PASO 1: Determinar metas y objetivos

ejemplo:
•Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%
•Reducir los fallos en un 70%
•Mejorar la utilización de la Mano de Obra en un 30%
PASO 2: Establecer un presupuesto
Establecer un presupuesto para realizar el mantenimiento preventivo de los
activos de la empresa se realiza teniendo en cuenta la frecuencia recomendada
por el fabricante, costes de mantenimientos, fechas de revisión, etc.
Expertos en mecánica aseguran que la fórmula correcta para invertir el
presupuesto de mantenimiento es: 80% en preventivo y solo el 20% restante en
corrección de averías.

PASO 3: Maquinaria y equipo a incluir:

 PASO 4: Revisar los mantenimientos previos realizados

Si se ha realizado algún mantenimiento sobre los equipos, es importante

revisarlos antes de empezar a planificar, ya que nos ayudará saber qué
sistemas, equipos, responsables y repuestos se han utilizado, y por supuesto,
en qué fecha se hicieron.

PASO 5: Consultar los manuales de los equipos

Es necesario conocer las especificación y recomendaciones de los fabricantes, así

como los plazos de garantía.
En los manuales encontramos la información como la fecha límite de revisión, el
tiempo de vida útil esperado, las recomendaciones de tipos de aceites o
lubricantes a emplear, y por supuesto, las medidas de seguridad.

PASO 6: Obligaciones legales

EPP , Seguros de vida, etc.

PASO 7: Designar a los responsables

Los técnicos se pueden clasificar en base a grupos y especialidades,
teniendo así técnicos concretos que podrán realizar distintas intervenciones
dependiendo de que pertenezcan a un grupo o especialidad.
Cada técnico, dependiendo de su clasificación y categoría, tendrá un coste
por hora (horas normales y horas extra), coste por desplazamiento, etc.

PASO 8: Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo

Si es en base a periodos de tiempo, a partir de estos parámetros de tiempo se
crean conjuntos de intervenciones en el tiempo que serán lanzadas y ejecutadas
cuando llegue su momento.
Si es en base a métricas e indicadores, la frecuencia de las intervenciones
se programa en base a esas métricas. Por ejemplo, la métrica “horas
funcionamiento máquinas”
A la hora de planificar el mantenimiento preventivo, hay que tener en cuenta:
•La frecuencia de la realización de los trabajos,
•Si lo trabajos se realizan con máquina en marcha o parada,
•La posibilidad de realizar rutas de inspección para observar el correcto
funcionamiento de la maquinaria y anticiparse así a posibles anomalías,
•Analizar los recursos necesarios y la duración de los trabajos.
PASO 9: Ejecutar las tareas del plan

PASO 10: Revisión del Plan. Análisis e información.

Un plan de mantenimiento preventivo ha de ser un programa activo, ha
de ser revisado constantemente y se ha de ajustar tras revisar la información
que nos den los informes.

Ejercicio

Maquina Tipo A
Producciòn 60 pzas/hr
Pieza tipo A fallo a la 6,900 hrs
Maquina se entrego al cabo de 72 hrs por conseguir repuesto y reparar
El operario de producción no puede trabajar en otra máquina
El operario ( mecánico) cuestan $US 4.00/hr
La pieza cuesta $ 2000 esta especificada durar 6800 hrs
Cada avería malogra 10 pzas de $US 30-Costo y se vende a $US 35 sin IGV.
Si deseo hacer un mantenimiento preventivo coordinado a las 6700 hrs cual es el
beneficio?
Solución

Perdida por pzas : 10*(30+5) = $US 350

Perdida de Producción: 72*(4) = $US. 288
Utilidad Perdida : 60 pzas/hr*72*$US 5 = $ 21600
Costo MO . 2 oper *$US 4*72 Hrs. = $ 576
Hrs perdidas : $2000/6800*100 = $US 29.41
Por Preventivo : Evito perder $US 22814 y pierdo $ 29.41 = $22, 784.59

Dado que hacer el mantenimiento Preventivo no evita el cambio de pieza pero

si las perdidas mencionadas , es la decisión correcta hacer el Mantenimiento
Preventivo a las 6700 hrs de vida de la pieza