Información de la norma

ISO 14224
Petroleum and natural gas industries — Collection and
exchange of reliability and maintenance data for equipment
Industries du pétrole et du gaz naturel — Recueil et échange de
données de fiabilité et de maintenance des
équipements
[Revision of first edition (ISO 14224:1999)]
 Datos Claves En El Historial
Para ANALISIS Cuantitativo
De Fallas

• La norma ISO 14224 es una herramienta para

registrar eventos y experiencias. Se llega a la
conformación de una Base de Datos.
• Brinda una base para la recolección de datos de
Confiabilidad y Mantenimiento en un formato
estándar para el área de perforación, producción,
refinación y transporte de petróleo y gas natural, con
criterios que pueden extenderse a otras actividades
industriales. Sus definiciones son tomadas del RCM.
FIGURA 1 P preventivo O operación F falla
 NORMA ISO 14224

Los principales objetivos de esta norma internacional son:

•Especificar los datos que serán recolectados para el
análisis de:
•Diseño y configuración del Sistema
•Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas
y Plantas
•Costo del Ciclo de Vida
•Planeamiento, optimización y ejecución del Mantenimiento.

•Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

•Permitir el intercambio de datos entre Plantas
•Asegurar que los datos son de calidad suficiente, para
el análisis que se pretende realizar
ESTRUCTURACIÓN DE JERARQUÍAS ISO 14224.
La norma ISO 14224 toma la máquina dividiéndola de
mayor a menor jerarquía o grado de detalle:
􀂃 CLASES
􀂃 SISTEMA
􀂃 SUB SISTEMA
􀂃 ÍTEM MANTENIBLE
􀂃 COMPONENTE DE DETALLE (en un grado
último de división, opcional)
 SUB SISTEMAS
Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema realice su función operativa
A modo de ejemplo se toma la BOMBA, vista desde la norma ISO 14224.
Más abajo viene una lista de los datos y de las descripciones suplementarias que se
Recomienda registrar acerca de un evento dado. Estos datos se utilizarán como base
Para construir un “tablero balanceado de control” así como para descubrir las causas
Que están detrás del evento.
IDENTIFICACIÓN
Identificación del evento
Tipo de evento
Identificación en el software CMMS utilizado
Ubicación funcional
Jerarquía de la ubicación funcional
nivel 1 (Sitio) Planta
nivel 2 (Área)
nivel 3 (Unidad)
nivel …….
nivel n …..(Sistema)
Identificación del Equipo
Nombre del Equipo
Categoría del Equipo (rotatoria)
Clase de Equipo (bomba)
Tipo de Equipo (centrífuga)
HISTORIA FECHAS
Pérdida funcional Fecha del evento
Falla funcional (Modo de fallar ISO) Fecha / Tiempo de la indisponibilidad mecán.
Efecto Fecha / Tiempo de la disponibilidad mecánica
Ítem Mantenible Tiempo fuera de servicio mecánico
Condición Fecha / Tiempo de Inicio de la acción de
Causa Mantenimiento
Acción de Mantenimiento Fecha / Tiempo de Término de la acción de
Descripción ampliada del evento Mantenimiento
Tiempo para reparar
CONSECUENCIA
Costo de Mantenimiento
Costo de Producción
MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS POR MEDIO DE LA ADMINISTRACIÓN
DEL RENDIMIENTO DE LOS ACTIVOS
El Uso de un CMMS permite, entre otros beneficios, disponer de
información básica acerca de los Activos
manejar el inventario de repuestos
planificar y programar el trabajo de mantenimiento
documentar la historia de mantenimiento
preparar informes de mantenimiento
 Inicio de
Revisión por
Solicitud de
Operac. Y
Detección de la Trabajo para
Mantenimiento.
Falla del reparación
Equipo

¿Ok? no rech

Datos Solicitud de Trab.

Identif. Ubicación Si
Identif. Equipo
Fecha creac. Sol.Trab. Creación
Fecha inicio falla Orden de Trab.
Códigos de falla otm
Tipo de evento

Datos Ord. De Tr.

Ident. Ubicación
Ident. Equipo
Fecha creac. OTM
Código actividad
 Trabajo
Datos OTM Asignado para
Fecha de inicio Ejecución

Datos Solicitud de Trab.

Identif. Ubicación Trabajo
Identif. Equipo Terminado por
Fecha inicio falla
Códigos de falla
mantenimiento
Tipo de evento
Fecha fin de falla
Ítem mantenible
Código de daño
Causa primaria
Actividad primaria

Equipo
Devuelto a
Historial operaciones
Datos de
OTM
La OTM
Técnicamente
Fecha de
terminada
término

OTM
Cerrada
 UTILIZACIÓN DE CODIGOS EFICACES DE
REGISTRO DE EVENTOS
Si no se utiliza una lista estandarizada de códigos para identificar los eventos
No será posible realizar ningún análisis.
La norma ISO 14224 proporciona una lista de códigos. Esta fue preparada
Por la industria del petróleo por una comisión Offshore Reliability Data Group
OREDA.
SUBCONJUNTO DE CLASES DE EQUIPOS
Máquina de combustión
compresores
unidad lógica de control
generadores eléctricos
motores eléctricos
detectores de gas y fuego
turbinas de gas
intercambiadores de calor
sensores de procesos
bombas
expansores de tubos
válvulas
estanques
Dentro de estas clases de equipos se pueden identificar los siguientes
Códigos de Eventos:
métodos de detección
pérdida funcional
modo de falla
ítem mantenible
causa de falla
actividad de mantenimiento
Adicionalmente se agregan otros códigos de clases de equipos que complementan
La información:
agitadores
ventiladores, sopladores
turbinas de gas
medidores
cañerías
dispositivos de alivio
turbinas de vapor
calderas
calentadores a gas o petroleo (con quemadores)
equipos generales
instrumentación
Otros códigos que entrega la norma se refieren a:
condiciones
efectos
EJEMPLOS DE CÓDIGOS DE ACTIVIDAD DE LA NORMA ISO 14224
ADJ ajuste
CHK chequeo
CMB combinación
INS inspección
MOD modificación
OTH otros
OVH overhaul, reparación general
REP reparación
RFT refit, relleno
RPL reemplazo
SVC servicio
TST test, prueba