PROCESO DE

MANUFACTURA
LA PLATA
Rolando Tapia M.
Proceso de Manufactura
Profesor : Luis Becerra Adriasola
 DEFINICION

• Es un elemento químico de número

atómico 47. Su símbolo es Ag (procede
del latín: argentum, "blanco" o
"brillante"). Es un metal de transición
blanco, brillante, blando, dúctil,
maleable
 PROPIEDADES
Físicas
• Es muy dúctil.
• Es maleable.
• Se mezcla con la mayoría de los metales.
• Su dureza va de 2,5 a 3 Mohs.
• Gran conductividad térmica y eléctrica.
• Punto de ebullición: 2212°C.
• Punto de Fusión: 962°C
Químicas.
• Numero Atómico: 47.
• Valencia: 1
• Electronegatividad: 1,9.
• Masa atómica: 107.8682
• Resiste a la acción de las soluciones
alcainas.
• No se oxida fácilmente, pero reacciona
con el azufre o el sulfuro de hidrogeno.
 HISTORIA

• SE DESCUBRIO EN LA
ANTIGUIEDAD.
• SE UTILIZO EN ELABORACION DE
ARMAS DE GUERRA,
MANUFACTURA DE UTENSILIOS Y
ORNAMENTOS, DE DONDE SE
EXTENDIO AL COMERCIO AL
ACUÑARSE LAS PRIMERAS
MONEDAS DE PLATA.
 ALEACIONES Y COMPUESTOS

• La plata se alea fácilmente con casi todos los metales, aunque con el níquel lo hace
con dificultad. Con el hierro y el cobalto no puede alearse.
• El metal de aleación por excelencia es el cobre, que endurece la plata si se añade a
ésta hasta contenidos del 5% (lo que se conoce como plata de ley.
• También se han usado aleaciones con cadmio en joyería, ya que este elemento le
confiere a la aleación una ductilidad y maleabilidad adecuadas para el trabajo del
meta
 COMPUESTOS DE PLATA DE
IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA
• El fulminato, que es un explosivo primario.
• El nitrato y los haluros (bromuro, cloruro y yoduro) reaccionan a la luz y se usan en
emulsiones fotográficas.
• El yoduro se ha utilizado en pruebas realizadas con el propósito de provocar lluvia
artificialmente.
• El óxido se utiliza como electrodo positivo (ánodo) en pilas botón.
 PROCESO DE OBTENCIÓN

• PROCESO DE LA PLATA INDUSTRIAL.

• El proceso de plateado consiste en la electro-deposición de plata metálica sobre una
superficie que puede ser metálica o no metálica, Los recubrimientos de plata mate,
necesitan de un posterior abrillantado, es muy utilizado en la industria alimenticia,
contactos eléctricos para interruptores, fabricación de reflectores, etc.
 LEY DE PUREZA

• La “ley” es la proporción en peso en que

el metal precioso puro entra en una
aleación con otros metales. La pureza de
la plata se mide en milésimas; así 1000
milésimas equivale a una pieza de plata
100 % pura. En el mercado se utilizan las
siguientes leyes: 950, 925, 900 y 800. Y de
ahí sale el famoso 925 mm. El más
utilizado es el cobre; es decir, 92.5 % de
plata con 7.5% de otros materiales.
 PROCESO POR EXTRACCION DE MINAS.

• EXTRACCION
• Esto se realiza por medio de barrenos
hechos por la perforadora, con la
finalidad de depositar uno o más
cartuchos de un explosivo plástico, este va
conectado a una mecha la cual recibe el
nombre de "termalita", que en sus
extremos se le coloca unas terminales
conocidas como cápsulas, uno que
permite encender la mecha y el otro que
detona el explosivo.
 PROCESO POR EXTRACCION DE MINAS.

• CRIBADO O QUEBRADO DE MATERIAL.

• Por medio del manteo general se canaliza el
material al área de quebradoras, en donde por
medio de maquinaria conocida como
quebradores primarios se reducen las piedras
de gran volumen a medidas inferiores,
clasificándose en las cribas (equipos
semejantes a una coladera doméstica), para
seguir a los quebradores secundarios o ser
reciclados a los primarios, una vez que se
obtiene la medida óptima del material, por
medio de unas bandas es transportada a la
molienda.
 PROCESO POR EXTRACCION DE MINAS.

• MUESTREO
Este paso es intermedio y paralelo entre
el cribado y molienda, ya que aquí se
realizan los muestreos de las cargas para
determinar la ley (grado de pureza y
cantidad de plata y oro por carga) de
material de proceso.
 PROCESO POR EXTRACCION DE MINAS.

• MOLIENDA.
Ya que esta cribado el material llega por las
bandas a el molino de mineral, son grandes
cilindros hechos de lianas de acero al molibdeno
sujetadas en su pared por medio de mucha
tornillería, y gracias a las bolas de acero que
giran en el interior del molino, el material sea
molido para convertirse en lodo claro agregando
agua contantemente dentro del molino para
después salir por el “trunions" o lo que es lo
mismo la salida del molino que será transportado
a su siguiente paso.
 PROCESO POR EXTRACCION DE MINAS.

• CIANURACION
• El material una vez molido pasa a unos
tanques por medio de un impulso de
rastrillo contantemente, se le agrega
cianuro para el proceso de beneficio de la
plata este sistema de agitación y
cianuración se hace una mezcla
homogénea que se después se enviara a
la plata de flotación pero no siempre
puede ser por este método existe otro
método conocido como amalgamación.
 PROCESO DE OBTENCIÓN

PROCESO POR AMALGAMACIÓN.

• El material se suele someterlo a
tostación con agregado de sal común
para transformar la plata en cloruro de
plata. Esta sustancia se trata en toneles
giratorios con agua y hierro con lo que
se obtiene la plata libre.
 PROCESO DE OBTENCIÓN

FLOTACION.
• En este paso es donde es obtiene la primera
espuma de la cianuración de la plata, por
medio de celdas contenedoras y de impulsores
giratorios que hacen que las partículas de
plata se separen de las impurezas otros
minerales, tierra, etc. Y flotar en la espuma que
es derramada en unos contenedores laterales,
estas espumas son enviadas por medio de
bombeo al área de fundición y los desechos
enviados a terrenos fuera de la ciudad
conocidos como “jales”.
 PROCESO POR EXTRACCION DE MINAS.

• FUNDICION
• Se recolecta las espumas en unos sacos
de lona que se encuentra en el interior de
una prensa, para que sean compactas y
solidificadas a presión ya que se dividió
el compuesto en lo que es humedad que
es el agua cianurada y el lodo anódico se
colocan los lodos en un molde de
fundición esta se hace en hornos con
combustibles Diesel o petrolato.
 PROCESO POR EXTRACCION DE MINAS.
• REFINADO
• Una vez recibidas las placas anódicas de plata, se
depositan en las tinas electrolíticas, que por medio
de químicos y electricidad se desintegran las placas
convirtiéndose en cristales de plata y oro, este
material en esa presentación se le llama granalla de
plata y oro, el cual es transportado a los hornos para
fundir el material, los hornos empleados en este
proceso son eléctricos para evitar contaminantes al
ecosistema y para evitar perdidas por volatilidad de
los minerales a fundir. Ya fundida la plata se
deposita en las lingoteras giratorias, esto es una
plancha en forma de disco que gira en forma
horizontal en torno al horno.
 APLICACIONES

• ARMAS BLANCAS: TALES COMO ESPADAS, LANZAS O PUNTAS DE FLECHA.

• FOTOGRAFIA.
• MEDICINA.
• ELECTRICIDAD.
• ELECTRONICA.
• JOYERIA.
• CATALIZADOR EN REACCIONES DE OXIDACION.
• ALEACIONES PARA SOLDADURA.
• MONTAJE DE ORDEDORES.
FIN DE LA PRESENTACIÓN