Sistema de

Control de la
energía
principal de
motores
EL SISTEMA DE CONTROL
Sensores Obtienen información del entorno y proporcionan los datos del
sistema de control. Pueden ser cámaras, detectores acústicos,
de temperatura, de humedad de movimiento

Datos de entrada

El Sistema de Control
Señales a las
articulaciones Es el componente encargado de controlar y
dirigir las acciones del robot. Esta formado por
sistemas electrónicos complejos que incluyen
uno o varios ordenadores. A través del
ordenador se introducen los programas que
controlan las acciones del robot
 SISTEMAS DE CONTROL

¿Qué es un sistema de control

automatizado?
La automatización es un sistema donde se transfieren tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnológicos. La Parte operativa es la parte que actúa
directamente sobre la maquina. Son los elementos que hacen que la
maquina se mueva y realice la operación deseada

o Se caracteriza por la presencia de una serie de elementos que permiten influir

en el funcionamiento del sistema
o La finalidad es conseguir, mediante manipulación de las variables de control,
un dominio sobre algunas otras variables de salida para que estas alcancen
un valor deseado
 DEL SISTEMAS DE CONTROL MANUAL
AL AUTOMATICO
SISTEMA DE CONTROL MANUAL
Un sistema de control manual es cuando interviene el hombre sobre el
elemento de control, la acción del hombre es la que actúa siempre sobre el
sistema por ejemplo:

o El
frenado
de un
auto
 DEL SISTEMAS DE CONTROL MANUAL AL AUTOMATICO

Un sistema de control automático SISTEMA DE CONTROL

es cuando un elemento llamado AUTOMATICO
controlador reemplaza al
operario humano

La función del controlador

será a partir de datos, es decidir
que acción de control será
necesaria y realizar la regulación
para mantener el sistema en
determinado valores

o El llenado de un tanque
de agua
 TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Son aquellos en los que la señal de salida no afecta el funcionamiento del sistema
Lazo total. Por ejemplo un horno de microondas que carece de sensor de temperatura de
Abierto los alimentos (es el que permite calcular automáticamente el tiempo y el nivel de
cocción) al cocinar, el artefacto emitirá las microondas a lo largo del tiempo fijado al
iniciarse el proceso de cocción, sin tener en cuenta si el alimento esta totalmente
cocido o no.

Salida
Salida
deseada
Controlador Actuador Proceso

Interruptor Motor y bomba lavadora

de agua
Seleccionar Ropa
ciclo de lavado limpia

En los sistemas de control de lazo abierto, la salida no tiene efecto

sobre la acción de control (no sabemos si la ropa esta limpia)
 TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL

Lazo Son aquellos en los que se produce un proceso de re alimentación,

Cerrado es decir que es capaz
de modificar la señal de entrada en
función de la señal de salida, la toma de decisiones no depende
solo de la entrada sino también de la salida.
Salida
deseada Salida

Compa Elemento de
Proceso
rador control

Sensor
Temperatura
Comparador deseada

Temperatura
X Termostato Temperatura

Horno con sensor

requerida Sensor de temperatura

En los sistemas de control de lazo cerrado, la salida si tiene efecto

sobre la acción de control (sabemos la temperatura del alimento)
 SISTEMA DE CONTROL
Si el Intercambiador de Calor (proceso), fuese manejado solamente por un hombre; sería
como se detalla a control manual

Entrada de
agua fría

Sensor

Acción Salida de
correctora PROCESO agua caliente
Entrada
de vapor

CONTROLADOR Compara
computa

LAZO DE CONTROL
 SISTEMA DE CONTROL

Analizamos el control manual, donde

el operador mide la temperatura de Medir
salida, compara el valor deseado, Comparar
calcula cuanto más abrirá la válvula de
Calcular
vapor, y hace las correcciones
correspondientes; así las funciones
Corregir
básicas del control manual realizado
por un ser humano son:

Luego los fundamentos de un sistema de control automático deben

de provenir de las funciones básicas del control manual realizadas
por un ser humano.
 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL
Un sistema de control automático simple generalmente debe contar con los siguientes elementos:
sensor, proceso, controlador y actuador

Diagrama de Bloques General de un control Automático

VARIABLE
PERTURBADORA

DETECTOR DE ERROR PERTURBACION VARIABLE

O CONTROLADOR CONTROLADA
VARIABLE
ENTRADA MANIPULADA
SET POINT ACTUADOR O SALIDA
ELEMENTO FINAL PROCESO
DE CONTROL

ERROR
VALOR DE
REFERENCIA
SENSOR O
ELEMENTO DE
MEDICION
VARIABLE
MEDIDA
 SISTEMA DE CONTROL

Es el parámetro más importante del proceso, debiéndose

Variable mantener estable (sin cambios), pues su variación alteraría las
Controlada condiciones requeridas en el sistema, su monitoreo a través
de un sensor es una condición importante para dar inicio al
control.
Al analizar el ejemplo mostrado del intercambiador de calor se observa, la intención de calentar agua
a través del vapor, para lo cual se deberá tener en cuenta las diversas variable de proceso como son:
los flujos de vapor y agua, las presiones de vapor y las temperaturas del agua; pero, la más
importante del sistema es la temperatura de salida del agua, por lo tanto la Variable Controlada.

Variable Es el parámetro a través del cual se debe corregir las

Manipulada perturbaciones del proceso, colocándose un actuador para
lograr estabilizar el sistema.
En el ejemplo del intercambiador de calor, quien proporciona mayor o menor cantidad de
energía al sistema es el ingreso de vapor, por lo tanto la variable a manipular será el flujo de
ingreso de vapor.
 OPERACIÓN PRODUCTIVA
SISTEMA DE El objetivo de la producción y de las
operaciones es crear un producto final en la
PRODUCCION forma mas económica y eficiente

ENTRADAS SALIDAS
MATERIA PRIMA PROCESO BIENES
MANO DE OBRA PROCESO DE SERVICIOS
ENERGIA PRODUCCION O
CAPITAL CONVERSION
INFORMACION

CONTROL POR REALIMENTACION

(FEEDBACK)

Función del Tomar insumos y convertirlos en salidas para uso del cliente.
departamento
Las entradas pueden ser objetos Las salidas pueden estar
de producción y
físicos concretos, basados en destinados al uso privado o para
operaciones datos o en servicio. uso comercial
 PROCESOS DE PRODUCCION INDUSTRIAL

Procesos de Planificar, organizar, dirigir y

controlar las operaciones de
Producción Industrial
producción

Mejora la Capacitar
calidad de los Interactúa con otras áreas
personal vinculadas al proceso
productos operativo y
terminados y productivo
técnico
de los
procesos
Desarrollar Dirigir aspectos sobre
proyectos de seguridad industrial y
Optimiza la mejora e cuidado del medio
productividad innovación en ambiente
los procesos
 SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Un Sistema automatizado
consta de dos partes
principales

Parte Operativa

Es la parte que actúa directamente

sobre la maquina. Son los elementos
que hace que la maquina se mueva y
realice la operación deseada

Parte de mando

Suele ser los autómata programables o PLCs (Programable logic controller) son equipos electrónicos
que dan solución al control de circuitos complejos de automatización, trabajan en base a la información
recibida por los sensores y el programa lógico interno, actua sobre los accionadores de la instalación.
 SISTEMAS DE AUTOMATIZACION
INDUSTRIAL
¿Qué es un Sistema La automatización es un sistema donde se transfieren
Automatizado tareas de producción, realizadas habitualmente por
Elementos de la operadores humanos a un conjunto de elementos
Parte Operativa tecnológicos
Accionadores Cilindro Motor AC y DC
Motores , cilindros,
compresores, bombas
Final de carrera

Captadores, finales de
Captadores carrera, sensores
 SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Elementos de la Parte de Mando API o PLC

¿Qué es autómata programable?

Un autómata programable industrial (API) o programable logic
controller (PLC), es un equipo electrónico, programable en lenguaje
no informático, diseñado para controlar en tiempo real y en ambiente
de tipo industrial, procesos secuenciales

Se muestra un PLC con los

elementos de entrada (sensores y
elementos de dialogo H-M), y los
elementos de salida (reles, pre
accionadores, contactores) y
actuadores (bobinas de
electroválvulas) que participan en
el circuito de control mostrado
 SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Objetivos de la Automatización

 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de

producción y mejorando la calidad de la misma.
 Mejorando las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos
penosos e incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
 Integrar la gestión y la producción.
 ELEMENTOS EMPLEADOS EN AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Maquina o Planta Es el elemento principal objeto del control automático.

Puede estar constituido por un único aparato (motor eléctrico, bomba hidráulica,
compresor de aire, maquina herramienta) o por un conjunto de dispositivos dispuestos en
planta con una finalidad concreta (climatización de zona, sistema de riego, faja
transportadora)

Fuente de Energía Es el medio empleado para realizar el control

En un automatismo eléctrico este medio lo constituye la energía eléctrica aplicada en sus

distintas formas, como las tensiones continuas o alternas de baja potencia para la
alimentación de dispositivos de control y señalización (alimentación secundaria) y/o
aquellas otras de mayor potencia utilizadas para mover las maquinas o actuar sobre las
plantas (alimentación primaria).

En automatismo de naturaleza neumática, hidráulica o mecánica intervienen otras fuentes

de energía obtenidas, respectivamente a partir de la fuerza del aire. La fuerza del aire, la
fuerza de algún liquido o por la transmisión y transformación de movimientos.
 ELEMENTOS EMPLEADOS EN AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Fuente de Circuito de
alimentación
energía Circuito de
Alimentación Potencia
Señal de
secundaria control
Maquina o
Actuador
Planta
Controlador
Operador o autómata
Sensor
Mando y Medición y
señalización detección
 Instalación eléctrica Industrial

Es el conjunto de elementos y equipos que tienen como

finalidad llevar la energía eléctrica desde el punto de
alimentación o fuente de energía hasta los elementos y Sub-tablero
equipos eléctricos (motores, hornos, iluminación)
cabina de Tablero Circuitos
transformación ramales
Acometida

alimentadores
principal
subterránea
Línea aérea

poste Interruptor
general Circuitos
ramales
pararrayos

Medición de
la energía Sub-tablero

banco de
condensadores
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION
ELECTRICA INDUSTRIAL

La acometida Se llama acometida en las

Poste instalaciones eléctricas a la derivación
Cables de AT (22KW) desde la red de distribución de la
empresa suministradora hacia la
protección principal o medidor de
Capacete
energía de la edificación o propiedad
donde se hará uso de la energía
eléctrica.

Altura Interior de la fabrica

Profundidad
Mínima 3m.
Mínima 50cm. Tubo metálico de
acometida

Cable subterráneo de AT
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL

El capacete
La misma establece las condiciones que deben
satisfacer los capacetes para acometidas de líneas
aéreas. La función del capacete es evitar el ingreso
de agua al ducto y a la caja de medidores, además
de facilitar el alambrado de la acometida.
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL

El equipo de
medición de: Voltaje,
corriente, potencia,
factor de potencia y
energía
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL
El tablero Principal

Un cuadro de distribución,
cuadro eléctrico, centro de
carga o tablero de
distribución es uno de los
componentes principales
de una instalación
eléctrica, en él se protegen
cada uno de los distintos
circuitos en los que se
divide la instalación a
través de fusibles,
protecciones
magnetotérmicas y
diferenciales.
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL
Los Subtableros
(Centro de carga)
Un centro de carga es un tablero
metálico que contiene una cantidad
determinada de interruptores termo
magnéticos, generalmente empleados
para la protección y desconexión de
pequeñas cargas eléctricas y
alumbrado.

En el caso de que en el tablero se concentre exclusivamente interruptores para alumbrado, se

conoce como "tablero de alumbrado"; si concentra otros tipos de cargas, se conoce como
"tablero de fuerza"; en caso de que contenga interruptores tanto para fuerza como alumbrado
se conocerá como "tablero de fuerza y alumbrado" o "tablero mixto".
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL
Circuitos
Ramales

Están constituidos por:

Dispositivo de
Protección contra sobre
corriente, el conductor y
el aparato de salida
(electrodoméstico, etc.)

Se clasifican según la capacidad del dispositivo de sobre corriente que le

protege y los más reconocidos son de 15, 20, 30, 40, 50 y 60 A para
monofásicos y 70, 100,125, 150, 175, 200, 225, 300ª para trifásicos
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL

Los sistemas
de protección
(Fusibles)
En la electricidad, se denomina
fusible a un dispositivo
constituido por un soporte
adecuado y un filamento o lámina
Para que se funda (por efecto Joule) cuando la
de un metal o aleación de bajo
intensidad de corriente supere (por un cortocircuito o
punto de fusión que se intercala
un exceso de carga) un determinado valor que
en un punto determinado de una
pudiera hacer peligrar la integridad de los
instalación eléctrica.
conductores de la instalación con el consiguiente
riesgo de incendio o destrucción de otros elementos.
ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL

Centro de transformación (CT)

Un centro de transformación
(abreviado CT) es una
instalación eléctrica que
recibe energía en alta tensión
(30 kilovoltios) o en media
tensión (10, 15 o 20
kilovoltios) y la entrega en
media o baja tensión para su
utilización por los usuarios
finales, normalmente a 400
voltios en trifásica y 230 en
monofásica.
ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL
El sistema de corrección del
Un centro de
Factor de Potencia
transformación (abreviado
CT) es una instalación
eléctrica que recibe energía
en alta tensión (30
kilovoltios) o en media
tensión (10, 15 o 20
kilovoltios) y la entrega en
media o baja tensión para
su utilización por los
usuarios finales,
normalmente a 400 voltios
en trifásica y 230 en
monofásica.
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION
ELECTRICA INDUSTRIAL
El tablero Principal
Un cuadro de distribución, cuadro eléctrico, centro de carga o tablero de distribución es uno
de los componentes principales de una instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de
los distintos circuitos en los que se divide la instalación a través de fusibles, protecciones
magnetotérmicas y diferenciales.
 ELEMENTOS BASICOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA
INDUSTRIAL
Los sistemas de protección (Conexión a
tierra)
Objetivos generales de un sistema de protección y
puesta a tierra

 Proteger efectivamente a las personas y los

equipos.
 Reducir la influencia de las fallas sobre las líneas
y los equipos.

 Cubrir de manera ininterrumpida el Sistema de Potencia (SP), estableciendo vigilancia el 100%

del tiempo.

Elementos de un equipo de protección

 Detectar condiciones de
 Un equipo de protección no es solamente la protección o
falla monitoreando
relé, propiamente dicho, sino que incluye a todos aquellos
continuamente las variables
componentes que permiten detectar, analizar y despejar la
del SP
falla.
 CIRCUITOS DE FUERZA Y CIRCUITOS DE MANDO

CIRCUITOS DE FUERZA Y CIRCUITOS DE

MANDO

El circuito de fuerza y el
circuito de mando de un
motor trifásico. Son los
encargados de proteger al
motor eléctrico de una
sobrecarga de energía
eléctrica
CIRCUITOS DE FUERZA

CIRCUITO DE
FUERZA

Los circuitos de fuerza o potencia son los

utilizados para suministrar electricidad a
los receptores de la instalación como
motores, baterías de condensadores,
lámparas, etc. y cuya finalidad persigue
convertirla en trabajo útil. Estos circuitos
normalmente son alimentados con
tensiones de Baja Tensión (BT),
normalmente Monofásicas a 230 V. o
Trifásicas a 400 V.
CIRCUITOS DE FUERZA
COMPOSICION DEL
CIRCUITO DE FUERZA
Consta de tres fusibles que están
conectados de forma independiente a cada
una de las líneas (R, S, T)
Para arrancar el motor:

Cerramos el interruptor general a1,

y se actúa sobre el pulsador de
marcha b1, esto excita la bobina ab
del contactor principal, por lo que
se cierra todos sus contactos
abiertos debido a la fuerza
magnética y llega tensión al motor,
por lo que arranca en ese momento
CIRCUITOS DE MANDO

CIRCUITO DE MANDO

Los circuitos de mando son los

encargados de alimentar a los sensores
y captadores, encargados de suministrar
información en forma de señales
eléctricas o digitales a los sistemas de
Lógica Cableada (Contactores, relés,
etc.) o Lógica Programada (Relés
programables o autómatas
programables). Estos circuitos son
normalmente alimentados con tensiones
de Muy Baja Tensión (MBT) o de
Seguridad a 24 V.
CIRCUITOS DE MANDO

COMPOSICION DEL CIRCUITO

DE MANDO
Se pondrá un fusible de
protección e2

Luego en serie
colocaremos:
un relé térmico e3

pulsador de paro b0,

un pulsador de marcha b1

la bobina del contactor c1

CIRCUITOS DE FUERZA Y CIRCUITOS DE MANDO

Composición del Circuito de

fuerza
Consta de una red eléctrica
trifásica que están conectado a
un magneto térmico de forma
independiente a cada una de las
líneas, de ahí se conectan a la
entrada de los contactos
principales (contactor) del
arrancador magnético
(pulsadores) y la salida de los
mismos a la protección térmica
(Relé térmico) y de ahí al motor,
cuya función es suministrar la
energía directamente al motor.
 INVERSOSR DE GIRO

Inversión de giro de motor trifásico

Los motores asíncronos trifásicos son

usados en una gran variedad de
aplicaciones en la industria. Mover parte de
una máquina herramienta, subir y bajar un
guinche para levantar o bajar una carga o
desplazar atrás y adelante un puente grúa
son sólo algunos pocos ejemplos.

En estas aplicaciones es muy común tener

que controlar el sentido de giro del motor,
para poder elegir en que dirección se mueve
el mecanismo que tiene bajo su control.
 INVERSOSR DE GIRO
Inversión de giro de motor trifásico
Usando un par de contactores se puede invertir el giro
de un motor trifásico, basta cambiar una línea y él
girará en sentido contrario.

Al observar la figura se muestra que las líneas de

entrada de alimentación están ordenadas, pero las de
salidas han tenido un cambio,

La línea 2 del primer contactor está conectada

con linea 3 del segundo contactor, y linea 3 del
primer contactor con línea 2 del segundo
contactor, con el fin de obtener el cambio de
línea para la inversión del giro del motor
trifásico.
 ARRANQUE TRIÁNGULO – ESTRELLA.
Constructivamente, se pueden tener tres disposiciones para este método: la
clásica del tipo ELECTROMECÁNICO AUTOMÁTICO, ELECTROMECÁNICO
MANUAL y de ESTADO SÓLIDO. Las consideraciones funcionales que se
hagan son idénticas para todos ellos.

Las conexiones en los bornes de la caja

de conexión para un caso y para el otro
se pueden ver .Para suministrarles estas
tensiones a los bornes

Porque básicamente este sistema

consiste en suministrarle
alternativamente dos tensiones a los
bobinados del estator mediante una
conmutación apropiada.
Bornes de la bobina estatóricas
 ARRANQUE TRIÁNGULO –
ESTRELLA.
Las BOBINAS DEL ESTATOR tienen sus terminales marcados con las letras
normalizadas ‘U’, ‘V’, ‘W’ para los principios de bobinas ‘X’, ‘Y’, ‘Z’, para los
finales de bobinas mostrado. Los terminales están en la placa de bornes
dentro de la caja de conexiones, lugar en donde se conectan los cables
destinados a proveer la energía eléctrica necesaria

En la figura mostrada se pueden ver las dos

formas de conexión de los MET a una
instalación eléctrica trifásica. En el caso de la
izquierda, en ESTRELLA, y a la derecha, en
TRIÁNGULO. En ninguno de los casos se
emplea el neutro, aunque sí se debe conectar
la carcasa al sistema de puesta a tierra en el
borne dispuesto para ello. Esquema de las conexiones de los bornes
 ARRANQUE TRIÁNGULO – ESTRELLA.
Otra característica se puede apreciar en la chapa, en donde, si la tensión
nominal indica ‘220/380V’, es posible conectarlo a la red: en estrella 3 x 380
volts o en triángulo 3 x 220 volts (ver figura 3).

En cambio, si la placa reza

‘380/660 V’, el MET puede
funcionar en triángulo en
una red de 3 x 380volts y
también en estrella con una
red de 3 x 660volts. Aclaro
que no existen redes de 3 x
660 volts, pero esto indica a
su vez que el MET es apto
para arrancar en estrella-
Chapa de característica de un motor trifásico
triángulo.
 ARRANQUE DE MOTORES TRIFASICOS.
Arranque Directo El arranque de un motor asíncrono consiste en su puesta
en marcha al conectarlo a la red. Se van a repasar aquí los
El arranque directo se dos procedimientos de arranque más frecuentes: a)
efectuará en ESTRELLA o ARRANQUE DIRECTO y b) ARRANQUE ESTRELLA-
en TRIÁNGULO, según los TRIANGULO
valores de la tensión de
red y las tensiones
nominales del motor en Se muestra la conexión desarrollada del devanado del
cada tipo de conexión, estátor para cada caso: ESTRELLA o TRIÁNGULO
datos que vienen siempre
indicados en la placa de
características del motor
(la tensión mayor
corresponde a la
conexión estrella y la
menor a la conexión
triangulo).
 ARRANQUE DE MOTORES TRIFASICOS.

Arranque En la Figura se señalan las conexiones de la caja de bornes

del motor para las conexiones estrella o triángulo y los
Directo sentidos de giro que se obtienen.

Conexiones de la placa de bornes y sentidos de giro de rotación obtenidos

 ARRANQUE DE MOTORES TRIFASICOS.
ARRANQUE ESTRELLA-TRIANGULO
Este tipo de arranque es el más utilizado para motores de jaula de ardilla de
potencias superiores a 4CV y con poca carga. Para poder arrancar un motor
por este procedimiento, es necesario que la tensión de red sea igual a la
menor del motor; es decir, la tensión entre fases de línea debe ser igual a la
correspondiente a la conexión triángulo del motor.

El arranque estrella-triángulo, tiene la gran ventaja

de que reduce la intensidad de arranque a la
tercera parte de la que absorbería ese mismo
motor, si lo arrancásemos directamente en
triángulo. Ahora bien, esta reducción de la
intensidad de arranque supone una reducción del
par de arranque en la misma proporción es decir
TaY = 1/3 TaD.
 CIRCUITOS CON TEMPORIZADORES.
Circuitos con temporizadores Se diferencia del relé,
en que los contactos
Un temporizador es un aparato con el que podemos del temporizador no
regular la conexión ó desconexión de un circuito cambian de posición
eléctrico después de que se ha programado un instantáneamente.
tiempo.

El elemento fundamental del temporizador es un

CONTADOR BINARIO, encargado de medir los
pulsos suministrados por algún circuito oscilador,
con una base de tiempo estable y conocida. El
tiempo es determinado por una actividad o
proceso que se necesite controlar.
 CIRCUITOS CON TEMPORIZADORES.
Partes de un temporizador
Cada temporizador esta construido con piezas totalmente diferentes ya que
no tienen la misma construcción, ni principio de funcionamiento, como por
ejemplo:

Un temporizador mecánico esta constituido por resortes y engranes,

mientras que uno electrónico esta compuesto por capacitores, resistencias,
circuitos integrados, etc.

Aun que a pesar de esto todos los temporizadores funcionan bajo el mismo
principio y este es:

contabilizar un tiempo y
cambiar de posición sus
contactos.
 CIRCUITOS CON TEMPORIZADORES.
¿Que es el temporizador El TEMPORIZADOR 555 es un circuito
555? integrado de 8 terminales que se utiliza
para la generación de intervalos de
tiempo.

A pesar de que se utiliza principalmente

como temporizador para activar o desactivar
algún circuito o componente electrónico.

También lo podemos utilizar como

GENERADOR DE PULSOS, MULTIVIBRADOR,
ALARMA, INTERRUPTOR DIGITAL, entre
otras aplicaciones más especificas.
 CIRCUITOS CON TEMPORIZADORES.

Terminales del temporizador 555 Disparo: Sirve para activar

GND: En esta terminal se coloca la tierra. el circuito integrado.

Salida: Aquí se conecta el Reinicio: Sirve para reiniciar el

componente o circuito que circuito, si no la utilizamos debemos
queremos activar. conectarla al polo positivo.

Control de voltaje:
Sirve para modificar el Vref de
los comparadores para así
modificar el voltaje del umbral y
de disparo y esto puede servir
para modificar la forma de la
onda de salida.
 CIRCUITOS CON TEMPORIZADORES.

Terminales del temporizador 555

Umbral: Es un comparador Descarga: Sirve para generar el tiempo de

que establece el tiempo de nivel bajo o 0, mientras el capacitor se
temporizado. descarga la salida esta en un nivel bajo.

Voltaje de
alimentación: Sirve
para alimentar cada
una de las partes
internas del
temporizador