MINISTERIO DE EDUCACION

CARRERA DE INGENIERIA DEL PETROLEO Y GAS

NATURAL

METODO DE DISEÑO DE CAÑERIA

INTEGRANTES:

 MARCO ANTONIO VARGAS INFANTE

 JANET MOYA SOTO
 MAICON FEDERICO SORIA AMACOINE
 RODOLFO ROLDAN MALALE

ASIGNATURA: PERFORACION PETROLERA IV

DOCENTE: ABATH VERA PALENQUE

TERRITORIO GUARANÍ – BOLIVIA

2019
 DISEÑO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO

Son tuberías especiales que se introducen en el agujero perforado y que luego son
cementadas para lograr la protección del agujero y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta superficie.

Se define como tubería de revestimiento o “Casing”, por su nombre en inglés, a la tubería

de acero de pared delgada, con una geometría definida por el diámetro y el espesor del
cuerpo que la conforma, generalmente sin costuras con longitudes que oscilan entre los
16 a 40 pies. Para fines prácticos se define mediante una geometría homogénea e
idealizada. Es decir, un diámetro y espesor nominal constante en toda su longitud.

Propiedades De Las Tuberías

La tubería de revestimiento está sujeta a diferentes cargas durante las operaciones de

introducción o corrida, cementación, perforación y producción. Dichas cargas exigen que
la tubería cuente con propiedades específicas que permitan conservar sus características
principales y cumplan con los requerimientos de diseño.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas

internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los
revestidores y las conexiones están características físicas, propiedades de resistencias a
los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los
diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades
de fallas.

Las propiedades más importantes de las tuberías de revestimiento, son los valores
promedio de colapso, tensión y presión interna. En la mayoría de los casos los aspectos
técnicos y las consideraciones que se tienen en cuenta no difieren demasiado de aquellas
usadas para el diseño de un Casing o tubing convencional, pero de igual manera puede
variar en alguna propiedad mecánica. Datos como gradientes de poro y de fractura,
gradientes de temperatura y litología, son requeridos para el diseño convencional de una
sarta y necesarios para saber que propiedades mecánicas debe tener la T.R.
Diseño Preliminar

La selección inicial de la profundidad de asentamiento de las tuberías de revestimiento

está basada en el cálculo de los valores de los gradientes de presión de formación o poro
y los gradientes de fractura. Por tal razón el diseñador debe asegurar, que toda la
información existente sea considerada y evaluada durante la estimación de dichos
valores.

 Presión Hidrostática
 Presión de Sobrecarga (gradiente de sobrecarga) (Densidad Total)
 Presión de Formación
 Presión de Fractura (Evaluación de Gradiente de Fractura)
 Presiones Anormales de Pozos
 Formaciones Subnormales
 Formaciones Anormales o Sobrepresionadas
 Determinación de la profundidad de asentamiento de la tubería de
revestimiento.

Diseño Detallado

La etapa de diseño detallado, es aquella en la cual se determinan las cargas a la que

estará expuesta cada sarta de tubería de revestimiento durante la vida del pozo y
llevar a cabo la selección de tuberías con propiedades mecánicas y físicas que pueden
soportar las cargas pronosticadas.

 Diseñar los Tipos de Cargas

 Factores de Diseño de Seguridad
 Diseño para Colapso
 Diseño Para Estallido (Presión Interna)
 Diseño Por Tensión
Diseño De Tubería Conductora

Según el manual de Diseño de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es una tubería

especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la protección
de éste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la
superficie. Entre las funciones más importantes de la tubería de revestimiento están: Evitar
derrumbes en el pozo durante la perforación, evitar contaminaciones de aguas
superficiales, permitir un mejor control de las presiones de formación, al cementarlo se
puede aislar la comunicación de las formaciones de interés, sirve como punto de apoyo del
equipo de trabajo y permite facilidades de producción.

Tubería conductora:

Es un tubo guía de diámetro grande (16” – 30”) que se hinca hidráulicamente con un martillo
hidráulico a profundidades entre 90’ y 500’. Entre las funciones específicas de este
tipo de revestidor se tiene: Reduce al mínimo las pérdidas de circulación a poca
profundidad, conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la
perforación, minimiza la erosión de sedimentos superficiales debajo del taladro, ejerce
protección anticorrosiva al resto de a sarta de revestimiento, soporta cargasen el cabezal
del pozo, permite la instalación de un sistema desviador de flujo (“Diverter”) y de un impide
reventón en el anular.

Funciones

 Es una tubería que va desde 50 a 150 m en tierra y de 150 a 500 m en el mar.

 Es común su uso en terrenos suaves pantanos o lechos marinos. Se pilotea.
 Evitar los derrumbes alrededor del equipo de perforación.
 Permitir el retorno del fluido.
 Soportar el cabezal del pozo o en él se instala el sistema de desviador de flujo.
 Las tuberías se utilizan con extremos lisos para soldarse o con conexiones
rápidas.
Diseño De Tubería superficial

la tubería de revestimiento superficial probablemente es la mas simple en los tipos de

diseño de tubería de revestimiento.

Se considera que la máxima carga generada por presión interna se presenta cuando ocurre
un brote.

La entrada de gas desplaza y reemplaza al lodo de perforación que están en la TR. La

presencia de gas o un brote subterraneo en el pozo se origina por una zona de presión que
no es controlada por la columna del lodo de pozo.

Diseño De Tubería Intermedia

Tubería de revestimiento intermedia:

Tubería especial utilizada para proteger las formaciones de altos pesos de lodos y evitar
contaminaciones del fluido de perforación cuando existen zonas presurizadas más
profundas. Entre sus funciones tenemos: Proporciona al hoyo integridad durante las
operaciones de perforación, permite control de pozo si se encuentran zonas de presiones
anormales y ocurre una arremetida, permite el control del pozo si se generan presiones de
succión (suabeo) durante un viaje de tubería, aísla formaciones con problemas (Lutitas
inestables, flujos de agua salada o formaciones que contaminan el lodo de perforación) y
permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se
encuentran debajo de zonas presurizadas presión Interna.

 Se considera un brote de gas metano; por lo que la tubería contendrá en su

interior fluido de perforación y gas.
 Tener cuidado de no sobrepasar la presión de fractura en la zapata (durante la
circulación del brote).
 El respaldo se considera la presión de formación del área.
 El efecto de cemento despreciable. Colapso
 La carga es el fluido de perforación cuando se perforó esa etapa.
  Se considera una pérdida de circulación cuando se está perforando a la
profundidad de la siguiente etapa, quedando el nivel a una altura equivalente a
la presión de formación normal de la zona.
 El efecto de cemento despreciable.

Diseño De Tubería De Explotación o produccion

Observaciones a considerar.

 La tubería de explotación deberá ser diseñada a su máximo colapso, debido a

que, en operaciones de terminación del pozo, porque pueden presentarse
eventos que causan una evacuación total dentro del pozo.
 La tubería de explotación debe de ser diseñada a su máxima presión interna
debido a que se considera un manejo de altas presiones por la inyección
durante las estimulaciones o fracturamiento.

Presión Interna.

 Se considera que se presenta una fuga de presión de la tubería de producción

a la tubería de revestimiento cerca de la superficie. La presión será igual a la
presión de formación.
 Se considera gas por la tubería de producción.
 Se considera el fluido por el exterior, que sufre una degradación.

Colapso

 La tubería de explotación se considera completamente vacía.

 Se considera una fuga del fluido empacante.
 Se considera por el exterior de la tubería la densidad del fluido de
perforación.
PRESION DE FRACTURA

La presión de Fractura se define, como la fuerza por unidad de área necesaria para vencer
la presión de formación y la resistencia de la roca. La resistencia de una formación a ser
fracturada depende de la solidez o cohesión de la roca y de los esfuerzos de compresión a
los que está sometida. “Es la fuerza por unidad de área requerida para vencer la presión de
formación y la resistencia de la roca.”

PREDICCIÓN DE LA PRESIÓN DE FRACTURA (MÉTODOS PREDICTIVOS)

La estimación de la presión de fractura que se realiza antes de la colocación de los

revestidores están basadas en correlaciones empíricas. Ya que la presión de fractura es
afectada en gran medida por la presión de poro, una de los métodos para predecir la presión
de poro pueden ser aplicados para utilizar una correlación de presión de fractura. Las
correlaciones y ecuaciones que comúnmente son utilizadas incluyen:

1. Ecuación de Hubbert y Willis

2. Correlación de Matthews y Kelly

3. Correlación de Pennbaker

4. Correlación de Eaton

5. Ecuación de Christman

6. Correlación de MacPherson y Berry

Determinar la presión de fractura

La presión necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca se

denomina presión de fractura. Para determinar esta presión se propone emplear el método
de Eaton, tal y como se plantea a continuación.

Método de Eaton

La ecuación de Eaton para el cálculo de la presión de fractura (PFR) está en función de la

presión de poro (Pp) y de la sobrecarga (S), previamente calculadas, así como de la relación
de Poisson (ѵ).
 𝑉
𝑃𝐹𝑅(𝐷) = 𝑃𝑃(𝐷) + ( ) (𝑆(𝐷) − 𝑃𝑃(𝐷) )
1−𝑉

Calcular la relación de Poisson. La relación de Poisson es una propiedad mecánica de la

formación que relaciona la deformación lateral de la roca con respecto a su deformación
axial, cuando está sometida a un esfuerzo. Para calcularla, tenemos dos opciones:

a) A partir del registro sónico dipolar de pozos de correlación:

𝑡𝑠
0.5(𝑡𝑐 )2
𝑉 = 𝑡𝑠
(𝑡𝑐 )2 − 1

Donde:

ts, tiempo de tránsito de corte (microseg/pie)

tc, tiempo de tránsito compresional (microseg/pie)

A partir del nomograma de Eaton, el cual se expresa en la siguiente ecuación para cada
profundidad de interés:

𝑣 = 0.0645 ∗ ln(𝐷) − 0.0673

Finalmente, se sustituye en la ecuación (a) y se obtiene la presión de fractura.

Otra opción es obtener la relación de Poisson a partir de ensayos mecánicos de laboratorio

a muestras de núcleos, con la consideración de que esta medición es puntual y referida a
la profundidad a la cual se obtuvo la muestra.

Determinación de la presión de poro

En un estudio del estado del arte de los métodos de predicción de presión de poro se
identificaron 15 métodos. Sin embargo, los mejores y más usados por la industria petrolera
son: el método de Hottman y Johnson, el método de Foster y Whalen o profundidad
equivalente, el método de Eaton y el método del exponente dc. A diferencia de los otros
métodos, estos cuatro métodos son sencillos y utilizan información convencional y de fácil
acceso.

Método de Hottman y Johnson (H&J)

Usando valores de tiempo de tránsito o resistividad y presiones de formación reales

medidas en formaciones del Mioceno y Oligoceno de las costas de Texas y Louisiana, H&J
desarrollaron dos correlaciones empíricas para la determinación de la presión de poro,
como se indica a continuación.

a) A partir de la unión de las lecturas de puntos de lutitas limpias, graficar profundidad vs.
tiempo de tránsito o resistividad de lutitas limpias.

1. Trazar la línea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad total.

2. A la profundidad de interés, leer los valores de tiempo de tránsito o resistividad de la

tendencia normal y de la curva graficada con los valores del registro.

3. Se calcula la diferencia de lecturas de tiempo de tránsito (tlu-tlun) o la relación de

resistividades (Ron/Ro)lu entre los valores reales del registro y los valores leídos de la línea
de tendencia normal extrapolada.

4. Con el valor obtenido en el punto 3, se entra a la correlación de H&J y se determina el

gradiente de presión de poro.

5. Finalmente, el gradiente de presión de poro obtenido en el punto 4, se multiplica por la

profundidad para obtener la presión de poro buscada. Mathews & Kelly y Fertl desarrollaron
correlaciones similares usando un mayor número de datos de otras áreas geológicas,
utilizando el mismo principio de H&J.

Método de Eaton

Al igual que el método de H&J, el método de Eaton está basado en el principio que
establece que la tendencia normal de compactación es alterada en la zona de presión
anormal. Eaton utilizó una gran cantidad de datos de registros geofísicos y mediciones de
presiones de poro de diferentes áreas geológicas para desarrollar una serie de ecuaciones,
las cuales relacionan directamente la presión de poro con la magnitud de desviación entre
los valores observados y los obtenidos de la tendencia normal extrapolada.

El método se explica a continuación.

1. A partir de la unión de las lecturas de puntos de lutitas limpias, graficar profundidad vs.
tiempo de tránsito o resistividad de lutitas “limpias”.

2. Trazar la línea de tendencia normal y extrapolarla hasta la profundidad total.

3. Calcular la presión de poro a la profundidad de interés D, según el registro que se tenga,
con las siguientes ecuaciones:

𝑡𝑙𝑢𝑛
𝑝𝑝(𝐷)= 𝑆(𝐷) − (𝑆(𝐷) − 𝑃𝑃(𝐷𝑛) ) ∗ ( )
𝑡𝑙𝑢