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Cualquier persona que use este documento debe confiar en su propio juicio independiente o,
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usuario tal vez desee consultar para obtener vistas adicionales o información no cubierta por
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American national Standard

La aprobación de una Norma Nacional Americana requiere que ANSI verifique que el
desarrollador de normas ha cumplido con los requisitos de debido proceso, consenso y otros
criterios de aprobación.

El consenso se establece cuando, a juicio de la Junta de Revisión de Normas de ANSI, un


acuerdo sustancial ha sido alcanzado por intereses directamente y materialmente afectados.
Un acuerdo sustancial significa mucho más que una simple mayoría, pero no necesariamente
unanimidad. El consenso requiere que todas las opiniones y objeciones se consideren, y que se
haga un esfuerzo concertado para su resolución.

El uso de los Estándares Nacionales Americanos es completamente voluntario; su existencia no


excluye en modo alguno a nadie, ya sea que haya aprobado las normas o no, de fabricación,
comercialización, compra o uso de productos, procesos o procedimientos que no cumplan con
las normas.

El American National Standards Institute no desarrolla estándares y en ningún caso dará una
interpretación de ningún estándar nacional estadounidense. Además, ninguna persona tendrá
el derecho o la autoridad para emitir una interpretación de un American National Standard en
nombre del American National Standards Institute. Las solicitudes de interpretación deben
dirigirse a la secretaría o al patrocinador cuyo nombre aparece en la página de título de esta
norma.

Aviso de precaución: Este estándar nacional estadounidense puede ser revisado o retirado en
cualquier momento. Los procedimientos del American National Standards Institute requieren
que se tomen medidas periódicamente para reafirmar, revisar o retirar esta norma. Los
compradores de American National Standards pueden recibir información actualizada sobre
todas las normas llamando o escribiendo al American National Standards Institute.
Prólogo (Ni este prólogo ni ninguno de los anexos informativos son parte de American
NationalStandard C119.0-2015).

Esta norma describe las pruebas eléctricas y mecánicas que son comunes a la familia de
normas ANSI C119, que se utilizan para establecer las características de rendimiento de los
conectores utilizados para unir aluminio con aluminio, aluminio con cobre o cobre con cobre.
Conductores aislados.

Este documento es la primera publicación del estándar ANSI C119.0. No está diseñado para ser
utilizado de forma aislada de otras publicaciones de la familia de estándares de productos ANSI
C119. Se pretende que otras normas ANSI C119 hagan referencia a C119.0 donde se requiere
una técnica o procedimiento de prueba estandarizada1. En consecuencia, podría haber partes
de ANSI C119.0 que no se ajusten de manera coherente con el resto de las secciones del
documento C119.0, pero que sean pertinentes a los requisitos de las otras normas de la familia
ANSI C119.

Incluido dentro del estándar ANSI C119.0:

a) Recomendaciones y requisitos para la instrumentación y el equipo utilizado para realizar


pruebas en conjunto con la familia de normas ANSI C119.

b) Dos pruebas opcionales que anteriormente formaban parte de ANSI C119.4-2011: Prueba
de corriente de falla opcional (Anexo B) y Prueba de corrosión opcional (Anexo C). El
subcomité ha proporcionado estas pruebas de rendimiento optativas como referencias en
respuesta a los usuarios que han solicitado orientación sobre estos tipos de pruebas de
rendimiento adicionales.

c) Un método alternativo de prueba de ciclo de corriente acelerada, en adelante denominado


prueba de inmersión de ciclos actual (CCST). El método CCST difiere de la prueba de ciclo de
corriente tradicional (CCT) en que los conductores de prueba se enfrían rápidamente por
inmersión en agua enfriada al comienzo del ciclo de "desactivación de corriente", y la prueba
requiere menos ciclos de activación de corriente total y desactivación de corriente. .Las
pruebas comparativas han demostrado que el método CCST proporcionará esencialmente los
resultados de las pruebas de desempeño de la misma forma que los CCT tradicionales en
menos ciclos de pruebas.

Las técnicas y métodos presentados en esta norma se desarrollaron inicialmente bajo la


dirección del Comité de Transmisión y Distribución del Edison Electric Institute (EEI). En 1958,
un comité directivo de EEI y un comité asesor de fabricantes sobre el proyecto de investigación
de conductores de aluminio emitieron especificaciones provisionales de rendimiento para las
características eléctricas (EEI Pub. No. 59-70, Especificaciones provisionales para conectores
para aluminio). Conductores).

La experiencia obtenida del uso extensivo de ensayos confirmó aún más los criterios de
rendimiento y las condiciones de prueba de las especificaciones tentativas y condujo al
desarrollo del Estándar TDJ 162 en octubre de 1962 por un comité conjunto de EEI y la
Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA). TDJ 162 fue reemplazado
posteriormente por ANSI C119.4.
El Subcomité ANSI C119.0 del Comité de Normas Acreditado en Conectores para aplicaciones
de Servicios Eléctricos, C119, en su revisión continua de la publicación, busca las opiniones de
los usuarios responsables que contribuirán al desarrollo de mejores estándares. Sugerencias
para mejorar este estándar son bienvenidas. Deben ser enviados a:

National Electrical Manufacturers Association


1300 North 17th Street, Suite 900
Rosslyn, Virginia 22209

Este estándar fue procesado y aprobado para su presentación a ANSI por el Comité de
estándares acreditados en conectores para aplicaciones de servicios eléctricos, C119. La
aprobación de este estándar por parte del comité no implica necesariamente que todos los
miembros del comité votaron a favor de su aprobación. En el momento en que aprobó esta
norma, la Comisión Principal del C119 tenía los siguientes miembros:

Harry Hayes, Chairperson


Michael Zaffina, Vice Chairperson
Paul Orr, Secretary
1 Alcance y Propósito

1.1 ALCANCE

Esta norma cubre métodos y equipos para realizar las pruebas de calificación de conectores
comunes a la familia de normas ANSI C119. Las pruebas que son exclusivas de solo una norma
de producto ANSI C119 no están cubiertas en este documento y se describen en la norma de
producto aplicable.

1.2 PROPÓSITO

Esta norma proporciona una guía para que las organizaciones realicen las pruebas requeridas
por los estándares ANSI C119 y busca mejorar la repetibilidad entre laboratorios de la
calificación de los conectores eléctricos. La desviación de estas pautas se acordará entre el
comprador y el vendedor y se documentará en el informe de la prueba.

1.3 DEFINICIONES

temperatura ambiente: temperatura en el laboratorio de pruebas, medida por el sensor de


temperatura especificado en este documento.

Conductor: material conductor utilizado como portador de corriente eléctrica.

conector: Un dispositivo que une dos o más conductores para proporcionar una trayectoria
eléctrica continua.

conductor de control: un conductor en el ciclo del ciclo de corriente que sirve como referencia
para configurar la corriente de prueba y monitorear la temperatura.

ecualizador: Un dispositivo instalado en el bucle de prueba para asegurar un punto de


equipotencial en un conductor trenzado.

Conductor de entrada: Conductor en el lado de alimentación del conector.

Conductor de salida: Conductor en el lado de carga del conector.

resistencia nominal del conductor: la resistencia a la tracción de un conductor determinada de


acuerdo con una norma ASTM aplicable o según lo provisto por el fabricante del conductor
para conductores no estándar.

Estabilidad térmica: una variación de no más de 2 ° C (3.6 ° F) entre dos o tres lecturas de
temperatura tomadas a intervalos de no menos de 10 minutos.

2 Estándares de Referencia

Este estándar se utiliza junto con, pero no limitado a, los siguientes estándares en su última
edición:

Práctica estándar ASTM B117 para operar aparatos de niebla salina (niebla salina)

ASTM E4-01 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba


Método IEEE 738 para determinar la temperatura del conductor de cabeza descubierta

Estándar IEEE 837 para conexiones permanentes calificadas utilizadas en la puesta a tierra de
subestaciones

3 condiciones de prueba

3.1 GENERAL

Los conectores deben instalarse y probarse para el rendimiento mecánico en condiciones que
cumplan con los siguientes requisitos:

a) Temperatura ambiente entre 15 ° C (59 ° F) y 35 ° C (95 ° F) inclusive.

b) Humedad: sin condensación (el metal frío que se introduce en un laboratorio caliente debe
dejarse estabilizar antes de la prueba).

3.2 PRUEBAS DE CICLO ACTUAL

Las pruebas de ciclos de corriente se ejecutarán en espacios cerrados que estén libres de
corrientes de aire forzado o de calor radiado que golpee (directa o indirectamente) cualquier
parte del bucle de prueba durante el período de encendido de corriente.

4 instrumentos y equipos de prueba

4.1 FUENTES DE ALIMENTACIÓN DE CALEFACCIÓN

4.1.1 General

Se requiere un suministro de corriente de CA de frecuencia industrial (50 o 60 Hz) capaz de


calentar el conductor de control a la temperatura de prueba deseada. Las fuentes de
alimentación de CC y las fuentes de alimentación de forma de onda alternativa son aceptables
con la aceptación del cliente. Vea el Anexo A para una discusión de las fuentes de alimentación
actuales.

4.1.2 Controles

Se proporcionará un control de la corriente dentro de ± 3% de la corriente objetivo. No se


permite un autotransformador de variable manual para el ajuste de corriente, porque no hay
compensación por los cambios en la impedancia del bucle o la variación en el voltaje de la
fuente de alimentación.

4.2 EQUIPOS DE MEDICIÓN DE RESISTENCIA DC

Los valores de resistencia deben tener una precisión de ± 1% con una resolución de 0,1 micro-
ohmios. El laboratorio de pruebas debe indicar la precisión y resolución del sistema de
medición de resistencia en el informe de prueba. Consulte la Sección 5.1.9.3 para obtener
orientación específica sobre cómo realizar esta medición de manera consistente.

4.3 EQUIPOS DE MEDICION DE TEMPERATURA


4.3.1 General

En la Sección 5.1.9.1 se proporcionan pautas para garantizar una medición de temperatura


consistente.

4.3.2 Exactitud y resolución

Cualquier sistema con una precisión certificada de ± 2.2 ° C es aceptable. Se recomiendan


sistemas con precisión certificada de ± 1 ° C. Se requiere una resolución de temperatura de 0.1
° C. El laboratorio de pruebas debe indicar la precisión y la resolución del sistema de medición
de temperatura en el informe de prueba.

4.3.3 Sensor de temperatura ambiente

La temperatura ambiente se medirá utilizando un termopar conectado a un bloque de cobre


de aproximadamente 50.8 mm x 50.8 mm x 6.4 mm (2 in. X 2 in. X ¼ in.). Se debe tener un
cuidado razonable para garantizar que el sensor de temperatura ambiente esté protegido
contra corrientes de aire o una influencia radiante extraña. Vea la Figura 1 para un ejemplo.

4.4 EQUIPO DE PRUEBA DE CARGA MECÁNICA

4.4.1 General

El equipo de prueba de carga debe proporcionar una aplicación suave de las cargas a las tasas
especificadas para el producto bajo prueba. Se prefieren las máquinas de prueba con controles
automáticos y registro automático de datos. La captura de carga máxima se requiere para
todas las pruebas de resistencia finales, donde se necesita la carga máxima para determinar si
el resultado de la prueba es aceptable.

4.4.2 Exactitud y resolución

La medición deberá ser precisa al ± 2%. Se requiere una resolución de carga de prueba de 4.45
N (1.0 lb). El laboratorio de pruebas debe indicar la precisión y la resolución del sistema de
medición de fuerza en el informe de prueba.

4.4.3 Equipo de medición de par

General

Se requiere un puntero mecánico de retención de pico o una captura electrónica de pico para
las pruebas de torque residual. Las llaves tipo clic son aceptables para la instalación de
conectores atornillados, pero no están permitidas para la medición del par residual.

Exactitud y resolución

Los instrumentos mecánicos y electrónicos con una precisión especificada del 2% de la lectura
son aceptables. Se requiere una resolución de 1.4 N-m (1 pie-lb). El laboratorio de pruebas
debe indicar la precisión y la resolución del sistema de medición de torque en el informe de
prueba.
4.5 EQUIPOS DE MEDICIÓN ACTUALES

4.5.1 General

Se informa sobre la corriente eléctrica, pero es secundaria a la temperatura, que es el


indicador principal para el nivel de prueba.

4.5.2 Precisión y resolución

El equipo de medición actual debe ser preciso dentro de ± 2% de la lectura. Se requiere


resolución de 1 amperio. El laboratorio de pruebas debe indicar la precisión y la resolución del
sistema de medición actual en el informe de prueba.

4.6 CÁMARAS DE PRUEBA DE CORROSIÓN

Las cámaras de prueba de corrosión deben cumplir con las especificaciones de ASTM B 117 y
una concentración de sal del 5%.

5 procedimientos de prueba

5.1 PRUEBAS DE CICLO ACTUAL

5.1.1 General

Hay dos opciones, la prueba de ciclo de corriente (CCT), con los conectores enfriados en el aire,
y la prueba de inmersión de ciclo actual (CCST), que es más corta pero requiere apagar los
conectores en agua fría al final de cada ciclo. La norma del producto especificará qué pruebas
son aceptables para ese producto. Consulte la Figura 2 a la Figura 5 para ver los croquis de
diseño típicos del CCT.

Los CCT se realizarán en conectores ensamblados en serie en un bucle y probados en un


espacio que cumpla con los requisitos de la Sección 3.2. Los instrumentos, equipos de prueba y
controles deben cumplir con los requisitos de la Sección 4. Los procedimientos de medición
deben cumplir con los requisitos de la Sección 5.1.9. La temperatura del conductor de control,
los criterios de aceptación y los detalles no especificados aquí serán los especificados en la
norma para el producto que se está probando. En el caso de una discrepancia entre esta
norma y la norma del producto, prevalecerá la norma del producto.

5.1.2 Conductores de prueba

A menos que se especifique lo contrario en un contrato, los conductores utilizados en estas


pruebas deberán estar sin uso y sin desgaste. Las barras planas a las que se atornillan los
conectores de los terminales se considerarán conductores. El conductor de barra plana debe
ser el tamaño más cercano que pueda atornillarse al terminal y tener una capacidad de
corriente más cercana a la del conductor máximo que se está probando.

5.1.3 Procedimiento de instalación del conector

A menos que se especifique lo contrario en un contrato, los conectores deben instalarse de


acuerdo con los procedimientos publicados por el fabricante. Cuando se usan sujetadores de
sujeción, deben apretarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. En ausencia de
un par recomendado, se deben usar los valores especificados en la Tabla 3 o la Tabla 4.

5.1.4 Ecualizadores

5.1.4.1 General

Los ecualizadores proporcionan "planos equipotenciales" para la medición de resistencia y


evitan la influencia eléctrica o térmica de un conector en otro. Se requieren ecualizadores en
los conductores trenzados ubicados a cada lado de todos los conectores en el ciclo del ciclo
actual. El ecualizador debe proporcionar una trayectoria eléctrica de corriente de metal sólido.
No se requieren ecualizadores para conductores sólidos.

5.1.4.2 Procedimiento

Todas las hebras de un conductor trenzado están preferiblemente soldadas por fusión,
soldadas o soldadas al ecualizador. La ruta de la corriente a través de un ecualizador debe
estar libre de interfaces mecánicas, excepto en el caso de que el ecualizador esté engarzado
sobre una sección de conductor continuo para proporcionar un terminal de voltaje. Se
recomienda una conexión atornillada entre dos ecualizadores para facilitar la extracción de
muestras individuales para pruebas de niebla salina o de corriente de falla. Esto no viola el
requisito de “ruta de metal sólida” de la Sección 0, ya que la conexión atornillada está entre
dos ecualizadores independientes. Tenga en cuenta, sin embargo, que la conexión atornillada
puede fallar durante la prueba y, por lo tanto, la conexión atornillada debe ser monitoreada
por sobrecalentamiento. Se sugiere utilizar ecualizadores soldados con una sección transversal
de aproximadamente el 120% del conductor de conexión para minimizar la fuente de calor
adicional o el disipador de calor.

NOTA 1: se puede usar cualquier forma de ecualizador que garantice el contacto permanente
entre todos los hilos conductores durante la prueba.

NOTA 2: se recomienda un ecualizador soldado, hecho de aluminio, para conductores de


aluminio.

NOTA 3: si un manguito de compresión se emplea como ecualizador en una pieza continua de


conductor, el conductor en el área de contacto del ecualizador debe limpiarse mecánicamente
en la superficie exterior del conductor desnudo con un cepillo de alambre.

5.1.5 Longitud del conductor

La longitud expuesta del conductor trenzado entre el conector y el ecualizador, o entre los
conectores de los conductores sólidos en el ciclo del ciclo actual, debe estar de acuerdo con la
Tabla 5 o la Tabla 6. Si se utiliza una barra de bus plana entre los conectores terminales, su
longitud será el doble del que se muestra en la Tabla 5 o en la Tabla 6 para el tamaño del
conductor trenzado que se usa en el terminal, o la misma longitud del conductor sólido que se
usa en el terminal. Las longitudes de los conductores en la Tabla 5 y la Tabla 6 no incluyen la
longitud dentro del conector o ecualizador. Además, cuando el diseño del conector lo permita,
el extremo del conductor deberá proyectar 12.7 mm (½ pulg.) Más allá del conector como se
muestra en la Figura 7. Los ecualizadores en cada extremo del ciclo del ciclo actual se unirán a
la fuente de alimentación con longitudes adicionales de el conductor de prueba no debe ser
inferior a las longitudes especificadas en la Tabla 5 y la Tabla 6.

5.1.6 Conductor de control

Debe instalarse un conductor de control para determinar la corriente de prueba en el ciclo del
ciclo de corriente (entre dos ecualizadores para conductores trenzados; no se requieren
ecualizadores en conductores sólidos). El conductor de control debe ser del mismo tipo y
tamaño que el conductor en el ciclo del ciclo actual que estaría a la temperatura más alta. Su
longitud será el doble de la indicada en la Tabla 5 o en la Tabla 6.

5.1.6.1 Conductores de control múltiple

Si el bucle de prueba incluye diferentes conductores, y surge la pregunta de qué conductor


tiene el mayor aumento de temperatura, se requiere un conductor de control de cada tipo. El
conductor de control que proporciona el aumento más alto de temperatura para una corriente
fija se utilizará como control de referencia

Conductor para configurar la corriente del bucle de prueba (Sección 5.1.7.4) y realizar todos
los cálculos de diferencia de temperatura.

5.1.6.2 Conductores de aluminio / cobre equivalentes

Cuando los conductores de prueba de cobre y aluminio tienen una ampacidad equivalente
aproximada, el tamaño del conductor de control puede determinarse seleccionando el
conductor en el ciclo del ciclo de corriente que tenga la menor corriente para conductores de
aluminio / cobre equivalentes de la Tabla 7 y la Tabla 8.

5.1.7 Configuración y ubicación del lazo

5.1.7.1 General

Los bucles de prueba deben ubicarse en un espacio que cumpla con los requisitos de la Sección
3.2. Se deben tomar medidas para garantizar que la influencia térmica o eléctrica de los bucles
adyacentes en el espacio de laboratorio no afecte la precisión de la medición o la estabilidad
de los datos. Especialmente en el caso de los bucles que funcionan cerca de los bucles de alta
temperatura, la fuerte radiación infrarroja (IR) y las columnas de convección calientes elevarán
significativamente la temperatura de las pruebas cercanas.

5.1.7.2 Método CCT

El ciclo del ciclo actual puede ser de cualquier forma, siempre que la ubicación de los
termopares para los conectores y el centro del conductor de control se instalen en la misma
elevación con una separación de al menos 200 mm (8 pulg.) Entre el conector-conductor
adyacente y el ecualizador ensamblajes y se ubican al menos a 305 mm (12 pulg.) de cualquier
pared exterior y al menos a 610 mm (24 pulg.) del piso y el techo.

NOTA: el objetivo es garantizar que el conductor de control y los conectores comiencen el


siguiente período de encendido a la misma temperatura.
La corriente CCT se ajustará durante el período de encendido de los primeros 25 ciclos para
obtener un aumento de temperatura máximo estable en el conductor de control especificado
en la norma del producto. Esta corriente se utilizará durante el resto de los períodos de prueba
de corriente ENCENDIDA, independientemente de la temperatura del conductor de control.

5.1.7.3 Método CCST

El conductor de control debe instalarse en el mismo plano horizontal que los conectores de
prueba. Durante el período de encendido, ninguna parte del circuito debe estar a menos de
200 mm (8 in.) Por encima de la superficie del agua enfriada. Al comienzo del período de
desconexión de corriente, los conectores y el conductor de control deben estar sumergidos a
un mínimo de 100 mm (4 in.) Por debajo de la superficie del agua.

NOTA: el objetivo es garantizar que el conductor de control y los conectores comiencen el


siguiente período de encendido a la misma temperatura.

5.1.7.4 Corriente de prueba

Los amperios de prueba iniciales sugeridos durante el inicio de la prueba se dan en la Tabla 7 y
la Tabla 8 para reducir el número de ciclos para determinar el aumento de temperatura
requerido en el conductor de control para un aumento de temperatura de 100 ° C por encima
de la temperatura ambiente. Posteriormente, la corriente de prueba real podría tener que
ajustarse a partir de estos valores para lograr el aumento de temperatura requerido del
conductor de control. Para tamaños de conductor dentro del rango de, pero no incluidos, en
los listados en la Tabla 7 y la Tabla 8, se requerirá cierta experimentación, interpolación o
extrapolación de los valores de corriente de prueba para lograr el aumento de temperatura
requerido del conductor de control. Para conductores fuera del rango indicado, y para un
aumento de temperatura diferente a 100 ° C por encima de la temperatura ambiente, consulte
IEEE 738 para el cálculo de la corriente requerida.

Se permitirá el uso de una corriente 50% mayor que la corriente de estado estable durante la
fase de calentamiento inicial, siempre que no haya un exceso de disparo por encima de la
temperatura de prueba nominal.

La corriente CCST se ajustará durante el período de encendido de los primeros cinco ciclos
para obtener un aumento de temperatura máximo estable en el conductor de control según lo
especificado en el producto.

estándar. Esta corriente se utilizará durante el resto de los períodos de prueba de corriente
ENCENDIDA, independientemente de la temperatura del conductor de control.

NOTA: las corrientes en la Tabla 7 y la Tabla 8 no pretenden sugerir clasificaciones de corriente


del conductor para el uso del servicio real.

5.1.8 Periodo del ciclo actual

5.1.8.1 General
Cada ciclo de prueba consistirá en un período de encendido de corriente y un período de
apagado de corriente. El tiempo requerido para realizar mediciones de resistencia y
temperatura no se considera parte de los períodos de tiempo de encendido o apagado.

5.1.8.2 Periodo de encendido del ciclo de CCT y CCST

La duración mínima del período de encendido actual será la especificada en la norma del
producto. La corriente CCT se ajustará durante el período de encendido de los primeros 25
ciclos para obtener un aumento de temperatura máximo estable en el conductor de control
especificado en la norma del producto. Si el conductor de control y los conectores que se están
probando no alcanzan la estabilidad térmica dentro del tiempo designado de ENCENDIDO, la
duración se extenderá hasta que el conductor de control y los conectores alcancen la
estabilidad térmica. Esta corriente se utilizará durante el resto de los períodos de prueba de
corriente ENCENDIDA, independientemente de la temperatura del conductor de control.

Para el CCST, la corriente se ajustará durante los primeros cinco ciclos y luego se mantendrá
constante hasta el final de la prueba, independientemente de la temperatura del conductor de
control.

5.1.8.3 Período de Ciclo de corriente de CCT apagado

Los conectores probados por el método CCT se enfriarán en el aire ambiente. La duración del
período de apagado actual será inicialmente la misma que el período de encendido actual. La
duración puede reducirse por enfriamiento con aire forzado después de los primeros 25 ciclos.
Con la concurrencia del cliente, la refrigeración por aire forzado puede iniciarse durante el
período de apagado actual después del primer ciclo. La duración del período reducido de
desconexión de la corriente se establecerá agregando cinco minutos al tiempo requerido para
que todos los conectores alcancen la temperatura ambiente dentro de ± 2 ° C.

5.1.8.4 Periodo de desactivación del ciclo actual de la CCST

Los conectores probados por el método CCST deben sumergirse en agua fría (5 ° C ± 4 ° C)
dentro de los 30 segundos posteriores al inicio del período de desconexión actual. Los
conectores permanecerán sumergidos en el agua fría durante un mínimo de 15 minutos
después de que los cuatro conectores hayan alcanzado la estabilidad térmica. Los conectores
deben retirarse del agua antes de energizarse al comienzo del próximo ciclo de encendido de
corriente.

5.1.9 Medidas

Las mediciones de resistencia y temperatura deben realizarse según lo especificado en la


norma del producto. Se prefiere la grabación automática de datos. En los casos en que se
requieren lecturas manuales, el ciclo en el que se toma la lectura puede ajustarse a los que se
producen durante las horas normales de trabajo. En ningún caso se debe utilizar esta
asignación para reducir el número total de puntos de datos, y se debe hacer todo lo posible
para evitar la agrupación de datos en un período de tiempo corto.

5.1.9.1 Mediciones de temperatura


A menos que el estándar del producto así lo exija, la temperatura de cada conector, el
conductor de control y el sensor ambiental se tomarán al final del período de encendido de
corriente, inmediatamente antes de que se apague la corriente de prueba

5.1.9.2 Estabilidad a la temperatura

El factor de estabilidad de temperatura Si para cada una de las mediciones de temperatura


registradas especificadas se determinará aplicando las siguientes ecuaciones:

Si = di - D

D = [d1 + d2 + ... + dn) / n]

Dónde:

D es la diferencia de temperatura promedio

La variable "i" significa las mediciones de temperatura individuales tomadas a intervalos dados
en la Tabla 9, y di es una diferencia de temperatura para una medición de temperatura
individual.

di = (Tcc - Tc) i

i = 1, 2, ..., n

Tc es la temperatura del conector en ° C

Tcc es la temperatura del conductor de control en ° C

n es el número total de intervalos de medición, como se especifica en la norma del producto

NOTA: para cada conector, el valor de di se determina restando la temperatura del conector
de la temperatura del conductor de control para cada uno de los puntos de datos
especificados. A continuación, la diferencia de temperatura promedio (D) se calcula y se resta
de cada uno de los puntos de datos individuales para alcanzar valores de Si especificados. Cada
uno de estos valores Si especificados debe estar dentro del rango especificado en la norma del
producto.

5.1.9.3 Mediciones de resistencia

La resistencia del control y de cada conector se medirá durante un período de desconexión de


corriente como se especifica en la norma del producto. La temperatura en todos los puntos del
bucle se medirá dentro de ± 2 ° C de la temperatura ambiente, y la temperatura ambiente no
deberá haber cambiado en más de ± 2 ° C en los 10 minutos anteriores. La temperatura
ambiente debe ser tan cercana a 20 ° C como sea práctico, pero debe estar entre 10 ° C y 30 °
C.

NOTA: los valores de resistencia obtenidos se deben corregir a 20 ° C (68 ° F) con la siguiente
fórmula:

R20 = Rm / [1 + α20 (Tm - 20)]


Dónde:

Rm es la resistencia medida.

Tm es la temperatura (° C) (° F) del conector

α20 es el coeficiente de variación de resistencia a 20 ° C (68 ° F). Este coeficiente se puede


tomar igual a:

α20 = 4 X 10-3 / ° C (° F) para cobre y ACSR

α20 = 3,6 X 10-3 / ° C (° F) para alumínio

5.1.9.4 Estabilidad de resistencia

El factor de estabilidad de la resistencia para un conector dado se define como la variación


porcentual máxima entre cualquier medición de resistencia, realizada en los intervalos
especificados en la Tabla 9, y el promedio de todas las n mediciones realizadas durante el
transcurso de la prueba para el mismo conector.

5.2 PRUEBA DE ESTABILIDAD DE CALEFACCIÓN ESTÁTICA

5.2.1 Procedimiento

La prueba de estabilidad de calentamiento estático se realizará en conectores ensamblados en


serie en un bucle como se muestra en la Figura 6. Esta prueba se realizará en un espacio libre
de corrientes de aire forzado o calor radiado que golpee (directa o indirectamente) cualquier
parte de la prueba bucle durante el período de encendido. La temperatura ambiente se
mantendrá entre 15 ° C (59 ° F) y 35 ° C (95 ° F). La temperatura ambiente no debe variar más
de ± 5 ° C (± 9 ° F) durante toda la prueba.

Se debe montar un mínimo de dos sistemas de conector / cable de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del conector, en la combinación de conductores que
representa en número, tamaño y disposición la condición térmica más severa para la cual se
diseñó el conector.

La corriente de entrada se ajustará para producir la temperatura objetivo requerida, como se


especifica en la norma del producto, ± 5 ° C (± 9 ° F) en el conductor más caliente. La
temperatura del conductor de entrada se medirá en un punto a 300 mm (12 in.) Del conector.
La temperatura del conector se medirá lo más cerca posible del punto medio de la trayectoria
actual entre la entrada y la salida.

Las mediciones de temperatura se registrarán como mínimo una vez cada 12 horas (más o
menos dos horas) a partir de las 72 horas (más o menos dos horas) y continuarán hasta la hora
120.

5.2.2 Cálculo de la estabilidad del calentamiento estático

La estabilidad de calentamiento estático se logra si se cumple la siguiente ecuación en


mediciones de temperatura sucesivas desde la hora 72 hasta la hora 120:
| (ΔTs, i - ΔTic, i) | ≤ ΔT

Dónde:

ΔTs, i = Ts, i + 1 - Ts, i es el cambio en la temperatura del conector Ts del intervalo de tiempo i a
i+1

ΔTic, i = Tic, i + 1 - Tic, I es el cambio en la temperatura del conductor de entrada Tic desde el
intervalo de tiempo i hasta i + 1

ΔT es el máximo cambio diferencial de temperatura permitido según lo especificado en la


norma del producto

5.3 pruebas mecánicas

5.3.1 General

El estándar de producto aplicable especificará los tipos de pruebas requeridas, números de


muestra y criterios de aceptación. Las siguientes pautas se aplican a las pruebas mecánicas de
la familia de normas C119.

5.3.2 Preparación del conductor

El conductor se preparará de acuerdo con las instrucciones de instalación de campo publicadas


por el fabricante.

En ausencia de las instrucciones de instalación del fabricante, la parte del conductor que se va
a insertar en el conector debe limpiarse con un paño cubierto con vaselina libre de partículas.

NOTA: esto es para aumentar la severidad de todas las pruebas mecánicas.

5.3.3 Preparación de la muestra de prueba

El estándar de producto aplicable especificará el método requerido para instalar conectores en


el conductor. En general, se deben seguir las instrucciones publicadas del fabricante. A menos
que se especifique lo contrario, se utilizarán conductores no usados y sin plumas para las
pruebas mecánicas. Se realizará una nueva prueba si se determina que la falla de la prueba es
causada por defectos en el conductor y no por un desempeño deficiente del conector. La
terminación del extremo libre del conductor debe realizarse de acuerdo con una práctica que
garantice una carga uniforme de todos los hilos y que la resistencia total de cada hilo se
mantenga durante toda la prueba. Se prefieren las terminaciones de resina fundida, pero se
permiten alternativas siempre que mantengan la resistencia total del conductor y que limiten
la captación de aves de cualquier capa a menos del 0.1% de la longitud del conductor
expuesto. La longitud del conductor expuesto debe ser como se especifica en la Tabla 12.

5.3.4 Pruebas de extracción y pruebas de carga máxima

Instale la muestra en la sección de tracción de la máquina de prueba y saque la holgura usando


una tensión de no más del 8% del criterio de aceptación descrito en la norma del producto. La
carga se aumentará suavemente a la carga nominal en más de 30 segundos pero menos de dos
minutos.

5.3.5 Pruebas de carga sostenida

Las muestras de prueba deben llevarse a la carga deseada sin problemas y dentro de los cinco
minutos posteriores al inicio de la carga. La carga sostenida debe mantenerse dentro de ± 2%
de la carga objetivo durante el tiempo mínimo especificado, tal como se encuentra en la
norma del producto. La tolerancia de carga está diseñada para adaptarse a las máquinas de
prueba ajustadas manualmente.

5.3.6 Pruebas de torque de pernos

5.3.6.1 Resistencia al par

La fuerza de torsión del conector empernado se medirá utilizando un instrumento que cumpla
con los requisitos de la Sección 4.4.3. Apriete el sujetador al valor especificado en la norma del
producto. Desmonte la junta e inspeccione si hay daños.

5.3.6.2 Par Retenido

Una prueba de torque retenido se realiza después de que una conexión atornillada haya sido
sometida a una prueba de ciclo térmico, y se realiza para verificar que la conexión no sea
propensa a aflojarse durante los ciclos de calor. El ensayo se realizará de la siguiente manera:

1) Marque las posiciones relativas de la tuerca, la cabeza del perno y el cuerpo del conector (es
decir, haciendo una línea en cada componente con un trazo o rotulador).

2) Mantenga la cabeza del perno fija con una llave y aumente lentamente el par de torsión de
la tuerca en la dirección de apriete. Si la tuerca se mueve antes de que se alcance el torque de
instalación, registre ese valor como el torque retenido, luego aumente el torque al torque de
instalación original. Si se alcanza el torque de instalación sin movimiento de la tuerca, el
torque retenido es del 100%, y no se debe intentar apretar más.

3) Una vez que se haya completado la prueba de torque retenido, retire la tuerca. Sostenga la
cabeza del perno en su posición original y vuelva a apretar la tuerca al par de instalación
especificado. Registre el movimiento angular de la marca en la tuerca a los 5 ° más cercanos
(0.087 radianes). El aumento de la rotación desde la posición original instalada es una medida
de la relajación en la junta durante los ciclos térmicos.

5.3.7 Ejecutar prueba de daño del conductor

Se debe instalar un conector de toma en un conductor de funcionamiento cuya longitud entre


los medios de agarre sea la especificada en la Sección 5.3.4. Coloque el conductor de carrera
bajo una carga de tracción del 20% de su resistencia nominal del conductor. Instale el conector
de la toma y el conductor de la toma de acuerdo con el procedimiento del fabricante o según
lo acordado entre el comprador y el vendedor. La carga debe mantenerse dentro de ± 2% de la
carga objetivo durante la instalación. Después de instalar el conector de la toma, aumente la
tensión hasta el punto de ruptura y registre la carga máxima desde el indicador de carga
máxima.

5.4 INTERRUPCIÓN INADVERTENTE DE LAS PRUEBAS

Es preferible que, una vez iniciada, la prueba continúe hasta su finalización sin interrupción. Sin
embargo, la interrupción involuntaria de una prueba a veces puede ocurrir debido a
circunstancias imprevistas.

Ejemplos:

a) Falla de un ciclo CCT o CCST para completar el tiempo nominal o alcanzar la temperatura
objetivo nominal (generalmente debido a la interrupción de la fuente de alimentación).

b) Pérdida de tensión durante una prueba de carga sostenida.

En el caso de interrupción durante un ciclo de un CCT o CCST, el ciclo truncado se descontará y


la prueba continuará desde el último ciclo completo. En el caso de pérdida de tensión en una
prueba de carga sostenida, la muestra se volverá a tensar y la prueba continuará desde el
momento en que la tensión cayó por debajo del 98% del nivel objetivo nominal.

El evento y las acciones correctivas se anotarán en el informe de la prueba.

6 Requisitos del informe de prueba

La norma del producto deberá especificar los requisitos para el informe de prueba.
Circuitos norma

Anexo A PRÁCTICAS DE PRUEBAS Y EQUIPOS

(Informativo)

A.1 Fuentes de alimentación de corriente de calefacción

Se prefiere la alimentación de CA porque representa mejor la mayoría de las condiciones de


servicio del conector. La alimentación de CC y los suministros de forma de onda cortada son
aceptables con la aceptación del cliente.
Las pruebas de ciclo de corriente requieren una corriente constante. Por lo tanto, se requieren
controles de retroalimentación para compensar la variación en la tensión de alimentación
principal y para compensar los cambios en el bucle de prueba.

A.2 Medición de la temperatura

A.2.1 Equipos

Los termopares tipo T o J con vainas aisladas se han utilizado con éxito para temperaturas de
hasta 250 ° C. Se recomiendan los termopares tipo K o J si alguna medida de temperatura
esperada excede el límite nominal de 250 ° C para los sensores tipo T. Se recomienda equipo
de grabación automática. El intervalo de grabación debe ser capaz de realizar un seguimiento
de los ciclos en la temperatura ambiente.

A.2.2 Calibración

Todos los canales de datos utilizados para los criterios de temperatura máxima y estabilidad
térmica deben calibrarse desde el sensor hasta la lectura.

A.2.3 Instalación

Los termopares (u otro tipo de sensor de temperatura) deben asegurarse en su lugar durante
la prueba. Los termopares que se golpean o se caen inadvertidamente por cualquier motivo
pueden volver a insertarse, pero tenga cuidado: los datos pueden mostrar un cambio de
temperatura en pasos. Los sensores que fallan durante la prueba deben reemplazarse con el
mismo tipo, pero nuevamente, tenga en cuenta que los datos probablemente mostrarán un
pequeño cambio en ese canal. Las prácticas de instalación recomendadas por ubicación son:

A.2.3.2 Conductor trenzado

Abra las dos hebras de la capa exterior y haga encajar la punta del termopar de modo que el
contacto esté aproximadamente a 0,2 mm (⅛ in.) De la punta. Use pasta de transferencia de
calor electrónica para acoplar el termopar a las hebras y minimizar el efecto de las corrientes
de aire en la lectura de temperatura.

A.2.3.3 Conductor sólido

Taladre un agujero del mismo diámetro que la cubierta del termopar. Para conductores de
menos de 6 mm (¼ pulg.) De diámetro, taladre el orificio en el centro del hilo. Para
conductores más grandes, taladre un orificio de 3 mm (⅛ in.) De profundidad. Use pasta de
transferencia de calor para promover el acoplamiento térmico entre el cordón y el termopar.

A.2.3.4 Conectores

Taladre un orificio del mismo diámetro que la cubierta del termopar en un lugar donde se
espera que presente la temperatura más alta. Aquí es generalmente donde el área de
conducción es la más pequeña. El centro geométrico del conector se puede usar si el área
conductora es igual. Se pueden usar imágenes infrarrojas o un lector de termopar de mano
para ubicar la temperatura más alta. Para conectores de menos de 6 mm (¼ pulg.) De
diámetro, taladre el orificio en el centro del conector (use termopares en miniatura para los
conectores de este tamaño). Para conectores más grandes, taladre el orificio a 3 mm (⅛ in.) De
profundidad. Use pasta de transferencia de calor para asegurar el contacto térmico entre el
conector y el instrumento.

A.3 Medición actual

A.3.1 Corriente AC

La temperatura es la propiedad de mayor interés, pero también se necesitan mediciones de


corriente confiables para establecer la corriente de bucle y reportar los valores de referencia
en el informe de prueba. Los datos de la fuente de alimentación de calefacción de CA suelen
ser lo suficientemente precisos para la prueba del conector. Los amperímetros de pinza son
convenientes y razonablemente precisos si están bien mantenidos. La industria de medición de
ingresos proporciona transformadores de corriente de bobinado de alambre (CT) económicos
y componentes electrónicos equivalentes que son extremadamente precisos y confiables. La
corriente debe registrarse en el mismo intervalo que la temperatura y otras lecturas.

A.3.2 Corriente DC

Si se utiliza la corriente continua para la fuente de alimentación de calefacción, los datos


actuales del equipo de prueba suelen ser lo suficientemente precisos para la prueba del
conector. Los amperímetros de sujeción son confiables si se usan y mantienen con cuidado. La
corriente debe registrarse en el mismo intervalo que la temperatura y otras lecturas.

A.3.3 Resistencia DC

La resistencia estable es un requisito básico de los estándares de conectores. Las mediciones


de microhmetro están influenciadas por los cambios de micro-voltios en el circuito y en el
equipo de prueba. Los resultados consistentes requieren equipo adecuado y técnica
cuidadosa.

La resistencia de CC generalmente se mide pasando 10 amperios de corriente continua a


través del bucle de prueba y midiendo la caída de voltaje a través de cada conector usando un
voltímetro lo suficientemente sensible para cumplir con las especificaciones de precisión. Para
conductores más grandes, se debe usar una corriente DC más alta si la precisión de la medición
es marginal. Cuando se determina la caída de voltaje de los conductores pequeños, se puede
usar una corriente inferior a 10 A dc para evitar el calentamiento del bucle de prueba. Para
evitar efectos de calentamiento, cualquier corriente de prueba de CC superior a 10 amperios
debe ser inferior al 0,1% de la corriente de CC o RMS de corriente de CA utilizada durante el
ciclo de calentamiento. Los terminales utilizados para la entrada de corriente deben estar
alejados de cualquier terminal utilizado para las mediciones de voltaje, y el terminal debe estar
unido o soldado a cada cable conductor similar a los requisitos para un ecualizador (consulte la
Sección 5.1.4).

Las mediciones de resistencia en el conductor de control se recomiendan como verificación


cruzada de las mediciones de resistencia del conector. Si la resistencia de control muestra un
grado significativo de inestabilidad, el sistema no es adecuado para determinar la estabilidad
de la resistencia de los conectores. Sin embargo, tenga en cuenta que es normal ver una ligera
tendencia negativa en la resistencia del conductor de control porque el conductor se está
recociendo térmicamente a las temperaturas de prueba típicas.

Los mejores resultados se logran si los terminales de voltaje en los sujetos de prueba no se
mueven durante la duración de la prueba. Las conexiones semipermanentes que usan un
tornillo y un terminal de anillo han dado buenos resultados. Las pinzas de "caimán" cargadas
por resorte son aceptables, pero son más propensas a moverse o caerse a medida que el bucle
se flexiona debido a los cambios de temperatura. Si se toman lecturas manuales, se deben
instalar puentes semipermanentes en las ubicaciones de prueba para permitir que las
conexiones removibles se realicen a distancia de la conexión semipermanente a los sujetos de
prueba.

Por lo general, los óhmetros portátiles de baja resistencia con alimentación de batería o de
recolección de línea destinados al trabajo de campo generalmente no son lo suficientemente
estables para la prueba de conectores. Si se usa equipo portátil de campo, se recomienda que
la unidad se verifique con una derivación de referencia calibrada en cada uso.

Los shunts de referencia de grado de calibración (resistencias calibradas con terminales de


voltaje y corriente separados) están disponibles comercialmente a bajo costo. Derivaciones de
referencia con valores entre 0.1X y 10X de los valores de resistencia del conector son una
excelente verificación cruzada de microhmios.

El bucle de prueba debe estar aislado de la fuente de alimentación de carga actual mediante
un interruptor de desconexión o desatornillando una conexión. La resistencia debe medirse
cuando cualquier prueba cercana esté en el ciclo de APAGADO para minimizar los errores de
medición causados por las corrientes inducidas.

Anexo B CONECTORES DE FALTA OPCIONAL DE PRUEBA DE CORRIENTE CONECTORES “F”

(Normativo)

Fondo B1

B1.1 Una prueba de corriente de falla opcional se puede realizar por acuerdo entre el
proveedor y el comprador.

B1.2 Todos los conectores primero deberán completar aceptablemente la prueba CCT o CCST
aplicable a esa clase de conector.

B1.3 Esta prueba de rendimiento de corriente de falla opcional se aplicará a nuevos conectores
del mismo tipo que hayan sido calificados anteriormente según la norma del producto.

B1.4 Los conectores especificados para su uso en ambos conductores de cobre y aluminio
deben probarse con ambos tipos de conductores.

B1.5 Los niveles de corriente de falla nominal utilizados en la prueba se especifican en las
Tablas B1 y B2. Los factores a considerar al especificar el nivel de corriente de falla pueden
incluir, entre otros, la aplicación para el conector, las clasificaciones de corriente de falla de
otros equipos en el sistema de energía, los niveles de corriente de falla esperados en el
sistema de energía donde se usará el conector, y Calificaciones de equipos de protección.

B1.6 Los conectores que pasan de manera aceptable la prueba de rendimiento de la corriente
de falla se designarán con "F-X" (corriente de falla probada), donde "X" es el nivel de corriente
de falla nominal al que se probó el conector (por ejemplo, F-12.5 kA).

B1.7 IEC 61284 La sección 13.5.2.1 puede sustituirse por la prueba de corriente de falla
descrita en el Anexo B si así lo acuerdan el fabricante y el comprador; sin embargo, una
clasificación de clase "F-X" no será designada.

Requisitos de muestreo B2

B2.1 Se deben montar cuatro muestras de cada combinación conector / conductor, de la clase
específica de conector que se está probando, en un bucle de prueba en un plano horizontal.

B2.2 Este bucle se ensamblará con ecualizadores separables y con una longitud mínima de
conductor expuesto que sea apropiada para el tamaño del conductor, como se especifica en

Tabla 5 y Tabla 6.

B2.3 La posición del conector / conductor debe marcarse antes de la prueba para que se pueda
determinar cualquier deslizamiento del conductor.

Conjunto de muestras de la familia de conectores B3

Para calificar una familia de conectores (grupo de conectores que utilizan criterios de diseño
similares), se debe probar un mínimo de tres tamaños (el más grande, el más pequeño y el
intermedio). Los resultados de probar una combinación de un solo conector y conductor en el
Anexo B pueden extenderse para cubrir a otros miembros de una familia de conectores en el
Anexo B, siempre que se cumplan las siguientes condiciones.

Conectores de toma de rango mecánico B3.1

Ejemplo: para los requisitos de una familia de conectores mecánicos, consulte la Tabla B3.

Conectores de compresión B3.2

Ejemplo: para los requisitos de una familia de conectores de compresión, consulte la Tabla B4.

Conectores de toma de rango B3.3

Los conectores de toma de rango deben probarse a la clasificación de corriente de falla más
alta listada en la Tabla B.1 o B.2, utilizando el tamaño de conductor más pequeño para esa
clasificación de corriente de falla. Para ver ejemplos de cómo usar las tablas B.1 y B.2 para
seleccionar el tamaño del conductor para un nivel de corriente de falla determinado, consulte
las tablas B.3 a B.5

Métodos de prueba B4
B4.1 Las muestras de prueba deben completar un mínimo de 100 ciclos de acondicionamiento
utilizando el procedimiento de CCT descrito en la Sección 5.1 antes de aplicar una corriente de
falla, para garantizar que los conjuntos conector / conductor estén completamente
acondicionados y que la estabilidad térmica y eléctrica de la interfaz haya logrado Las muestras
se analizarán a los niveles de temperatura y corriente adecuados para la clase de conector.

B4.2 Después del acondicionamiento, las muestras del conector / conductor deben
desmontarse en cada uno de los ecualizadores de conector / conductor de espalda con espalda
para que cada uno de los cuatro conjuntos de conector / conductor pueda someterse
individualmente a la prueba de corriente de falla. Cada ensamblaje conector / conductor debe
estar restringido físicamente en un extremo al sujetar el conductor cerca del ecualizador,
mientras que el extremo del conector está conectado a tierra y no está restringido. Para limitar
el movimiento del conductor de conexión a tierra, el conductor de conexión a tierra debe estar
restringido a una distancia inferior a cinco pies del extremo libre del conjunto de la muestra
del conector. Los tamaños mínimos sugeridos para el conductor a tierra flexible se dan en las
tablas B1 y B2. Cada conjunto de muestra de conector se colocará inicialmente con el
conductor en una posición recta (en línea) antes de la primera aplicación de la corriente de
falla.

B4.3 Las sobrecargas de corriente a un nivel adecuado para la clase de corriente de falla
requerida, como se especifica en las tablas B1 o B2, deben aplicarse a cada conjunto conector /
conductor.

B4.4 Cada ensamblaje de conector / conductor debe dejarse enfriar a 100 ° C (212 ° F) o menos
después de cada sobrecarga de corriente. Para acelerar el proceso de prueba, se puede aplicar
enfriamiento de aire forzado entre las sobrecargas de corriente.

B4.5 La temperatura de la superficie del conector y del conductor se medirá y graficará en


función de la corriente, I y el tiempo, t.

B4.6 Después de la prueba, la resistencia eléctrica se registrará para cada muestra cuando las
muestras hayan vuelto a la temperatura ambiente.
Circuitos
Anexo C ADICION DE LA PRUEBA DE CORROSIÓN OPCIONAL A LOS CONECTORES DE CLASE "S"
DE LA PRUEBA DE CICLO ACTUAL

(Normativo)

C1 Alcance y Propósito

Alcance C1.1

Se puede realizar una prueba de corrosión opcional mediante acuerdo entre el proveedor y el
comprador. Esta prueba opcional establece los parámetros y los requisitos de rendimiento
para una prueba de corrosión de conectores eléctricos. Esta prueba se realiza como una
condición previa para la Prueba de Ciclo Actual (CCT) como se describe en la Sección 5.1. Los
requisitos mecánicos no son abordados.

C1.2 Propósito

El propósito de esta prueba opcional es simular una exposición a ambientes corrosivos y


brindar una seguridad razonable al usuario de que los conectores que cumplan con los
requisitos de esta prueba opcional se desempeñarán de manera satisfactoria en un ambiente
corrosivo, siempre que se instalen de acuerdo con los requisitos del fabricante.
recomendaciones

Preparación de la muestra de C2

C2.1 Se deben usar cuatro muestras de cada combinación de conector y conductor requeridas
por el CCT, como se describe en la Sección 5.1.

C2.1.1 El bucle CCT puede ensamblarse sin desconexiones cuando se va a exponer un bucle
completo.

C2.1.2 El bucle CCT se puede ensamblar con desconexiones entre los ecualizadores cuando se
va a exponer una muestra de conector / conductor / ecualizador individual.

Procedimiento de prueba C3

C3.1 Las muestras se someterán a una exposición al 5% de niebla salina durante 1,000 horas
de acuerdo con la norma ASTM B117.

C3.1.1 El bucle de prueba completo se expondrá y luego se ensamblará en la prueba de CCT.

C3.1.2 Cuando se instalan desconexiones entre ecualizadores, las muestras individuales se


expondrán y luego se ensamblarán en el bucle de prueba CCT.

C3.1.2.1 Cuando se usan muestras individuales, el conector / conductor / ecualizador completo


debe estar expuesto.

C3.1.2.2 Las partes adicionales instaladas necesarias para ensamblar la muestra individual en el
bucle de prueba deben protegerse del entorno de corrosión o diseñarse para garantizar que el
entorno de corrosión no afecte la medición de resistencia de la prueba CCT.
Marcado C4

C4.1 Además de la marca requerida por la norma del producto, se debe agregar una
designación "S" para los conectores que cumplan con los requisitos de esta prueba.

Circuitos