0.045 0.03 16,5-18,0 6,0-8,0 N 0,2
304LN S30453 Anealing 0.03 2 0.75 0.045 0.03 18,0-20,0 8,0-12 Mo 2-3
316 S31600 Anealing 0.08 2 0.75 0.045 0.03 16,0-18,0 10,0-14,0
301LN
Mo 2-3
S30153 Anealing 0. 03 2 1 0.045 0.03 16,5-18,0 6,0-8,0 N 0,07-0,2
316L S31603 Anealing 0.03 2 0.75 0.045 0.03 16,0-18,0 10,0-14,0 Mo301Si
2-3 S30116 Anealing 0. 15 2 1-1,35 0.045 0.03 16,5-18,0 6,0-8,0 N 0,2
316N S36051 Anealing 0.08 2 0.75 0.045 0.03 16,0-18,0 10,0-14,0
A666-15 N 0,1-0,16 Anealing Mo 1
XM-11 S21904 Anealing 0.04 8,0-10, 0 0.75 0.06 0.03 19,0-18,8 5,5-7,5 N 0,15.0,4
XM-14 S21460 Anealing 0.12 14,0-16, 0 0.75 0.06 0.03 17,0-19,0 5,5-6,0 302
N 0,35-0,5 S30200 Anealing 0. 15 2 0. 75 0.045 0.03 17,0-19,0 8,0-10 N 0,01

Heat treatment: A nn ealing 304 S30400 Anealing 0. 08 2 0. 75 0.045 0.03 18,0-20,0 8,0-10,5 N 0,01
1. Austeniti c typ e: Soluti on-annealin g temperatures above 1950  °F [1066 °C] can impai r t he resistance to inte rgranu lar corrosion aft er 304L S304003 Anealing 0. 03 2 0. 75 0.045 0.03 18,0-20,0 8,0-12 N 0,1-0,15
subsequent e xposure to sensiti zin g co nd iti ons in the stabiliz ed grades, types 309Cb, 309H Cb, 310Cb, 310HCb , 316Ti, 316Cb, 321, 321H,
347, 347H, 348, 348H, S21640, S33425, S35140, S35135, and S35125. When intergranul ar c orro sion is of concern , the purchaser should
304N S30451 Anealing 0. 08 2 0. 75 0.045 0.03 18,0-20,0 8,0-10,5 N 0,1-0,16
specify the c orro si on test of 18.2 (to be conducted on sensiti ze d specimens). The man uf acturer is permitted, if n ec essary, use a 304LN S30453 Anealing 0. 03 2 0. 75 0.045 0.03 18,0-20,0 8,0-12 Mo 2-3
lower tempe ratu re resoluti on anne al or a stabilizati on anneal a fte r a high temperatu re solu ti on anneal in ord er to meet corrosion 316 S31600 Anealing 0. 08 2 0. 75 0.045 0.03 16,0-18,0 10,0-14,0 Mo 2-3
test requireme nts. Considerati on sho ul d be given to the corro si ve media before usi ng a st abilizati on anneal at le ss than 1800 °F 316L S31603 Anealing 0. 03 2 0. 75 0.045 0.03 16,0-18,0 10,0-14,0 Mo 2-3
[982 °C], as su ch treatment is not e quall y eff ecti ve for all media .
316N S36051 Anealing 0. 08 2 0. 75 0.045 0.03 16,0-18,0 10,0-14,0 N 0,1-0,16
2.Mar ten si ti c type:The chromiu m steels (S32803, 400 Seri es , S40945, S41045, S41050, S41500, S43932, S44400, S44537, S44635, S44660,
S44700, S44735, S44800, XM-27, an d XM-33) shall be heat tre ated in such a man ne r as to sati sfy all the re qu ir ements for mech ani cal
XM-11 S21904 Anealing 0. 04 8,0-10,0 0. 75 0. 06 0.03 19,0-18,8 5,5-7,5 N 0,15.0,4
and be nd in g properti es spe cifi ed in the applicable mater ial specifi cati on and (ex cept for 400 Series , S41050, and S41500) to p rovi de XM-14 S21460 Anealing 0. 12 14,0-16,0 0. 75 0. 06 0.03 17,0-19,0 5,5-6,0 N 0,35-0,5

Heat treatment: Annealing

Ace ro estructural de ch apa (Structural Steel Pla te s)
1. Austeniti c type: Soluti on-annealing temperatures above 1950 °F [1066 °C] can impair the re sistance to intergranular corrosi on aft er
subsequent exposure to sensitizing conditions in the stabilized grades, ty pes 309Cb, 309HCb, 310Cb, 310HCb, 316Ti, 316Cb, 321, 321H,
Standard Gra de, Class, Type, Steel UNS P roduct Form/ Heat Thickn es s Yield Strenght , min Ten sile Strenght. Min
347, 347H, 348, 348H, S21640, S33425, S35140, S35135, and S35125. When intergranular corrosi on is of conce rn, the purchaser should
Designati on Sym bol or Name N umber Number Tre atment N/mm 2 or N/mm 2 or
t, m m t, in ksi ksi specify the corrosion test of 18.2 ( to be conducted on sensitized specime ns). The manufacturer is permitted, if necessary, use a
Mpa Mpa
Precipitati on lower te mperature resolution anneal or a stabi lization anne al afte r a high temperature soluti on anneal in order to me et corrosion
630 S17400 hardening treatmen t 0,38-102 0, 015-4 1310 190 1170
Precipitati on te170 5
st requireme nts. Consideration should beC40/C48
given to the corrosive media before using a stabilizati on anne al at le ss than 1800 °F
631 S17700 hardening treatmen t 0,25/<0,25-202 0,1/<0,01-4 1240 180 1035 [982 °C],
150 as such treatment3i s not e qually eff ectiC38
ve for all media.
Precipitati on 2.Martensiti c type:The chromium steels ( S32803, 400 Series, S40945, S41045, S41050, S41500, S43932, S44400, S44537, S44635, S 44660,
632 S15700 hardening 0,038-102 0, 0015-4 1310 190 1170 170 2 C40
Precipitati on S44700, S44735, S44800, XM-27, and XM-33) shall be heat treated in such a manner as to satisfy all the require ments for mechanical
633 S35000 hardening treatmen t 0,03-0,038 0,001-0, 0015 1275 185 1035 and
185 bending properti es specified
2 in the applicable
C42material specifi cati on and (e xcept for 400 Series, S41050, and S41500) to provide
Precipitati on
634 S35500 hardening treatmen t 0,03-0,038 0,001-0, 0015 1310 190 1140 170 3 C36
Precipitati on
635 S17600 hardening treatmen t 0,76/<0,76-1,52 0,030/ <0,03-0,06 1310 190 1170 170 10 C39
Precipitati on Acero estructural de chapa ( Structural Steel Plates)
XM-9 S36200 hardening treatmen t >0,25 >0, 01 1240 180 1240 160 3 C38
AS TM A 693-16 Precipitati on
Standard Grade , Class, Type , Steel UNS Product Form/ Heat Thickness Yi eld Strenght, min Tensile S trenght. Min Elongation min, Hardness, max
XM-12 S15500 hardening 0,038-101,6 0, 0015-4 1310 190 1170 170 5 C40/C48
Precipitati on Designation Sy mbol or Name Number Number Treatment N/mm2 or N/mm2 or % HRC
hardening t, mm t, in ksi ksi
Mpa Mpa
XM-13 S13800 treatment(510°c) 0,038-101,6 0, 0015-6 1515 220 1410 205 6 C45 Preci pitation
Precipitati on 630 S17400 harde ning treatme nt 0,38-102 0,015-4 1310 190 1170 170 5 C40/C48
hardening treatmen t Preci pitation
XM-16 S45500 (510°C) 0.25 0. 01 1525 222 1410 205 10 631 C44
S17700 harde ning treatme nt 0,25/<0,25-202 0, 1/<0,01-4 1240 180 1035 150 3 C38
Precipitati on Preci pitation
hardening 632 S15700 harde ning 0,038-102 0,0015-4 1310 190 1170 170 2 C40
XM-25 S45000 treatment(482°) 0.25 0. 01 1240 180 1170 170 3 C40 Preci pitation
Precipitati on
633 S35000 harde ning treatme nt 0,03-0,038 0, 001-0,0015 1275 185 1035 185 2 C42
hardening
Preci pitation
... S46500 treatment(482°C) 3.56 0. 14 1240 180 1240 160 3 C38
Precipitati on 634 S35500 harde ning treatme nt 0,03-0,038 0, 001-0,0015 1310 190 1140 170 3 C36
hardening treatmen t Preci pitation
... S46910 (Cold rolled at mill) - - 950 135 475 65 5 635 S17600
C29 harde ning treatme nt 0,76/<0,76-1,52 0,030/<0,03-0,06 1310 190 1170 170 10 C39
Preci pitation
Standard Gra de, Class, Type, Steel UNS P roduct Form/ Heat XM-9 S36200 harde ning treatme nt >0,25 >0,01 1240 180 1240 160 3 C38
Weigh t, %, max, Unless Othe rwise Specifi ed
Designati on Sym bol or Name N umber Number Tre atment ASTM A693-16 Preci pitation
C Mn Si P S Cr Ni XM-12Others S15500 harde ning 0, 038-101,6 0,0015-4 1310 190 1170 170 5 C40/C48
Preci pitation
Precipitati on harde ning
630 S17400 hardening treatmen t 0.07 1 1 0.04 0.03 15, 0-17,5 3,0-5, 0 D
XM-13 S13800 treatment(510°c) 0, 038-101,6 0,0015-6 1515 220 1410 205 6 C45
Precipitati on
631 S17700 hardening treatmen t 0.09 1 1 0.04 0.03 16, 0-18,0 6,5-7, 7 ... Preci pitation
(760°C)
Precipitati on harde ning treatme nt
632 S15700 hardening 0.09 1 1 0.04 0.03 14, 0-16,0 4,0-5,06 XM-16 S45500
... ( 510°C) 0. 25 0.01 1525 222 1410 205 10 C44
treatment(760°C)
Precipitati on Preci pitation
633 S35000 hardening treatmen t 0,5-1,25 0,5-1, 25 0.5 0.04 0.03 16, 0-17,0 4,0-5, 0 E harde ning
634 S35500 Precipitati on 0,5-1,25 0,5-1, 25 0.5 0.04 0.03 15, 0-16,0 6,5-7, 0 E
Precipitati on
XM-25 S45000 treatment(482°) 0. 25 0.01 1240 180 1170 170 3 C40
635 S17600 hardening treatmen t 0.08 1 1 0.04 0.03 16, 0-17,5 3,5-5, 5 Preci pitation
XM-9 S36200 Precipitati on 0.05 0. 5 0.3 0.03 0.03 14, 0-14,5 7,5-8, 5 ... harde ning
AS TM A 693-16 Precipitati on ... S46500 treatment(482°C) 3. 56 0.14 1240 180 1240 160 3 C38
XM-2 S15500 hardening 0.07 1 1 0.04 0.03 14, 0-15,5 7,5-9, 5 ...
Preci pitation
Precipitati on
XM-13 S13800 hardening 0.05 0. 2 0.1 0.01 0.008 12, 3-13,2 7,5-8, 5 D harde ning treatme nt
XM-16 S45500 Precipitati on 0.05 0. 5 0.5 0.04 0.03 11, 0-12,5 7,5-9, 5 ... S46910
G ( Cold rolled at mil l) - - 950 135 475 65 5 C29
Precipitati on
XM-35 S45000 hardening 0.05 1 1 0.03 0.03 14, 0-16,0 5,0-7, 0 F
Standard Grade , Class, Type , Steel UNS Product Form/ Heat
treatment(482°)
Precipitati on Weight, %, max, Unless Otherwise Speci fied
hardening
Designation Sy mbol or Name Number Number Treatment
... S46500 treatment(482°C) 0.02 0. 25 0.25 0.015 0.01 11, 0-12,5 10,8-11,2 H
C Mn Si P S Cr Ni Others
Precipitati on
hardening treatmen t
Preci pitation
... S46910 (Cold rolled at mill) 0.03 1 0.7 0.03 0.015 11, 0-13,0 8,0-0, 5 G
630 S17400 harde ning treatme nt 0. 07 1 1 0. 04 0.03 15,0-17,5 3, 0-5,0 D
Preci pitation
Ace ro estructural de ch apa ( Structural Steel Pla tes ) 631 S17700 harde ning treatme nt 0. 09 1 1 0. 04 0.03 16,0-18,0 6, 5-7,7 ...
Standard Gra de, Class, Type, Steel UNS P roduct Form/ Heat Th ickness Yield Strengh t, min Ten si le Strenght. Min ( 760°C)
Preci pitation
N/mm 2 or N/mm 2 or 632 S15700 harde ning 0. 09 1 1 0. 04 0.03 14,0-16,0 4,0-5,06 ...
t, m m t, in ksi ksi
Mpa Mpa treatment(760°C)
36 [250] - - 100 4 250 36 400-500 58-80 20 23
Preci pitation
50 [345] - - 100 4 345 36 400 58 ... 633 S35000
... harde ning treatme nt 0,5-1,25 0,5-1,25 0. 5 0. 04 0.03 16,0-17,0 4, 0-5,0 E
QS T 50[QST345] - - G G 345 50 450 65 18 634 S35500
21 Preci pitation 0,5-1,25 0,5-1,25 0. 5 0. 04 0.03 15,0-16,0 6, 5-7,0 E
50S [345S] - - G G 345-450 50 450 65 ... ... Preci pitation
QS T 50[QST345S] - - G G 345-450 50-65 450 65 ... 635 ...
S17600 harde ning treatme nt 0. 08 1 1 0. 04 0.03 16,0-17,5 3, 5-5,5
A709/A709M-18 50W [345] - 1 100 4 345 50-65 450 65 ... ...
50 CR[345CR] - 3 50 2 345 50 485 70 18
XM-9 S36200
21
Preci pitation 0. 05 0.5 0. 3 0. 03 0.03 14,0-14,5 7, 5-8,5 ...
QS T 65[QST450] - - G G 450 65 485
ASTM
70
A693-16 18 21 Preci pitation
QS T 70[485] - - G G 485 70 550 80 ... XM-2 S15500
... harde ning 0. 07 1 1 0. 04 0.03 14,0-15,5 7, 5-9,5 ...
HP S 70[485W] - 1 100 4 485 70 620 90 ... ... Preci pitation
HP S 100W - 2 65 2 1/ 2 690 100 585-760 85-110 ... XM-13 S13800
19k harde ning 0. 05 0.2 0. 1 0. 01 0.008 12,3-13,2 7, 5-8,5 D
XM-16 S45500 Preci pitation 0. 05 0.5 0. 5 0. 04 0.03 11,0-12,5 7, 5-9,5 G
Preci pitation
Standard Gra de, Class, Type, Steel UNS P roduct Form/ Heat
Weigh t, %, max, Unless Othe rwise Specifi ed XM-35 S45000 harde ning 0. 05 1 1 0. 03 0.03 14,0-16,0 5, 0-7,0 F
Designati on Sym bol or Name N umber Number Tre atment
C Mn Si P S Cr Ni Others treatment(482°)
Preci pitation
36 [250] - - 0.26 0. 26 0.4 0.04 0.05 - - Cu 0,2 harde ning
50 [345] - - 0.23 1. 35 0,15-0,4 0.03 0.03 - -
... S46500 treatment(482°C) 0. 02 0.25 0. 25 0.015 0.01 11,0-12,5 10,8-11,2 H
QS T 50[QST345] - - 0.12 1. 6 0.4 0.03 0.03 0.25 0.25 Mo 0,07
50S [345S] - - 0.23 0,5-1, 60 0.4 0.035 0.045 0.35 0.45 Mo 0,15 Preci pitation
QS T 50[QST345S] - - 0.12 1. 6 0.4 0.03 0.03 0.25 0.25 Mo 0,07 harde ning treatme nt
A709/A709M-18 50W [345] - 1 0.19 0,8-1, 25 0,30-0,65 0.03 0.03 0, 04-0,65 0.4 ... Cu 0,25-0,4
S46910 ( Cold rolled at mil l) 0. 03 1 0. 7 0. 03 0.015 11,0-13,0 8, 0-0,5 G
50 CR[345CR] - 3 0.03 1. 5 1 0.04 0.01 10, 5-12,5 1.5 -
QS T 65[QST450] - - 0.12 1. 6 0.4 0.03 0.03 0.25 0.25 Mo 0,07
QS T 70[485] - - 0.12 1. 6 0.4 0.03 0.03 0.25 0.25 Mo 0,07
HP S 70[485W] - 1 0.11 1,10-1, 35 0,3-0,5 0.02 Acero estructural
0.0006 de chapa (Structural
0, 45-0,70 Steel Plates)
0,25-0,4 N 0,015
HP S 100W - 2 0.08 0,95-0, 50 0,15-0,35 0.015 0.006 Standard
0, 4-0,65 Grade , Class, Type , Mo
0,65-0,9 Steel
0,4-0,65 UNS Product Form/ Heat Thickness Yield Strenght, min Tensile S trenght. Min Elongation min, Elongati on min, %
N/mm2 or N/mm2 or
t, mm t, in ksi ksi
Heat Treatme nt Mpa Mpa
36 [250]
1.For quench ed and tempered Grad es HPS 50W [HPS345W] and HPS 70W [HPS 485W], th e h eat treatment shal l be performed by the manu facturer and shall c ons ist of heating thesteel - [900°C],
to n ot less than 1650°F - 100 4 250 36 400-500 58-80 20 23
quenching it in w ater oroil, and temper in g it at not less than 1100°F [590°C]. Theheat-tre atin g temperatures sh all be reported on the te st ce rtificates. 50 [345] - - 100 4 345 36 400 58 ... ...
2.For Grad e HP S 100W [HPS 690W], the heat treatmentshall be pe rformed by the man ufa cturer and shall con sis t of heati ng the steel to a temperature in th e r ange from 1600 to 1700°F QST 50[QST345]
[870 to 925°C], - - G G 345 50 450 65 18 21
quenching it in w ater, and tempering it at not less than 1050°F [565°C] for a time to be determined bythe ma nuf actu rer. The heat-tre atin g temperatures sha ll b ere ported on the test50S [345S]
c erti fic ates. - - G G 345-450 50 450 65 ... ...
3.For Grad e 50C R [345CR], the heat tr ea tme nt shall beperforme d b y the manufacturer and shall consist of h eati n g thesteel to a temp erat ure in the range of 1600 to 1700°F [870 to925°
QSTC], c ooling in air or
50[QST345S] - - G G 345-450 50-65 450 65 ... ...
quenching in w ater, and temperingb etw een 1200 to 1400°F [650 to 760°C] for a time to b edetermined by the man ufacturer. The heat -trea ting temperaturess hal l be reported on the t es t certificates.
A709/A709M-18 50W [345] - 1 100 4 345 50-65 450 65 ... ...
50 CR[345CR] - 3 50 2 345 50 485 70 18 21
QST 65[QST450] - - G G 450 65 485 70 18 21
QST 70[485] - - G G 485 70 550 80 ... ...
HPS 70[485W] - 1 100 4 485 70 620 90 ... ...
HPS 100W - 2 65 2 1/2 690 100 585-760 85-110 ... 19k

Standard Grade , Class, Type , Steel UNS Product Form/ Heat

Weight, %, max, Unless Otherwise Speci fied
Designation Sy mbol or Name Number Number Treatment
C Mn Si P S Cr Ni Others
36 [250] - - 0. 26 0.26 0. 4 0. 04 0.05 - - Cu 0,2
50 [345] - - 0. 23 1.35 0,15-0,4 0. 03 0.03 - -Ni obium 0,005-0,05
QST 50[QST345] - - 0. 12 1.6 0. 4 0. 03 0.03 0.25 0.25 Mo 0,07
50S [345S] - - 0. 23 0,5-1,60 0. 4 0.035 0.045 0.35 0.45 Mo 0,15
QST 50[QST345S] - - 0. 12 1.6 0. 4 0. 03 0.03 0.25 0.25 Mo 0,07
A709/A709M-18 50W [345] - 1 0. 19 0,8-1,25 0,30-0,65 0. 03 0.03 0, 04-0,65 0.4 Cu 0, 25-0,4
50 CR[345CR] - 3 0. 03 1.5 1 0. 04 0.01 10,5-12,5 1.5 -
QST 65[QST450] - - 0. 12 1.6 0. 4 0. 03 0.03 0.25 0.25 Mo 0,07
QST 70[485] - - 0. 12 1.6 0. 4 0. 03 0.03 0.25 0.25 Mo 0,07
HPS 70[485W] - 1 0. 11 1,10-1,35 0,3-0,5 0. 02 0.0006 0, 45-0,70 0,25-0,4 N 0,015
HPS 100W - 2 0. 08 0,95-0,50 0,15-0,35 0.015 0.006 0, 4-0,65 0,65-0,9 Mo 0,4-0,65

He at Tre atment
1.For quenched and tempered Grades HPS 50W [HPS345W] and HPS 70W [HPS 485W], the heat treatment shall be performed by the manufacture r and shall consist of heating thesteel to not le ss than 1650°F [900°C],
quenching it in water oroil, and te mpering it at not less than 1100°F [590°C]. Theheat-treating temperature s shall be reported on the test certificates.
2.For Grade HPS 100W [HPS 690W], the heat tre atmentshall be performed by the manufacturer and shall consist of heating the steel to a te mperature in the range from 1600 to 1700°F [870 to 925°C],
quenching it in water, and tempering itat not less than 1050°F [565°C] for a time to be determined bythe manufacturer. The he at-treating temperatures shall bereported on the test certificates.
3.For Grade 50CR [345CR], the heat treatment shall be performed by the manufacturer and shall consist of heating thesteel to a temperature in the range of 1600 to 1700°F [870 to925°C], cooling in air or
quenching in water, and temperingbetween 1200 to 1400°F [650 to 760°C] for a time to bedetermined by the manufacturer. The heat-treating temperaturesshall be reported on the test certificates.

3.2. Seleccione tres normas ASTM para acero

estructural HSLA (High Strength Low Alloy)
en chapa (Structural Steel Plates) [22–24]
 Acero estructural de chapa HSLA(High strength Low Alloy) Weight, %, max, Unless Otherwise Specified
Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat
Elongation
Thickness Yield Strenght, min Tensile Strenght. Min Designation Symbol or Name Number Number Treatment
Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat min, % 8 C Mn Si P S Cr Ni Mo
Designation Symbol or Name Number Number Treatment N/mm2 N/mm2 in. or
t, mm t, in ksi ksi Grupo A 0.07 max 0.40-0.70 0.40 max 0.025 0.025 0.60- 0.90 0.70 - 1.00 0.15-0.25 Co
or Mpa or Mpa 200mm A710/A710M − 19
Grupo B 0.03-0.09 0.45-1.30 0.30-0.50 0.025 0.025 0.30 max 0.80-1.00 0.25 max Cu(1.2
- 2.5 65 42 290 63-83 430-570 18 23
Grade A - 2.5 - 4 65 - 100 42 290 63-83 430-570
Heat treatment
- 4- 6 100-150 ... ... ... ...
1.Grade A, Class 1 material shall be precipitation heattreated in the temperature range from 1000 to 1300°F [540 to705°C] for a time to be determined by the material manufacturer
- 2.5 65 50 345 70-90 485-620 18 23
2.Grade A, Class 2 material shall be normalized at atemperature in the range from 1600 to 1700°F [870 to 925°C]and then precipitation heat treated at a temperature in the rangefrom
A633/A633M-18 Grade C y D - 2.5 - 4 65 - 100 46 315 65-85 450-585
for a time to bedetermined by the material manufacturer.
- 4- 6 100-150 ... ... ... ...
3.Grade A, Class 3 material shall be quenched in water oroil from a temperature in the range from 1600 to 1700°F [870to 925°C] and then precipitation heat treated at a temperature
- 2.5 65 60 415 80-100 550-690 18 23
to 1700°F [870to 925°C] and then precipitation heat treated at a temperaturein the range from 1000 to 1300°F [540 to 705°C] for a time tobe determined by the material manufacture
Grade E - 2.5 - 4 65 - 100 60 415 80-100 550-690
4.Grade B, Class 1 shall be hot-rolled.
- 4- 6 100-150 55 380 75-95 515-655
5.Grade B, Class 2 shall be normalized after hot rolling byreheating to 1600 to 1700°F [870 to 925°C], and then cooled instill air.
6.Grade B, Class 3, shall be normalized at 1600 to 1700°F[870 to 925°C], and then precipitation heat treated at 1000 to1300°F [540 to 705°C] for a time to be determined by themateria
One hour at a specified temperature isgenerally considered as a maximum.
Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat Weight, %, max, Unless Otherwise Specified
7.If the purchaser elects to perform the thermal (heat)treatment, the material shall be accepted on the basis of milltests from test coupons heat treated in accordance with thepurc
Designation Symbol or Name Number Number Treatment C Mn Si P If the test coupon heat treatmentrequirements are not Others
S Cr Ni Mo indicated on the purchase order, themanufacturer shall attach the test coupons to the product platebefore it is heat treated so that the test coupons are processe
Grade A - 0.18 1.00-1.35 0.15-0.50 0.030 0.030 ... ... ...The manufacturershall inform the purchaser of the procedure followed inthermally treating the test coupons at the mill.
Grade C - 0.20 1.15-1.50 0.15-0.50 0.030 0.030 ... ... ...
A633/A633M-18
Grade D - 0.20 0.70-1.60 0.15-0.50 0.030 0.030 0.25 0.25 0.08 Cobre- 0.35
Grade E - 0.22 1.15-1.50 0.15-0.50 0.030 0.030 ... ... ... Nitrogeno- 0.03 Acero estructural de chapa HSLA(High Strengh Low Alloy)
Elongation
Thickness Yield Strenght, min Tensile Strenght. Min Elongation
Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat min, % 8
N/mm2 N/mm2 min, % 2in. Hardn
Heat treatment Designation Symbol or Name Number Number Treatment t, mm t, in ksi ksi in. or
or Mpa or Mpa or 50
1.The material shall be normalized by heating to a suitabletemperature which produces an austenitic structure, but notexceeding 1700°F [925°C], holding a suffi cient time to attain 200mm
60 - 5,0-35,0 3/16 - 1 3/8 60 415 75 520 16 18
uniform heat throughout the material and cooling in air. A871/A871M − 20
65 - 5,0-20,0 3/16 - 3/4 65 450 80 550 15 17
1.1. Grade E material over 3 in. [75 mm] in thickness shallbe double normalized
2.If the purchaser elects to perform the required heattreatment, the material shall be accepted on the basis of milltests made from test coupons heat treated in accordance withthe purchase
Standard Grade, order
Class, requirements
Type, Steel UNS Product Form/ Heat Weight, %, max, Unless Otherwise Specified
If the test coupon heattreatment requirements are not indicated on the purchase order,the manufacturer shall heat treat the test coupons underconditions considered Designation
appropriate. The Symbol
manufacturer shall
or Name Number Number Treatment C Mn Si P S Cr Ni Mo
inform the purchaser of the heat-treatment procedure followedin heat treating the test coupons at the mill Tipo I - 0.19 max 0.80 - 1.35 0.30-0.65 0.030 max 0.030 max 0.40-0.70 0.40 max ... Co
A871/A871M − 20 Tipo II - 0.20 max 0.75-1.35 0.15 - 0.50 0.030 max 0.030 max 0.40-0.70 0.50 max ... Co
Tipo III - 0.17 max 0.50-1.20 0.25- 0.50 0.030 max 0.030 max 0.40-0.70 0.40 max 0.10 max Co
Acero estructural de chapa HSLA (High Strength Low Alloy)
Thickness Yield Strenght, min Tensile Strenght. Min Elongation Heat treatment
Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat
N/mm2 N/mm2 min, % 2in. 1.Quenched and temperedmaterial shall be heat treated by heating to not less than 1650°F[900°C], holding a sufficient time to attain uniform heatthroughout the material, quenchi
Designation Symbol or Name Number Number Treatment t, mm t, in ksi ksi
or Mpa or Mpa or 50 at not less than 1100°F [595°C]. Heat treatingtemperatures shall be reported on the test certificates.
8 5/16 85 585 90 620 20 2.The maximum thickness of plates is limited only by thecapacity of the composition to meet the specified mechanicalrequirements. The individual manufacturer shall be contacte
8 - 20 5/16 - 3/4 80 550 90 620 maximum thickness for each grade andheat treatment method.
20 - 25 3/4 - 1 ... ... ... ...
Grupo A clase 1 1 25 - 30 1 - 1 1/4 ... ... ... ...
30 - 50 1 1/4 - 2 ... ... ... ...
50 - 100 2-4 ... ... ... ...
100 4 ... ... ... ...
8 5/16 65 450 72 495 20
8 - 20 5/16 - 3/4 65 450 72 495
20 - 25 3/4 - 1 65 450 72 495
Grupo A clase 2 2 25 - 30 1 - 1 1/4 60 415 72 495
30 - 50 1 1/4 - 2 60 415 72 495
50 - 100 2-4 55 380 65 450
100 4 50 345 60 415
8 5/16 80 550 85 585 20
8 - 20 5/16 - 3/4 80 550 85 585
20 - 25 3/4 - 1 80 550 85 585
Grupo A clase 3 3 25 - 30 1 - 1 1/4 80 550 85 585
30 - 50 1 1/4 - 2 75 515 85 585
50 - 100 2-4 65 450 75 515
100 4 60 415 70 485
A710/A710M − 19
8 5/16 70 485 80 550 20
8 - 20 5/16 - 3/4 70 485 80 550
20 - 25 3/4 - 1 70 485 80 550
Grupo B clase 1 4 25 - 30 1 - 1 1/4 ... ... ... ...
30 - 50 1 1/4 - 2 ... ... ... ...
50 - 100 2-4 ... ... ... ...
100 4 ... ... ... ...
8 5/16 70 485 80 550 20
8 - 20 5/16 - 3/4 70 485 80 550
20 - 25 3/4 - 1 70 485 80 550
Grupo B clase 2 5 25 - 30 1 - 1 1/4 70 485 80 550
30 - 50 1 1/4 - 2 70 485 80 550
50 - 100 2-4 ... ... ... ...
100 4 ... ... ... ...
8 5/16 75 515 85 585 20
8 - 20 5/16 - 3/4 75 515 85 585
20 - 25 3/4 - 1 70 485 80 550
Grupo B clase 3 6 25 - 30 1 - 1 1/4 70 485 80 550
30 - 50 1 1/4 - 2 70 485 80 550
50 - 100 2-4 ... ... ... ...
100 4 ... ... ... ...

3.3. Seleccione dos normas ASTM para acero

para recipientes de presió n (Pressure
Vessels Steel Plates) [25,26].
 Acero para recipientes de presión (Pressure Vessels Steel Plates) Acero para recipientes de presión (Pressure Vessels Steel Plates)
Elongation
Thickness Yield Strenght, min Tensile Strenght. Min
Thickness Yield Strenght, min Tensile Strenght. Min Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat 2 in
Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat N/mm2 N/mm2
Designation Symbol or Name Number Number Treatment t, mm t, in ksi ksi (50mm)
Designation Symbol or Name Number Number Treatment N/mm2 N/mm2 or Mpa or Mpa
t, mm t, in ksi ksi min, %
or Mpa or Mpa Clase 1 - - 300 12 345 50 550-690 90-100 18
A533/A533M-16 Clase 2 - - 300 12 485 70 620-795 90-115 16
>25 >1
Grado A - - >25-50 >1-2 310 45 515-655 75-95 Clase 3 - - 65 2 1/2 570 83 690-960 100-125 16
>50 >2
>25 >1 Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat
Weight, %, max, Unless Otherwise Specified
Grado B - - >25-50 >1-2 345 50 550-690 80-100 Designation Symbol or Name Number Number Treatment
>50 >2 C Mn Si P S Cr Ni
A302/A302M-17 Tipo A - - 0.25 1-15-1,62 0,15-0,4 0.25 0.25 ... 0,41-0,64
>25 >1
Grado C - - 345 50 550-690 80-100 Tipo B - - 0.25 1-15-1,62 0,15-0,4 0.25 0.25 ... 0,4-0,7
>25-50 >1-2
A533/A533M-16 Tipo C - - 0.25 1-15-1,62 0,15-0,4 0.25 0.25 ... 0,7-1
>50 >2
Tipo D - - 0.25 1-15-1,62 0,15-0,4 0.25 0.25 ... 0,2-0,4
>25 >1
Tipo E - - 0.25 1-15-1,62 0,15-0,4 0.25 0.25 0.6 0,6-1
Grado D - - >25-50 >1-2 345 50 550-690 80-100
>50 >2
Heat treatment
1.All plates shall be heat treated by heating to a suitabletemperature within the range from 1550 to 1800°F [845 to980°C], holding for a sufficient time to obtain unif
Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/ Heat Weight, %, max, Unless Otherwise Specified
the plate thickness and then quenching, inwater. Subsequently the plates shall be tempered at a suitabletemperature to produce the specified properties
Designation Symbol or Name Number Number Treatment C Mn Si P S Cr Ni Mo
but not lessthan 1100°F [595°C] with a minimum holding time of 1 ⁄2 h ⁄ in.[1.2 min/mm] of thickness, but not less than 1 ⁄2 h.
0.2
2.When the plates are heat treated by the fabricator, itshall be his responsibility to apply the proper heat treatmentand to conduct tests he deems necessary to ass
Grado A - - 0.23 0,95-1,3 0,15-0,45 0.025 0.025 -
specified properties are attained. Plates thicker than 2 in. [50mm] shall be stress-relieved by the manufacturer prior toshipment at a temperature no lower than 11
0.25
0.2
Grado B - - 0.23 1,15-1,5 0,15-0,45 0.025 0.025 -
A302/A302M-17 0.25
0.2
Grado C - - 0.23 1,15-1,5 0,15-0,45 0.025 0.025 -
0.25
0.2
Grado D - - 0.23 1,15-1, 0,15-0,4 0.025 0.025 -
0.25

Heat Treatment
1.Plates 2 in. [50 mm] and under in thickness are normallysupplied in the as-rolled condition. Plates may be orderednormalized, normalized and tempered, or stress relieved
2.Plates over 2 in. [50 mm] in thickness shall be normalizedor normalized and tempered.
3.When normalizing plates 4 in. [100 mm] or over inthickness, the cooling rate may be accelerated by air blasting orliquid quenching followed by tempering in the temperaturerange from 1100
to 1300°F [595 to 705°C] to obtain mechanicalproperties comparable to those developed by normalizingplates in the lesser thicknesses.
4.If approved by the purchaser, for plates less than 4 in.[100 mm] in thickness, cooling rates faster than those obtainedby cooling in air are permissible
for improvement oftoughness, provided the plates are subsequently tempered inthe temperature range from 1100 to 1300°F [595 to 705°

3.4. Seleccione una norma ASTM para acero al

carbono para tubos y tuberías para servicio
a bajas temperaturas con prueba de impacto
debajo de -20 °C [27].
 Acero al carbono para tubos y tubería para servicio a bajas temperaturas con prueba de impacto debajo de -20°C
Yield Strenght, min Tensile Strenght. Min Weight, %, max, Unless Otherwise Specified
Standard Grade, Class, Type, Steel UNS Product Form/
2
Designation Symbol or Name Number Number Heat Treatment* N/mm or ksi N/mm2 or Others
ksi C Mn Si P (max) S (max) Cr Ni Mo
Mpa Mpa
Grade 1 - K03008 1,2,3,4,5 205 36.2594 380 55.1143 0.3 0.40-1.06 - 0.025 0.025 - - -
Grade 3 - K31918 1,2,3,4 240 34.8091 450 65.267 0.19 0.31-0.64 0.18-0.37 0.025 0.025 - 3.18-3.82 -
Grade 4 - K11267 1,2,3,4 240 34.8091 415 60.1907 0.12 0.50-1.05 0.08-0.39 0.025 0.025 0.44-1.01 0.47-0.98 - 0.40-0.75Cu, 0.04-0.3
Grade 6 - K03006 1,2,3,4,5 240 34.8091 415 60.1907 0.3 0.29-1.06 min 0.10 0.025 0.025 max 0.30 max 0.40 max 0.12 max 0.40Cu, max 0.08V, ma
ASTM A333 Grade 7 - K21903 1,2,3,4 240 34.8091 450 65.267 0.19 max 0.90 0.13-0.32 0.025 0.025 - 2.03-2.57 -
Grade 8 - K81340 6,7 515 74.6944 690 100.076 0.13 max 0.90 0.13-0.32 0.025 0.025 - 8.40-9.60 -
Grade 9 - K22035 1,2,3,4 315 45.6869 435 63.0914 0.2 0.40-1.06 - 0.025 0.025 - 1.60-2.24 - 0.05Cu
Grade 10 - K02011 1,2,3,4,5 450 65.267 550 79.7708 0.2 1.15-1.50 0.10-0.35 0.035 0.015 max 0.15 max 0.25 0.05 max 0.15Cu, max 0.06Al, max 0.1
Grade 11 - K93601 8 240 34.8091 450 65.267 0.1 max 0.60 max 0.35 0.025 0.025 max 0.50 35.0-37.0 0.5 max 0.50Co
1 Normalize by heating to a uniform temperature of not less than 1500 °F [815 °C] and cool in air or in the cooling chamber of an atmosphere controlled furnace
2 Normalize as in 4.3.1.1, and, at the discretion of the manufacturer, reheat to a suitable tempering temperature.
3 For the seamless process only, reheat and control hot working and the temperature of the hot-finishing operation to a finishing temperature range from 1550 to 1750 °F [845 to 945 °C] and cool in air or in a controlled atmosphere fur
initial temperature of not less than 1550 °F [845 °C]
4 Treat as in 4.3.1.3 and, at the discretion of the manufacturer, reheat to a suitable tempering temperature.
5 Seamless pipe of Grades 1, 6, and 10 may be heat treated by heating to a uniform temperature of not less than 1500 °F [815 °C], followed by quenching in liquid and reheating to a suitable tempering temperature, in place of any of t
treatments provided for in 4.3.1
6 Quenched and Tempered—Heat to a uniform tem- perature of 1475 6 25 °F [800 6 15 °C]; hold at this temperature for a minimum time in the ratio of 1 h/in. [2 min/mm] of thickness, but in no case less than 15 min; quench by immers
circulating water. Reheat until the pipe attains a uniform temperature within the range from 1050 to 1125 °F [565 to 605 °C]; hold at this temperature for a minimum time in the ratio of 1 h/in. [2 min/mm] of thickness, but in no case
cool in air or water quench at a rate no less than 300 °F [165 °C]/h.
7 Double Normalized and Tempered—Heat to a uniform temperature of 1650 6 25 °F [900 6 15 °C]; hold at this temperature for a minimum time in the ratio of 1 h/in. [2 min/mm] of thickness, but in no case less than 15 min; cool in air.
the pipe attains a uniform temperature of 1450 6 25 °F [790 6 15 °C]; hold at this temperature for a minimum time in the ratio of 1 h/in. [2 min/mm] of thickness, but in no case less than 15 min; cool in air. Reheat to a uniform temper
range from 1050 to 1125 °F [565 to 605 °C]; hold at this temperature for a minimum time of 1 h/in. [2 min/mm] of thickness but in no case less than 15 min; cool in air or water quench at a rate not less than 300 °F [165 °C]/h
8 Whether to anneal Grade 11 pipe is per agreement between purchaser and supplier. When Grade 11 pipe is annealed, it shall be normalized in the range of 1400 to 1600 °F [760 to 870 °C].
* Material from which test specimens are obtained shall be in the same condition of heat treatment as the pipe furnished. Material from which specimens are to be taken shall be heat treated prior to preparation of the specimens.
** When specified in the order the test specimens shall be taken from full thickness test pieces which have been stress relieved after having been removed from the heat-treated pipe. The test pieces shall be gradually and uniformly
prescribed temperature, held at that temperature for a period of time in accordance with Table 5, and then furnace cooled at a temperature not exceeding 600 °F [315 °C]. Grade 8 shall be cooled at a minimum rate of 300 °F [165 °C]/
to a temperature not exceeding 600 °F [315 °C].

Elongation %
Thickness
Grade 1 Grade 3 Grade 4 Grade 6 Grade 7 Grade 8 Grade 9 Grade 10
t, mm t, in Long Trans Long Trans Long Trans Long Trans Long Trans Long Trans Long Trans Long Trans
8 5/16 35 25 30 20 30 16 30 16 30 22 22 - 28 - 22 -
7.2 9/32 33 24 28 19 28 15 28 15 28 21 21 - 26 - 21 -
6.4 1/4 32 23 27 18 27 15 27 15 27 20 20 - 25 - 20 -
5.6 7/32 30 - 26 - 26 - 26 - 26 - 18 - 24 - 18 -
4.8 3/16 28 - 24 - 24 - 24 - 24 - 17 - 22 - 17 -
4 5/32 26 - 22 - 22 - 22 - 22 - 16 - 20 - 16 -
3.2 1/8 25 - 21 - 21 - 21 - 21 - 15 - 19 - 15 -
2.4 3/32 23 - 20 - 20 - 20 - 20 - 13 - 18 - 13 -
1.6 1/16 21 - 18 - 18 - 18 - 18 - 12 - 16 - 12 -

Grade Temp (°C) Minimum Average Notched Minimum Average

Size of
1 -45 Bar Impact Value of Each Set Notched Bar Impact
Specimen,
3 -100 of 3 Specimens Value of One Specimen
mm
4 -100 ft-lbf J ft-lbf J
6 -45 10*10 13 18 10 14
7 -75 10*7.5 10 14 8 11
8 -195 10*6.67 9 12 7 9
9 -75 10*5 7 9 5 7
10 -60 10*3.33 5 7 3 4
11 -195 10*2.5 4 5 3 4

3.5. Seleccione una norma ASTM para acero

inoxidable (i) martensítico, (ii) ferrítico y
(iii) austenítico para chapas, lamina y fleje
(plate, ship and strip). [28] [29] [30]
 Martensitic Austenitic Ferritic
[6] ASTM International, Standard Practice for
Numbering Metals and Alloys (UNS), 83 (2003) 1–7.
https://doi.org/10.1520/E0527-12.Materials.
A1010/A1010 A240/A240M-
Standard Designation A666-15
M 19
[7] ASTM International, Standard Specification for Tool
Grade 40 201 L 10 Steel, Carbon, (1992) 1–12.
Steel Number A176 A177 A 213M https://doi.org/10.1520/A0686-92R16.2.
UNS Number S41003 S20103 S32803

Annelead/ [8] E. Ics, Svensk standard ss-en 10027-2:2015, (2015).

Heat Treatment Tempering Annealing
cold- worked
[9] JIS, JIS G4051 Carbon steel for Machine Structural
t, mm 50 50 50 Use, (n.d.).
Thickness
t, in 2 2 2
Yield N/mm2 or [10] JIS, JIS G3311 Chemical composition, standards and
275 260 500
Strenght, Mpa properties, (n.d.).
min ksi 40 38 72
Tensile N/mm2 or [11] JIS, JIS G4401 Carbon tool steels, (n.d.).
455 655 600
Strenght. Mpa
Min ksi 66 95 87
[12] JIS, JIS G3461 Carbon steel boiler and heat
Elongation min, % 18 40 16 exchanger tubes, (n.d.).
Hardness, max 223HBW … …
[13] JIS, JIS G3141 Cold-reduced carbon steel sheet and
C 0.03 0.03 0.015 strip, (n.d.).
Mn 1.5 5.5-7.5 0.5
Weight, %, max, Unless Otherwise

Si 1 0.75 0.55 [14] JIS, JIS G3116 Steel sheet, plates and strip for gas
cylinders, (n.d.).
P (max) 0.04 0.045 0.02
Specified

S (max) 0.01 0.03 0.0035

[15] JIS, JIS G3201 Carbon steel forgings for general use,
(n.d.).
Cr 10.5-12.5 16.0-18.0 28.0-29.0
Ni 1.5 3.5-5.5 3.0-4.0 [16] Daido Steel, Stainless Steel Chemical composition
Mo … -- 1.80-2.50 ( JIS ), (2005).
Nbx12(C+N)
Others … N 0.25 min 0.15-
[17] JIS, JIS G4403 High Speed Tool Steels, (n.d.).
0.50

[18] JIS, JIS G4404 Alloy Tool Steels, (n.d.).

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