COMPLETACION PDF

1.1.
TUBERÍAS
DE
REVESTIMIENTO
INTRODUCCIÓN
COMPLETACIÓN Y PRODUCCIÓN DE POZOS

DE PETROLEO Y GAS
TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
 INTRODUCCIÓN
El objetivo de la perforación es construir un pozo útil, que
cumpla con características específicas en su diseño con el fin
de garantizar seguridad en la operación y permita alcanzar el
objetivo o ‟target’’ planeado.
 El diseño de la perforación de un pozo es un proceso

sistemático y ordenado, orientados a definir las
especificaciones de los materiales y parámetros de
operación óptimos
 El diseño de perforación de un pozo consta de una

serie de etapas, las cuales se indican a continuación:

DE PETROLEO Y GAS
Introducción: ETAPAS DE LA PERFORACIÓN
 Recopilación de la información disponible.

 Predicción de la presión de formación y fractura.
 Determinación de la profundidad de asentamiento de la
tubería de revestimiento.
 Selección de la geometría y trayectoria del pozo.
 Programa de fluidos de perforación.
 Programa de brocas.
 Diseño de tuberías de revestimiento y programa de
cementación.
 Diseño de la sartas de perforación.
 Diseño hidráulico.
 Selección del equipo de perforación.
 Tiempos estimados de perforación.
 Costos de la perforación
DE PETROLEO Y GAS
Introducción: ETAPAS DE LA PERFORACIÓN
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DE PETROLEO Y GAS
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
DEFINICIÓN:
Se define como tubería de revestimiento o „‟casing’’, a la
tubería de acero de pared delgada, con una geometría definida
por el diámetro y el espesor del cuerpo que la conforma,
generalmente sin costuras, con longitudes que oscilan entre los
16 a 40 pies, empleada para revestir los pozos de extracción de
hidrocarburos, con el fin de garantizar seguridad y estabilidad al
hueco realizado

DE PETROLEO Y GAS
PROCESO DE FABRICACIÓN
Las T.R, cumplen con un proceso de fabricación especial, con los
más altos estándares de diseño, que permitan cumplir con los
requerimientos técnicos y operacionales que exigen los
diferentes escenarios a los que estará expuesta durante las
operaciones de perforación y los ambientes de producción
ACERO
El acero es un metal refinado, el cual se obtiene a partir de la

fundición de hierro con una cantidad de carbono variable entre
el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición, aunque
normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el
0,3%.

DE PETROLEO Y GAS

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DE PETROLEO Y GAS
Diámetro externo
Diámetros
tamaño de Mandriles
EL DISEÑO DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Los problemas encontrados en la perforación, tales como:

• Pérdida de la circulación,
• Presiones anormales en la formación,
• Atascamiento diferencial,
• La lutita desprendida, y
• Un pozo desalineado,
se pueden evitar con un diseño apropiado de la tubería. El
mismo diseño debe soportar las cargas máximas con un
costo mínimo.
EL DISEÑO DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
Los tipos de carga incluyen:
• El reventón o Ruptura: ( Pint. > Pext.)
• El aplastamiento o Colapso: ( Pext. > Pint.)
• La tensión y
• La compresión.
 Al diseñar un programa de tubería, se seleccionan cadenas que
aguanten las condiciones previstos de aplastamiento y reventón del
pozo nuevo.
 Cuando éstas hayan sido determinadas, se evalúan las mismas
cadenas por su capacidad de soportar la tensión y/o las cargas
compresivas.
 El diseño final que resulta será el menos costoso posible que
también reúna todos los requerimientos de carga.
Diseño de Tubería de revestimiento
Al diseñar un programa de tubería, debe de tomarse en
cuenta la posibilidad de problemas en el control del pozo.
 Esto se hace incluyendo en el diseño una provisión por la

llamada máxima presión permisible en la revestimiento, o
“MACP”.
 Es necesario tomar en cuenta esta presión para evitar una
pérdida de circulación la cual, si ocurre, disminuirá la carga
hidrostática.
 Dicha disminución en la presión hidrostática, a su vez,
aumentará el potencial de un influjo que fluya dentro del
pozo
• La máxima presión permisible en la tubería de
revestimiento (“MACP”) es:
El menor valor o de la presión de fractura de la
formación al zapato de la tubería de revestimiento
menos la presión hidrostática del fluido en la tubería:
 MACP = Presión de Fractura de la Formación - Presión
Hidrostática de los Fluidos en la sarta
𝑀𝐴𝐶𝑃 = 𝑃𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡.𝑓𝑚 − 0.052 ∗ D ∗ 𝜌𝑚

O bien:
MACP = la presión nominal de reventón de la tubería
menos la presión hidrostática diferencial entre el
fluido en la tubería y el fluido fuera de la tubería.
𝑀𝐴𝐶𝑃 = 𝑃𝑁𝑜𝑚 − 0.052 ∗ D ∗ (𝜌𝑚 − 𝜌𝑓 )

Ejemplo
La presión de reventón de una tubería de revestimiento J-55,
de 61 lbs/pie, colocado a 5000 pies, es de 3090 psi. El pozo
actualmente está lleno de lodo a 12 ppg y el fluido detrás de
la tubería tiene un peso de 11 ppg. La formación en el zapato
tiene una presión de fractura de un peso equivalente de lodo
de 14 ppg. ¿Cuál es la máxima presión permisible en la
revestimiento?

DE PETROLEO Y GAS

DE PETROLEO Y GAS

DE PETROLEO Y GAS

DE PETROLEO Y GAS
EL REVENTON
• Ocurre el potencial de reventón
de la tubería cuando la presión
interna del tubo sea mayor que la
carga externa opuesta, y no esté
compensada por ella.
• Estas cargas de reventón en la
tubería podrán tener su origen
en:
– Las presiones dentro del pozo,
– Las presiones hidrostáticas
internas,
– Las presiones de la cementación,
– Los cambios de densidad o
– Quizá el estimulo del pozo.
EL REVENTON
Estando cerrado el pozo sobre la tubería de
revestimiento, la carga resultante de reventón
sobre la tubería es:
 (La presión superficial + la presión hidrostática
impuesta por la columna del fluido dentro del
tubo) – (La presión sobre el anular y la columna
de fluido dentro del anular)
• Es la diferencia neta entre las presiones interna y
externa de la sarta de tubería.
• Por lo general, la densidad interna del fluido es
mayor que la densidad externa del fluido.
• Por lo que, se eleva el potencial de reventón
como función de la profundidad.
EL REVENTON
• Por lo que, se establece el límite de la presión
de reventón en la superficie para que
corresponda a la presión de trabajo de los
equipos en la superficie, tales como la cabeza
del pozo o los preventores de reventones.
• La presión de reventón en el fondo del pozo es
equivalente a la gradiente de la fractura,
expresada en términos del peso del lodo
(ppg.), más un factor de seguridad -
típicamente de 1.0 ppg.
EL REVENTON
• Si se forma una gráfica, trazando la profundidad
sobre el eje vertical y la presión en el horizontal,
entonces las presiones de reventón en la
superficie y al fondo del pozo determinarán los
puntos finales.
• La linea que conecta estos puntos finales
determinará la “carga” del pozo.
• El “peor de los casos” para el reventón sería una
columna de lodo encima de una columna de gas.
Dicho trazo establecería la “máxima línea de
carga,” la cual se puede representar, en forma
matemática, en tres ecuaciones diferentes¹:
EL REVENTON
donde:
• HM = Altura de la Columna de Lodo (pies)
• HG = Altura de la Columna de Gas (pies)
• TVDSHOE = Profundidad del Zapato de la Tubería (profundidad de la
colocación de la revestimiento) (pies)
• Pres. Superficial = La Presión Superficial (psi)
• Gradmud = La gradiente del lodo más pesado que se utilice (psi/pies)
• Gradgas = La gradiente del gas - se supone que sea 0.115 psi/pie
• Gradiente de Fractura = Tal y como se determina de la prueba de fuga
(ppg)
• SF = Factor de Seguridad, recomendado en 1.0 ppg
• Presión de Reventón = La presión que actúa para reventar el zapato de la
tubería
EL REVENTON
• Con la resolución simultánea de estas

ecuaciones, podremos determinar las
respectivas alturas del gas y del lodo.
• Esto nos dará la interfaz del lodo y el gas en
alguna profundidad de interés. Esta
profundidad luego podrá ser representada en
el cálculo de la presión nominal de reventón.
Ejemplo
Se ha colocado una tubería en un pozo, 5,100

pies. El zapato ha sido probado a 13 ppg. El peso
del lodo fue 10 ppg cuando se recibió un influjo
de gas (gas con una gradiente de 0.115 psi/pie).
Fue determinado que la altura del influjo de gas
fue de 100 pies. La presión de la tubería cerrada
son 1101 psi. ¿Cuál es la carga que actúa para
reventar el zapato de la tubería?
Ejemplo
Determinación de la Profundidad de Asentamiento
o Anclaje de la Tubería de Revestimiento
• La selección inicial de profundidades de asentamiento
de las tuberías de revestimiento esta basada en la
presión de poros anticipada y en los gradientes de
fractura.
• La profundidad total del pozo, y por lo tanto la
profundidad de asentamiento de la tubería de
revestimiento de producción o “liner” es manejada por
requerimientos de registro, perforación y
completación.
• La zapata debe ser asentada lo suficientemente
profunda para dar un sumidero o pozo adecuado para
las actividades de registro, perforación y pruebas.
• El estimado inicial de determinación de
profundidades de asentamiento de tubería de
revestimiento, se puede determinar mejor
gráficamente, como sigue, ploteando la
presión de los poros y el gradiente de fractura,
expresado en densidad equivalente contra
profundidad.
1. Trace la curva del gradiente principal de
presión de poros junto con la litología, en caso
de estar disponible. Note cualquier intervalo, los
cuales son potenciales áreas problema, como
por ejemplo atrapamiento diferencial, pérdida
de circulación o zonas de alta presión de gas.
2. Trace la curva de peso del lodo. La curva
del peso del lodo deberá incluir un margen de
viaje de alrededor de 200 a 400 psi.
3. Trace la curva de gradiente de fractura predicha. Trace
una curva de diseño de gradiente de fractura, la cual
debe quedar en paralelo de la curva de gradiente de
fractura predicha, con una reducción de 0.3 hasta 0.5
ppg para influjos y ECD durante la cementación.
4. Plotee pesos de lodos desviados y LOT’s para proveer
una revisión de las predicciones de presión de poros o
destaque la necesidad de mayor investigación. Un
ploteo típico se encuentra adjunto. Las profundidades
iniciales de asentamiento de las tuberías de
revestimiento pue den ser determinadas, como sigue.
FASES Y PROCESOS DE REVESTIR UN POZO
 Fases de la Perforación
Son todas aquellas etapas necesarias para poder alcanzar la
zona productora de hidrocarburos seleccionada. Dependiendo
de ciertas características del yacimiento algunos pozos se
perforan en dos o más fases
Fases más comunes en pozos profundos
 Fase I Hoyo Piloto 36”

 Fase II Hoyo Conductor 26”
 Fase III Hoyo Superficial 17 ½”
 Fase IV Hoyo Intermedio 12 ¼”
 Fase V Hoyo Producción 8 ½”

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FASES MÁS COMUNES

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 Proceso: Revestir
 Una vez finalizada la perforación del hoyo en cada una de
las fases, es necesario recubrir y fijar una tubería que permita
continuar con las próximas fases
 Esta tubería se denomina Revestidor (Casing), la cual es
colocada en un Punto ó Profundidad de Asentamiento
previamente planificada siguiendo criterios de selección, a
saber:
 Presión del Yacimiento
 Densidad del fluido a utilizar
 Presión de Fractura de la formación
 La relación de las presiones juega un papel preponderante
al momento de seleccionar la profundidad

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 Objetivo de los revestidores

Algunos de los objetivos generales de los revestidores
que conformarían las Fases antes mencionadas son:
 Piloto: Es una tubería hincada o pilote marino
(percusión).
 Conductor: Evita erosión de los sedimentos
superficiales
 Superficial: Evita contaminación de los yacimientos de
agua dulce. Soporte para la instalación de los BOP´s
 Intermedio: Aísla zonas de presiones anormales y
problemáticas
 Producción: Aísla las formaciones a ser producidos
 Liner: Su utilización dependerá de los objetivos
trazados
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POZO DIRECCIONAL

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 Características de los Revestidores

 Diámetros externos e internos
 Drift Diameter
 Peso y Grado de acero
 Conexión
 Resistencia al Colapso
 Resistencia al Estallido
 Resistencia a la Tensión (cuerpo y conexión)
 Cuello Flotador:
 Herramienta que impide el retorno de los fluidos al
interior del revestidor
 Zapata:
 Guía del revestidor a fin de bajarlo sin dificultad

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 PROCESO: CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR

 Función
La función principal es la fijación del revestidor a las paredes del hoyo
para garantizar la perforación de la próxima fase, cumpliendo algunas
de las siguientes razones:
 Proteger y asegurar la tubería en el hoyo
 Aislar zonas de agua superficial y evitar contaminación de
las mismas
 Aislar zonas indeseables y zonas de diferentes fluidos
 Evitar o resolver problemas de pérdidas de circulación,
pegas de tubería, abandono de zonas no productoras
 Tipos de Cementación
 Primaria
 Secundaria

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 TIPOS DE CEMENTACIÓN
 Primaria
 Una vez bajado los diferentes revestidores se realiza una
Cementación convencional, utilizando para ello un
procedimiento que involucra: tapones, espaciadores, lechadas
(barrido o cola), aditivos generales de acuerdo al tipo de pozo,
fluido de desplazamiento
 Secundaria
 Este tipo de Cementación se puede describir como el proceso
de forzamiento de lechadas de cemento, debido a un defecto de
la Cementación primaria o por sellar, abandonar o proteger la
migración de fluidos
 Este tipo de Cementación, conlleva a unos procedimientos más
especializado para la solución de problemas existentes

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CEMENTACIÓN DE UN POZO

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CEMENTACIÓN DE UN POZO

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PROCESO: CEMENTACIÓN UN POZO
Lechada de Barrido:
Cemento clase “H”
Volumen: 408 BLS
Densidad: 98 lbs/pc (13.1 lbs/gal)
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”
Volumen: 154 BLS
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”+Aditivos
Volumen: 204 BLS
Lechada de Anclaje:
Cemento clase “H”+Aditivos
Volumen: 68 BLS

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CEMENTACIÓN UN POZO
LODO Pc5 p = Densidad

Lodo base aceite
p5 Pc = Punto Cedente
Lavador base aceite

p4 Pc4 p1 > p2 > p3 > p4 > p5
Pc1 > Pc2 > Pc3 > Pc4> Pc5
Espaciador base aceite

Pc3
p3
Espaciador base agua
p2 Pc2
Lechada de cemento
p1 Pc1

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CEMENTACIÓN UN POZO

DE PETROLEO Y GAS
COMPLETACIÓN O
2 TERMINACIÓN DE
POZOS

DE PETROLEO Y GAS
COMPLETACIÓN
2.1 DEFINICIÓN Y PROCESO

DE PETROLEO Y GAS
COMPLETACIÓN DE POZOS
Después que un pozo ha sido perforado, se

debe completar adecuadamente antes de
ponerlo en producción.
Existen tres Requerimientos Básicos en
cada completación.
Una completación debe proveer los
medios para la producción de Gas y/o
Petróleo (o Inyección) y que son:
 Seguro
 Eficiente / Económico
 Confiable

DE PETROLEO Y GAS
DEFINICIÓN DE COMPLETACIÓN
DEFINICIÓN
Es el diseño, selección e instalación de tubulares,
herramientas y equipos en un pozo con el propósito de
converger, bombear y controlar la producción o inyección de
fluidos.
 Basados en esta definición, Instalar y cementar el casing

de producción o liner, así como también registros,
cañoneo y pruebas, son parte del proceso de completacion
 Sumado a esto, un equipo complejo de cabezal y el
procesamiento y requerimientos de almacenamiento
afectan la producción de un pozo y pueden derivar en
variaciones en el diseño y en la configuración de la
completación
DE PETROLEO Y GAS
FASE DE COMPLETACIÓN
Durante la fase de perforación, se debe

garantizar la seguridad del pozo con una serie
de barreras temporales, cuya función es la de
prevenir las pérdidas incontrolables de
hidrocarburos:
• Barrera hidráulica creada por el lodo de
perforación
• Barreras mecánicas compuesta de varios
casings y el BOP instalado sobre la cabeza del
pozo.
Durante la fase de completación, las barreras

"temporales" usadas durante la perforación,
serán reemplazadas por una serie de barreras
finales las cuales quedarán en el pozo durante
toda la vida productiva del pozo

DE PETROLEO Y GAS
COMPLETACION - OPERACIONES PRINCIPALES

DE PETROLEO Y GAS
PROCESO DE COMPLETAR UN POZO

DE PETROLEO Y GAS
CRITERIOS PARA CLASIFICAR LAS COMPLETACIONES
 Existen muchas maneras de clasificar los tipos de
completaciones. Los criterios más comunes para la
clasificación de completaciones incluye lo siguiente:
 Estructura del hoyo / hueco abierto o entubado,
completaciones horizontales.
 Zona productoras, reservas, zona sencilla o múltiples
zonas
 Método de Producción, flujo natural o Levantamiento
artificial.
 Mecanismo de Producción en las zonas a completar
 Necesidades futuras de estimulación
 Requerimientos para el control de arena
 Futuras reparaciónes
 Posibilidades de futuros proyectos de recuperación
adicional de petróleo.
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2.2 TIPOS DE COMPLETACIÓN
DE POZOS

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TIPOS DE COMPLETACIÓN DE UN POZO

DE PETROLEO Y GAS
COMPLETACIONES SEGUN EL TIPO DE POZO
HUECO
DESNUDO
POZO A HUECO CON FORRO

ABIERTO RANURADO
HUECO DESNUDO
COMPLETACIONES EMPACADO CON
SEGÚN EL TIPO DE GRAVA
POZO
CAÑONEADO
POZO A HUECO
REVESTIDO
CAÑONEADO CON
FORRO RANURADO Y
EMPACADO CON
GRAVA

DE PETROLEO Y GAS
COMPLETACION A HUECO ABIERTO (open hole)
 Estas Completaciones solo pueden ser posibles en yacimientos en
formaciones duras como para prevenir derrumbamientos.
 El casing o liner de producción se baja y cementa en el tope rocoso,
dejando las paredes del hueco abiertas.

DE PETROLEO Y GAS
COMPLETACION A OH, ENSANCHADO Y EMPACADO CON GRAVA
 Permiten evitar todas las dificultades

asociadas con el empaque de las
perforaciones en huecos revestidos y
reducen las operaciones de
colocación de grava a una tarea
simple de empacar el espacio anular
entre el liner y el hueco.
 Debido a que estos empaques no
tienen tuneles de los orificios, los
fluidos pueden converger a través del
empaque en forma radial eliminando
la fuerte caida de presión con el flujo
lineal a traves de los orificios
perforados
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POZO A HUECO REVESTIDO ( Casing hole)
 Este es el método de
terminación convencional,
que consiste en alcanzar
con la cañería de
revestimiento hasta el tope
inferior de la arena
productora donde descansa
el zapato de la cañería.
 Una vez cementada la
cañería de revestimiento se
procede al baleo y
controlando estrictamente
el equilibrio de presiones
para tener en todo
momento que PH = PFm
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POZO A HUECO REVESTIDO ( casing hole)
VENTAJAS DESVENTAJAS
• La producción de agua y gas es

facilmente controlada • Los costos de baleo pueden ser
• La formación puede ser significativos cuando son
estimulada selectivamente intervalos grandes.
• El pozo puede profundizarce • Se reduce el diametro efectivo
• Permite llevar a cabo del hueco y la productividad
completaciones adicionales del pozo.
como tecnicas especiales para • Pueden presentarse trabajos
el control de arena. de cementación secundaria
• Se adapta a cualquier tipo de • La interpretación de registros o
configuración mecanica perfiles es crítica

DE PETROLEO Y GAS
POZO A HUECO REVESTIDO

DE PETROLEO Y GAS
POZO REVESTIDO CON FORRO RANURADO Y EMPACADO
CON GRAVA
 Es un método donde se coloca

grava en la zona productiva
para retener la producción de
arena de la formación y
aumentar la permeabilidad
relativa de la fm.
 Este tipo de completación tiene
como objetivo colocar grava
compacta en el anular entre el
forro cañoneado y la tubería de
producción ranurada

DE PETROLEO Y GAS
POZO REVESTIDO CON FORRO RANURADO Y EMPACADO
CON GRAVA

DE PETROLEO Y GAS
Filtros de malla metálica
 HES PoroPlus™/PoroMax
 Tubo interior perforado

 Malla de alambre tejido
 Capa de Drenaje
 Camisa externa perforada
 Baker Excluder
 BJ Stratapac
 Schlumberger ExcelFlow

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POZO CON FORRO RANURADO Y EMPACADO CON GRAVA
Excluder (Baker)
 Dos mallas internas: una soldada al tubo base y otra tipo membrana
que envuelve a la anterior
 Área de flujo aproximado de 30%
 La camisa externa protege contra la erosion.

DE PETROLEO Y GAS
POZO CON FORRO RANURADO Y EMPACADO CON GRAVA
Stratapack (BJ)
Posee 4 membranas aglomeradas, envueltas por 2 mallas

Gran área de flujo (30%)
Buena resistencia a daño mecánico y taponamiento.

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COMPLETACIÓN SEGUN EL N° DE SARTAS DE PRODUCCIÓN
COMPLETACIÓN
SIMPLE
COMPLETACIÓN (UNA ZONA)
SENCILLA
(UNA SARTA) COMPLETACIÓN
SELECTIVA
(VARIAS ZONAS)
COMPLETACIONES
SEGÚN EL NUMERO
DE SARTAS COMPLETACIÓN
DOBLE SIMPLE
COMPLETACIÓN
DOBLE
COMPLETACIÓN (DOS SARTAS)
MULTIPLE COMPLETACIÓN
DOBLE SELECTIVA
(DOS O MAS SARTAS) COMPLETACIÓN
TRIPLE
(TRES SARTAS)

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COMPLETACIÓN SEGUN EL NUMERO DE SARTAS
TERMINACIÓN SENCILLA A
HUECO REVESTIDO DE
OPCIÓN SIMPLE
 Se aplica en pozos con un solo

nivel productor donde se instala
una sola columna de tubería de
producción, con un packer para
terminación simple y un árbol de
navidad para terminación simple
que puede ser de baja, mediana
y alta presión.
 Las terminaciones simples
pueden ser instaladas en pozos
petrolíferos y pozos gasíferos.

DE PETROLEO Y GAS
TERMINACIÓN SENCILLA DE OPCIÓN MULTIPLE SELECTIVA
Completaciones de Zonas Múltiples

son frecuentemente usadas en
yacimientos de estructuras y
características de producción
complejas
La habilidad de seleccionar y
controlar la producción (o inyección)
de zonas individuales siempre es la
llave para asegurar el método más
eficiente de producción para el
yacimiento.
En consecuencia completaciones de
múltiples zonas pueden ser complejas
pero mantienen un alto control de la
producción

DE PETROLEO Y GAS
TERMINACIÓN SENCILLA A HUECO ABIERTO
Terminación sencilla a hueco abierto

DE PETROLEO Y GAS
TERMINACIÓN SENCILLA A HUECO ABIERTO
Terminación sencilla a hueco abierto Terminación sencilla a hueco abierto

Con tubería calada Con tubería calada y empaque con grava
DE PETROLEO Y GAS
TERMINACIÓN SENCILLA SIMPLE HORIZONTAL

DE PETROLEO Y GAS
CONFIGURACIÓN TERMINACIÓN MULTIPLE
Las Completaciones con múltiples zonas se diseñan para

producir mas de una zona de interés. Sin embargo, existen
muchas configuraciones posibles de completaciones con
zonas múltiples, algunas de las cuales permiten la
selectividad en lugar de la producción simultanea
Existen tres opciones de completación básicas para un

yacimiento con Múltiples Zonas productoras. Se selecciona la
opción de acuerdo a las condiciones especificas del pozo
1 Producir las zonas secuencialmente a través de una sola tubería.
2 Producir varias zonas simultáneamente a través de múltiples

tuberías.
3 Producir varias zonas mezclando producción en una sola tubería

DE PETROLEO Y GAS
CONFIGURACIÓN TERMINACIÓN MULTIPLE
TERMINACIÓN DOBLE
Las terminaciones dobles se dividen en:
Instalación de dos sartas de tubería paralelas

Terminación doble con una sola sarta de
producción
Terminación doble con la instalación de
tuberías concéntricas

DE PETROLEO Y GAS
TERMINACIÓN DOBLE DE DOS SARTA PARALELAS DE
OPCIÓN SIMPLE

DE PETROLEO Y GAS
TERMINACIÓN DOBLE CON TERMINACIÓN DOBLE CON
TERMINACIÓN DUAL
UNA SOLA SARTA DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
SIMPLE
PRODUCCIÓN CONCÉNTRICAS

DE PETROLEO Y GAS
CONFIGURACIÓN TERMINACIÓN TRIPLE
CONFIGURACIÓN TERMINACIÓN VERTICAL TERMINACIÓN VERTICAL
TRIPLE CON TRES TUBERÍAS CON DOS TUBERIAS

DE PETROLEO Y GAS
TERMINACIÓN MULTIPLE
TERMINACIÓN DOBLE TERMINACIÓN DOBLE DE
DE OPCIÓN SIMPLE OPCIÓN SELECTIVA

DE PETROLEO Y GAS
FASES DE UNA
COMPLETACIÓN DE
2.3 POZOS

DE PETROLEO Y GAS
FASES DE UNA COMPLETACIÓN DE POZOS
REQUIERE ENFOQUE SECUENCIAL Y LÓGICO AL DISEÑO Y EJECUCIÓN DEL
PROCESO
 La eficiencia final de una completación esta determinada por los
procedimientos y las operaciones ejecutadas durante cada fase de la
vida del pozo. Se requiere un proceso de revisión y monitoreo
continuo.
FASES DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS
1 Defina objetivos y criterios de Diseño
2 Construya el esquema del pozo
3 Instalación de componentes de completación
4 Inicio de producción
5 Evaluación y monitoreo de la producción

DE PETROLEO Y GAS
FASE DE PRE COMPLETACIÓN
CONSTRUYENDO EL POZO
Los principales Objetivos de esta Fase incluyen:

 Taladrar eficientemente la formación tratando de causar
el mínimo daño posible a las formaciones.
 Adquirir registros del pozo e informaciones del
yacimiento las cuales deben ser utilizadas para definir el
diseño de completación optimo
 Preparar el Esquema del pozo a todo lo largo de la zona
de interés para la Fase de la instalación de la
Completación (bajar y cementar el casing de producción
o el Liner y hacer preparativos en casos de control de
arena)

DE PETROLEO Y GAS
FASE I : OBJETIVOS DEL DISEÑO
Los siguientes puntos se deben considerar como esenciales y

tendrán impacto en cualquiera de las aplicaciones:
 Asegurar el potencial para una producción (inyección)

optima.
 Proveer capacidad para monitoreo adecuado o servicio
 Proveer flexibilidad para cambio de condiciones o
aplicaciones.
 Contribuir al desarrollo eficiente de producción de un
reservorio.
 Asegura una instalación eficienciente en costos y
operatividad.

DE PETROLEO Y GAS
FASE II: COMPONENTES DE COMPLETACIÓN
SELECCIÓN E INSTALACIÓN
Los componentes se pueden clasificar de la siguiente
manera:
COMPONENTES DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS
Componentes Son los componentes esenciales necesarios

Primarios de la para que una Completación funcione de forma
Completación segura (e.g., Empacaduras)
Componentes Proveen al sistema de completación de

Auxiliares de la flexibilidad y control. (e.g., Mangas Deslizantes)
Completación

DE PETROLEO Y GAS
FASE III: INICIANDO LA PRODUCCIÓN
En la mayoría de los casos, esta fase de la completación se

subdivide en las etapas siguientes
INICIANDO LA PRODUCCIÓN
1 Iniciando el flujo para establecer comunicación entre el

reservorio y el Pozo
2 Definiendo un programa de limpieza adecuado para permitir
así una rata de producción optima de manera segura y sin
daños a la formación, los componentes de la completación o
los equipo de superficie.
3 Diseño de cualquier estimulación o tratamiento que pueda ser

necesario para permitir la restauración de permeabilidad en la
los yacimientos

DE PETROLEO Y GAS
FASE IV: EVALUACIÓN Y MONITOREO DE LA
PRODUCCIÓN
La evaluación de la producción inicial es necesaria para
confirmar que las condiciones del sistema satisfacen las
capacidades de producción requeridas por el objetivo del
diseño.
EVALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1 Estadísticas relacionadas con la confiabilidad y durabilidad de los
Componentes.
2 Verificación de que lo asumido durante el proceso del diseño
estén acordes con la realidad y que sean representativas
3 Estadísticas las cuales nos puedan proveer indicaciones a tiempo
de problemas o necesidad de una intervención o Work-Over
4 El monitoreo periódico de los parámetros del reservorio facilita
data útil para la completar y producir futuros pozos vecinos

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1.1.

COMPLETACIÓN Y PRODUCCIÓN DE POZOS

 El diseño de la perforación de un pozo es un proceso

 El diseño de perforación de un pozo consta de una

COMPLETACIÓN Y PRODUCCIÓN DE POZOS

 Recopilación de la información disponible.

COMPLETACIÓN Y PRODUCCIÓN DE POZOS

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El acero es un metal refinado, el cual se obtiene a partir de la

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Los problemas encontrados en la perforación, tales como:

 Esto se hace incluyendo en el diseño una provisión por la

𝑀𝐴𝐶𝑃 = 𝑃𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡.𝑓𝑚 − 0.052 ∗ D ∗ 𝜌𝑚

𝑀𝐴𝐶𝑃 = 𝑃𝑁𝑜𝑚 − 0.052 ∗ D ∗ (𝜌𝑚 − 𝜌𝑓 )

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• Con la resolución simultánea de estas

Se ha colocado una tubería en un pozo, 5,100

 Fase I Hoyo Piloto 36”

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FASES MÁS COMUNES

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 Objetivo de los revestidores

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 Características de los Revestidores

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 PROCESO: CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR

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LODO Pc5 p = Densidad

Lavador base aceite

Pc1 > Pc2 > Pc3 > Pc4> Pc5

Espaciador base aceite

Espaciador base agua

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Después que un pozo ha sido perforado, se

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 Basados en esta definición, Instalar y cementar el casing

Durante la fase de perforación, se debe

Durante la fase de completación, las barreras

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