2.

1
LAS NECESIDADES DE JUSTO A
TIEMPO
Producción JIT:
Es producir lo necesario cuando es
necesario y en la cantidad necesaria.
 LAS NECESIDADES DE JUSTO A TIEMPO

Todo esfuerzo y material empleado para

hacer lo innecesario o que no puede
utilizarse en el momento se considera un
desperdicio (pérdida), por lo tanto, se debe
respetar la cantidad mínima necesaria en la
producción de un bien o servicio.
 LAS NECESIDADES DE JUSTO A TIEMPO

JIT y la gestión de la calidad en la producción

nos conducen a evitar desperdicios y/o tener
material extra, sin embargo, si algo sale mal,
siempre debe existir un plan “B” que nos
ayude a realizar lo planeado por la filosofía
JIT y la calidad.
Algunos beneficios de la aplicación del sistema
JIT
1. Costos de transporte más bajos.
2. Mejoramiento en la calidad.
3. Reducción de desperdicios
4. Participación del trabajador.
5. Mayor motivación y estado de ánimo e
incremento de la productividad.
 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA J I T
1.- TENDENCIA DE MEJORAMIENTOS
Número de proyectos de mejoramiento
realizados, en ejecución y planeados que
involucren los costos y la productividad que se
medirán con la producción realizada por el
departamento y el número de empleados directos
e indirectos que la realizan.
 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA J I T

2.- TENDENCIAS DE CALIDAD

Evaluar los niveles en las tasas de cero defectos,
mejoramiento en la capacidad del proceso y
mejoramiento en los procedimientos de calidad.
Medir la trayectoria de la mejora continua
 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA J I T
3.- Acudir a un programa de nivel y al suministro
de piezas cuando otros las necesiten.

4.- Tendencias en los niveles de inventario del

departamento
(por ejemplo, mayor requerimiento de
inventario).
 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA J I T
5.- Permanecer dentro de los presupuestos de
gastos.

6.- Desarrollar habilidades de la fuerza laboral, la

versatilidad, La participación en los cambios y el
buen ánimo.
 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA J I T

Para medir el progreso de JIT, las

medidas de desempeño reflejan
claramente el número de procesos y
prácticas que se han cambiado para
mejorar el flujo de materiales y
reducir la cantidad de mano de obra.
 2.2
EL JALÓN DE LOS MATERIALES EN LA
PLANTA; EL CONCEPTO KAN BAN
 SISTEMA DE FLUJO PULL

Es un sistema de flujo que permite,

mediante el uso de señales, la
movilización de unidades a través de
una línea de producción mediante
una estrategia pull o estrategia de
jalonamiento.
 SISTEMA DE FLUJO PULL
En el sistema de flujo pull para las líneas de
producción, los clientes son los procesos
previos y las herramientas necesarias que
permiten conocer la demanda en tiempo
real de productos.
Para flexibilizar la línea de producción en
este sistema se utiliza el Kanban.
 Kanban
letreros, carteles o notas
En el kanban el trabajador anota las partes del
proceso actual en cantidades específicas y el avance
del mismo.
En un contenedor se coloca el kanban en la fase de
“en proceso” y cuando todas las partes hayan sido
rezlizadas, se envía el kanban de regreso al
contenedor, en cuyo momento se convierte en un
pedido más grande para la fase siguiente de la
producción.
 Kanban
letreros, carteles o notas
Esta herramienta ha adquirido mucha importancia
para la producción justo a tiempo, por lo que el
Kanban se ha convertido en sinónimo del sistema de
producción justo a tiempo.
El principio fundamental del kanban es que a través
de registros las partes necesarias de producción se
deben recibir “justo a tiempo” para el proceso de
manufactura.
 KANBAN
Cantidad necesaria
Determinación del número de Kanbans
necesarios:
Es preciso determinar el número de tarjetas
Kanban (o contenedores) necesarios en la línea de
producción y que van entre las áreas del
proveedor y el usuario (proceso previo y proceso
que se esta ejecutando)
 FÓRMULA PARA CALCULAR EL NÚMERO DE
KANBAN
𝑫𝒆𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒅𝒖𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆 𝒆𝒍 𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐(𝟏 + 𝒆𝒙𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒈𝒖𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅)
𝐤=
𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒆𝒅𝒐𝒓

𝑫𝑳 𝟏 + 𝑺
𝒌=
𝑪
k= número de juegos o tarjetas Kanban.
D=Número promedio de unidades pedidas durante un periodo determinado.
L= Tiempo de proceso de producción para reponer una orden (expresando en las
mismas unidades que la demanda).
S= existencias de seguridad expresadas como porcentaje de la demanda durante el
tiempo de proceso de producción.
C= tamaño del contenedor
EJEMPLO
La celda de ensamble de un silenciador realiza un promedio
de ocho ensambles por hora. Cada ensamble utiliza el
mismo catalizador. Debido a la variabilidad en el proceso, la
gerencia ha decidido tener existencias de seguridad
equivalentes a 10% del inventario necesario.
¿Cuántos juegos Kanban se necesitan para manejar la
reposición de los catalizares?
En este caso, el plazo de entrega para la reposición de los
catalizadores (L), es de cuatro horas. La demanda (D) para
los catalizadores es de ocho por hora. Las existencias de
seguridad (S) son de 10% de la demanda esperada, y el
tamaño del contenedor (C ) es de diez unidades
D=8 ensambles/h [Demanda (se requieren 8 ensambles cada hora)]
L=4 h [Tiempo de entrega]
S=0.1 [Existencia de seguridad de la demanda esperada]
C=10 unidades [Tamaño del contenedor]
K=? [Número de tarjetas]
𝟖(𝟒) 𝟏 + 𝟎. 𝟏 𝟑𝟓. 𝟐
𝒌= = = 𝟑. 𝟓𝟐
𝟏𝟎 𝟏𝟎

Se requieren 4 kanbans
 2.3
JUSTO A TIEMPO Y LOS
PROVEEDORES
 JUSTO A TIEMPO Y LOS
PROVEEDORES
Los componentes clave para el sistema JIT
son los proveedores, clientes y los
empleados . Las necesidades de una empresa
se debe compartir y proyectar con los
proveedores, de este modo, se planean a
largo plazo las demandas que harán los
sistemas de producción y distribución.
 JUSTO A TIEMPO Y LOS
PROVEEDORES
Algunos proveedores están en línea con
los cliente para compartir la
programación de la producción.
La confianza en el compromiso de
entrega del proveedor o del vendedor
permite reducciones en los inventarios
reguladores.
 JUSTO A TIEMPO Y LOS
PROVEEDORES
Mantener existencias a un nivel JIT
requiere de entregas frecuentes
durante el día. Algunos proveedores
incluso entregan en un sitio a lo largo
de la línea de producción y no en el
puerto de entrada.
 JUSTO A TIEMPO Y LOS
PROVEEDORES

Es muy importante crear redes y

asociaciones cooperativas de
proveedores y clientes trabajando a
largo plazo para su beneficio mutuo.
 2.4
CONTROL TOTAL DE
CALIDAD Y EL JUSTO A
TIEMPO.
 El control total de la calidad y el JIT

La metodología JIT funciona mejor en

una organización en donde se realizan
las funciones bajo la gestión del control
total de la calidad, debido a que los
empleados asumen la responsabilidad
por la calidad de su propio trabajo.
Las organizaciones pueden lograr una alta
calidad y una alta productividad tal y como se
muestra en la siguiente figura.
Se regulan con los resultados de los métodos
estadísticos de control de calidad y la
capacitación de los trabajadores para
mantener estos estándares
 2.5
EL DISEÑO DEL
PRODUCTO Y EL
JUSTO A TIEMPO
 EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL
JUSTO A TIEMPO
La mejora continua se refleja en la calidad de un
diseño mejorado del producto
Los procesos se estandarizan, existe cada vez
menor cantidad errores, se optimizan
continuamente los tiempos y movimiento y las
piezas estandarizadas son cada vez de mejor
calidad aplicando los elementos importantes en el
JIT.
 EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL
JUSTO A TIEMPO
Con la mejora continua del diseño se reducen
la variabilidad en el artículo final o en los
materiales que forman parte del producto.
Además las actividades de diseño del
producto pueden facilitar el procesamiento
de los cambios de ingeniería.
 2.6
Programas de
entrenamiento y el justo a
tiempo
 Programas de entrenamiento y el justo a
tiempo
Con la capacitación y el entrenamiento se
crea en el trabajador la conciencia de la
calidad, liderazgo, administración por
proyecto, comunicación, trabajo en equipo,
solución de problemas, interpretación y uso
de la información, cumplir con los requisitos
de los clientes.
 Programas de entrenamiento y el justo a
tiempo
Las necesidades de entrenamiento también
incluyen habilidades básicas como lectura,
escritura, idioma, matemáticas y computación,
análisis y simplificación de los procesos, reducción
de desperdicio, en el tiempo del ciclo, pruebas
para eliminar errores y otros aspectos que
refuerzan la eficacia, eficiencia y seguridad de los
empleados.
La figura muestra
como se usa
sistemáticamente
un proceso para
diseñar, otorgar y
evaluar el
entrenamiento y
la capacitación.
Gracias por su
atención