SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

“PROPUESTA DE DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA BICELADORA DE

TUBOS PARA LA EMPRESA DEMEM S.A

Presentado por:

Para optar al Título Profesional de:

Técnico en la especialidad de Mecánica de Mantenimiento

TALARA-PERÚ

5
DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

6
Introducción:

2.- ÍNDICE

7
1. Presentación del Estudiante . 5

2. Denominación del Proyecto 8

2.1 Misión y visión de la empresa 9

2.2 Estructura de la organización 10

3. Antecedentes
11

3.1 Situación encontrada 12

4. Objetivos 13

4.1 Objetivos Generales 13

4.2 Objetivos Específicos 13

5. Descripción de propuesta de fabricación 14

5.1 Criterios de factibilidad 15

5.2 Secuencia y pasos de trabajo 16

5.3 Implementación
24

5.3.1 Concepto tecnológicos aplicados 25

5.3.2 Conceptos ambientales 35

5.3.3 Conceptos de seguridad y calidad aplicada 38

5.3.4 Normas técnicas relacionadas 39

6. Planos / esquemas /diagramas 41

7. Tipos De Costos De Materiales E Insumos 50

7.1 Costos de mano de obra 51

7.2 Retorno de inversión 53

8. Cronograma de actividades 54

9. Conclusiones 55

8
10.bibliografia ……………………………………………………………

3. PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE:

DIRECCIÓN ZONAL PIURA-TUMBES

CFP TALARA

CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL TALARA

FAMILIA OCUPACIONAL METALMECANICA

MECANICA DE MANTENIMIENTO

DIRECTOR ZONAL : ING. JULIO CESAR MÉNDEZ LA TORRE

JEFE DEL CFP : LIC. MANUEL ENRIQUE ALAYO PALOMINO

ESTUDIANTES :

ID :

INGRESO :

9
3.1. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA EN EL PROCESO O SERVICIOS DE LA EMPRESA.
“PROPUESTA DE DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA BISELADORA DE
TUBOS PARA PARA LA EMPRESA DEMEM S.A

DATOS DE LA EMPRESA:

RAZÓN SOCIAL
RUC
ÁREA O SECCIÓN :
REP. LEGAL :
DIRECCIÓN :

MONITOR :

FECHA DE INICIO :

FECHA DE TERMINO :

10
MISION Y VISION DE LA EMPRESA

MISION

VISION

VALORES

ESTRUTURA DE LA EMPRESA

11
4.-ANTECEDENTES/PROBLEMÁTICA (situación encontrada,
que da motivo al proyecto).
Antecedentes: ejemplo: ZURITA (2010), realizo un trabajo de
investigación titulado Maquina Automática para la fabricación
de resortes helicoidales, su objetivo fue permitir y aumentar la
exactitud de la maquina en los procesos de manufactura que
ha permitido disminuir los tiempos de fabricación al reducir
errores introducidos por el factor humano.

Este tipo de fabricación permite dar instrucciones codificadas

a las maquinas por medio de un sistema de control, logrando
facilidad en la ejecución de tareas, permitiendo el aumento de
la producción, y lo realizo en la ciudad de
…………………………..

Problemática: ejemplo

. Es la descripción de tallada de lo que ocurre en la empresa.

Los motivos que generaron la propuesta de este proyecto: es la observación de

la realidad de los problemas que se vienen generando en el proceso
productivo.
Las razones por lo que es de interés resolver dicha situación: se deberá
explicar por qué es necesario modificar la situación negativa antes descrita y
que mejora se espera con ello y en que se beneficiara la empresa.
Ejemplo:
En la empresa donde realizo mis practicas surgen dificultades que dan lugar a
utilizar técnicas de trabajo inadecuadas. Las faltas de herramientas dan lugar a
que el trabajador no se desarrolle con eficiencia, por lo que la empresa y el
trabajador se ven afectados por mejorar los tiempos de trabajo.
El motivo por el cual queremos realizar este proyecto se basa en el problema
del proceso de armado y regulación diferencial, no se podía hacer la prueba de
caída de los cojinetes y además se necesita más de una persona para la

12
realización de la tarea, esto hace que el trabajo sea más dificultoso y actos
inseguros, esto nos conduce a muchos problemas porque nos genera perdida
de trabajo, retraso en la entrega indicada, pérdida de prestigio, o también de
sufrir un accidente.
En acuerdo con el ………. hemos decidido realizar el proyecto………………
para realizar un trabajo más eficiente, así corregir las dificultades y mejorar los
tiempos de trabajo.

5. OBJETIVOS:

5.1 OBJETIVOS GENERALES:

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

13
 6. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACION Y/O MEJORA O
CAMBIO PROPUESTO, MENCIONANDO LOS CRITERIOS DE
FACTIBILIDAD. ejemplo

La biseladora de tubos es un proyecto, que permite mejorar el método y

normalizar el sistema más adecuado, Determinar el tiempo necesario para que
una persona calificada y convenientemente adiestrada, realice cierta tarea u
operación, trabajando a marcha normal, Ayudar al operario a adiestrarse
siguiendo el mejor método.
Conociendo que dentro de la construcción o reparación de instalaciones con
tubería su preparación del biselado tiene una gran importancia para el soldeo.
La biseladora es una maquina diseñada para trabajar tuberías de 6” y 4” de
diámetro ofreciendo un rápido mecanizado de metal y de gran velocidad de
trabajo.
Es de fácil instalación y utilización del equipo, el corte y biselado lo realiza en
frio sin rebabas ni necesidad de retoques dentro del proceso, el operario no
hace esfuerzo físico, reduce accidentes, no se siente ruido cumple altos
requisitos de seguridad.

Sus características son las siguientes; fácil uso, montaje y desmontaje sobre la
tubería muy rápido, alta resistencia al corte, biselado simultaneo.

Ruido. Las personas sometidas a altos niveles de ruido, a más de sufrir

pérdidas capacidad auditiva, pueden llegar a sufrir sordera, esto provoca una
fatiga nerviosa que origina una disminución de la eficiencia humana, tanto en el
trabajo intelectual como en el manual. La legislación recomienda tener
presentes, los ruidos continuos de más de 90 dBA como posibles causantes de
"enfermedad profesional" y los ruidos de impacto o ruidos instantáneos de más
de 130 dBA como causa de "accidentes auditivos"; para los que es obligatorio
adoptar medidas preventivas del tip

14
6.1 CRITERIOS DE FACTIBILIDAD
 Criterio técnico:
 Criterio económico:
 Criterio de seguridad:

6.2 SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO

Fabricación de la biseladora de tubos.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP) ACTUAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) ACTUAL

15
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (DOP)
MEJORADO

Posicionar el tubo a la mesa de entrada

Instalar biseladora y cerrar la mordaza

Biselar tubo

Limpiar los residuos del tubo

Abrir mordaza de la biseladora

Inspeccionar el biselado del tubo

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

16
 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) MEJORADO
Operario/material/equipo
Diagrama N.º: 1 Hoja N.º: 1 RESUMEN
Economí
Objeto: Actividad Actual Área a.
TUBERIA Operación 5 Taller  
Transporte 0
Actividad: Demora 0  
BISELAR TUBOS Inspección 3 Taller  
Almacenaje 0  
Método: Mejorado/Propuesto Método actual
(DOP)  
Método actual
Lugar: “DEMEN SAC” (DAP)
Método
Operario/Área: mejorado
(DOP) SI  
TALLER MAESTRANZA. Método
mejorado
(DAP) SI  
Elevador
Hidráulico si   
Total  6
Dist Tiempo        
DESCRIPCIÓN (m) (min)   Observación

Posicionar tubo a la mesa de entrada

6
Instalar la biseladora y cerrar la
mordaza 5
Biselar tubo
8
Limpiar residuos del tubo 2
Abrir mordaza de la biseladora 1
Inspeccionar el biselado del tubo
3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

17
MATRIZ IPER DEL ÁREA DE MECANICA DE MANTENIMIENTO

Medidas de
control

Uso
correcto
del EPP

Uso
correcto
del EPP

Uso del
EPP no
utilizar
guantes

Uso del
EPP
limpieza en
el trabajo

18
 FUENTE: EMPRESA DEMEM

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Materiales PERSONAL
Biselador expuesto
a los ruidos, cortes.

poca duración de
Poca duración Esfuerzo físico del
carbones de
de Piedras de biselador.
amoladora
desbaste.
poca

Problema
mal acabado
de biseles.
Amoladoras con
recalentamiento.
Mesa de biselado
inadecuada Reclamos por mal
acabado de biseles
Demora en el
biselado.

HERRAMIENTAS

PROCESOS

19
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

20
DIAGRAMA DE PARETO

Causas raices-pareto
TOTAL, %
ITEM EFECTO NEGATIVO CANTIDAD ACUMULADO % ACUMULADO
1
2
3
4
5
6
7
8
Total

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

21
 Diagrama De Pareto

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

22
 7.- IMPLEMENTACION

CONCEPTOS TECNOLOGICOS APLICADOS

.

7.3.3 CONCEPTOS DE SEGURIDAD Y CALIDAD APLICADAS:

7.3.4 NORMAS TECNICA RELACIONADAS

7.3.5 PLANOS DE PROYECTO, DIAGRAMAS.

8.- COSTOS - INVERSION

23
TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES

24
8.1.- COSTO DE MANO DE OBRA:

MANO DE OBRA DIRECTA:

MANO DE OBRA INDIRECTA:

25
MATERIALES INDIRECTOS

GASTOS INDIRECTOS:

26
COSTOS TOTAL DEL PROYECTO

27
RETORNO DE INVERSIÓN:

28
 8.3.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem sem
N° ACTIVIDADES sema
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
na na na na na na na na na
na 1 na 2 na 3 na4 na 5 na 6 na 7 na 8 na 9 na 19
10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 inspeccionar las situaciones que se dan en la empresa                                      
2 Analizar la problemática al efectuar los trabajos                                      
3 proponer el proyecto de mejora al jefe encargado de la empresa                                      
4 Recibir la aprobación del proyecto por parte del instructor                            
5 Diseñar el modelo del proyecto de mejora y presentar al jefe de área                                      
6 Indagar conceptos tecnológicos relacionados al proyecto                                      
7 Analizar conceptos ambientales y de seguridad                                      
8 Elaborar planos del proyecto de mejora                                      
9 Presentar/corrección de errores de avance al instructor propuesto                                      
10 cotizar precios de materiales y fabricación del proyecto propuesto                                      

11 Realizar presupuestó del proyecto a fabricar                                      

12 Verifico los beneficios / costos                                      

29
13 Presentar/ corrección de errores del segundo avance al instructor                                      

14 Recibir la aprobación del proyecto por parte del instructor                                      

15 Exposición del proyecto de mejora                                      
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

30
9. CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES

10. BIBLIOGRAFÍA:

31