APROVECHAMIENTO DE LOS HUMOS EN LA SALIDA DE LA CALDERA PARA EL

PRECALENTAMIENTO DEL AGUA

PROCEDIMIENTO DE UNA TERMOELECTRICA CON REGENERACION DE GAS:

El carbón es alimentado de cada tolva hacia el pulverizador por medio de un alimentador
volumétrico que regula la carga en el molino, donde el carbón se pulveriza, este sale con
una granulometría de 75 μm) y se seca con aire precalentado y se envía a los
quemadores ubicados en el hogar de la caldera de vapor. Allí se sopla a la cámara
de combustión, donde la mezcla de aire-carbón se quema alcanzando temperaturas entre
1200 y 1500°C.

La recirculación de gases: la función básica es modificar la distribución de absorciones

de calor dentro del generador de vapor, debido a la variación del caudal de gases y el
perfil de temperaturas asociado a éstos, a lo largo del quemador.
Esta reintroduce parte de los gases que van hacia la chimenea luego de salir por el
ventilador de tiro inducido, y los introduce en la parte inferior del hogar en un punto cerca
del fondo del mismo, y en la cual está instalada una lámina deflectora a la entrada, para
evitar que la entrada del gas recirculado se dirija al centro del hogar y no afecte
la dirección de las llamas en los quemadores.

En la salida la cadera en algunos ciclos, los gases de escape no son aprovechados. Los
ciclos combinados han sido desarrollados para aprovechar los calores residuales de los
ciclos clásicos de producción de energía estos ciclos combinados aprovechan
normalmente calores residuales de un ciclo de alta temperatura para calentar el fluido de
otro ciclo de baja temperatura antes de pasar por la turbina.

El intercambiador de calor de los gases de combustión está diseñado para ahorrar

energía al reducir la temperatura de los gases de combustión, lo que hace calentando el
agua de retorno de la red. El intercambiador de calor de los gases de combustión aguas
abajo de la caldera se utiliza para el funcionamiento "seco" para calentar el agua de
alimentación. Para permitir el uso de la tecnología de condensación, se puede instalar un
módulo de intercambiador de calor de los gases de combustión aguas abajo para facilitar
la condensación de los gases de combustión y el agua de reposición de calor.

Economizadores que se pueden utilizar:

Economizadores ‘en línea’: es decir que no están situados sobre la vertical de la propia
caldera. Además del by-pass del circuito de agua, se dispone de by-pass de gases
manual integrado en el propio equipo. Facilitan el mantenimiento y la inspección.
Minimizan el riesgo de corrosiones en la caldera por condensación.

Economizadores en chimenea: mucho más compactos, adecuados para calderas

existente o salas de calderas con limitación de espacio.

En el diseño de estos equipos se deben tener en cuenta:

 Mantener la temperatura de los gases a la salida del economizador por encima de

120 / 125 °C para evitar condensaciones y corrosiones. Sin embargo se pueden
diseñar economizadores especiales de acero inoxidable para aprovechar también
el calor de condensación.
 Mantener la temperatura de entrada del agua al economizador por encima de 75 /
78 °C en calderas de cogeneración a partir de gases de motores, para evitar la
condensación de aceite del motor.
Ventajas

 Permiten aprovechar al máximo el calor de los gases.

 No hay corrosiones en el circuito agua.
 Validos para gases de combustión de fuel oil, en que se requerirían
economizadores especiales.
 Si el retorno de condensados es a alta temperatura, por ejemplo en la industria
cervecera, la temperatura de entrada a un economizador gases / agua es muy
próxima a la temperatura del vapor y el calor recuperable sería muy poco.
 Se puede utilizar también para calderas de agua sobrecalentada en que la
temperatura de retorno es muy similar a la temperatura de la caldera y la
temperatura de humos es relativamente baja.