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7 Pasos del Mantenimiento

Por componente

Rev. 1
22/03/2023
Mantenimiento por Componente

• El mantenimiento a nivel componente busca la


implementación individual de cada paso de PM en
los componentes críticos.

• Si un componente presenta un historial de fallas


recurrentes, es necesario aplicar el sistema de 7
pasos a nivel de componente.

• Se lleva para estos componentes críticos el sistema


de PM a nivel individual.

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Mantenimiento por Componente

• Un componente presenta un historial de fallas


recurrentes o continuas, por lo que es propenso al
mantenimiento.

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Mantenimiento por Componente
Fase 4
Paso 7
Fase 3 Administración de
costo de
Paso 6 componente

Análisis de MQ,
administración de

Fase 2
tendencias y chequeo
Paso 5
Establecimiento de un ciclo
periódico de reemplazo y un
mejoramiento de la eficiencia
Paso 4 de la inspección

Medidas para
Fase 1 extender la vida del
Paso 3 componente.

Establecimiento de
estándares de
mantenimiento.
Paso 2 Crear medidas contra las diferencias
entre condiciones diseñadas y las
actuales

Paso 1 Investigación de diferencias entre


condiciones de uso diseñadas y
condiciones actuales.

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Mantenimiento por Componente

FASE 1 : Estabilizar el tiempo medio entre


Fallas

FASE 2 : Aumentar el Tiempo de vida de


Fases del los Componentes

Mantenimiento
por Componente FASE 3 : Restaurar periódicamente el
deterioro

FASE 4 : Predecir la vida útil del


Componente

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Mantenimiento por Componente
FASE 1. Estabilizar el tiempo medio entre Fallas

• PASO 1. Investigar diferencias entre condiciones de uso


diseñadas y las condiciones actuales de uso.

• PASO 2. Crear medidas contra las diferencias entre


condiciones diseñadas y las Actuales.

• PASO 3. Establecer estándares de Mantenimiento.

• PASO 7. Administracion del Costo del Componente.

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Mantenimiento por Componente
Fase 2. Aumentar el tiempo de vida de los
Componentes

• PASO 4. Crear medidas para extender la vida útil de los


componentes

Fase 3.Restaurar Periódicamente el Deterioro

• PASO 5. Establecimiento de un ciclo periodico de


reemplazo de Componentes

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Mantenimiento por Componente

FASE 4. Predecir la vida útil del Componente

• Paso 6. Administrar y Revisar las tendencias de Mantenimiento


Analisis MQ

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Ejemplo Carrocerías XF-5
Component Selection

NF&P XF5

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Ejemplo Carrocerías XF-5

The two philosophies of maintenance approach

# of machines Forced # of machines


Maintenance
( similar deterioration maintenance AM Level
skills
Machines) level people

H M L H M L H M L H M L H M L

EQUIPMENT

COMPONENT

Model machine /
Model component
model equipment component

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Ejemplo Carrocerías XF-5
The two philosophies of maintenance approach

85 Cross Transfer
# of machines
( similar
Machines)
340 Bandas
H M L

EQUIPMENT 6800 Baleros

850 Rodillos
COMPONENT

85 Versa Cross Transfer


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Ejemplo Carrocerías XF-5
The two philosophies of maintenance approach

Forced
deterioration AM Level
level

H M L H M L

EQUIPMENT

More than 60%


of machines at
COMPONENT least STEP 3 of
AM

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Ejemplo Carrocerías XF-5
The two philosophies of maintenance approach

# of machines
Maintenance
maintenance
skills
people

H M L H M L

EQUIPMENT

H M L H M L

COMPONENT

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Ejemplo Carrocerías XF-5
The two philosophies of maintenance approach

# of machines Forced # of machines


Maintenance
( similar deterioration maintenance AM Level
skills
Machines) level people

H M L H M L H M L H M L H M L

EQUIPMENT

COMPONENT

O O O O O
22/03/2023 K K K K K 14
SELECCION DE METODOLOGIA

TEORIA DEL PROFESOR YAMASHINA

SISTEMA DE CONVEYORS

Metodología de
Mantenimiento por
Componente
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MATRIZ DE HABILIDADES TECNICAS

Gamaliel Aleman C. Jose F. Contreras Gerardo de la Paz V. Eusebio Gonzalez A.


Group Member
Ul Conveyors Team Leader Team Member Eusebio Gonzalez
Team Member
Electromechanical

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ESTRATIFICACION DE PERDIDA
System

Component
128
128
ESTABILIZADOR 12
Common Components

12
69
69

CODIGO DE 10
BARRAS 10

Min

12
12

MTTR = 26 Min. Min


9 Breakdowns
EN DOLLYS Sistema Componente
235 Modelo Modelo
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Layout Pintura – Sistema de Conveyors

Z2

56
en 0 Do
el llys
S is
tem
22/03/2023 a 18
Paso 1: ESPECIFICACIONES DEL DOLLY

IMAGEN DEL COMPONENTE

Perno T
Strobo Frecuencia de Inspeccion 90 dias
Frecuencia de Inspeccion 90 dias Sistema DOLLY
Sistema DOLLY

Trolley
90 dias
Frecuancia Lubricacion
Tipo de Grasa 860/220-1
Sistema DOLLY

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Paso 1: ESPECIFICACIONES DEL DOLLY

TROLLEY

Componente Critico
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Paso 1: CONDICIONES ACTUALES

Sistema Trolley

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Paso 1: CONDICIONES ACTUALES

No hay Actividad de Limpieza Organizada

No hay procedimientos Estandares


De Mantenimiento

No hay OPLs para Capacitacion


Del Personal

No hay una Estandarizacion de Mantenimiento

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Paso 1: DESCRIPCION DEL FENOMENO

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Paso 1: DESCRIPCION DEL FENOMENO

22/03/2023 24
Paso 1: DESCRIPCION DEL FENOMENO

22/03/2023 25
Paso 1: DESCRIPCION DEL FENOMENO

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Paso 1: DESCRIPCION DEL FENOMENO

SE OBSERVA GRASA DERRAMADA EN PISO Y ESTRUCTURA DE CONVEYOR A LA SALIDA


DE HORNOS

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Paso 1: DESCRIPCION DEL FENOMENO

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Paso 1: DESCRIPCION DEL FENOMENO

Ba
le ro
c on
fal
ta
d eb
ol a

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Paso 1: ANALISIS DEL FENOMENO

30
9`F
/1
55
`C
M
ax
Te
mp

22/03/2023 30
Paso 1: ANALISIS DEL FENOMENO

Especificaciones de Condiciones
del Sistema de Dollys

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Paso 1: ANALISIS DE CAUSA RAIZ 5 PORQUES’S

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Paso 2: CONTRAMEDIDAS

INSTALACION DE UN LUBRICADOR AUTOMATICO


DE DOLLYS A LA SALIDA DE QVS

ST
D KA
I ZE
N

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Paso 2 : CONTRAMEDIDAS

Fácil
Inspe
cción
ANTES DESPUES

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Paso 2 : CONTRAMEDIDAS

SMP OPL
SISTEMA DOLLIE

Trolle
y

OPL Breakdown Map


CONDICIONES DEL SISTEMA

No hay Actividad de Limpieza Organizada

No hay procedimientos Estandares


DE TRABAJO

De Mantenimiento

No hay OPLs para Capacitacion


Del Personal

No hay una Estandarizacion de


PM Calendar
Mantenimiento

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Paso 2 : CONTRAMEDIDAS

OPL SMP
ENT
RE
A PE NAMIE
NUE RSONA NTO
VO I L
NGR DE
ESO

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Paso 3: Establecimiento de Estandar de Mantenimiento

Inc PM C
lud A
es L E N
Re ma DA
sp i R
PM Activities origin PM Calendar on nten
sib an
773
ACTIONS SUGGESTED BY THE le ce
MANUFACTURER;
10
ACTIONS POINTED OUT BY SMP’s
EWO’s;
25
ACTIONS POINTED OUT BY
TAGS;
63
EXPERIENCE IN SIMILAR
EQUIPMENT

S
COMPONENT MAINTENANCE ComMP’s c
ple re
x M ated f
TYPE DEFINITION
A B C
Act ainte or
ivit n
TBM TBM BM ies ance
22/03/2023 37
INDICADORES CLAVE DE ACTIVIDADES

Component Maintenance
# KAI'S
70

60
60

50

43

40

30

20
20

10
1

0
SMP OPL PM Tags KAIZEN

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CICLO DE MANTENIMIENTO A DOLLYS

22/03/2023 39
RESULTADOS MTBF & MTTR

Conveyors System

MTBF MTTR
22/03/2023 40
STANDAR KAIZEN

EN PROCESO DE
VALIDACION

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