Sistemas de medida

Clase 1
Introducción
Características estáticas de los instrumentos
 Control de procesos industriales
Sea cual sea la estrategia de control seleccionada, para
implementar físicamente el sistema de control habrá
que:
Medir variables del proceso (niveles, caudales,
temperaturas, flujos, velocidades, presión, etc.)
Calcular las acciones de control y
Manipular determinadas variables de entrada.

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2
 Control de procesos industriales
Consigna Entrada Salida
SISTEMA PLANTA
DE o
CONTROL PROCESO

Operador

DISPOSITIVOS DE SEÑAL DISPOSITIVOS DE POTENCIA

ACTUADORES
Señales de
Consigna Salida
SISTEMA mando PLANTA
DE o
CONTROL PROCESO

Operador

Potencia
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3
 Control de procesos industriales

SP = Referencia

MV PV
Mide
Toma Acción Controlador Temperatura
Contactor Transmisor Presión
Bomba Nivel
Damper Lazo Flujo
Elemento Final
Válvula Velocidad
de Control Realimentado Sensor
Cilindro Humedad
SCR’s Posición
Variador Densidad
Proceso
Variable Manipulada Variable Controlada
Aire, Agua, Vapor, Electricidad

4
Control de procesos industriales

Tr m m’ Q T
TC I/P VÁLVULA PLANTA
+
– 4 – 20 mA 3 – 15 Psi

4 – 20 mA Tm
TT TE
 Sistema de medida

Entrada
(Valor verdadero) ADQUISICIÓN PROCESAMIENTO DISTRIBUCIÓN Salida
DE DATOS DEtext
DATOS DE DATOS
(Valor medido)

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SISTEMA DE MEDIDA
7
Cadena de medida
 Tipos de señales
Se denomina señal a toda aquella magnitud física que puede ser medida,
ya sea variable o constante en el tiempo. La principal distinción eléctrica
se hace entre dinámica (corriente alterna ó AC) ó estática (corriente
continua ó DC). A la vez las señales alternas, pueden estudiarse tanto en el
tiempo como en la frecuencia. Por otra parte para el estudio de las señales
continuas en el tiempo se clasifican en continuas y discretas, como se
muestra en la figura.
Tipos de señales
 Naturaleza de las señales
Analógica: la variable física se traduce en variaciones
continuas de la señal de salida. La señal se transmite con
tensiones de 1 a 5 VDC, de 2 a 10 VDC y con el lazo de
corriente de 4-20 mA.

Digital: las variables físicas son discretas y representan

estados: ON/OFF, abierto/cerrado, etc. La señal se transmite con
dos tensiones de línea, por ejemplo, 0 ó 24 VDC.

Secuencias de Impulsos: las variables físicas representan

estados cíclicos, por ejemplo, la velocidad de una turbina. La
señal de salida es una serie de impulsos cuya frecuencia es
proporcional a la velocidad de la turbina.

12
 Clasificación de los instrumentos

Atendiendo a su objetivo fundamental:

Instrumentos de monitorización: indican al operador el

estado de la variable. Proporcionan una indicación visual de
la magnitud física que se está midiendo.
Instrumentos de control: Envían a un controlador la señal
correspondiente a la medida. Proporcionan una señal
eléctrica o neumática que pueda ser utilizada directamente
por el equipo de control.

13
 Clasificación de los instrumentos

Atendiendo a su función:
• Instrumentos ciegos
• Instrumentos indicadores
• Instrumentos registradores

14
Clasificación de los instrumentos
Instrumentos ciegos

Transmisor
de presión

Termóstato Presóstato 15
Clasificación de los instrumentos
Instrumentos indicadores

16
Clasificación de los instrumentos
Instrumentos registradores

17
 Clasificación de los instrumentos
Atendiendo al origen de la energía requerida para realizar la
medición:

Instrumentos activos: la energía necesaria para realizar la medida

es aportada por el proceso físico que se desea medir no siendo
necesaria una fuente de energía externa. Ellos mismos generan una
tensión o corriente, se basan en diferentes efectos: termoeléctrico,
piezoeléctrico…

Instrumentos pasivos utilizan una fuente de energía externa para

realizar la medida y proporcionar la energía propia de la señal. En
esta clase de instrumentos, la magnitud medida modula la fuente
de energía externa.

18
 Clasificación de los instrumentos

Atendiendo a la referencia utilizada para la medida:

Instrumentos de desplazamiento: se basan en la variación

experimentada por una variable que es función de la magnitud
medida.

Instrumentos de comparación: efectúan la medida comparando

la magnitud con patrones conocidos.

19
 Clasificación de los instrumentos

Atendiendo a la continuidad de la medida:

Instrumentos analógicos: proporcionan una medida que varía

de forma continua

Instrumentos digitales: proporcionan una medida que solo

puede tomar un número finito de valores. Las medidas digitales
son más fáciles de integrar en un sistema de control por
ordenador.

20
 Sensor: elemento primario
Los procesos de medición, necesitan de un elemento sensor, para
poder medir el cambio de la variable física deseada. El elemento
sensor actúa como los sentidos del ser humano, es capaz de
detectar cambios de una variable determinada, en muchos de los
caso con una precisión mucho mayor.

Entrada
(Valor verdadero) ADQUISICIÓN PROCESAMIENTO DISTRIBUCIÓN Salida
DE DATOS DEtext
DATOS DE DATOS
(Valor medido)

SISTEMA DE MEDIDA
 Elección del elemento primario
Características de alimentación Características ambientales
 Tensión  Margen de temperatura
 Corriente  Humedad
 Potencia disponible  Vibraciones
 Frecuencia (si alterna)  Agentes químicos
 Estabilidad  Entorno electromagnético

Otros factores
 Peso  Tipo de conector
 Dimensiones  Situación en caso de fallo
 Vida media  Longitud de cable necesaria
 Costo de adquisición  Coste de verificación
 Disponibilidad  Coste de mantenimiento
 Tiempo de instalación  Coste de sustitución
22
 Elección del elemento primario
Otros factores

Magnitud a medir Características de salidas

 Margen de medida  Sensibilidad

 Resolución
 Exactitud deseada
 Estabilidad
 Ancho de banda
 Interferencias
 Impedancia
 Tipo: tensión, corriente,
frecuencia
 Forma de señal: unipolar,
diferencial
 Tiempo de respuesta
 Destino: presentación,
conversión digital, telemedida
23
 Transductor
Un transductor es un elemento encargado de convertir una
variable física en otra, la forma mas común es convertir una
variable mecánica (presión, velocidad, posición) en una variable
eléctrica (voltaje, corriente o impedancia). Por lo que puede
entenderse como un convertidor

Señal mecánica Señal eléctrica

I(t)
Transductor O(t)
La norma ISA S51-1984 (1992)
define así los términos sensor y
transductor
Sensor: Parte de un lazo o un
instrumento que primero sensa el
valor de la variable de un proceso y
que asume el valor correspondiente
predeterminado para el estado de la
salida. El sensor puede estar
separado o integrado a cualquier
elemento funcional del lazo. Se le
conoce también como detector o
elemento primario.

Transductor (Transducer) : Termino general para un Dispositivo que

recibe información de una o más formas de cantidades físicas,
modificando esta información y/o su forma produciendo una señal de
salida.
Dependiendo de su aplicación en el proceso puede ser un elemento
primario, transmisor, relé , convertidor u otro dispositivo.

Elección del transductor

Señal mecánica Señal eléctrica
I(t)
Transductor
O(t) Transductor
Señal mecánica Señal eléctrica
I(t)
Transductor
O(t) Transductor

Fuente: http://contenidos.educarex.es/mci/2009/41/odes/efectoseebeck/index.html 27
 Clasificación de los transductores
POTENCIÓMETRO
GALGA EXTENSIÓMÉTRICA
POR VARIACIÓN DE RESISTENCIA TERMISTOR
T TERMORESISTENCIA
R P FOTORESISTENCIA

A A
VARIACIÓN DE CAPACITANCIA
S
N I VARIACIÓN DE INDUCTANCIA
POR VARIACIÓN DE IMPEDANCIA
S V
TRANSFORMADOR DIFERENCIAL
O
D S VARIACIÓN DE PERMEABILIDAD
U EFECTO HALL

T ESPECIALES CÉLULA FOTOEMISIVA (EFECTO FOTOELÉCTRICO)

A
O C CÁMARA DE IONICIACIÓN (RADIACIÓN)
T
R I
TERMOPAR
E V SENSOR PIEZOELÉCTRICO
S O TACOGENERADOR
S
CÉLULA FOTOEMISIVA
28
Clasificación de los transductores

29
Clasificación de los transductores

30
Clasificación de los transductores

31
 Acondicionamiento de señales
El elemento acondicionador toma la señal medida por el sensor
y la convierte en una señal más adecuada para ser procesada.
Los acondicionadores, son subsistemas activos, es decir, toman
energía de una fuente externa para amplificar y manipular la
variable o señales que entran a ellos.
 Acondicionamiento de señales
Normalmente la señal de salida de los sensores no es apropiada
para ser procesada debido a los siguientes factores:

 Alto contenido de ruido

 El sistema no es lineal
 Las impedancias no están adaptadas
 Los niveles de amplitud son demasiado altos o demasiado bajos
 No es compatible con el resto del sistema

33
 Acondicionamiento de señales
El proceso de acondicionamiento incluye todas o
algunas de las siguientes operaciones:

 Filtrado: disminución del ruido, adaptación de

impedancias y amplificación (o atenuación)

 Digitalización: Muestreo y Cuantificación

 Codificación: Binario Natural, ASCII, otros

 Linealización

34
 Características estáticas

En la mayor parte de los sistemas de medida, la variable de

interés varía tan lentamente que basta conocer las
características estáticas de los sensores. También se aplican
a todo instrumento de medida.

35
 Rango (campo de medida)
El rango de entrada de un
elemento se especifica con los
valores mínimo y máximo de la
entrada (I(t)) es decir, el valor de
IMIN a IMAX. El rango de
salida se especifica con los
valores mínimo y máximo de la
salida (O(t)) es decir los valores
OMIN a OMAX. Por ejemplo, un
transmisor de presión puede
tener un rango de entrada de 0
psi a 25 psi y un rango de salida
de 4 mA a 20 mA.
36
 Variación del rango
Elevación de cero: Es la cantidad con la cual el valor cero de la
variable medida supera al valor inferior del rango. Puede
expresarse en unidades de la variable medida o como porcentaje
del span o del rango.

Supresión a cero: Es la cantidad con la cual el valor inferior del

rango supera al valor cero de la variable medida. Puede
expresarse en unidades de la variable medida o como porcentaje
del span o rango.

Rango con elevación de cero: Es el rango de medida en el cual el

valor cero de la variable o señal medida es mayor que el valor
inferior del rango.

Rango supresión de cero: Es el rango en el cual el valor cero de la

variable o señal medida es menor que el valor inferior del rango.
 Variación del rango

Fuente: Creus, Antonio. Instrumentación industrial, 7º ed. P. 8

 Span (alcance)
El span es la variación
máxima en la entrada o en
la salida, es decir, el
intervalo de entrada es
IMAX - IMIN y el span de
salida OMAX -
OMIN. Así, por ejemplo,
un transmisor de presión
tiene un span de entrada de
230 psi y un intervalo de
salida de 16 mA.
39
 Sensibilidad
y  SALIDA
SE  
x  ENTRADA

40
 Sensibilidad
y  SALIDA
SE  
x  ENTRADA

Baja Alta Sensibilidad

Sensibilidad sensibilidad variable

41
 Zona muerta

Resistencia
T2-T3

Zona
α muerta

0º αm
Zona muerta T1 T2 T3 360º
αm Ángulo de giro, 
Terminales

(a) (b)

42
 Resolución, histéresis, saturación
Salida

111
110
101
100
011
010
001
000 Histéresis
0 0,500 1,00 Salida
Tensión de entrada, (V)
Resolución

Xsat Magnitud a
Saturación medir,X 43
 Resolución
Baja resolución

Resolución: Es la más pequeña

cantidad que puede ser medida con
certeza, por ejemplo, un
multímetro de 5 1/2 dígitos puede
mostrar 200000 cuentas, y en
consecuencia la resolución será
igual a 1 dígito. Por ejemplo, 1
microvoltios en la escala de 200 V

Alta resolución
44
 Exactitud (accuracy)
Exactitud: (Accuracy): Grado en que la indicación de un
instrumento se aproxima al valor verdadero de la magnitud
medida.

Valor exacto o verdadero: El que se obtiene por un método en el

que los expertos coinciden como que es suficientemente exacto
para servir de referencia. (Patrón)
La exactitud de un sensor se determina mediante calibración
estática, esto es, variando lentamente la entrada y tomando
valores: curva de calibración. Para conocer la magnitud de
entrada hace falta un patrón de referencia. Su valor debe
conocerse con una exactitud al menos diez veces mayor que la
del sensor que se calibra.
45
 Exactitud (accuracy)

Baja exactitud Alta exactitud

46
 Precisión (fidelidad)

Alta precisión Baja precisión

47
 Exactitud, precisión, repetibilidad

No repetible, no exacto No repetible, exacto

Repetible, no exacto Repetible, exacto

48
Error en la medida
 Error en la medida
Error: divergencia entre la indicación del instrumento y el
verdadero valor de la magnitud medida.

Error absoluto: resultado de la medida – valor real

EABSOLUTO  VMEDIDO  VREAL

Error relativo: cociente entre el error absoluto y el valor

verdadero. Puede expresarse de varias maneras:
 % de la lectura, EABSOLUTO VM  VR
 % del span, E RELATIVO  100%  100%
VREAL VR
 % del fondo de escala,
 en «unidades de ingeniería», en el caso de instrumentos
digitales
 Error en la medida

Fuente: Creus, Antonio. Instrumentación industrial, 7º ed. P. 8 51

 Tipos de errores
 Errores grandes
 Errores sistemáticos
 Errores aleatorios

Además,
 Errores estáticos
 Errores dinámicos
 Tipos de errores
ERROR ALEATORIO
se presenta:
por variaciones impredecibles,
temporales y espaciales, de las
magnitudes de influencia.

ERROR SISTEMÁTICO
se presenta:
por un efecto reconocido, puede ser
cuantificado y reducido mediante
una corrección o factor de
corrección para compensar dicho
efecto.
 ERRORES SISTEMÁTICOS ERRORES
ERRORES GRANDES
ERRORES DE EQUIPO ERRORES AMBIENTALES ALEATORIOS
1. Mala lectura de los 1. Fricción en los 1. Cambios de temperatura, Eventos desconocidos
instrumentos rodamientos humedad, campos eléctricos que causan variaciones
2. Cálculos errados 2. Componentes no y magnéticos errantes pequeñas en las
3. Instrumento no apropiado lineales mediciones. A menudo
4. Ajuste incorrecto u olvido 3. Error de calibración bastante inexplicables y
del cero 4. Equipo dañado al azar.
5. Efectos de carga 5. Pérdidas durante la
despreciados transmisión

COMO ESTIMARLOS
No es posible estimar su 1. Compare con Cuidadoso registro de los Tomar muchas lecturas y
valor matemáticamente patrones más cambios de las variables. aplicar análisis
aproximados. Cálculo de los cambios estadístico para
esperados variaciones
2. Determine si el error inexplicables
es constante o
proporcional
MÉTODOS DE ELIMINACIÓN O REDUCCIÓN
1. Cuidadosa atención a los 1. Cuidadosa calibración 1. Selle herméticamente los 1. Diseño cuidadoso de
detalles cuando realiza las de los instrumentos equipos y componentes bajo los instrumentos de
mediciones y los cálculos 2. Revisión del equipo prueba medición para evitar
2. Advertir las limitaciones para lograr y asegurar 2. Mantenga constante la interferencias
de los instrumentos una operación temperatura y la humedad por indeseadas
3. Utilizar dos o más apropiada medio de acondicionamiento
observadores para tomar 3. Aplicar correctamente de aire 2. Uso de la evaluación
datos críticos los factores una vez 3. Blinde los componentes y estadística para la
4. Tomar al menos tres hallados los errores equipos contra campos mejor estimación de
lecturas para evitar del instrumento magnéticos errantes los verdaderos
errores de apreciación 4. Utilice uno o más 4. Utilice equipo que no sea valores de las lecturas
5. Estar motivado en la métodos para medir afectado apreciablemente por logradas en las
obtención de resultados un parámetro cambios en el medio ambiente mediciones
correctos importantes
 Linealidad
Se dice que un elemento es lineal si los valores correspondientes
de I (input) y O (output) están sobre una línea recta.

 O(t )max  O(t )min  O(t ) max  O(t ) min

O(t )  O(t )min    I (t )  I (t )min  K
 I (t )max  I (t )min  I (t ) max  I (t ) min

O(t ) Ideal  KI  a

N ( I )  O( I )   KI  a 

N (I )
N (%)  x100
O(t ) max  O(t ) min
 Calibración

Respuesta
real Salida
Salida Salida

Yn

Respuesta
buscada

X X X
Xn

(a) (b) (c)

58
 Otros términos
 Factor de escala  Temperatura de
 Clase servicio
 Deriva  Vida útil
 Deriva de cero  Reproductibilidad
 Deriva térmica  Rangeabilidad
de cero  Resolución infinita
 Fiabilidad  Respuesta
 Ruido frecuencial

59
Ejemplos de especificaciones

60
 Ejemplos de especificaciones
Voltímetro DC - digital

Voltímetro AC - digital

61
 Bibliografía
 Antonio Creus. “Instrumentación Industrial”. 8ª Edición. Editorial
Alfaomega. Barcelona, España. 2010. Pág. 775

 John Bentley. “Sistemas de Medición. Principios y Aplicaciones”.

CECSA

 Héctor Navarro. “Instrumentación Electrónica Moderna”. Editorial

Innovación Tecnológica-Facultad de Ingeniería Universidad Central
de Venezuela. Caracas Venezuela. 1995. Pag. 285.

 Ramón Pallas Areny “Sensores y Acondicionadores de Señal”.

Editorial Marcombo, D.F. México. 2001 Pag. 480.

 National Instrument “Software advance in Measurements and

Instrumentation”, Octubre, 1992. Part Number 350107-01.
 Bibliografía
 GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC-ISO/IEC 99. Vocabulario
internacional de metrología. Conceptos fundamentales, generales y
términos asociados (VIM). Diciembre, 2009

 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2194. Vocabulario de

términos básicos y generales en metrología. Nov, 1997.

 ISO/IEC Guide 99:2007 International vocabulary of metrology –

Basic and general concepts and associated terms (VIM).

 CNM–MMM–PT–001. Vocabulario internacional de términos

fundamentales y generales de metrología, CENAM 2000.

 International vocabulary of basic and general terms in metrology,

Second edition, ISO 1993.
Diagramas conceptuales
del nuevo VIM
Clase 1
Introducción
Características estáticas de los instrumentos
 propiedad
1.19 valor de 2.11 valor verdadero
(clase de una magnitud de una magnitud
propiedad)
1.1 magnitud 2.10 valor medido de
1.29 propiedad una magnitud
cualitativa
1.27 escala de
…
una magnitud 2.12 valor convencional
1.2 naturaleza 1.26 magnitud de una magnitud
de magnitudes ordinal
(magnitud
expresada por
…
1.21 álgebra
unidad de 2.6 procedimiento 1.28 escala 1.25 ecuación entre
de
medida) de medición ordinal de una valores numéricos
magnitudes
magnitud
…
1.9 unidad 5.1 patrón de
de medida medida
… (ver Fig A.2

(referencia) 1.20 valor numérico 1.22 ecuación entre

1.8 magnitud de de una magnitud magnitudes
dimensión uno

1.22 ecuación 1.4 magnitud de 1.5 magnitud 1.23 ecuación entre

entre magnitudes base derivada unidades

1.7 dimensión
de una magnitud

1.3 sistema de 1.6 Sistema

magnitudes Internacional de
Unidades
…

Figura A.1 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 1 acerca de “magnitud”
 1.1 magnitud (magnitud 1.23 ecuación
(ver Fig. A-1) expresada entre unidades
mediante una … 1.24 factor de
unidad de medida)
conversión
entre unidades
1.26 magnitud
ordinal 1.9 unidad de
medida
1.17 múltiplo de
una unidad
1.15 unidad fuera (unidades de
1.18 submúltiplo
de sistema dentro de
de una unidad 1.13 sistema de
sistema)
unidades

1.4 magnitud
1.10 unidad
de base
de base
1.3 sistema de
magnitudes 1.14 sistema
1.5 magnitud 1.11 unidad
coherente de
derivada derivada
unidades
1.12 unidad derivada
1.22 ecuación coherente (reglas para el
entre
uso de unidades
magnitudes
de medida)
(unidad derivada
… no-coherente)

1.16 Sistema (sistema CGS

1.6 Sistema
Internacional de unidades)
Internacional
de Unidades
de Magnitudes

Figura A.2 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 1 acerca de “unidad de medida”
 2.4 principio de 2.2 metrología 1.1 magnitud
medida (ver Fig. A.1)

2.5 método de 2.1 medición 1.19 valor de

medida una magnitud

(información
adicional)

2.6 procedimiento 2.9 resultado de

de medición medición 2.10 valor
medido de una
magnitud
(ver Fig. A.4)
… 2.46
compatibilidad
metrológica de
resultados de 2.27
2.7 procedimiento incertidumbre de
medición
de medición de medida
referencia

(magnitud
2.3 mensurando
2.46 comparabilidad bajo medición)
… metrológica de
resultados de
medición
(referencia) …
2.8 procedimiento
primario de 2.48 modelo de 1.1 magnitud
medición medida (ver Fig. A.1)

Figura A.3 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 2 acerca de “medición”
 2.3 mensurando 1.1 magnitud 1.19 valor de 4.1 indicación 3.2 sistema de
… una magnitud medición

2.27 incertidumbre
de medida 2.1 medición
2.12 valor
convencional de
la magnitud 2.16 precisión de
2.15 veracidad
medida
de medida
(ver Fig. A.5)

2.19 sesgo de
medida 5.18 valor de 2.10 valor medido 2.11 valor verdadero (definición de
referencia de la de una magnitud de una magnitud una magnitud)
magnitud

2.16 error
sistemático de
2.13 exactitud de
medida 2.17 error de
medida 1
medida (ver
también Fig. A.10) 2.3 mensurando
2.20 error
aleatorio de
medida (otra información) 2.27 incertidumbre 2.14 exactitud de
de medida medida 2

2.9 resultado de
medición

Figura A.4 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 2 acerca de “valor medido de una magnitud”
 2.1 medición 1.1 magnitud
(ver Fig. A.3) (ver Fig. A.1)

(condición de 2.27 incertidumbre 1.19 valor de una 4.1 indicación

precisión de una de una medida magnitud
(ver Fig. A.6)
medida)

2.16 precisión de
2.21 condición de 2.22 repetibilidad una medida
repetibilidad de una de medida
medición

2.6 procedimiento
de medición 2.23 condición de 2.24 precisión
precisión intermedia de
(operador) intermedia de una medida
… medición
3.2 sistema de medida
2.23 condición de 2.26 reproducibilidad
reproducibilidad de de medida
5.12 calibrador
una medición

2.39 calibración

(condición de operación,
ver Fig. A.11)
(lugar)

(mediciones repetidas)

(duración)

Figura A.5 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 2 acerca de “precisión de una medida”
 2.33 presupuesto (evaluación de un 2.29 evaluación tipo A
de incertidumbre componente de la de la incertidumbre de
incertidumbre de medida
medida

2.27 incertidumbre 2.30 evaluación tipo B

2.34 incertidumbre de medida 2.10 valor medido de la incertidumbre de
de medida objetivo de una magnitud medida
(ver Fig. A.4)

2.35 incertidumbre
2.28 incertidumbre
expandida de 2.31 incertidumbre
intrínseca de
medida estándar de
medida
medida 2.9 resultado de
medición
1.19 valor de una
2.32 incertidumbre 2.3 mensurando magnitud
estándar combinada
de medida 5.18 valor de
referencia de una
magnitud
2.38 factor de
2.48 modelo de
cobertura 2.12 valor convencional
medida
de una magnitud

2.36 intervalo de 2.11 valor verdadero

cobertura de una magnitud

2.37 nivel de
confianza

Figura A.6 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 2 acerca de “incertidumbre de una medida”
2.43 trazabilidad 2.41 trazabilidad 2.47 compatibilidad 2.44 verificación (requisito)
metrológica a una
… metrológica metrológica de
unidad de medida resultados de medición
… …
2.9 resultado de 2.27 incertidumbre
medición (ver Fig. de medida 2.45 validación (requisito
A.3)
para un uso
previsto)
2.46 comparabilidad
metrológica de
resultados de medición 1.19 valor de 4.29 diagrama de
una magnitud calibración

2.42 cadena de
trazabilidad 2.9 resultado de
metrológica 4.1 indicación
medición
5.1 patrón de
medida
o
5.12 calibrador
(ver Fig. A.12) 4.30 curva de
(referencia) calibración
2.10 valor medido
de una magnitud
1.9 unidad de (ver Fig. A.4)
medida
2.39 calibración
5.1 patrón de 3.1 instrumento de
medida medida
o
2.6 procedimiento 3.2 sistema de
de medición 2.40 jerarquía de medida (ver Fig. A.9)
calibración

Figura A.7 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 2 acerca de “calibración”
 2.50 magnitud de
2.48 modelo de
entrada en un
medida
modelo de medida

1.1 magnitud
2.51 magnitud de
2.49 función de
salida en un
medida
modelo de medida

2.53 corrección 2.10 valor medido 2.27 incertidumbre de

de una magnitud medida (ver Fig. A.6)

2.52 magnitud
de influencia
2.3 mensurando

4.1 indicación

2.9 resultado de
… medición

2.54 indicación
en nulo
3.2 sistema de
medida (ver Fig. A.9)

Figura A.8 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 2 acerca de “valor medido de una magnitud”
 (dispositivo de 2.10 valor medido
3.7 transductor de
medida) de una magnitud
medida
(elemento de un
sistema de medición)
3.9 detector
…
5.9 dispositivo 3.2 sistema de
3.8 sensor
de transferencia medida

3.1 instrumento
de medida
3.10 cadena
de medida
2.1 medición … 4.1 indicación (ver
Fig A.8 y Fig. A.9)
(señal)

3.3 instrumento de 3.6 medida

medida indicador materializada
(elemento de salida de
un sistema de medición)

…
3.4 instrumento de
medida con display 3.11 ajuste de un
sistema de medida

…
3.5 escala de un
instrumento de medida 3.12 ajuste del cero
con display de un sistema de
medida

Figura A.9 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 2 acerca de “sistema de medida”
 4.24 clase de 3.2 sistema (propiedad metrológica de
exactitud de medida un sistema de medida)

…
4.1 indicación
4.18 límite de detección
1.19 valor de
la magnitud 4.2 intervalo
de indicación 4.19 estabilidad
…
4.3 intervalo
nominal de 4.20 deriva instrumental
indicación
4.5 valor nominal
de la magnitud 4.21 variación debida a una
magnitud de influencia
4.6 intervalo de
medida
4.22 tiempo de respuesta
4.4 amplitud
a un escalón
nominal de (condición de
indicación operación, ver
Fig. A.11) 4.23 incertidumbre
4.12 sensibilidad instrumental

2.27 incertidumbre
4.13 selectividad 4.25 error
de medida
4.14 resolución (1) máximo tolerado

4.15 resolución (2)

4.26 error en el
punto de control
…
4.28 incertidumbre
4.16 umbral de … de medida a cero
movilidad 4.17 zona
4.27 error de cero
…
muerta
2.17 error de medida
(ver Fig. A.4)

Figura A.10 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 4 acerca de (“propiedades metrológicas de un sistema de medida”)
 3.2 sistema (propiedad metrológica de
de medida un sistema de medida) (ver
Fig. A.10)

(dispositivo) 3.1 instrumento …

para medir

4.24 clase de
exactitud (condición de operación)

2.39
calibración 4.7 condición de 4.10 condición
(ver Fig. A.7) régimen de referencia (1)
estacionario

4.8 condición 4.11 condición

asignada de de referencia (2)
operación

4.9 condición 4.23 incertidumbre

límite instrumental

Figura A.11 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 4 acerca de (“condición de operación”)
 5.16 datos de
5.11 conservación
referencia
de un patrón de
medida
5.15 conmutatividad
… de un material de
5.2 patrón referencia
internacional de 5.18 valor de 5.17 datos estándar
medida referencia de una de referencia
magnitud

5.3 patrón … …
5.13 material
nacional de
de referencia
medida 1.19 valor de una
5.14 material
magnitud
de referencia
(ver Fig. A.1) 2.27 incertidumbre
2.8 procedimiento 5.4 patrón 3.2 sistema de certificado
de medida
primario de primario de medida
medida medida (certificado de
(ver Fig. A.3) material de
1.1 magnitud 3.6 medida referencia)
5.5 patrón
(ver Fig. A.1) materializada
secundario de
medida

5.6 patrón de
…
medida de referencia 5.1 patrón de
(material para (material para
medida
el control de la el control de la
5.7 patrón de
veracidad) precisión)
medida de trabajo
5.12 calibrador

5.8 patrón viajero de

medida (material para
2.41 trazabilidad 2.39
control)
metrológica calibración
(ver Fig. A.7)

5.9 dispositivo de 5.10 patrón intrínseco

transferencia de medida

Figura A.12 Diagrama de conceptos para la parte del Capítulo 5 acerca de “patrón de medida”
Grado de protección de los envolventes de material eléctrico de baja tensión
(hasta 1.000 Vca y 1.500 Vcc). EN-60529 (IP) y EN 50102 (IK), CEI-529, UNE-
20324