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CURSO: FIBROLOGÍA
• Hasta hace poco los únicos sistemas Sistemas de • Dentro de la línea de tratamiento
de plasma disponibles para textiles plasma de baja por lotes: Europlasma (Bélgica),
presión capaz P2i(Reino Unido),
eran sistemas de baja presión de: Mascioni(Italia).
diseñados para el funcionamiento por
lotes.
• Para este propósito, tanto en los
sistemas de plasma a presión
Sistemas de • En línea de tratamiento: Dow
atmosférica bajo presión y serían plasma a presión Corning Sistemas de Plasma
adecuados para el procesamiento de atmosférica (Irlanda), Ahlbrandt(Alemania),
capaz de: AcXys (Francia).
fibras, hilos y telas.
La tecnología de plasma para la industria textil de acabado:
Barreras y desafíos
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Tabla 3. Los procesos de ingeniería de superficies que pueden
ser entregados por cada uno de los tres tipos de aplicaciones
útiles para el procesamiento de textiles
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Plasma a baja presión
Las principales ventajas que aporta esta técnica son la
homogeneidad del tratamiento, necesaria para mejorar las
propiedades humectantes y de adhesión de los substratos
tratados, así como la posibilidad de trabajar con distintos tipos
de gases y conseguir tanto superficies hidrófobas como
hidrofílicas.
Hay muchas aplicaciones donde la inmersión a base de solución o la aplicación con spray
son las más económicas y presentan el mejor método de proporcionar repelencia al agua y
al aceite. Sin embargo, al igual que cualquier técnica hay algunas desventajas inherentes, y
es debido a esto que las personas han recurrido a tecnologías alternativas
EL USO DE PLASMAS PARA IMPARTIR REPELENCIA A LOS LÍQUIDOS
• Un problema común de aplicaciones basadas en soluciones es las consecuencias
financieras de cubas de calentamiento de líquidos acuosos a altas temperaturas, que
llevan a cabo el tratamiento de tejidos y luego usando más energía para secar los
tejidos.
• Debido a la resistencia general de la utilización de disolventes para aplicar el efecto
técnico y las repercusiones en los costos de la utilización de los sistemas de base
acuosa, un alejamiento de procesamiento basado en solución es muy atractiva. Sin
embargo, la aplicabilidad de las nuevas tecnologías y la relación coste / rendimiento
deben ser plenamente comprendidos antes de embarcarse en la producción a gran
escala.
• Una de estas alternativas sería el uso del procesamiento de fase gaseosa, lo
que elimina el requisito de tener que eliminar un post- tratamiento de
líquidos, además de otros numerosos beneficios.
• El primer reto importante, que define el tipo de procedimiento en fase gas, es
decidir cómo activar la fase de gas con el fin de crear un medio de reacción
que se puede utilizar para tratar el material de interés.
• Uno de los métodos más comunes de la activación de un gas es a través de la
ionización que produce lo que se conoce más comúnmente como el cuarto
estado de la materia y se refiere como un plasma de nuevo en 1929 por
Langmuir.
INGENIERÌA INTERFACIAL DE TEXTILES FUNCIONALES PARA APLICACIONES BIOMEDICAS
10.1 LOS TEXTILES TÉCNICOS PARA APLICACIONES BIOMÉDICAS
Tejidos técnicos son uno de los sectores de crecimiento más rápido de la industria textil.
La industria está avanzando rápidamente hacia la fabricación de alto valor añadido a las estructuras textiles y
productos, entre los que se incluyen los textiles médicos, textiles pro-protectores y productos textiles
inteligentes.
Se pueden distinguir 4 categorías de los textiles médicos:
- Materiales no implantables
- Materiales implantables
- Dispositivo extracorporal
- Productos para la salud e higiene
Un textil biomédica está diseñado de acuerdo a su función final. Los principales factores a considerar
incluyen:
- Función: El textil debe cumplir la finalidad para la que fue diseñado.
- Coste: Esto dependerá de la materia prima, proceso de fabricación y
producto de su uso final.
- Aprobación del producto: Cada país tiene sus propias reglas y normas para los textiles médicos.
- Biocompatibilidad: Esto se refiere a las posibles reacciones de la
industria textil con la sangre y los tejidos en el cuerpo.
La definición de biocompatibilidad de acuerdo a la Sociedad Europea de Biomateriales, es: “la
capacidad de una material para llevar a cabo con una adecuada respuesta de host en una aplicación
específica”.
Adaptar las propiedades de la superficie de materiales poliméricos, se puede lograr por vía húmeda,
tratamientos químicos o físicos.
TRATAMIENTO DEL PLASMA INTERFACIAL PARA INGENIERÍA DE TEJIDOS TÉCNICOS
Las principales ventajas de tratamientos con plasma son:
- La modificación está limitada a la parte superior de la capa en la superficie y no
afecta a la mayor parte de las propiedades del polímero.
- Modificación de los procesos de plasma es en gran medida independiente de la estructura o reactividad química del sustrato.
- Una amplia variedad de grupos funcionales pueden ser introducidos en la superficie, mediante la variación del monómero del g
- La modificación es en general bastante uniforme en todo el sustrato.
- El tratamiento del plasma es un proceso de secado.
Parámetros principales de este proceso:
Vista esquemática de tres diferentes técnicas plasma.
(a) Tratamiento del plasma
(b) Técnica remota
(c) Reactor remoto
En resumen, las técnicas de base plasma están marcadas por una gran variedad de posibilidades, de modo que los
procesos se pueden optimizar para la aplicación deseada del producto.
Tabla 4. Cuadro comparativo entre el plasma
térmico y el no térmico
¿Qué es el plasma? Térmicos(“calientes”) No térmicos(“fríos”)
*Se caracterizan por una *Se caracterizan por no
condición de equilibrio alcanzar la condición de
GAS IONIZADO térmico. equilibrio térmico.
Fuente: Höcker, H. (2002). Plasma treatment of textile fibers. Pure and Applied Chemistry, 74(3),
423-427. https://doi.org/10.1351/pac200274030423
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Tratamiento de algodón con
diferentes tipos de gases
plasmáticos
La hidrofobización en conjunción con el aumento de la
superficie especifica da como resultado el EFECTO LOTUS:
las partículas de suciedad se eliminan fácilmente por medio de
gotas de agua.
El tratamiento con un plasma de
Hexametildisiloxano(HMDSO)conduce a una superficie lisa
con un mayor ángulo de contacto de agua(método de gota
sessile)hasta un máximo de 30 grados, logrando un fuerte
efecto de hidrofobización.
El tratamiento con un plasma de Hexafluoroetano,la
composición superficial de las fibras indica claramente la
presencia de flúor y el material se vuelve altamente hidrófobo.
Se incrementa la superficie específica del algodón después del
tratamiento con plasma de oxígeno.
Fuente: Höcker, H. (2002). Plasma treatment of textile fibers. Pure and Applied Chemistry,
74(3), 423-427. https://doi.org/10.1351/pac200274030423
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Tratamiento plasmático de fibras
sintéticas
Fuente: Höcker, H. (2002). Plasma treatment of textile fibers. Pure and Applied Chemistry,
74(3), 423-427. https://doi.org/10.1351/pac200274030423
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Fenómenos de la capa externa del sustrato
tratado con plasma
a. Limpieza o grabado c. Injerto
Se utilizan gases “inertes” (Ar, He, etc.), plasma de Las especies radicales presentes en el plasma pueden ser
nitrógeno u oxígeno. El sustrato es bombardeado con injertadas de forma directa en la superficie del polímero.
el plasma provocando la descomposición de los
enlaces covalentes, y es así como se eliminan los d. Polimerización
contaminantes o capas delgadas del sustrato, dando Por medio del uso de moléculas específicas, pueden producirse
como producto superficies extremadamente un proceso conocido como deposición de vapor químico
“limpias”, modificaciones en la superficie o mejorada por plasma (PECVD). Estas reaccionan entre sí
reducción controlada del peso del sustrato expuesto. formando un polímero sobre la superficie del sustrato. Los
recubrimientos poliméricos, la permeabilidad, la adhesión son
b. Activación unas de las propiedades que se pueden modificar por medio del
La interacción de la superficie del sustrato con el tratamiento plasmático.
plasma puede inducir la formación de sitios activos
que pueden dar lugar a reacciones químicas.
Tabla 5. Algunas propiedades de los materiales textiles que pueden modificarse
mediante tratamientos con plasma