1.

Longitud del Tramo o Junta

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. API ha
especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberías.

Rango Longitud (en pies) Longitud Promedio (en pies)

1 16 - 25 22
2 25 - 34 31
3 > 34 42
 2. 3.0 LA OPERACIÓN DE DISENIO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Existen dos fases de diseño de tubería de revestimiento.
1. La primera se lleva a cabo durante el Diseño Preliminar de Pozo e involucra la selección del
esquema de la tubería de revestimiento y la determinación de la profundidad de anclaje de
tubería de revestimiento
2. La segunda se lleva a cabo durante el Diseño Detallado de Pozo e incluye la determinación de
las cargas a las cuales estará expuesta la tubería de revestimiento durante la vida del pozo y la
selección de tuberías, con propiedades físicas y mecánicas apropiadas para soportar las cargas
predichas.

4.1 DISENIO PRELIMINAR

4.2 Determinación de la Profundidad de Asentamiento o Anclaje de la

Tubería de Revestimiento
La selección inicial de profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento esta
basada en la presión de poros anticipada y en los gradientes de fractura. El Ingeniero de
Perforación es responsable de asegurarse, lo mas que sea posible, que toda la información de
compensación ha sido considerada en la estimación de la presión de los poros y gradientes de
fractura, y que para, pozos direccionales, el efecto de ángulo de agujero en gradiente de fractura
desviada, ha sido considerada.

La profundidad total del pozo, y por lo tanto la profundidad de asentamiento de la tubería de

revestimiento de producción o “liner” es manejada por requerimientos de registro, perforación y
completación. La zapata debe ser asentada lo suficientemente profunda para dar un sumidero o
pozo adecuado para las actividades de registro, perforación y pruebas.

El estimado inicial de determinación de profundidades de asentamiento de tubería de

revestimiento, se puede determinar mejor gráficamente, como sigue, ploteando la presión de los
poros y el gradiente de fractura, expresado en densidad equivalente contra profundidad.

1. Trace la curva del gradiente principal de presión de poros junto con la litología, en caso de
estar disponible. Note cualquier intervalo, los cuales son potenciales áreas problema, como por
ejemplo atrapamiento diferencial, pérdida de circulación o zonas de alta presión de gas.
2. Trace la curva de peso del lodo. La curva del peso del lodo deberá incluir un margen de viaje
de alrededor de 200 a 400 psi.
3. Trace la curva de gradiente de fractura predicha. Trace una curva de diseño de gradiente de
fractura, la cual debe quedar en paralelo de la curva de gradiente de fractura predicha, con una
reducción de 0.3 hasta 0.5 ppg para influjos y ECD durante la cementación.
4. Plotee pesos de lodos desviados y LOT’s para proveer una revisión de las predicciones de
presión de poros o destaque la necesidad de mayor investigación.
Un ploteo típico se encuentra adjunto. Las profundidades iniciales de asentamiento de las
tuberías de revestimiento pue den ser determinadas, como sigue.
 1.Trabajando fondo arriba, entre la curva de peso de lodo en el Punto A.
2. Muévase hasta el Punto B, que determina el estimado inicial de profundidad de anclaje para la
tubería de revestimiento de producción.
3. Muévase a través del Punto C, el cual identifica el requerimiento de peso de lodo, para esa
profundidad.
4. Muévase hacia arriba hasta el Punto D, el cual determina el cual determina la profundidad
inicial de asentamiento para la tubería intermedia de revestimiento.
5. Muévase a través del Punto E para identificar el peso del lodo requerido a esa profundidad.
Para el ejemplo mostrado aquí, el Punto E es el rango de presión normal y no es requerida más
tubería de revestimiento para soportar el peso asociado del lodo. No obstante una tubería
superficial de revestimiento y un conductor son requeridos, y la profundidad de asentamiento
para estas tuberías de revestimiento es discutido mas adelante.

Otros factores que pueden impactar la selección de la profundidad de la Tubería de

revestimiento, en adición a la presión de los poros y las presiones de fractura, son:

 Zonas de gas de poca profundidad.

 Zonas de pérdida de presión
 Estabilidad de la formación, la cual es sensitiva a la exposición del tiempo o peso del lodo.
 Perfil direccional del pozo. Es importante delinear la trayectoria del pozo antes del
asentamiento de la tubería de revestimiento e intentar conseguir una evaluación (survey)
consistente, mas delante de una sección tangente. Igualmente, secciones largas del agujero
abierto, podrían requerir tubería de revestimiento para reducir la posibilidad de que ocurra un
atrapamiento de tubería y el nivel de torsión.
 Requerimientos de ventana, de la forma en que están especificados en la Base del Diseño, por
ejemplo, tubería de revestimiento de 13-3/8 deberá ser colocada alta para permitir que la tubería
de revestimiento de 9-5/8 sea corada y halada para realizar una ventana en un agujero de 12-
1/4..
 Arenas de agua fresca (agua potable)
 Limpieza de agujero, particularmente si una sección larga de agujero de 17-1/2, es requerida.
 Secciones salinas.
 Zonas de alta presión
 Litología - las zapatas deberían, en donde sea practicable, ser colocadas en formaciones
competentes impermeables.
 Incertidumbre en la estimación de profundidad, debido a incertidumbre sísmica.

Todas las anteriores deberán ser consideradas y las profundidades iniciales de asentamiento de
la tubería de revestimiento, ajustadas en concordancia.

4.3 Tolerancia de Influjos

Una vez que las profundidades iniciales de asentamiento de la tubería de revestimiento han sido
seleccionadas, la tolerancia de influjos asociada con esas profundidades deberá ser calculada.
Comenzando en TD (Profundidad Total) hasta la superficie, la tolerancia de inf lujos y
profundidad de asentamiento preferida para cada tubería de revestimiento, deberá ser calculada.

La tolerancia de influjos es el tamaño máximo de influjos que puede ser llevada dentro del pozo y
circulada hasta la zapata sin romper la formación. La tolerancia de influjos depende del peso del
lodo en uso, el punto débil del agujero descubierto (normalmente se asume que es la zapata
anterior), la presión de la formación, el tamaño y la densidad del influjo y la geometría del
agujero.

Existen dos métodos de calcular la tolerancia de influjos. El primero calcula la intensidad del
influjo y el segundo el volumen del influjo.

Hágase notar que ambos métodos descuidan los efectos de temperatura y asumen un gas ideal.

4.3.1 Intensidad de Influjos

La intens idad de influjos (como es mostrado en el Manual de Control de Pozos), es una medida
de cuanto puede ser incrementado el peso del lodo para un volumen de influjo dado. En otras
palabras, si se perfora en una zona sobrepresionada, en cuanto se puede incrementar el lodo y
aun así circular el influjo hacia fuera.

Para propósitos de diseño de tubería de revestimiento, el volumen de influjos se asume en 25

bbls y el y el mínimo aceptable de intensidad de influjo es de 0.5 ppg. Si la intensidad de influjo
se encuentra por debajo de este valor entonces se debe buscar mayor aprobación.

La intensidad de influjos es calculada utilizando la siguiente

ecuación: KI = MAASP – (MW x 0.052 x Hi) (ppg)
0.052 x TVD
Donde:
KI = intensidad de influjos (ppg)
MAASP = presión anular superficial permisible máxima
(psi) MW = peso del lodo en el agujero (ppg)
Hi = altura del influjo (pies)
TVD = profundidad vertical real del pozo (pies)

Por ejemplo:
12¼” agujero TD 13,123 pies
BHA 697 pies x 8” DC
DP 5”
Peso del lodo 13.2 ppg
Zapata guía anterior 8,842 pies
LOT en la zapata 14.3 ppg EMW

MAASP = 8,842 pies x (14.3 ppg – 13.2 ppg) x 0.052

= 506 psi
Hi = 25 bbls / [(12.252 – 82) x 0.0009714]
= 300 pies
(Nótese que esta es la altura del influjo alrededor de las lastra barrenas. A medida que este
volumen pase hacia arriba alrededor de la tubería de perforación, la altura se disminuirá, debido
a una capacidad anular mayor entre DP y el agujero descubierto).
KI = [506 psi – (13.2 ppg x 0.052 x 300 pies)] / (0.052 x 13,123 pies)
= 0.44 ppg

4.3.2 Volumen de Influjos

El volumen de influjos determina el tamaño máximo de influjos que puede ser llevado dentro del
agujero y circulado a la zapata.

El siguiente proceso puede ser utilizado para calcular el volumen de influjos.

1. Estime el margen de seguridad a ser aplicado a la presión de filtración en el punto débil

del agujero descubierto.

Cuando el influjo es desplazado del agujero, también existirán presiones adicionales actuando en
el pozo. Las siguientes son posibles causas de una presión adicional durante la circulación:
 Fricción del espacio anular
 Error del operador que maneja el estrangulador.
 Perdidas de linea del estrangulador (en caso de que no se haya compensado).
El margen de seguridad total a ser aplicada a la presión de filtración, será la suma de estas
presiones adicionales. El máximo permitido de la presión estática del punto débil, puede ser por
lo tanto determinada (Este es el máximo permitido de la presión estática del punto débil antes de
iniciar la circulación)
El Ingeniero de Perforación debe usar su juicio para determinar el factor de seguridad mas
apropiado a ser aplicado a la presión de filtración en el punto débil del agujero descubierto. Este
factor de seguridad deberá ser basado en experiencia en el área de operación.

2. Calcule el máximo permitido de presión estática del punto débil (Pmax).

La presión máxima permitida es dada por:
Pmax = Plo – (margen de seguridad) (psi)
Donde:
Pmax = máximo permitido de presión estática del punto débil (psi)
Plo = presión de filtración en el punto débil del agujero (psi)

3. Calcule el máximo permitido de altura de influjo en la sección del agujero descubierto.

La altura máxima de influjo puede ser tomada en el agujero descubierto sin exceder Pmax en
Dwp dada por:

H = Pmax – Pf + (TD – Dwp) MW 0.052 (pies)

0.052MW - gg
Donde:
H = altura del influjo (pies)
Pmax = presión permisible máxima en el punto débil del agujero descubierto (psi)
MW = peso del lodo en el agujero
(ppg) Gg = gradiente de gas psi/pies
TD = profundidad de barrena (pies)
Pf = presión de formación en TD psi
Dwp = profundidad de zapata o punto
débil

4. Calcule el volumen a la que corresponde esta altura en condiciones iniciales de cierre.

En condiciones iniciales de cierre, esto puede ser convertido en un volumen de influjo, como
sigue:
V1 = H x C1 (bbl)
Donde:
V1 = tolerancia de influjo para influjo inicial (bbl)
C1 = capacidad anular en el BHA (bbl/pies)
C1 debe ser determinada teniendo en mente las dimensiones del agujero en relación a la altura
del influjo H. Por ejemplo, si H es mayor que la altura del BHA, ambos, la capacidad de la tubería
de perforación/espacio anular del agujero y la lastra barrena/espacio anular del agujero debe ser
utilizada para calcular la tolerancia del influjo, V.

5. Calcule el volumen al que corresponde esta altura cuando el tope del influjo ha sido
circulado al punto débil del agujero descubierto.

Esta altura corresponde a un volumen en el punto débil del agujero descubierto, dado por:

Vwp = H x C2 (bbl)

Donde:
C2 = capacidad anular por debajo del punto débil del agujero descubierto (bbl/pies)
C2 debe ser determinado teniendo en mente las dimensiones del agujero inmediatamente debajo
del punto débil en relación a la altura del influjo, H.

6. Calcule cual Vwp (como es calculado en (5)) estarían en condiciones iniciales de cierre.
Utilizando la ley de Boyle para convertir el volumen a su volumen original en condiciones iniciales
de cierre.
(V2):
P1 x V1 = P2 x V2 o en este caso:
Pf x V2 = Pmax x Vwp
V2 = Pmax x Vwp
Pf

7. La tolerancia de influjo es la menor de V1 y V2

Como regla general, una tolerancia de influjo menor a 100 bbl deberá ser justificado por una
revisión de tipo de pozo, equipo de detección de influjos del equipo de perforación y experiencia
del operador/perforador, experiencia de are y geología.

La tolerancia de influjo para el diseño del asiento de la tubería de perforación, debería ser
observada para cada tubería de revestimiento, aprobada por el Superintendente de Perforación,
y registrada en el programa de perforación.

Estudios de sensitividad deberán ser considerados para identificar las provisiones de

contingencia requeridas para acomodar presiones de pozos o fractura durante la perforación,
que difieran de aquellos asumidos durante el diseño.

Ejemplo
12¼” agujero TD 13,123 pies
BHA 697 pies x 8” DC
DP 5”
Peso del lodo 13.2 ppg
Zapata
guía
anterior
8,842 pies
LOT en
zapata
14.3 ppg
EMW
1. Asuma unos 150 psi de margen de seguridad
2. Pmax = (14.3 ppg x 8,842 pies x 0.052) – 150 psi
= 6,424 psi
3. Pf = 13,123 pies x 13.2 ppg x 0.052
= 9,008 psi
Note que esto asume que el pozo esta en balance
H = 6,424 psi – 9,008 psi + [(13,123 pies – 8,842 pies) x 13.2 ppg x
0.052]
(0.052 x 13.2) – 0.1
= 604 pies
4. V1 = 604 pies x [(12.252 – 82) x 0.0009714]
= 50.5 bbls
5. Vwp = 604 pies x [(12.252 – 52) x 0.0009714]
= 73.4 bbls
6. V2 = 6,424 psi x 73.4 bbls / 9,008 psi
= 52.3 bbls
7. El volumen de influjo en este caso es: V1 = 50.5 bbls