Perforacion Iv, Unidades 1 y 2 PDF

PERFORACION IV
Docente: Ing. Abath Vera Palenque

PERFORACION IV
CONTENIDO
 UNIDAD 1:
DISEÑO DE CAÑERÍAS DE ENTUBACIÓN: Cañerías de entubación. Métodos de diseño
de cañerías. Inspección de cañerías. Bajada de cañerías al pozo.
 UNIDAD 2:
CEMENTACIONES PRIMARIAS: Diseño de lechadas de cemento. Unidades de
cementación. Tipos de cementaciones primarias. Equipos de cementación.
 UNIDAD 3:
Hidráulica de la cementación. Evaluación de las cementaciones. Terminación de pozo.
Cementaciones correctivas. Limpieza y acondicionamiento del pozo.
 UNIDAD 4:
INTERVENCIÓN DE POZOS: Herramientas y materiales. Perforación dirigida.
Herramientas e instrumentación de control direccional. Programa de la perforación
direccional. Pozos horizontales. Perforación de pozos profundos. Programación y
planificación. Problemas en la perforación profunda. Costos de perforación e informe
final. Aplicación de criterios económicos en las diferentes operaciones.
 UNIDAD 5:
Perforación direccional y horizontal: Cálculos y análisis de los resultados de la
perforación direccional y horizontal, y de la perforación de pozos profundos.
PERFORACION IV
BIBLIOGRAFIA DE APOYO
 Benjamin C. Craft
1982 Well Design-Drillng and Producción-Ed. Prentice-Hall
 Adam T. Bourgoyne Jr.-Martin Chenevert-Kelth K. Millheim-F.S. Yong
Jr.
1980 Drilliing Enginer-Ed. Gulf Publishing Company
 Norton J. Lapeyrouse
1999 Formulas and Calculations for Drilling-Production and
Workover-Ed. Gulf Publishing Company
 Neal J. Adams
1999Drilling Engineering-Ed. Penn Well Books-Tomo I-II
 https://es.scribd.com/doc/66621076/Terminacion-de-Pozos-Mae
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.
248.52.100/1089/A6.pdf
 https://es.slideshare.net/MagnusMG/perforacion-de-pozos-
petroleros-42587724?from_action=save
PERFORACION IV
UNIDAD 1: DISEÑO DE CAÑERIAS
GRUPOS DE EXPOSICION
GRUPO 1 GRUPO 3
Roldan Rodolfo Cuñaca Americo
Moya Janet Condori Danitza
Soria Maicon Federico Huarachi Ricardo
Vargas Marco Antonio Soruco Moises
Gonzales Cesar
GRUPO 2 GRUPO 4
Valdez Jhandira Arnez Yina
Isla Zacarias Escalante Adolfo
Cabezas Jobi GRUPO 5 Dacosta Alezander
Salazar Claudio Rios Ruth Vargas Edgar
Maizares Jimena Caity José Luis
Camacho Rodrigo
Viruez Amir
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EXPOSICION PRIMER PERIODO
GRUPOS DE EXPOSICION
GRUPO 1 26 Agosto 2019
Métodos de Diseño de Cañerías: Desarrollar cálculos como ejemplo, analíticos y
gráficos.
Inspección de cañerías.
Bajada de cañerías al pozo.
GRUPO 4 2 Septiembre 2019
Diseño de lechadas de cemento.
GRUPO 5 3 Septiembre 2019
Unidades de cementación. Equipos de cementación
PERFORACION IV
LONGITUD DE CAÑERIAS
Los tramos o juntas de revestimiento, no son fabricados en

longitudes exactas. API ha especificado tres rangos entre los
cuales debe encontrarse la longitud de la cañería.
RANGO LONGITUD (pies) LONGITUD
PROMEDIO (pies)
1 15 - 25 22
2 25 - 34 31
3 >34 42
El rango 3 es el comúnmente utilizado en las cañerías, debido

a que se reduce el numero de secciones.
PERFORACION IV
TIPOS DE CAÑERIAS
Existen 5 tipos de cañerías:

1. Cañería Conductora
2. Cañería Superficial
3. Cañería Intermedia
4. Cañería de Producción
5. Liner
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CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEÑO DE CAÑERIAS
Las consideraciones para la optimización del diseño de cañería son:
Asentamiento de la tubería de revestimiento que depende de la
caracterización de la columna geológica a perforar y de la selección
de diámetros del agujero y de la tubería de revestimiento, que
dependen de la completación del pozo a perforar.
ASENTAMIENTO DE LAS CAÑERIAS

Existen varios métodos para realizar el asentamiento de cañerías,
las cuales son:
 Método grafico de la presion de poro Vs presion de fractura.
 Análisis de pozos vecinos.
 Estudio geomecánico.
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METODO PRESION DE FRACTURA
INTRODUCCIÓN
La importancia de una densidad del fluido de perforación
suficiente para evitar brotes es evidente. Pero es igualmente
importante tomar las mismas precauciones en el sentido opuesto,
es decir, evitar densidades excesivas del lodo, que podrían inducir
o extender fracturas en algunas de las formaciones más
superficiales o débiles. La pérdida total de lodo en la formación,
además de ser muy costosa, reduce la presión hidrostática y se
puede tener un brote o reventón.
PERFORACION IV
DEFINICION
 La importancia de una densidad del fluido de perforación suficiente
para evitar brotes es evidente. Pero es igualmente importante tomar
las mismas precauciones en el sentido opuesto, es decir, evitar
densidades excesivas del lodo, que podrían inducir o extender
fracturas en algunas de las formaciones más superficiales o débiles.
 Se ha tenido conocimiento que la presión de fractura, es la presión
necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia
matricial de la roca. Esta resistencia que opone una roca a ser
fracturada, depende de la solidez o cohesión de la misma y de los
esfuerzos de compresión a los que se someta. Las formaciones
superiores solo presentan la resistencia originada por la cohesión de
la roca. A medida que aumenta la profundidad, se añaden los
esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las formaciones.
PERFORACION IV
DEFINICION
La presion de Fractura se define, como la fuerza por unidad de área
necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la
roca. La resistencia de una formación a ser fracturada depende de
la solidez o cohesión de la roca y de los esfuerzos de compresión a
los que está sometida.
“Es la fuerza por unidad de área requerida para vencer la presión de formación
y la resistencia de la roca.”
PERFORACION IV
PREDICCIÓN DE LA PRESIÓN DE FRACTURA (MÉTODOS PREDICTIVOS)
La estimación de la presión de fractura que se realiza antes de la
colocación de los revestidores están basadas en correlaciones
empíricas. Ya que la presión de fractura es afectada en gran medida
por la presión de poro, una de los métodos para predecir la presión
de poro pueden ser aplicados para utilizar una correlación de
presión de fractura.
Las correlaciones y ecuaciones que comúnmente son utilizadas
incluyen:
1. Ecuación de Hubbert y Willis
2. Correlación de Matthews y Kelly
3. Correlación de Pennbaker
4. Correlación de Eaton
5. Ecuación de Christman
6. Correlación de MacPherson y Berry
PERFORACION IV
DETERMINAR LA PRESIÓN DE FRACTURA
La presión necesaria para vencer la presión de formación y la

resistencia de la roca se denomina presión de fractura. Para
determinar esta presión se propone emplear el método de Eaton,
tal y como se plantea a continuación.
 Método de Eaton
La ecuación de Eaton para el cálculo de la presión de fractura (PFR)

está en función de la presión de poro (Pp) y de la sobrecarga (S),
previamente calculadas, así como de la relación de Poisson (ѵ).
PERFORACION IV
Calcular la relación de Poisson. La relación de Poisson es un
propiedad mecánica de la formación que relaciona la deformación
lateral de la roca con respecto a su deformación axial, cuando está
sometida a un esfuerzo. Para calcularla, tenemos dos opciones:
a) A partir del registro sónico dipolar de pozos de correlación:
donde :
ts , tiempo de tránsito de corte (microseg/pie)
tc , tiempo de tránsito compresional (microseg/pie)
PERFORACION IV
b) A partir del nomograma de Eaton, el cual se expresa en la

siguiente ecuación para cada profundidad de interés:
Finalmente, se sustituye en la ecuación (13) y se obtiene la presión

de fractura.
Otra opción es obtener la relación de Poisson a partir de ensayos
mecánicos de laboratorio a muestras de núcleos, con la
consideración de que esta medición es puntual y referida a la
profundidad a la cual se obtuvo la muestra.
PERFORACION IV
DETERMINAR LA PRESIÓN DE PORO
En un estudio del estado del arte
de los métodos de predicción de
presión de poro se identificaron 15
métodos. Sin embargo, los mejores
y más usados por la industria
petrolera son: el método de
Hottman y Johnson, el método de
Foster y Whalen o profundidad
equivalente, el método de Eaton y
el método del exponente dc. A
diferencia de los otros métodos,
estos cuatro métodos son sencillos
Selección de puntos de lutitas
y utilizan información convencional
y de fácil acceso.
PERFORACION IV
Método de Hottman y Johnson (H&J)
Usando valores de tiempo de tránsito o resistividad y presiones de

formación reales medidas en formaciones del Mioceno y Oligoceno
de las costas de Texas y Louisiana, H&J desarrollaron dos
correlaciones empíricas para la determinación de la presión de poro,
como se indica a continuación.
a) A partir de la unión de las lecturas de puntos de lutitas limpias,
graficar profundidad vs. tiempo de tránsito o resistividad de
lutitas limpias (línea azul en Figura 9).
PERFORACION IV
PERFORACION IV
1. Trazar la línea de tendencia normal y extrapolarla hasta la
profundidad total (línea verde en Figura 9).
2. A la profundidad de interés, leer los valores de tiempo de
tránsito o resistividad de la tendencia normal y de la curva
graficada con los valores del registro.
3. Se calcula la diferencia de lecturas de tiempo de tránsito
(tlu-tlun) o la relación de resistividades (Ron/Ro)lu entre los
valores reales del registro y los valores leídos de la línea de
tendencia normal extrapolada.
4. Con el valor obtenido en el punto 3, se entra a la correlación
de H&J (Figura 10 o 11) y se determina el gradiente de
presión de poro.
PERFORACION IV
PERFORACION IV
PERFORACION IV
5. Finalmente, el gradiente de presión de poro obtenido en el
punto 4, se multiplica por la profundidad para obtener la
presión de poro buscada.
Mathews & Kelly y Fertl desarrollaron correlaciones similares
usando un mayor número de datos de otras áreas geológicas,
utilizando el mismo principio de H&J.
PERFORACION IV
Método de Eaton
Al igual que el método de H&J, el método de Eaton está basado en
el principio que establece que la tendencia normal de
compactación es alterada en la zona de presión anormal. Eaton
utilizó una gran cantidad de datos de registros geofísicos y
mediciones de presiones de poro de diferentes áreas geológicas
para desarrollar una serie de ecuaciones, las cuales relacionan
directamente la presión de poro con la magnitud de desviación
entre los valores observados y los obtenidos de la tendencia
normal extrapolada. El método se explica a continuación.
PERFORACION IV
Método de Eaton
1. A partir de la unión de las
lecturas de puntos de
lutitas limpias, graficar
profundidad vs. tiempo de
tránsito o resistividad de
lutitas “limpias” (línea
azul Figura 12).
2. Trazar la línea de
tendencia normal y
extrapolarla hasta la
profundidad total (línea
verde en Figura 12).
PERFORACION IV
Método de Eaton
3. A la profundidad de interés D, leer los valores de tiempo de

tránsito de la tendencia normal tlun y de la tendencia observada tlu y
la profundidad equivalente al mismo valor del tiempo de tránsito
observado Dn.
4. Calcular la presión de poro a la profundidad de interés D, según
el registro que se tenga, con las siguientes ecuaciones:
PERFORACION IV
Método de Eaton
Aun cuando el método de Eaton esta basado en datos de áreas

geológicas diferentes a las perforadas en otros Países, es el más
preciso y sencillo de utilizar.
PERFORACION IV
Ejemplo de la relación entre la profundidad de asentamiento de la cañería,

la gradiente de presion de poro de la formación y la gradiente de fractura.
PERFORACION IV
PRESION DE FORMACION Y PRESION MATRICIAL (MATRIX STRESS)
Datos: Profundidad del pozo es 14,000 ft.

La Presion de Poro de la formacion expresada en
la densidad equivalente de lodo, es 9.2 lb/gal.
La presion de sobrecarga es 1.00 psi/ft.
Calcular:
1. Presion de poro, psi/ft , a 14,000 ft
2. Presion de poro, psi, a 14,000 ft
3. Matrix stress, psi/ft
4. Matrix stress, psi
PERFORACION IV
PERFORACION IV
DATOS: Profundidad = 14,000 ft.
Presion de Poro= 9.2 lb/gal equivalente
Presion de sobrecarga= 1.00 psi/ft.
Calculos:
1. Gradiente de presion de poro

= 0.433 psi/ft * 9.2/8.33 = 0.052 * 9.2
= 0.478 psi/ft
2. Presion de poro a 14,000 ft
= 0.478 psi/ft * 14,000 ft
= 6,692 psig
PERFORACION IV
3. Gradiente de la Presion Matricial (Matrix stress gradient),
SP psi
S P 
o   psi/ft
D D D
 S P
i.e.,    1 . 000  0 . 478  psi / ft
D D D
 / D = 0.522 psi/ft
PERFORACION IV
3. Matrix stress gradient,
4. Presion matricial (Matrix stress) (en psi) a 14,000 ft
= 0.522 psi/ft * 14,000 ft
 = 7,308 psi
PERFORACION IV
DETERMINACION DE LA GRADIENTE DE FRACTURA
Para evitar la pérdida de circulación durante la

perforación, es importante conocer la variación del
gradiente de fractura con la profundidad.
El leack off test, representa un enfoque experimental

para la determinación del gradiente de fractura. A
continuación se enumeran y discuten cuatro enfoques
para calcular el gradiente de fractura.
PERFORACION IV
DETRERMINACION DE LA GRADIENTE DE FRACTURA
1. Hubbert & Willis:
1 2P 
Fmin  1  
3 D 
1  P
Fmax  1  
2  D
Donde: F = fracture gradient, psi/ft

P
= pore pressure gradient, psi/ft
D
PERFORACION IV
2. Matthews & Kelly:
K i P
F  
D D
Donde: Ki = matrix stress coefficient
 = vertical matrix stress, psi
PERFORACION IV
3. Ben Eaton:
S P    P
F    *   
 D   1   D
Donde: S = overburden stress, psi

 = Poisson’s ratio
PERFORACION IV
EJEMPLO:
Un pozo en el sur del Golfo de Texas, tiene un gradiente de

presión de poro de 0.735 psi/pie. Profundidad del pozo =
11,000 ft.
Calcule el gradiente de fractura en unidades de lb/gal,

utilizando cada uno de los cuatro métodos anteriores.
Resuma los resultados en forma de tabla, mostrando las

respuestas, en unidades de lb/gal y también en psi/ft.
PERFORACION IV
EJEMPLO, Hubbert and Willis:

1  2P 
Fmin  1  
3 D 
P psi
The pore pressure gradient,  0.735
D ft
1 psi
Fmin  1  2 * 0.735  0.823
3 ft
PERFORACION IV
Ademas,
0.823 psi / ft
Fmin 
 psi / ft 
0.052  
 lb / gal 
Fm in  15.83 lb / gal
PERFORACION IV
 P
 1  0 .735 
1 1
Fmax  1  
2  D 2
= 0.8675 psi/ft
Fmax = 16.68 lb/gal

PERFORACION IV
EJEMPLO, Matthews & Kelly:

P K i
F 
D D
En este caso P y D son conocidos, 
puede ser
calculado, y K i es determinado graficamente.
 Primero, determine la gradiente de presion de

poro.
P
 0.735 psi / ft (dado)
D
PERFORACION IV
 Luego, calcule la presion de carga
S=P+
=S-P S  overburden , psi 
= 1.00 * D - 0.735 * D   matrix stress, psi 
 
= 0.265 * D  
 P  pore pressure, psi
= 0.265 * 11,000  
D  depth, ft 
 = 2,915 psi
PERFORACION IV
 Ahora determine la profundidad, Di, donde, bajo

condiciones normalmente presionadas, la presion
de la roca matriz,  puede ser 2,915 psi.
Sn = Pn + n n = “normal”
1.00 * Di = 0.465 * Di + 2,915
Di * (1 - 0.465) = 2,915
2,915
Di   5,449 ft
0 .535
PERFORACION IV
 Busque Ki de la
grafica, para
Di = 5,449 ft
Para un pozo del sur

de Texas,
Ki = 0.685
PERFORACION IV
K i P
 Ahora calcule F: F  
D D
0 .685 * 2,915
F   0 .735
11,000
 0 . 9 1 6 5 p s i / ft
0 . 9165
F   17 . 63 lb / gal
0 . 052
PERFORACION IV
EJEMPLO, Ben Eaton:
S P    P
F    *   
 D   1   D
S
? ?
D
PERFORACION IV
EJEMPLO, Ben Eaton:
A 11,000 ft
S/D = 0.96 psi/ft
PERFORACION IV
EJEMPLO, Ben Eaton:
A 11,000 ft
 = 0.46
PERFORACION IV
EJEMPLO, Ben Eaton:  S P    P
F      
De las graficas anteriores, a 11,000 ft.:  D D  1    D
S
 0 . 96 psi / ft ;   0 . 46
D
 0 . 46 
F  0 . 96  0 . 735     0 . 735
 1  0 . 46 
F = 0.9267 psi/ft
= 17.82 lb/gal
PERFORACION IV
RESULTADOS:
Gradiente de Fractura
psi/ft lb/gal
Hubbert & Willis minimum: 0.823 15.83
Hubbert & Willis maximum: 0.868 16.68
Mathews & Kelly: 0.917 17.63
Ben Eaton: 0.927 17.82
PERFORACION IV
Las formaciones con presiones normales ejercen una

presión igual a una columna vertical de fluido desde la
formación hasta superficie.
 La mayor parte del peso de sobrecarga es soportado
por los granos que forman la roca.
 El gradiente de presión varía entre 0,433 y 0,465
psi/pie.
 Las presiones normales varían de cuenca a cuenca y
de área a área en todo el mundo.
PERFORACION IV
Las formaciones con presiones anormales tienen

gradientes de presión mayores que 0,465 psi/pie.
Las formaciones con presiones subnormales tienen

gradientes de presión menores que 0,433 psi/pie.
 Esto ocurre debido al proceso de vaciamiento del
fluido del poro ya sea por evaporación o por
reducción de la cantidad de fluido en la
formación.
PERFORACION IV
PERFORACION IV
DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LA PRESION DE FRACTURA
LA PRUEBA DEL “LEACK OFF TEST”:
 Bajar y cementar el casing

 Perforar ~ 10 ft debajo del
zapato anterior.
 Cerrar las BOPs
 Bombear lentamente y
monitorear la presion.
PERFORACION IV
Típico resultado de un “LEACK OFF TEST”:
PERFORACION IV
Ejemplo:
En un leak-off test la cañeria se
asento a 4,000 ft, el leak-off fue
encontrado cuando el standpipe tenia
una presion de 1,000 psi.
DL = 9 lb/gal.
Cual es la gradiente de fractura?

PERFORACION IV
Ejemplo:
Leak-off pressure = PS + DPHYD
= (1,000) + (0.052 * 9 * 4,000)
= 2,872 psi
PLEAK  OFF 2,872 psi

D 4,000 ft
Fracture gradient = 0.718 psi/ft
DEC = ? 13,8 Lb/gal

PERFORACION IV
INSPECCION DE CAÑERIAS ANTES DE LA CORRIDA AL POZO
Check List
PERFORACION IV
 Inspección
La tubería de revestimiento nueva
debería ser entregada sin lesiones
pero se sugiere que el usuario
individual se familiarice con las
prácticas de inspección especificadas
en los estándares y empleadas por la
respectiva compañía.
El número de roscas entregadas a la locación deberán ser

revisadas con los papeles de embarque y la documentación de la
tubería de revestimiento, para listarlas.
PERFORACION IV
 Inspección
En la industria petrolera se utiliza una gran variedad de tuberías

de acero, siendo en los procesos de perforación y terminación de
pozos donde se utiliza la mayoría, a continuación se mencionan las
más usadas:
 Tuberías de Perforación
 Tuberías de Revestimiento TR
 Tuberías de Producción
 Tuberías de Líneas
PERFORACION IV
 Inspección
El PROVEEDOR realizará la ejecución del servicio con relación a
las tuberías de producción y revestimiento bajo las normas API
5A5, 5CT, 5B1 como principales.
Es importante aclarar que las Normas API que se mencionan
deberán corresponder a las ediciones vigentes.
A continuación se describe brevemente los requerimientos para
el servicio:
a) Cuerpo del tubo: Será inspeccionado bajo las especificaciones
para tuberías de revestimiento y producción SPEC 5 CT, pruebas
no destructivas:
PERFORACION IV
 Inspección
 Requisitos para dimensiones, pesos y longitudes.

 Inspección del tubo.
 APENDICE B.- Requisitos suplementarios.
 APENDICE C
b) Con equipo de inspección electromagnética se efectuará un
registro en toda la longitud del cuerpo del tubo, para evaluar daños
como: fracturas, perforaciones, fallas transversales, fallas
longitudinales, corrosión exterior e interior, superposición del
material, cambio estructural, defectos o disminución en el espesor
de pared y verificación de grado.
PERFORACION IV
 Inspección
c) Con equipo de alta presión de agua (Waterblasting) se limpiará

el interior y exterior del tubular en toda su longitud, esto para la
eliminación de los sedimentos u otros materiales.
d) Se tomarán registros y mediciones, para hacer una evaluación
del espesor remanente de pared, clasificando defectos de
abrasión, cortes, colapsos, expansiones, picaduras y
excentricidades del diámetro interior con el empleo de equipos
de inspección de precisión, ultrasónico y calibradores de
diámetro interior API en toda la longitud del cuerpo del tubo.
PERFORACION IV
 Inspección
e) Con equipo opcional automático, manual, electrónico o
hidráulico, se efectuarán pruebas de dureza del acero del tubo con
escala Rockwell C, en los extremos y centro del tubo y cuando
menos 4 tomas en cada circunferencia; sí se llegarán a tener
lecturas imprecisas o con variantes deberán tomarse las que sean
necesarias en toda la longitud el tubo.
PERFORACION IV
 Inspección
Inspección de los extremos de la tubería de producción y
revestimiento de acuerdo a especificaciones API
a) Se efectuará un registro del interior de los extremos, en una
longitud de 2 pies, para evaluar defectos en el recalcado, tales
como fracturas, superposición del material, preesforzado del
material, cambio estructural, deformaciones interiores, cortes
de herramienta y corrosión.
Inspección de conexión inferior (pin)
a) Con el equipo de inspección mecánica de precisión, compuesto
por pasímetro, altímetro, conicímetro, working gauge,
perfilómetro y micrómetro para diámetros, se inspeccionará el
estado físico de la rosca del pin, localizando deformaciones,
desgastes, expansiones y reducciones de diámetro.
PERFORACION IV
 Inspección
Reparación de daños en las roscas y sellos del pin
a) Con el uso de herramientas manuales tales como limas y lijas,
se corregirá daños como: golpes y cortes o desprendimientos.
b) Se registrará los defectos y daños localizados o reparados,
operaciones efectuadas y clasificación final de tubos y
conexiones.
Inspección de cuplas y conexiones caja
a) Con el equipo de inspección mecánica de precisión, compuesto
por: pasímetro, altímetro, conicímetro, working gauge,
perfilómetro y micrómetro para diámetros, se inspeccionará el
estado físico de las roscas de los cuplas o cajas, localizando
deformaciones, desgastes, expansiones y ampliaciones de
diámetros.
PERFORACION IV
 Inspección
Reparación de daños en sellos de cuplas y conexiones caja
a) Con el uso de esmeril con piedra abrasiva de forma igual al hilo
de la rosca, o con machuelos, limas y lijas, se corregirá daños
como: golpes, cortes o desprendimientos.
Limpieza de conexiones
a) Con el uso de equipos especiales con cepillos rotatorios, se
efectuará la limpieza de residuos como escoria, óxido, cemento,
lodo, tanto en pin como en la cupla.
b) Con equipo a presión de vapor o aire, se limpiarán las
conexiones, eliminando residuos grasos y corrosión, siendo
opcional el uso de líquidos especiales para la eliminación de
estos, siempre y cuando no reaccionen con el acero del tubo,
provocando corrosión o daños secundarios.
PERFORACION IV
 Inspección
Protección de conexiones
a) Las conexiones que se encuentren en buenas condiciones
después del proceso de inspección, deberán ser protegidas
de acuerdo a las normas API RP 5C3.
PERFORACION IV
 NORMAS INTERNACIONALES APLICABLES
A continuación se describe las normas que como mínimo deberá aplicar
la Contratista en la ejecución de los servicios objeto de este contrato.
NORMAS TÉCNICAS:
 TH Hill DS-1.- Volumen 3 Inspección del Conjunto de Perforación.
 API RP 7G-2.- Práctica recomendada para la inspección y clasificación
de los componentes de la sarta de perforación usada.
 API 5CT.- Especificaciones para la tubería de revestimiento y tubería
de producción.
 API STD 5B.- Especificaciones para roscado, calibración e inspección
de roscas de tuberías de producción, revestimiento y línea.
 API 5A5.- Practicas recomendadas para la inspección en campo, de
tuberías de
revestimiento, producción de línea y de perforación.
PERFORACION IV
 NORMAS INTERNACIONALES APLICABLES
 API SPEC 7-1.- Especificación para los componentes rotatorios de
la sarta de perforación.
 API SPEC 7-2.- Especificación para maquinado y calibración de
conexiones rotarias.
 API SPEC 5DP.- Especificación para tubería de perforación.
 API RP 5C1.- Practica recomendada para cuidado y uso de la
tubería de producción y revestimiento.
EN FORMA AUXILIAR:
 API 5 A3.- Requerimiento de la grasa para conexiones.
 API 5C2.- Cualidades y propiedades mecánicas de tuberías de
revestimiento.
 API 5C3.- Formulas y cálculos para tuberías de revestimiento,
producción y perforación.
PERFORACION IV
UNIDAD 2
CEMENTACIONES PRIMARIAS
PERFORACION IV
UNIDAD 2: CEMENTACIONES PRIMARIAS
EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CEMENTACION
 Collar flotador: Este va instalado a una

distancia de uno a tres tubos del fondo. Al
igual que el zapato, esta provisto de válvulas
de contra presión o dispositivo diferencial
para lograr el efecto de flotación de la sarta
revestidora e impedir el flujo de la lechada
en sentido contrario evitando arremetidas a
través del revestidor. Además de esto, el
collar flotador también sirve como tope a los
tapones de desplazamiento, garantizando
que la longitud del revestidor por debajo
quede lleno de cemento dando una
seguridad razonable de que habrá cemento
de calidad alrededor del zapato.
PERFORACION IV
 Tapones: Tienen como función limpiar las

paredes del revestidor durante su paso y de
servir como un medio de separación entre el
lodo y el cemento en el caso del tapón inferior
(tapón blando) y entre el cemento y el fluido
desplazante en el caso del tapón superior (tapón
duro). El tapón superior también sirve como
indicador cuando se ha desplazado
completamente la lechada, ya que cuando este
hace contacto con el tapón inferior o se asienta
en el cuello flotador, la presión de bombeo
aumenta instantáneamente.
PERFORACION IV
 Centralizadores: Estos se colocan a lo

largo del revestidor en zonas específicas
con el propósito de facilitar la bajada de
la tubería hasta la profundidad deseada
y suministrar a esta una separación
uniforme de las paredes del hoyo
(relación de standoff), para permitir
que la lechada fluya de manera óptima
por el espacio anular y se ubique a lo
largo de este equitativamente. Entre los
tipos de centralizadores tenemos:
Centralizadores flexible, semi-rígidos y
rígidos.
PERFORACION IV
 Cabezal de cementación: Proporciona una

conexión para las líneas de cementación y
un receptáculo para los tapones de
cementación, los cuales son cargados
antes de la operación y luego
selectivamente descargados al interior del
revestidor según el caso. Este equipo esta
provisto con válvulas y accesorios
apropiados para conectarlas línea de
circulación y cementación y se conecta a
la tubería ravestidora por medio de una
junta o unión denominada cross over.
PERFORACION IV
 Unidad de Cementacion: Es la unidad utilizada para bombear la
lechada de cemento hasta su ubicación final en el pozo. Este
equipo cuenta con dos bombas triplex que proporcionan la
presión necesaria para impulsar el cemento hacia el pozo a el
caudal requerido, además posee tres bombas centrifugas usadas
en la alimentación de las triplex, en la succión de agua al equipo y
en la recirculación respectivamente. Para la mezcla de la lechada
esta unidad posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y
para el desplazamiento dos tanques de 10 barriles cada uno.
PERFORACION IV
 Bulk de cemento a granel: Es un equipo utilizado para el

transportar el cemento, silica y/o carbonato hasta el lugar de
destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus
respectivas líneas de aire, carga , descarga y venteo con un
compresor integrado que genera la presión de aire. El principio
funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su
operación se efectúa por compresión y descompresión del
recipiente (bola).
PERFORACION IV
 Operaciones a Realizar:
Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el
proceso de cementación.
EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN
REVESTIDOR SUPERFICIAL
1. Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la
ubicación de los equipos.
2. Se instalan los equipos, se carga el/los tapones en el cabezal de
cementación y se conecta este al revestidor.
3. Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se
pone el pozo en circulación.
4. Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional
junto con la de seguridad.
5. Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar
las líneas de cementación con 3000 psi.
PERFORACION IV
 Operaciones a Realizar:
6. Probadas las líneas se bombean el lavador y/o espaciador.
7. Se mezcla y bombea la lechada delantera.
8. Mezcla y bombeo de lechada de cola.
9. Se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento,
abrir la válvula superior de manifold.
10. Se desplaza con agua fresca y/o lodo, bajo el siguiente régimen:
Los últimos barriles de desplazamiento, se bombean a un caudal
bajo para reducir el impacto del tapón sobre el collar.
11. Se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de
bombeo.
12. Se chequea el contraflujo o retorno; correcto funcionamiento del
equipo de flotación.
PERFORACION IV
Proceso de Cementación
Proceso que consiste en mezclar

cemento seco y ciertos aditivos
con agua, para formar una
lechada que es bombeada al pozo
a través de la sarta de
revestimiento y colocarlo en el
espacio anular entre el hoyo y el
diámetro externo del revestidor.
PERFORACION IV
Proceso de Cementación
El volumen a bombear es
predeterminado para alcanzar las
zonas criticas (alrededor del fondo de
la zapata, espacio anular, formación
permeable, hueco abierto, etc.).
Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e
impermeable al movimiento de fluidos
detrás del revestidor.
PERFORACION IV
OBJETIVOS DE LA CEMENTACION PRIMARIA

 Sostener y adherirse a la tubería.
 Restringir movimientos de fluidos.
 Proteger la tubería de la corrosión.
 Proteger la tubería de impactos originados por la
perforación subsecuente.
 Sellar zonas de perdidas de circulación.
PERFORACION IV
CONDICIONES OPTIMAS DE UNA CEMENTACION

 Tener la densidad apropiada.
 Ser fácilmente mezclable en superficie.
 Tener propiedades reológicas optimas para remover el lodo.
 Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se esta
colocando.
 Debe ser impermeable al gas en el anular.
 Desarrollar esfuerzo lo mas rápido posible una vez que ha sido
bombeado.
 Desarrollar una buena adherencia entre el revestidor y la
formación.
 Mantener todas sus propiedades bajo condiciones de presión y
temperatura.
PERFORACION IV
TIPOS DE CEMENTOS
PERFORACION IV
ADITIVOS PARA CEMENTO

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes
cementos petroleros a las condiciones especificas de
trabajo. Pueden ser solidos y/o líquidos. Entre ellos
tenemos:
ACELERADORES: se usan en pozos donde la
profundidad y la temperatura son bajas, para obtener
tiempo de fragüe corto. Pueden usarse el cloruro de
calcio CaCl2, etc.
RETARDADORES: Hacen que el tiempo de fraguado y el
desarrollo de resistencia a la compresión del cemento
sea mas lento.
PERFORACION IV

EXTENDEDORES: se añaden para reducir la densidad del
cemento por unidad de volumen, con el fin de reducir la
presión hidrostática y aumentar el rendimiento de las
lechadas (pie3/sk), por ejemplo la bentonita, etc.
DENSIFICANTES: aditivos que aumentan la densidad del
cemento por unidad de volumen, con el fin de aumentar la
presión hidrostática. Por ejemplo: la baritina, hematita, etc.
CONTROLADORES DE FILTRADO: aditivos que controlan la
perdida de la fase acuosa de la lechada, frente a una zona
permeable. Previenen la deshidratación prematura de la
lechada.
PERFORACION IV
ANTIESPUMANTES: ayudan a reducir el

entrampamiento de aire durante la mezcla de la
lechada, por ejemplo éteres y siliconas.
DISPERSANTES: se agregan al cemento para
mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen
la viscosidad de la lechada. Entre ellos tenemos:
polímeros celulósicos, etc.
PERFORACION IV
Diseño de la lechada de cemento (Norma API SPEC 10)
 Viscosidad: Se recomienda de 10 a 15 [Bc.] (unidades de

consistencia usadas en (pruebas a cementos).
 Agua libre: Volumen de agua que se separa de lechada, el
valor máximo de agua deberá ser de 1.4%.
 Tiempo de bombeo.
 Resistencia a la compresión.
 Densidad.
 Control de filtrado.
PERFORACION IV
Baches lavador y espaciador.
Los baches, tanto lavador como espaciador, se programan en
función del tipo de cementación por efectuar, tipo de lodo, y
características de la formación. Se bombean con el propósito de
lavar y acarrear los recortes de formación remanentes. El frente
lavador es un fluido newtoniano, normalmente agua con
surfactante y densidad cercana a 1.0 [𝑔𝑟/𝑐c]. El frente
espaciador es viscoso y se comporta como fluido no newtoniano.
La densidad de este frente espaciador debe estar entre la
densidad del lodo y la del cemento. Si el gradiente de fractura de
la formación lo permite, se recomienda que la densidad del
fluido espaciador sea 0.06 [𝑔𝑟/𝑐c] mayor a la del lodo.
PERFORACION IV
El volumen recomendado de los baches lavador y espaciador (𝑉𝑜𝑙𝐵),
de acuerdo con el criterio de eficiencia de desplazamiento, se
determina de la siguiente forma:
𝑉𝑜𝑙𝐵 = 10 min. * 𝑄𝐸𝐴 [Bbl]
Donde: QEA = Caudal en el espacio anular
Cálculos en el pozo:
Peso de la tubería de revestimiento flotada (𝑊𝑇𝑅𝐹):

𝑊𝑇𝑅𝐹 = 1.49𝑥10−3𝑊𝑇𝑅 ∗ 𝐻 ∗ 𝐹𝑓
𝐹𝑓 = 1 − 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 /7.856
Donde:
𝑊𝑇𝑅 es el peso nominal de la TR y 𝐹𝑓 es el factor de flotación.
PERFORACION IV
Problemas o causas asociados a una mala cementación.
La cementación exitosa de las diferentes tuberías de revestimiento es
una operación difícil que requiere de una apropiada planeación en
función de las condiciones del pozo y del conocimiento de los
mecanismos de presión que se presentan durante la colocación de la
lechada de cemento.
Existe una gran variedad de condiciones que se deben tomar en cuenta
durante una operación de cementación, tales como; la perforación a
grandes profundidades dará como consecuencia altas presiones y
temperaturas, lo que debe estar considerado en el diseño de la lechada;
un cálculo inadecuado del volumen de lechada dará como resultado una
cementación deficiente; o el mal diseño de la densidad, lechada ligera o
densa, dando como consecuencia canales de migración o un
fracturamiento de la formación, respectivamente.
PERFORACION IV
Las principales causas de una mala planeación en la operación de
una cementación pueden clasificarse en dos grandes categorías,
como se muestran a continuación:
1. Sistemas mecánicos deficientes que intervienen al bombear la
lechada,
PERFORACION IV
2. Degradación de la calidad de la lechada durante el proceso de

fraguado.
Generalmente se le da muy poca importancia al fenómeno de
presión durante el proceso de fraguado. Se ha demostrado que una
diferencia entre la presión que ejerce el cemento en el pozo y la
pared de la formación es la causa de problemas en la cementación.
La consecuencia de una presión no controlada durante el fraguado es
la degradación de la calidad del cemento debido a la pérdida de agua
y la absorción del fluido de la formación.
PERFORACION IV
2. Degradación de la calidad de la lechada durante el proceso de

fraguado.
El cemento es un material que se encoge con el tiempo, dicho
encogimiento (o contracción química) podría ocasionar una
separación, ya sea entre la formación y el cemento o el cemento y la
tubería de revestimiento, lo que daría como resultado una mala
adherencia del cemento y que posibilita la comunicación de zonas.

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PERFORACION IV

Docente: Ing. Abath Vera Palenque

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