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El Proceso de Elaboración de Azúcar de Caña
El Proceso de Elaboración de Azúcar de Caña
Purificación de jugo
Alcalizado
Clarificación o flasheo
Extracción de cachaza
Evaporación
Esquema general
Cristalización y Centrifugado
Refinación
Envasado y Almacenamiento
Laboratorio de Procesos
Pesaje de la caña
Muestreo
MATERIA % EN CAÑA
Agua 73 - 75
Sólidos Solubles 10 - 16
Fibra (seca) 11 - 16
Muestreo
Objetivo:
Obtener una muestra representativa de toda la caña
que entra al Central.
Determinación del grado azucarero
Brix: Cantidad de sólidos disueltos en una solución expresado
en %
ºGrado azucarero =
%Extracción jugo * Wc * % Sac.jugo * F
Wc = 1,4-40/pureza (winter-carp)
F = factor de fabrica (recuperación)
Determinación del grado azucarero
Preparación de Caña
Extracción de Jugo
Colado
Recepción y Manipulación
En esta etapa, se dispone de una o de un grupo de
mesas alimentadoras, sobre las que se descarga el
contenido de los camiones provistos de caña, que
luego alimentaran al conductor.
Aunque esta es la alternativa preferible, también
es posible descargar los camiones al patio y
posteriormente, mediante una grúa, dosificarla
sobre las mesas alimentadoras .
El conductor principal así abastecido, lleva la
materia prima a la siguiente operación.
En algunas fabricas se dispone de un sistema de
lavado de caña.
Recepción y Manipulación
Objetivo:
Alimentar al sistema de forma ordenada, continua y
controlada, para garantizar que la caña este dispuesta
adecuadamente para la etapa de preparación.
Maquinarias:
Volteador de cestas
Mesas de alimentación
Conductor de Caña
Grúa de alimentación
Recepción y Manipulación
Preparación de Caña
Objetivo:
Desfibrar lo más posible la caña, para lograr que en
cada fibra el jugo contenido quede lo más expuesto
posible, para luego facilitar su extracción.
Preparación de la Caña
Maquinarias:
Nivelador de Caña
Cuchillas
Martillos
Desfibrador
Electro-Imán
Extracción de Jugo
Se lleva a cabo en el tanden de molinos, normalmente
un tanden está conformado entre 5 a 6 molinos, por
donde sucesivamente pasa la caña.
Cada molino tiene una maza superior (S), que realiza la
compresión, dos mazas inferiores (cañera (C) y
bagacera (B)), que soportan la compresión ejercida
por la superior, y una cuarta maza alimentadora (4ta
M) cuya misión es forzar ( mejorar) la entrada de la
caña al molino.
Caña
S
Bagazo
4ta M
C B
Jugo
Agua de
imbibición
1 2 3 4 5 6
Caña
Bagazo
Jugo Jugo
Primario Mixto
Jugo
Mezclado
hacia
coladores
Extracción de Jugo
La Composición del jugo de la caña:
Objetivos:
Alcalizado
Calentamiento
Clarificación
Filtración de Cachaza
Alcalizado
Objetivos:
Aumentar el ph del jugo mezclado, llevándolo a un
valor cercano a 7,4. Esto evita o disminuye la
descomposicion de la sacarosa.
Formar sales de calcio (coágulos ), principalmente
fosfato tri cálcico que se forman de la reacción con el
ácido fosfórico que posee el jugo mezclado.
Estos coágulos tienen la propiedad de agruparse
alrededor de las impurezas, que serán separadas en
esta etapa del proceso
Calentamiento
Objetivos:
V : (ρS – ρL)D2.g/18μ
Flasheo y Clarificación
Jugo
Alcalizado Tanque
Flash
102- 103°C
Jugo clarificado
Tanque a evaporación
Clarificador de jugo
clarificado
Cachaza
Filtro de
cachaza
Cachazón
Filtración de Cachaza
Cristalización :
Cristalización en Crudo.
Centrifugación :
Centrifugación en Crudo
Cristalización
Curva de Sobresolubilidad
Zona lábil
400
Zona
300 Curva de Saturación
Metaestable
90 Temperatura ºC
30 60
Cristalización
El diagrama queda dividido en tres zonas:
Zona no saturada (estable-insaturada), Se disuelven los
cristales.
Zona Metaestable (estable-sobresaturada), entre las
curvas de sobresaturación y solubilidad, donde la
cristalización espontanea es improbable. Existe
crecimiento de cristales, si ya están presentes en la
disolución.
Zona lábil (inestable-sobresaturada), donde es probable
la cristalización espontanea, y los cristales existentes
crecen.
Cristalización
Cristalización en crudo:
Masa cocida A.
Masa cocida B.
Masa cocida C.
Masa cocida A:
Elaboración de la primera masa de crudo a partir del
magma B, meladura, magmas C y B disueltas y mieles de
refino. Se realiza en los tachos de crudo, efectuándose
cortes para permitir un mayor desarrollo del grano. El
producto masa A crudo se descarga al recibidor para
pasar a la etapa de centrifugación.
Cristalización
Vapor hacia el Condensador
Tacho
Romper vacio
Vapor al Cuerpo
de Escoba
sonda
Vapor
Vegetal
Agua
Miel Segunda
Miel Primera
Masa cocida B:
Elaboración de la segunda masa cocida de crudo a partir
de Magma B y miel A de crudo. Se realiza en uno de los
tachos de crudo, pudiéndose realizar cortes para lograr
un mayor desarrollo del grano. El producto masa B crudo
se descarga a los recibidores de B para pasar a la etapa
de centrifugación .
Cristalización
Masa cocida C:
Elaboración de la última masa cocida de crudo a partir
de la semilla de C y miel B de crudo. Se realiza en uno de
los tachos de crudo. El producto masa C crudo se
descarga a los cristalizadores de C para la etapa de
cristalización por enfriamiento y luego a la
centrifugación .
CRISTALIZACION
Semillamiento:
Se produce cuando a una mezcla de meladura-miel que
alcanza su concentración adecuada, se le adiciona polvillo
de azúcar para formar y hacer crecer cristales de
sacarosa que constituirán la semilla para la elaboración
de masas C de crudo. Se realiza en uno de los tachos de
crudo y se almacena transitoriamente en los semilleros.
El producto es la semilla C que pasa a las etapas de
cristalización de las masas C de crudo.
Cristalización
Objetivos:
Recuperar al máximo el azúcar en cristales del
azúcar total disuelto que contiene la meladura.
Obtener azúcar de calidad
Objetivo:
Separación y lavado de los cristales de sacarosa
(azúcar) presentes en las masas.
Centrifugación
Magma de Tercera Descarga de los Cristalizadores de Tercera
hacia los magmeros
Centrifugas
de terceras
Miel
Centrifugas Segunda
de Segundav
Punto de Muestreo de
Azucar Afinada
Mingler de Segunda Análisis Realizados
(2 veces por turno) Sin Fin de azúcar afinada hacia la tolva de alimentación del
• Color disolutor
Punto de muestreo de Magma B Elevador
Análisis una vez por turno realizados: Miel A y Lavado de A y B
• ºBrix (80 - 88)
• Pureza (88 -92) Centrifugas
de primera
Secado
Objetivos:
Eliminación de la humedad presente en el azúcar a
valores estándar, para garantizar un bajo riesgo de
deterioro en el almacenamiento o durante la entrega al
cliente
Secado
Tolva de Alimentación
Sin fin de alimentación de Azúcar Húmeda
de azúcar húmeda hacia al Secador
la tolva del secador
Rotoclone
Azúcar
Tolvas Aire Aire Seca
Frío Caliente
de Liga
Señal de control de
flujo de vapor a las Punto de muestreo de azúcar seca
estufas TIC Análisis realizados
• Color Horarios
Estufas de Vapor para • Temperatura Horarios
calentar el Aire
Elevador de • Humedad Una vez por turno
(acumulado)
Azúcar Húmeda
en la salida de
las tolvas de liga
Envasado
Tiene como función el envasado del producto terminado.
Cuando el producto a granel sale del secador es
almacenado temporalmente en tolvas acondicionadas que
alimenta a subsistema de envasado.
Esta etapa le da un valor agregado al producto final en
distintas presentaciones, ya sea en sacos de 50 Kilos, Big
Bag o fraccionado.
El material de empaque utilizado es papel, polipropileno,
polietileno.
Esta área ha tenido recientemente importante desarrollo
debido a la exigencias del mercado y al cumplimiento de
normas de calidad y de buenas prácticas de fabricación
exigidas por el cliente.
Envasado
Objetivos:
Darle al producto terminado la imagen final antes de
llegar el cliente.
Silos de almacenamientos.
Envasadoras de sacos.
Envasadoras de fraccionado.
Sistemas de cierres de sacos.
Bandas transportadoras.
Controladores de peso.
Codificadores.
Envasado
Medidor que
registra la altura
Medidor que de llenado de la
registra la altura tolvas
de llenado de la
tolvas Tolva Tolva
No. 2 No. 1
Ensacado
ra de 50
kg.
Estera Estera
No. 2 No. 1
Rosdan
Punto de Muestreo Envasadoras
Rosdan
Bosch
Bosch
Bosch
1700
de Azúcar Seca de 1 kg.
2700
1700
Análisis horarios y 900 g.
realizados
• Color
• Sedimentos
Envasadora de
5 kg. , 2 kg. y 1 kg.
Mesa Mesa Mesa
Giratoria Giratoria Giratoria
Maquinaria:
Transportadores de banda.
Montacargas.
Paletizadoras.
Raps de almacenamiento.
Control de Calidad del Producto
Esta responsabilidad es función del área de
Aseguramiento de Calidad, a través del Laboratorio de
Procesos. Mediante un muestreo constante en las
etapas del proceso, se establece el control de los
parámetros de fabricación, se realizan análisis según
programa de muestreo e interpretación de resultados,
para verificar el cumplimiento de especificaciones y en
su defecto notificar cualquier desviación en el proceso.
En esta área lleva la contabilidad del balance de
materiales y se maneja la información para los
análisis de los resultados obtenidos.
Control de Calidad del Producto
Equipos:
Balanzas Analíticas.
Polarimetro digital.
Refractometro.
Phmetros.
Conductimetros.
Reactivos.
Espectrofotometro.
Estufa.
Papel filtro.
Tamices.
Balones, vasos, beker, buretas, etc.
Puntos críticos de control
Bagazo
Melaza
Producto
Caña Central Azucarero Terminado
Azúcar
Cachaza
Perdida en
azúcar
indeterminada
Puntos críticos de control
Recobrado, Total de azúcar envasada (obtenida
efectivamente), con respecto a la cantidad de azúcar
contenida en la caña molida.
Pol Perdida en Bagazo, La cantidad de azúcar que
no pueden extraer los molinos y que se va en el bagazo
hacia la caldera. Un valor aceptable de Pol en bagazo
debe ser menor a 1,7%. Normalmente el porcentaje
de bagazo que va hacia las calderas oscila entre un
30% a un 34% de la caña molida (Análisis de
laboratorio)
Pol perdida en Cachaza, Representa la Pol del
material que sale de la clarificación (como sub-
producto),representa entre un 3,5% a un 4% de la
caña procesada (Análisis de laboratorio)
Puntos críticos de control
Pol perdida en melaza, Representa la Pol del
material azucarado, que no se puede seguir cristalizando y
se saca formando parte de la melaza. La producción de
melaza depende de: los “NO AZUCARES” contenidos en
el jugo, discontinuidad en el proceso, de almacenamientos
intermedios , altas temperaturas, entre otros; ya que
estos ejercen un efecto negativo para la recuperación de
sacarosa ( se analiza del laboratorio)
Perdidas indeterminadas, Corresponde a perdidas
por inversión (rompimiento) de sacarosa, debido a
diversas razones la sacarosa se descompone en fructuosa
y glucosa . incluye perdidas físicas, como fugas ó botes y
errores en los análisis de las muestras de melaza, bagazo
cachaza y otros .