Nestlé Continuous Excellence

Mantenimiento Autónomo

Centerlines
 Propósito
Propósito: Estabilizar la Manufactura/Eliminar la Variación
– Operadores y personal de mantenimiento deben comprarlo ( aceptar la idea)

Situación típica en la mayoría de las fábricas:

– Cada quien tiene su manera preferida de “trabajar”.
– Primero, segundo y tercer turno no trabajan los equipos de la misma
manera.
– Experiencias del pasado llevan a ocuparte en vano en cosas innecesarias.
– Los cambios se respaldan con poca documentación.
– Los ajustes necesarios en cambios, no son obvios de un vistazo.
– A menudo es tardado encontrar los problemas, si un ajuste raramente
usado se mueve.
– No hay manera de volver la máquina a ”condiciones básicas”, porque no
está documentado.
– Vendedores y / o Proveedores, por problemas de variaciones en
materiales, pueden culpar al equipo por un pobre mantenimiento.
– Los Operadores confían demasiado en personal de mantenimiento para
hacer ajustes de equipo y puesta a punto.
 Resultados del Centerlining (línea Central)
 Provee estabilidad operacional
 Eliminar las variaciones debido a “pequeños ajustes” en cualquier proceso.
 Provee “bases” para un rendimiento operacional.

 Mejora la confiabilidad en el rendimiento

 Expone variaciones en materiales con exactitud
 Una vez que se hace el centerline de cualquier proceso automáticamente se hace
más confiable.
 Elimina causas de pérdida de tiempo debido a la carencia de conocimiento.

 Simplicidad Operacional – Hace más fácil ejecutar lo que es correcto!

 Una manera correcta – Cada uno funciona con las mejores condiciones de ajuste y
proceso.
 No hay “pequeños ajustes ” al principio de cada turno- Hace la entrega de turnos
más fácil.
 Hace que los controles visuales permitan guiar sobre lo que es correcto de manera
fácil para todos.
 Permite la localización de las averías – Se vuelve fácil encontrar los cambios
recientes
 Comienza a crear una cultura crítica.
 El trabajar de forma estándar es la base para un rendimiento sustentable.
 Siempre hay una mejor práctica – sólo necesitamos encontrarla.
 ¿ Qué son los centerlines?
• Los Centerlines son los puntos de ajuste obvios, identificables de
un vistazo
- Ajustes de posición fija, basados en productos individuales.
– Ajustes específicos para arranque y paro.
– Indica ajustes de máquina exactos; eliminando TODA suposición.
– Asegura ajustes óptimos de operación del equipo.

• Representan la mejor práctica actual de cada unidad de operación.

– Son definidos por el mejor experto del tema( persona con el que el equipo
funciona mejor) Dirigido por el especialista de proceso, especialista técnico
y el experto de calidad .
– Son manejado por el dueño del equipo (persona que rutinariamente usa el
equipo)
– No es resultado del consenso . Busca una alineación, no necesariamente
es consensuado . Cada quién tiene una oportunidad de aportar ideas. El
dueño (el que opera el equipo) consigue tomar las decisiones.
Roles en Proceso de Centerline
Dueño del Equipo – “Dueño” del equipo, estandares, centerline y checklist. Se
asegura que los estándares estén actualizados. Aumenta el sentido de pertenencia
del GTA a una o más personas del GTA ( por ejemplo: por tecnología) pueden ser
nombrados para adueñarse del centerline.

Experto del tema– Persona que puede verificar técnicamente los ajustes.
Dueño del proceso Centerline– Es el coach / maestro del proceso de Centerline.
Asegura la efectividad del centerline implementado en el sitio. Ingeniero de
Proceso de fábrica pilar MA, Pilar de Calidad , es posible elegir como dueño del
proceso Centerline a otro puesto similar.

Operador – Verifica los centerlines en cada turno. Asegura que el equipo está
funcionando de acuerdo a lo dictado en el centerline. Reporta al término del turno,
aplicaciones “fuera de Centerline” que originaron fallas al equipo.

Auditor de Centerline – Los encargados de manufactura y sus líneas de reporte

directo, se aseguren del apego y efectividad al centerline por cada turno y por todo
el proceso. Cada líder de producción debe realizar al menos una revisión del
centerline por semana.
 Diagrama de Flujo proceso Centerlining
I. Selección de máquina II. Definir puntos de ajuste III. Implementar y Controlar

Crear la lista de Estableser/Ajustar

Mapeo de posiciones del
“todos los puntos
pérdidas de la centerline
de ajuste”
línea

Identificar y
Mapeo de todos Implementar
los puntos de
eliminar ajustes
innecesarios Centerlines
Ajuste de la linea
Paso 1 de MA

Identificar la Categorizar y fijar Paso 2 de MA

correlación medición para Asegurar apego y
entre ambos puntos de ajuste cumplimiento
mapas restantes

Seleccionar las
máquinas con
prioridad para Finalizar Centerlines
centerline
Paso 1 de MA – Selección de Máquina

1. Mapear las pérdidas de la línea.

• Mapear los paros menores, fallas, defectos de calidad,
desperdicio y cualquier otro desperdicio importante de la
línea.
• Identificar en el mapa los equipos clasificados como ABC.
• Si se está iniciando, considerar un equipo simple para
aprender. Ejemplos previos ayudan como base para acelerar.
2. Mapear los puntos de ajuste de la línea.
• Este paso ayudará a identificar puntos de difícil acceso
relacionados con el Center lining.
3. Analizar correlación con mapeos previos.
4. Seleccionar máquinas prioritarias para
Centerlining.
Paso 1 de MA – Identificar todos los ajustes

5. Involucrar a la gente adecuada

5. Adicional a el GTA, pueden invitarse a otros recursos
según las necesidades. El equipo mínimo, en un
inicio, puede incluir: al GTA, recursos del GTM y el
ingeniero de procesos.
6. Identificar TODOS Ios puntos de ajuste
significativos y crear la lista de “TODOS LOS
PUNTOS DE AJUSTE”.
La intención es identificar cada ajuste, sin importar que
tan significativo es, genere “LOS PUNTOS DE
AJUSTE”
Paso 1 de MA: Idenficar los los puntos de ajuste

Paso 1 de MA en
Centerlines:
La lista de Todos los
puntos de ajuste
debe incluir todos los
puntos existentes
que puedan ser
ajustados.
 Identificar todos los ajustes
VOLPAK CAFÉ
PUNTOS DE AJUSTE CENTER LINE - FORMULARIO DE PLANIFICACIÓN
EQUIPO LLENADORA VOLPAK SISTEMA; LLENADO SOBRES CAFÉ 25mm CATEGORIA

1. Identificar los puntos

CAMBIO DE FORMATO
MANTENIMIENTO
OPERACIONAL

ARRANQUES

PAROS
ITTEM

RESULTADO SI NO ESTA EN CENTER

NOMBRE FOTO (ANTES) LO QUE HACE METRICA RANGO FOTO (ACTUAL)
LINES
de ajuste.
1 Ubicación de la fotocelda Movimiento de derecha a izquierda
Pérdida de corte repetitivo (afecta la
calidad y el rendimiento)
mm De 0 a 10 mm x x
2. Tome una fotografía
Presencia de brillo en el sello superior
del punto.
2 Centrado de la bobina Movimiento de derecha a izquierda mm Entre 10 y 20 mm x x
del sobre
3. Describa el proposito
Encendido y apagado de los Fallas opercionales (afecta el
3 Posición de controles de mando
componentes de la máquina rendimiento)
falta foto ok x
del ajuste
4 Posición de levas Movimiento de derecha a izquierda
Fallas mecánicas (afecta los
componentes de la máquina)
mm
Control visual posición
prisioneros de ajuste
x 4. Describa
5
Temperatura de las resistencias tomar
foto maquina en movimiento
HOR: 160 A 180 ºC
VER: 21O A 220 ºC
Calibrar temperatura max. Y min. Sobres inherméticos (afecta la calidad) mm
Resistencias verticales 200 a
220 grados.cent.
Resistencias horizontales 160 a
x x
consecuencias en
caso de desviación.
180 grados. Cent.

CAMBIO DE FORMATO
MANTENIMIENTO
Total puntos de ajuste

OPERACIONAL

ARRANQUES

PAROS
ITTEM

RESULTADO SI NO ESTA EN CENTER

NOMBRE FOTO (ANTES) LO QUE HACE METRICA RANGO FOTO (ACTUAL)
LINES
volpak milo

Movimiento fotocelda hacia la izq y

42
1 Ubicación de la fotocelda Descuadre del corte (afecta la calidad) mm 5mm x x
derecha

Movimiento de Bobina hacia izq y Presencia de brillo en el sello

Total puntos de ajuste
2 Centrado de la bobina (Fijo) x
derecha horizontal del sobre (afecta calidad)
volpak Café
3 Posición tope eje portabobina (Fijo)
Movimiento de Bobina hacia izq y
derecha
Presencia de brillo en el sello
horizontal del sobre (afecta calidad)
mm fijo
40
Prender y apagar cada uno de los
4 Posición de controles Componentes mal sincronizados falta foto ok x
componentes del equipo

Centerline Training Material 11

Paso 2 de MA- Identificar y eliminar Ajustes Inecesarios

1. Identificar ajustes Innecesarios de la lista de

Todos los puntos de ajuste
 Responda los siguientes cuestionamientos: ¿Porqué nosotros
necesitamos este punto de ajuste? ¿Qué tan seguido necesitamos
moverlo? .
 Identifique los puntos innecesarios de ajuste de la lista de todos los
puntos de ajuste.
2. Elimine todos los ajustes identificados como
innecesarios.
Este proceso debe ser hecho bajo alternativas “Kaizen”
(Mejora Continua): Arranques rápidos de una serie de
mejoras.
Soldadura y Fijación, son los métodos primarios. Considere que
retirar es una opción.
 Ejemplo
ELIMINACIÓN de un Ajuste

Perforado y fijado

Esta fotografía muestra como los ajustes para subir y bajar las máquinas
Que nivelaba las patas ha sido removido con un perno de rodillo
 Ejemplo
ELIMINACIÓN de Ajuste

La ranura y la
perilla han sido
eliminadas.

Este ajuste ha sido eliminado soldando con autógena la ranura. Con la ranura retirada, se
utiliza un perno para eliminar el ajuste. Considerar que los pernos pueden aflojarse. Aunque
esto sea una manera legítima de eliminar el ajuste, se sugiere la soldadura en la medida de
lo posible.
 Ejemplo
ELIMINACIÓN de Ajustes
Antes Después

Ajuste
Eliminado

Ajustes
Eliminados
Ajustes por
doquier

Cada acceso a movimiento se considera un ajuste. ¿En este ejemplo,

cuántos ajustes ve? Hay por lo menos tres ajustes rotatorios, un ajuste
del subir-bajar. La sensibilidad en la tapa de la foto-ojo es también
ajuste. En este ejemplo, se ha colocado epóxico sobre el sensor para
eliminar ese ajuste.
Paso 2 MA– Categorizar y fijar medición para puntos de
ajuste restantes

3. Categorizar puntos de ajuste restantes

Las categorías básicas son Cambio de formato, Operacional, Paros,
Arranques, y Mantenimiento
4. Identifique cómo medir el ajuste correcto de cada
punto del ajuste
Temperatura (°C), Presión (psi), Distancia (mm), etc.
Identificar puntos de ajuste que pueden ser arreglados en pocas
posiciones. Ejemplo: Para ajustar entre 3 referencias teniendo solamente 3
posiciones posibles.
5. Crear una Lista de Comprobación de ajustes de
Centerline que contenga los temas que se manejarán
inicialmente
Estos son generalmente Cambios de Formato y ajustes Operacionales.
En caso de que la tecnología requiera para paro / arranque ajustes
específicos, incluir una lista de comprobación por separado.
Paso 3 MA – Establecer ajustes

1. De la lista de verificación de ajustes del Centerline , establecer

ajustes/ posiciones iniciales para cada posición.
− Estos pueden ser referencias, velocidad o producto base.
− Iniciar basado en la mejor práctica conocida o en la historia del
funcionamiento.
− Nota: Los ajustes de Centerline pueden ser difíciles de mantener si la
máquina o el proceso no mantienen una velocidad constante.
2. El objetivo es definir rápidamente los ajustes de posición fija para
todos los ajustes críticos
3. Implementar controles visuales para cada ajuste ( de un vistazo)
− Los puntos de ajuste necesitan ser enumerados para hacer la verificación
más fácil .
− El objetivo es crear ajustes por referencia o producto con representación
visual por colores de un vistazo.
Paso 3 MA – Establecer ajustes

Después de la lista de puntos del ajuste, definir cómo medirlos y definir sus
valores de ajuste. Esta plantilla es un ejemplo en cómo comenzar este proceso.
MA Paso 3: Controles Visuales para Centerlines
Tipo 2: Reglas y el asignar clave de comparación y
selección

23
MA Paso 3: Controles Visuales para Centerlines
Tipo 3: Indicadores rojos/verdes en manómetros

24
 Paso 3 MA – Implementación de Centerlines

4. Al comenzar “a implementar centerline” se debe contar con (lista de verificación ) y cumplir (puntos de
ajuste encontrados centerline).
• Para este proceso se pueden usar señales de control visual de centerline rojo/verde.
• La señal de color rojo muestra si algunos ajustes están fuera del centerline. La señal de color
verde muestra cuando todos los ajustes están en centerline. Éstos se deben verificar CADA
cambio de turno.
5. Implementar Reporte de ajustes fuera de proceso de centerline para cada pieza y equipo del centerline y
el cumplimiento de revisión en cada cambio de turno ( adherencia al centerline) Vs. impacto en el
performance.
6. Seguir el desempeño de “centerline” y confirmar su eficacia en reuniones diarias .
• Los ajustes pueden cambiar basados en los datos recibidos del reporte de ajustes fuera de
centerline.
• El pilar del sitio es el dueño para este proceso.
7. Incluír a la lista de verificación del centerline los ajustes REQUERIDOS que fueron identificados . La lista de
verificación servirá como un proceso de auditoría documentado en cada cambio de turno.
− Quitar de la lista de verificación los ajustes eliminados por soldadura o acciones similares.
− Los temas a mantener en la lista son los puntos orientados al ajuste
Nota: Cuando la terminación y el cumplimiento al CL llega a 100%, la frecuencia de la inspección puede ser
reducida.
 Paso 3 MA - Asegurar apego al proceso
diario de operaciones
1. Asegurar la terminación al 100%: Utilizar la lista de comprobación de
ajustes CADA cambio de turno / CADA cambio de formato.
2. Cuando un tema del centerline se ELIMINA, actualizar la lista de
verificación del centerline. Los temas eliminados quedan registrados
en la lista de todos los puntos de ajuste.
3. Seguimiento al incumplimiento: Completar el reporte de puntos fuera
de centerline en cada ocasión que se haya requerido realizar un
ajuste. Esto se debe presentar en las reuniones diarias.
4. Analizar el porqué de cada ajuste “fuera de centerline.
5. Generar una LUP Lección punto a punto con los aprendizajes de
cada análisis.
6. Entrenar a todos los operadores y mecánicos sobre cada ajuste de
máquina a realizar con LUP´s.
7. Comunicar claramente los estándares de funcionamiento y
expectativas para el proceso de centerline.
Paso 3 MA- Finalizar el Centerline
1. Elaborar una LUP Lección de Un Punto por cada punto de ajuste.
2. Entrenar a todos los operadores y mecánicos para hacer ajustes de
máquina con Lecciones Punto a punto.
3. Un centerline se considera maduro hasta conseguir 100%
finalización y 100% cumplimiento por al menos 3 semanas.
4. Asegurar posiciones, eliminar ajustes tanto como es posible 
Implementar posiciones fijas.
5. Concluir todos los ajustes de Centerline y moverse al siguiente
sistema de producción.
Nota: La retroalimentación constante por el reporte de cumplimiento a
Centerline realizadas en cada cambio de turno, son base
determinante para ajustes en el Centerline final.
6. Actualizar y revisar Centerlines:
a) Como resultado de una mejora : DMAIC, ADA, SMED
(Alistamiento rápido de equipos)
b) Cuando hay nuevas formulaciones/lanzamiento de nuevos
productos.
c) Cuando se ha instalado tecnología nueva.
 AJUSTE DE LA POSICIÓN FIJA

Antes Después
Ajuste
Eliminado

Ajuste

Cuando los cambios de cartón anteriores pasan a otro tamaño, tenemos que poner el
soporte ranurado para determinar la configuración óptima para ese producto y luego
perforar otro agujero en el soporte fijo. Estamos pensando en lo que constituye un
"Ajuste de posición fija." Estamos buscando a la utilización de elementos de fijación un
cuarto de vuelta que permiten el cambio rápido.
 AJUSTE DE LA POSICIÓN FIJA

Émbolo con resorte

cae en el agujero
en el eje

El ensamblaje se hace en
el eje con forma de "D“
eliminar ajuste rotacional
 AJUSTE DE LA POSICIÓN FIJA

Antes Despues

Bloqueo de
Ajuste cuello con pins Pin

Para cambios de formato hale los pasadores y mueva el cuello a la posición adecuada
e inserte los pines.
 Centerlines – Consejos

Eliminación de todos los ajustes innecesarios

1a Opción – Eliminación de ajustes no necesarios
Una vez eliminados, no es necesario el seguimiento.

2a Opción – Fijar posiciones de ajuste -– visibles, puntos precisos

No requiere de inspección

Última 3a Opción - Escalas – Solo en excepciones básicas

Debe ser verificada y registrada ( cumplimiento y finalización) cada cambio de turno
y cambio de formato.
Requiere registrarse en el reporte en caso de desviación.

Intolerable – Cualquier ajuste sin posición definida!!!

Apéndice: ejemplo de eliminación

La 1ra opción es para Eliminar el ajuste

Brazo de la izquierda tiene una ranura

Brazo derecho es pinado
Pinando elimina el ajuste.
Ejemplo de eliminación

1st La opción es Eliminar el ajuste

Soportes ranurados son soldados

Ejemplo de Ajuste de Posición fija
2nd Opción: Ajuste de posición fija

Soporte sólo pueden quedar atornillados al marco en una

posición específica
 8. Categorice y defina metricas para puntos de
ajuste restantes

Centerline Training Material 47

 8. Categorice y defina metricas para puntos de

Centerline Training Material 48

 Sincronización sobre los pasos de Centerlining
15. Analice gaps entre cumplimiento externo vs. cumplimiento
operadores y ponga plan de acción

MA3

CS4
III. 14. Revisión de cumplimiento externo para Centerline
Rutina para
gestionar 13. Analice las causas para desviaciones y ponga plan de acción

(Priority Machines)
12. Reporte cualquier desviación para centerline (operadores)

11. Ejecute y registre “completion” y “compliance” de centerlines

GA
CS3
10. Implemente Centerlines

MA2
9. Establezca/Ajuste posiciones de centerline
II.

CS2
Implementación 8. Categorice y establezca metricas para los puntos de ajuste rest.

7. Identificar y eliminar ajustes innecesarios

6. Crear “listado de todos los puntos de ajuste”

MA1

CS1
5. Desarrollar o revisar plan

4 Priorizar Maquina (s)

(Whole Line)
I.
Selección del 3. Identificar equipo de implementación Pasos ya

GA
alcance completados a
2. Priorice y si se requiere ponga en OMP traves de la
estrategia de
1. Selección linea implementación

Centerline Training Material 49