ESTRATEGIA PARA EL SISTEMA DE MANUFACTURA

CASO MULTIAGLOMERADOS S.A

TALLER 1

Berón Mondragón E., Gil Aguirre S., Piedrahita Sarria J., Tilano Pemberthy N.

Especialización Dirección de Producción y Operaciones

Universidad Nacional de Colombia sede Manizales

Septiembre de 2019

1. ¿Cuáles son las oportunidades y amenazas que plantea para la empresa el escenario
competitivo descrito? ¿Cuáles son las fortalezas y debilidades que ofrece el sistema actual
de la compañía en atención al escenario competitivo descrito? Con base en su análisis,
¿Cuál debería ser el criterio ganador de pedidos?

Capacidad de ampliación por demanda del

mercado.

Adquirir proveedores de insumos nacionales

Oportunidades (resinas).

Adquirir maquinaria moderna y

especializada.

Certificación ambiental para entrar a

mercados internacionales.

Entrada de nuevos competidores.

Competencia ofrece productos a menores

costos
Amenazas
Proveedores de resina chinos con baja
calidad

Competencia con certificación ambiental.

 Presión por incumplimiento del marco
regulatorio ambiental

89% de los trabajadores sindicalizados.

Mano de obra resistente al cambio

Alta rotación de personal: Baja

remuneración

Retraso en cumplimiento de la producción

Debilidades
Desaprovechamiento del sistema de
información.

Baja flexibilidad de productos por la

configuración productiva.

Tecnología obsoleta en proceso de

fabricación de tableta cruda.

Planes correctivos ante fallas mecánicas.

Dificultades en cumplimiento de entrega de

tableta cruda.

Altos niveles de inventarios de tableta cruda.

Sobre costos en pago de horas extras.

Sistema controlado a partir de

indicadores de desempeño.

Toma de decisión jerarquizada.

Fortalezas Alta calidad en materia prima.

Producto final de alta calidad.

Producción a escala.

Instalaciones cumplen normas de seguridad.

Espacio para crecimiento de la empresa.

 Buena ubicación geográfica para
adquisición de materia prima.

Mejora continua de sus procesos.

❖ Criterio ganador de pedidos: Costo de fabricación.

● El costo es el criterio en el cual se enfocará la estrategia de operaciones, ya que la

competencia maneja precios de venta menores, por lo tanto Multiaglomerados S.A para
ser más competitivo debe tener incluso precios más bajos que los de su competencia
esto se considera ya que en la evaluación emitida por el panel de expertos tiene un peso
muy importante (0,24) y de esta forma se considera la calidad como un calificador de
pedido, ya que aunque su relevancia es mayor, (0,25) se conoce que los productos de la
compañía son muy competitivos en esta característica incluso siendo superiores a sus
competidores; este aspecto brinda una ventaja competitiva en el mercado
específicamente sobre su competencia.

2. ¿Consideran ustedes que el sistema productivo actual (Configuración productiva y

palancas) es consistente con las exigencias del mercado en términos de las prioridades y
dimensiones identificadas en la tabla 3? Si la respuesta es afirmativa, proponga las
estrategias de mejoramiento (proyectos de mejora concretos) necesarias para las palancas
de fabricación que ustedes consideran deben ser intervenidas. si su respuesta es negativa
defina qué sistema se debe cambiar y qué ajustes incorporar en todas las palancas?

El sistema productivo actual es consistente con las exigencias del mercado, ya que el
sistema productivo LAE, el cual es implementado cuando el diseño del producto es estable
y el volumen de producción es lo suficientemente elevado para hacer uso eficiente de una
línea especializada; sin embargo observando el nivel de madurez de las palancas de
fabricación, La estrategia de operaciones se debe enfocar en efectuar mejoras en las
palancas de recursos humanos estructura y controles organizacionales como también en la
de tecnología de proceso.

● Estructuras y controles de la organización: Esta palanca en la compañía se encuentra

en el nivel medio de madurez; Esto debido a la estructura organizacional y la gran
fuerza sindical que se encuentra en la compañía, este por ejemplo se muestra reacio
respecto a cambios en los métodos de producción. Por lo tanto, se plantea lo siguiente
de mejora:
○ Trabajar aspectos relacionados con la cultura corporativa que ayuden a mejorar
aspectos como lo son la actitud positiva al cambio relacionada con
oportunidades de crecimiento tanto para los individuos como para la compañía,
 así mismo fortalecer el compromiso y transparencia siendo ítems con los que
las personas se identifiquen.
○ Realizar una estructuración de cargos de acuerdo con el perfil requerido para las
diferentes funciones y tareas que se desempeñan tanto en las áreas operativas
como administrativas.
○ Enseñar y capacitar al personal en la importancia e impacto de sus labores en el
sistema.
○ Diseñar e implementar indicadores de gestión acordes con la estrategia
competitiva de la compañía, que permitan medir su desempeño a través del
tiempo para la toma de decisiones.

● Recursos humanos: Esta palanca en la compañía se encuentra en el nivel medio de

madurez, esto debido a la alta rotación de supervisores y de personal operativo en
algunas áreas de producción, otro problema es la inadecuada comunicación entre
operarios y supervisores causando incumplimiento en la producción de algunos
clientes; Por este motivo se plantea:
○ Plantear formas de contratación y la remuneración adecuada de acuerdo con la
carga laboral y demás factores influyentes.
○ Brindar capacitaciones, premios por productividad, reconocimientos en la
empresa y posibilidad de ascenso, entre otros; generando así beneficios entre
ambas partes.

● Tecnología de procesos: En la empresa la palanca de tecnología de procesos se

encuentra en un nivel intermedio de madurez, debido a la organización sindical no se
ha podido mejorar los niveles de modernidad y automatización de los procesos, lo que
no contribuye a su competitividad en costos; por lo que se plantea el siguiente proyecto
de mejora:
○ Configurar los lay-out de los dos productos que se realizan de tal forma que se
optimicen recursos que reduzcan el costo sin descuidar la calidad.
○ Mejorar el grado de automatización tanto en operaciones de producción como
en el flujo de la información, implementando e integrando el sistema de
información.
○ Tener equipos relacionados que ofrezcan servicios a las líneas de producción
como bien lo son calibraciones y mantenimientos adecuados a la maquinaria y
equipos a través del proceso.

Con el portafolio de proyectos mencionado anteriormente se plantea mejorar el sistema

productivo con el que trabaja la empresa, ya que este requiere un alto volumen de
producción para hacer uso eficiente la línea especializada, y para lograrlo la
modernización y automatización unido con el recurso humano adecuado, puede
contribuir a que la empresa supere a la competencia en términos de precio. Por esta
razón se desea llevar las palancas de recursos humanos, estructura y control
organizacional y tecnología de proceso a un nivel de madurez adulto, fortaleciendo las
prioridades competitivas.
3. Con respecto al sindicato, ¿cómo se podrían afectar las relaciones laborales con base a las
medidas tomadas en el punto anterior?

La estrategia consiste en incrementar la eficiencia del proceso, disminuyendo los costos de

producción, de esta forma, competir con mejores precios de ventas de los que poseen
competidores, además, de contemplar la posibilidad de ampliar los mercados.

Teniendo en cuenta lo anterior y que Multiaglomerados S.A presenta un 89% de acción

sindical por parte de sus colaboradores, era necesario que una de las estrategias de
mejoramiento planteadas llevará a un punto de equilibrio donde la compañía pudiese tomar
decisiones encaminadas a la mejora continua de la mano de sus colaboradores.

Por lo tanto, para cumplir el objetivo de la estrategia se debe trabajar fuertemente en la

cultura organizacional para que la gestión y actitud positiva al cambio sea parte de esta,
para realizar acciones con el recurso más importante que tiene una compañía y este es el
factor humano.

De igual forma frente al rechazo que se pueda presentar por parte de algunos trabajadores
se plantea dar lugar a la acción de mejora a nivel de remuneración, premios por
productividad, capacitaciones, posibilidad de ascensos, entre otros beneficios para que el
sindicato no vea las mejoras como una amenaza, si no por el contrario nuevas
oportunidades.

También se plantean negociaciones donde no solo se pongan en evaluación los ascensos si

no también las asignaciones de los puestos y las preferencias de turnos con la directiva
sindical, pactando reglas laborales flexibles que lleven a cambios rápidos que mejoren la
comunicación, influyendo en las relaciones laborales de manera positiva; mediante dicha
negociación se plantea realizar un plan que minimice el riesgo de la interrupción al
ambiente de trabajo. Además, si se garantiza la retención de los trabajadores, la empresa
invertiría en la capacitación de sus colaboradores contando así con mano de obra de
especializada formada in situ, con las capacidades para manipular la maquinaria moderna
que se necesita y capaz de proponer nuevas mejoras en el proceso.

4. Un miembro de la junta directiva ha planteado que para la supervivencia futura se debe

trabajar en mejorar capacidades de flexibilidad para el sistema de tal forma que se pueda
entrará a competir en negocios de comercio al menudeo de materiales. ¿Cómo afectaría
dicha decisión al sistema de producción actual y cómo deberían ser intervenidas cada una
de las palancas de fabricación en caso de que la junta acoja dicha propuesta?

Para las diferentes tabletas que se realizan actualmente se cuenta con una configuración
LAE, Si se modifica para que sea flexible la empresa perdería su gran producción en masa
como anteriormente se dice y de esa misma manera reevaluar los outputs pondría en riesgo
el sistema ya que puede presentarse un trade off afectando posiblemente aspectos como la
calidad y el costo. Sino se tiene la planeación y estrategia adecuadas para generar el cambio
de sistema productivo que vuelva el sistema más flexible puede que competir con sistemas
de otras empresas resulte destructivo.

Debido a que se debe cambiar la estrategia de producción inclinándose hacia Producción

flexible, se deben tener en cuenta las siguientes implicaciones: Amplia variedad de líneas
de producción induciendo a una planta descentralizada, cero stock, manejar flujos
continuos o irregulares de producción según demanda, garantizar sistema de información y
de producción, equipos automatizados y modernizados conllevando a disminución de
personal, gestión de la información intensiva, conocer minuto a minuto realidad del
proceso, alto capital.

Los cambios que se generan al implementar una configuración productiva como lo es el

flujo en lotes, hace que se deban intervenir las palancas productivas de la siguiente manera:

● Recursos humanos:
○ Los empleados de la planta deberán ser polivalentes, debido a los cambios de
productos ya que cada uno de estos tiene sus propios requerimientos y su propio
flujo de proceso.
○ Por otra parte, se trabajará más de la mano del cliente para administrar los
requerimientos y diseños para optar por una estrategia que sea flexible y sus
costos sean bajos capacitando al personal.
○ También entra a ser importante los salarios e incentivos por productividad
dentro de la compañía dada las exigencias que se tienen en el cumplimiento de
las órdenes de fabricación bajo este enfoque.

Es decir que la palanca de recurso humano debe adoptar varias destrezas para que los
nuevos productos cumplan con la mayoría de los outputs de fabricación y satisfagan los
requerimientos y necesidades de los clientes.

● Estructura y controles:
○ La estructura va a cambiar de jerarquía piramidal donde las decisiones estén a
cargo de una sola persona, a una estructura descentralizada donde la
responsabilidad se delega a todos los niveles de la organización por ende el
funcionamiento de la organización depende de todos sus colaboradores y no
solo de una persona o minoría de funcionarios de esta
○ Con dicha descentralización se pueden ejecutar cambios en la producción más
acertados ya que los que tiene un contacto directo con la línea de producción
tiene una voz para para que se puedan hacer cambios pertinentes.
○ La calidad se vuelve responsabilidad de cada equipo de trabajo y los
supervisores en los diferentes lotes de producción.
● Aprovisionamiento:
○ Aunque se cuenta actualmente con una integración vertical aguas arriba muy
importantes con respecto a la madera, se deben adquirir múltiples proveedores
de diferentes materias primas e insumos que correspondan las diferentes
órdenes de producción.
○ Se debe generar alianzas importantes con sus proveedores ya que por los
tamaños de los pedidos se tiene poco control sobre los proveedores que pueden
generar problemas en cuanto al costo, calidad y entrega.

● Planificación y control de producción:

○ Es indispensable mejorar la comunicación entre cargos medios y personal
operativo igualmente explotar e identificar las falencias del sistema ERP y
soportar las decisiones en un sistema de pedidos make to order para dar
flexibilidad ante un cambio repentino. Como se expresaba anteriormente tener
un perfil operativo polivalente para usar el personal disponible. Este debe
mejorar debido a que al no cumplir tiempos idóneos podría afectar outputs como
entrega.
○ Cabe destacar que este tipo de configuraciones es importante tener
programaciones adecuadas para incrementar el porcentaje de utilización de los
diferentes recursos, por lo cual es importante trabajar en los elementos de
tiempo como lo son el tiempo de aprovisionamiento de materiales, tiempo de
alistamiento, tiempo de espera y tiempo de procesamiento.

● Tecnología del proceso:

○ Se requiere adquirir el recurso monetario que implica la incorporación de
maquinaria y equipo programable de producción, computación, informática y
mecánica de precisión dedicada a la transformación de los insumos productivos
al igual que el diseño de la nueva planta de fabricación de tabletas a partir de
grupos de estaciones interconectadas por medio de un sistema de transporte de
materiales, operado todo el sistema desde un ordenador que capte la secuencia
operacional desde las decisiones tomadas por el sistema de información.

○ Definir las características comunes de las tabletas a fabricar y así mismo

encontrar atributos y especificaciones en común para una FMS.

○ Mitigar en lo posible las emisiones y el sobreconsumo de energía contribuyendo

a la producción sostenible.

● Instalaciones:
○ Multiagolomerados S.A cuenta con instalaciones que garantizan abastecimiento
de materia prima por su cercanía a los bosques propios, además de contar con
espacio físico suficiente para soportar un cambio de estructura organizacional y
 de proceso a nivel de expansión de este y cuenta con las condiciones óptimas
de seguridad mínimas requeridas para ejercer la labor.

○ Se debe aprovechar esta ubicación geográfica y cambio de sistema productivo

para ampliar presencia en el sector de comercialización minorista y así subsanar
los costos variables de transporte y fletes que debe asumir la compañía a la hora
de exportar.