Procedimeinto Desmonte Mezanine

PROCEDIMIENTO DESMONTE MEZANINE
1. OBJETIVO
Retiro de placas de madera y cercha por remodelación e instalación de estructura
nueva.
2. DEFINICIONES
2.1 Absorbente de choque o dispositivo de desaceleración: Equipo o

mecanismo cuya función es disipar la energía y disminuir las fuerzas de impacto en
el cuerpo del trabajador o en los puntos de anclaje en el momento de la caída al
vacío.
2.2 Anclaje: Es el punto seguro de fijación al que se puede conectar un equipo

personal de protección contra caídas, con una resistencia de tensión mínima a la
rotura de 5.000 libras (2.272 Kilos) por cada persona conectada.
2.3 Arnés de Seguridad: Sistema de correas cosidas y debidamente aseguradas

que incluye elementos para conectar equipos y asegurarse a un punto de anclaje;
su diseño es distribuir en varias partes del cuerpo el impacto generado durante una
caída de una persona al vacío.
2.4 Baranda: Elemento metálico o de madera rígida de buena calidad que se

instala al borde de un lugar donde haya la posibilidad de caída de personas o
materiales al vacío. (La baranda deberá estar pintada de color amarillo y rayas
negras combinadas en forma diagonal).
2.5 Certificación: Constancia que se entrega al final de un proceso, que acredita

qué un determinado elemento cumple con las exigencias de calidad de la norma
que lo regula. O que una persona posee conocimientos y habilidades necesarias
para desempeñar ciertas actividades determinadas or el tipo de capacitación.
2.6 Conector: Cualquier equipo que permita unir el arnés del trabajador al punto de
anclaje. Deben tener una resistencia de tensión mínima a la rotura de 5.000 libras
(2.272 Kilos) por persona conectada. También se define como un componente o
sub-sistema de un sistema de protección contra caídas, que tiene medios
específicamente diseñados para el acople entre el sistema de protección contra
caídas al anclaje.
2.7 Control de acceso: Medida de prevención que se toma para el control del
acceso de una o más personas en una zona de peligro con caída desde alturas al
vacío. (Estos controles pueden ser: Un vigilante, seguridad con guardas, uso de
tarjetas de seguridad, Candados, dispositivos de seguridad, avisos, sensores,
alarmas, avisos, barreras o cualquier otro tipo de señalización.
2.8 Delimitación del área: Medida de prevención que tiene por objeto limitar el
área o zona de peligro de caída de personas o materiales y prevenir el
acercamiento de personas a ésta.
INFO: Cra 78 No 17-57 Oficina 701. TEL: (+571) 7539646

EMAIL: aresdefensegroup1@gmail.com aresdefensegroup2@gmail.com
2.9Distancia de caída libre: Desplazamiento vertical y súbito del conector para

detención de caídas, y va desde el inicio de la caída hasta que se detiene o
comienza a activarse el absorbente de choque. Esta distancia excluye la distancia
de desaceleración, pero incluye cualquier distancia de activación del conector de
caídas antes de que se activen las fuerzas de detención de caídas.
2.10 Distancia de detención: La distancia vertical total para detener la caída,

incluyendo la1 distancia de desaceleración y la distancia de activación.
2.11 Distancia de desaceleración: Es la distancia vertical entre el punto donde

termina la caída libre y se comienza a activar el absorbente de choque hasta que
este último pare por completo.
2.12 Inspector de Seguridad (HSE): Persona competente encargada de

verificarles a los trabajadores y a los elementos de trabajo en alturas el estado
óptimo antes de iniciar los trabajos y controlar el acceso de personas a las áreas de
riesgo de caídas de personas o materiales al vacío.
2.13 Líneas de vida verticales portátiles: pueden ser de cable de acero con
diámetros entre 8 y 9 milímetros, o cuerdas estáticas con una elongación máxima
del 5%, fabricada con materiales sintéticos con diámetro de mínimo 13 milímetros,
debidamente certificadas resistentes a la fricción y el desgaste.
2.14 Mecanismo de anclaje: Equipos de diferentes diseños y materiales que

abrazan una determinada estructura o que se instalan en un punto para crear un
punto de anclaje. Estos mecanismos cuentan con argollas, que determinan la
conexión de los equipos personales de protección contra caídas al vacío.
2.15 Medidas activas de protección: Son aquellas que involucran la participación

del trabajador, con el requisito de que éste debe estar capacitado y entrenado en el
uso y conocimiento de los elementos de protección personal, sistemas de trabajo
en alturas y en los procedimientos operativos seguros de trabajo, conforme a la
actividad económica y a el trabajo a realizar; tales sistemas deben ser
implementados, sin perjuicio de las medidas de prevención y protección contra
caídas a las cuales está obligado el empleador.
2.16 Medidas de Prevención: Conjunto de acciones individuales o colectivas que

se implementan para advertir o evitar las caídas de personas, materiales y objetos
cuando se realizan trabajos en alturas y forman partes de las medidas de control.
Entre ellas están: sistemas de Ingeniería, protección c0ontra caídas, y las medidas
colectivas de prevención.
2.17 Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que

se implementan para detener una caída de personas y objetos al vacío una vez
ocurra o para mitigar sus consecuencias.
2.18 Medidas pasivas de protección: Están diseñadas para detener o capturar al

trabajador en el trayecto de su caída al vacío, sin permitirle impactos contra

estructuras o elementos, requieren poca o ninguna intervención del trabajador que
realiza el trabajo.
2.19 Medidas colectivas de prevención: Son todas aquellas actividades dirigidas

a informar o demarcar la zona de peligro y evitar una caída desde alturas o ser
lesionado por materiales u objetos que se caigan. Estas medidas previenen el
acercamiento de los trabajadores o de terceros a las zonas de peligro, sirven como
barreras informativas y corresponden a medidas de control en el medio.
2.20 Mosquetón: Elemento metálico en forma de argolla que permite realizar

conexiones directas del arnés a los puntos de anclaje. Otro uso es servir de
conexión entre equipos de protección contra caídas o rescate a su punto de
anclaje. Los mosquetones deben ser con cierre de bloqueo automático y fabricado
en acero, con una resistencia mínima certificada de 5000 libras (2.272 Kilos).
2.22 Persona autorizada: Es aquella que después de recibir una capacitación,

aprobarla y tener todos los requisitos, puede desarrollar trabajos en alturas.
2.23 Persona competente: Es aquella que es capaz de identificar peligros y

riesgos, en el sitio en donde se realizarán los trabajos en alturas, relacionados con
el ambiente, o condiciones de trabajo y que tiene la autorización para aplicar las
medidas correctivas y de control lo más pronto posible.
2.24 Persona calificada: Persona que tiene un grado reconocido o certificado

profesional y amplia experiencia y conocimientos en el tema, que sea capaz de
diseñar, analizar, evaluar y elaborar especificaciones en el trabajo, proyecto o
producto del tema.
2.25 Posicionamiento de trabajo: Conjunto de procedimientos mediante los

cuales se mantendrá, apoyará o sostendrá el trabajador en un lugar específico de
trabajo, limitándolo de la caída libre al vacío (60 centímetros o menos).
2.26 Programa de protección contra caídas: Medida de prevención que consiste

en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades
identificadas como necesarias de implementar en los sitios de trabajo en forma
integral e interdisciplinaria, para prevenir la ocurrencia de accidentes e incidentes
de trabajo por labores en alturas.
2.27 Protección contra caídas: Componentes o métodos para prevenir lesiones o

fatalidades debido a una caída al vacío de un trabajador, materiales u objetos.
Puede ser de dos tipos: Individual, como el sistema de detención o restricción de
caídas al vacío, o colectiva, como barandas de protección, mallas de seguridad,
cercas, barreras o cubiertas.
.
2.28 Puntos de Anclaje Móviles: Son aquellos que permiten el deslazamiento del
trabajador en forma vertical y horizontal.

2.29 Requerimiento de claridad: Espacio vertical libre requerido por un trabajador,

material u objeto en caso de una caída al vacío, en el que se exige que este no
impacte contra el suelo o contra un obstáculo. El requerimiento de claridad
dependerá principalmente de la configuración del sistema de detención de caídas al
vacío utilizado.
2.30 Señalización del área: Medida de prevención que incluye entre otros, avisos
preventivos, informativos que indican con letras, símbolos, dibujos, fotos, el peligro
de caída de personas, materiales u objetos al vacío. La señalización debe ser
visible para cualquier persona, se debe instalar máximo a 2 metros de distancia
entre si sobre el plano horizontal y a una altura de fácil visualización y cumplir con
la reglamentación correspondiente.
2.31 Sistema de detención de caídas: Es el conjunto de equipos de protección

individual entrelazados entre sí y destinados a detener una caída al vacío de un
trabajador. Debe contener como mínimo un arnés de cuerpo entero de seguridad,
una línea de vida o seguridad, un dispositivo de desaceleración o absorberte de
choque (si Aplica) y un conector a un punto de anclaje.
2.32 Sistemas de Ingeniería: Aquellos sistemas relacionados con cambios o

modificación en el diseño, montaje, construcción, puesta en funcionamiento, para
eliminar o mitigar el riesgo de caída, se refiere a todas aquellas medidas tomadas
para el control en la fuente, desde aquellas actividades destinadas a evitar el
trabajo en alturas o la subida del trabajador, hasta la implementación de
mecanismos que permitan menor tiempo de exposición.
2.33 Sistema de restricción de caídas al vacío: Conjunto de equipos de

protección individual que restringe el movimiento y no permite llegar hasta la orilla
de una superficie en altura o punto de caída. Este sistema está compuesto de un
punto de anclaje, una línea de vida o seguridad y un arnés de cuerpo completo
inclusive con cinturón de seguridad para liniero electricista.
2.34 Trabajo en alturas: Toda labor, tarea, actividad o desplazamiento que se

realice a una altura igual o mayor a 1.50 metros, en el cual se deberán tomar las
medidas de precaución necesarias tanto al subir como bajar para evitar caídas al
vacío de un trabajador, material u objeto.
2.35 Contratista / Subcontratista: Cualquier parte a la que se le da la

contratación, montaje, desmontaje, mantenimiento, desmantelamiento,
construcción, colocación de equipos, materiales etc.
2.36 Solicitante: Persona, entidad, empresa que solicita el montaje, desmontaje,

instalación, construcción de un trabajo en alturas con el fin de realizar una tarea.
2.37 Oxicorte: Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura y corte

caracterizado por la utilización de un soplete y gases (acetileno y oxígeno) en
estado comprimido.

3. RESPONSABILIDADES
La responsabilidad recaerá sobre el Director de Obra y el Residente de Obra.
Son responsabilidades de los trabajadores:
 Protegerse con los elementos de protección personal para garantizar el
bienestar y la integridad del trabajador durante el desarrollo de las
actividades que se lleven a cabo.
Los elementos de protección personal a utilizar para el desarrollo de la operación

son los siguientes:
 Casco, botas de seguridad, y protección facial, gafas de seguridad,
mascarilla media cara con filtros 2097, traje de vaqueta, guantes de nitrilo,
guantes de vaqueta tipo soldador, botas de Seguridad, careta para
soldar , ares cuerpo completo eslinga en y sin absorbedor de impacto ,tie
off.
4. RECURSOS NECESARIOS
4.1 DIRECTOR DE OBRA
4.2 RESIDENTE DE OBRA
4.3 RESIDENTE HSEQ
4.4 PERSONAL TRABAJADOR

Son necesarios dos trabajadores con experiencia comprobada en la ejecución de
esta actividad.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Equipo de soldadura
 Equipo de oxicorte
 cincel
 Manila
5. PROCEDIMIENTO

Las siguientes son las actividades a seguir para el adecuado cumpliendo de este
procedimiento:
5.1 Retiro de placa de madera manualmente sección por sección en posición

vertical
5.2 Armado de andamio certificado 2 secciones de 1.50 metros de alto x 2.20
metros de ancho, con ruedas para su mejor desplazamiento.
5.3 Corte de estructura tipo correa por tramos con ayuda de oxicorte, el personal
previamente anclado, con arnés de seguridad eslinga sin absorbedor.
5.4 En piso estará una persona quien será la encargada de recibir la estructura
cortada.
5.5 Para retiro de cercha principal se realizará el corte de puntos de soldadura
anteriormente realizados y se inicia el corte de la misma con oxicorte, estos
tramos serán por 8 metros cada uno.
5.6 Se procede a amarrar de extremo a extremo cada trozo de cercha para ser
retirado por medio de montacarga.
5.7 Se realiza el acopio de esta estructura, en punto previamente establecido
por Ares Defense, debidamente señalizado y demarcado para posterior
retiro de planta a su disposición final.
6. MEDIDAS DE CONTROL
6.1 Normas de seguridad.
 Inspeccionar frecuentemente los manómetros del sistema de compresión.
 Adecuar un extintor multipropósito cerca del compresor.
 Tomar las precauciones necesarias para evitar contaminación ambiental.
6.2 Requisitos en Seguridad y Salud en el Trabajo
 Confirmar que todos los trabajadores se encuentren afiliados a

A.R.L(Administradora de Riesgos Laborales) y a E.P.S (Entidad Promotora
de Salud).
 Suministro oportuno del Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el

cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y
calidad.

 Realizar la difusión del procedimiento y ATS del trabajo, diligenciamiento de

permiso de trabajo seguro en alturas y trabajo en caliente.
 El encargado de SST y el ingeniero residente de obra deben verificar el

cumplimiento del presente procedimiento.
 Todos los accidentes e incidentes deben ser reportados inmediatamente.
6.3 Riesgos potenciales asociados.
Biológicos:
 Presencia de insectos ponzoñosos.
 Presencia de roedores.
Físicos:
 Temperaturas extremas causadas por la radiación que actúa sobre la teja y el
equipo a usar el trabajador.
 Ruido: producido por compresor, causan pérdida auditiva, estrés y fatiga.
Químico:
 Fibras expedidas por las tejas que reposan sobre la estructura a limpiar.
 Material particulado resultado del Sanblasting.
Biomecánicos:
 Malas posturas en la ejecución de las tareas.
 Movimientos repetitivos.
 Posturas prolongadas
Condiciones de seguridad
Mecánico:
 Sistemas en movimiento.
Eléctrico:
 Choques eléctricos.
Locativo:
 Caídas de objetos.
 Condiciones de orden de aseo.
Tecnológico:
 Explosión
Trabajo en alturas:
 Trabajo sobre andamio certificado.
6.4 Equipo de protección personal

Los elementos de protección personal a utilizar para el desarrollo de la operación

son los siguientes:
 Casco con barbuquejo de 3 o 4 puntos
 Gafas de seguridad
 Mascarilla media cara con filtros 2097
 Traje de vaqueta
 Guantes de nitrilo largos
 Guantes de vaqueta tipo soldador
 Botas de Seguridad
 Careta ara soldar con vidrio oscuro n 12
6.5 Recomendaciones en medio ambiente
 Instalación de poli sombra en área de ventanas para protección de las
mismas.
 Disponer de sistemas de recolección de residuos sólidos y clasificarlos.
 Garantizar la gestión y manejo integral de los residuos y desechos peligrosos

que genera la actividad.
 Dar cumplimiento a la legislación cuando se remita desechos o residuos

peligrosos para ser transportados.
 Disponer de unidades sanitarias en óptimas condiciones
SOLDADURA Y OXICORTE: NORMAS DE SEGURIDAD.
Riesgos y factores de riesgo
 Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado,

por utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal
estado También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de
orden o limpieza.
 Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del
espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas,
nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente
del arco de soldadura.

 Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con

los objetos calientes que se están soldando.
 Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del
cuerpo.
 Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo
diversos, generalmente por sistemas de extracción localizada
inexistentes o ineficientes.
Almacenamiento y manipulación de botellas
 Incendio y/o explosión por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.

 Atrapamientos diversos en manipulación de botellas.
Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de

soldadura
Los riesgos de incendio y/o explosión se pueden prevenir aplicando una serie
de normas de seguridad de tipo general y otras específicas que hacen
referencia a la utilización de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra
parte se exponen normas a seguir en caso de retorno de la llama.
Normas de seguridad generales
 Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se

almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de
explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias
inflamables.
 Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas
o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor
de agua, por ejemplo.
 Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o
caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.
 No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para
ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de

incendio.
Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden
inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.
 Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede
explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo
y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.
 Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo,
y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de
polvo.
 Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una
botella de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta
sola.
Normas de seguridad específicas
Utilización de botellas
 Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento,

en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
 Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los
adecuados a la presión y gas a utilizar.
 Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical,
al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que
tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba,
pero en ningún caso a menos de 50 cm del suelo.
 Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma
que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
 Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de
trabajo.
 Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca
“cero” con el grifo cerrado.
 Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe
devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia
detectada.
 Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella
de oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor
brevedad.
 Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto;
después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando
agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe
proceder a su reparación inmediatamente.
 Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de
presión podría quemarse.
 Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar
aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.
 Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo.
Después de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el
manorreductor, las mangueras y el soplete.
 La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para
cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al
manorreductor.
 Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
 No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

 Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela
el manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente para
deshelarlas.
Mangueras

 Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.
 Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo
que las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas
últimas un diámetro mayor que las primeras.
 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies
calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas
procurando que no formen bucles.
 Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o
personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente
resistencia a la compresión.
 Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no
existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua
jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la
comprobación.
 No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o
entre las piernas.
 Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las
botellas.
 Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las
mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo
se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
Soplete
 El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará

con él.
 En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de
actuación:
a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete
correspondiente al oxígeno.
b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor

de 3/4 de vuelta.
c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no
despida humo.
e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
f. Verificar el manorreductor.
 En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del
acetileno y después la del oxígeno.
 No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
 No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes
cerrados.
 La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
 Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad
acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se
puede utilizar una aguja de latón.
 Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y
proceder a su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de
oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la

alimentación a la llama interna.
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación
de ambas botellas.
 En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso

del gas.
 Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y
proceder a solucionarlas.

Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura

Exposición a radiaciones
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilénica son muy importantes

por lo que los ojos y la cara del operador deberán protegerse adecuadamente
contra sus efectos utilizando gafas de montura integral combinados con
protectores de casco y sujeción manual adecuada al tipo de radiaciones
emitidas. El material puede ser el plástico o nylon reforzados, con el
inconveniente de que son muy caros, o las fibras vulcanizadas.
Será muy conveniente el uso de placas filtrantes fabricadas de cristal soldadas

que se oscurecen y aumentan la capacidad de protección en cuanto se
enciende el arco de soldadura; tienen la ventaja que el oscurecimiento se
produce casi instantáneamente, y en algunos tipos en tan sólo 0,1 ms. Las
pantallas o gafas deben ser reemplazadas cuando se rayen o deterioren.
Para prevenir las quemaduras por salpicaduras, contactos con objetos calientes
o proyecciones, deben utilizarse los equipos de protección individual reseñados
en el apartado correspondiente de ésta NTP.
 Traje de vaqueta
 Guantes tipo soldador
Emplazamiento
 No deben ubicarse en locales subterráneos o en lugares con

comunicación directa con sótanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.
 Los suelos deben ser planos, de material difícilmente combustible y con
características tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.
Ventilación
 En las áreas de almacenamiento cerradas la ventilación será suficiente y

permanente, para lo que deberán disponer de aberturas y huecos en

comunicación directa con el exterior y distribuidas convenientemente en

zonas altas y bajas. La superficie total de las aberturas será como
mínimo 1/18 de la superficie total del área de almacenamiento.
Protección contra incendios
 Indicar mediante señalización la prohibición de fumar.

 Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos eléctricos,
chispas, radiadores u otros focos de calor.
 Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones
incandescentes.
 Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de
incendio y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con
abundante agua.
 Usodeextintor
Medidas complementarias
 Utilizar códigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el

contenido de las botellas.
 Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve
y los rayos solares.
 Se debe evitar cualquier tipo de agresión mecánica que pueda dañar las
botellas como pueden ser choques entre sí o contra superficies duras.
 Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por ésta. En el
desplazamiento, las botellas, deben tener la válvula cerrada y la
caperuza debidamente fijada.
 Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en
posición horizontal. Lo más seguro en moverlas con la ayuda de una
carretilla diseñada para ello y debidamente atadas a la estructura de la
misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse
rodando las botellas, en posición vertical sobre su base o peana.
 No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.

 Las válvulas de las botellas llenas o vacías deben cerrarse colocándoles

los capuchones de seguridad.
 Las botellas se deben almacenar siempre en posición vertical.
 No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga.
Para detectar fugas no se utilizarán llamas, sino productos adecuados
para cada gas.
 Para la carga/descarga de botellas está prohibido utilizar cualquier
elemento de elevación tipo magnético o el uso de cadenas, cuerdas o
eslingas que no estén equipadas con elementos que permitan su izado
con su ayuda.
 Las botellas llenas y vacías se almacenarán en grupos separados.
Otras normas no reglamentarias
 Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable,

pues puede aumentar peligrosamente la presión en el interior de las
botellas que no están diseñadas para soportar temperaturas superiores
a los 54oC.
 Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite
o grasa.
 Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posición
horizontal, se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser
utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe utilizar agua caliente para su
eliminación antes de manipularla.
 Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.
 En caso de utilizar un equipo de manutención mecánica para su
desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta,
plataforma o carro apropiado con las válvulas cerradas y tapadas con el
capuchón de seguridad (fig. 1).

Fig. 1: Tipo de plataforma de transporte de botellas
 Las cadenas o cables metálicos o incluso los cables recubiertos de

caucho no deben utilizarse para elevar y transportar las botellas pues
pueden deslizarse (fig. 2).
Fig. 2: Indicador de prohibición de utilización de cadenas o cables para

transportar botellas de gas
 Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o

disolventes aunque estén en el interior de armarios espaciales, se debe
respetar una distancia mínima de 6 m (fig. 3).

Fig. 3: Distancia de seguridad entre botellas almacenadas y un armario

con pinturas, aceites o disolventes.
Normas reglamentarias sobre separación entre botellas de gases

inflamables y otros gases
Las botellas de oxígeno y de acetileno deben almacenarse por separado

dejando una distancia mínima de 6 m siempre que no haya un muro de
separación (fig. 4
Fig. 4: Almacenamiento de botellas sin muro de separación
En el caso de que exista un muro de separación se pueden distinguir dos

casos:
a. Muro aislado: la altura del muro debe ser de 2 m como mínimo y 0,5 m
por encima de la parte superior de las botellas (fig. 5). Además la
distancia desde el extremo de la zona de almacenamiento en sentido
horizontal y la resistencia al fuego del muro es función de la clase de
almacén según se puede ver en la Tabla 3.
Fig. 5: Almacenamiento de botellas separadas por un muro aislado
b. Muro adosado a la pared: se debe cumplir lo mismo que lo indicado para

el caso de muro aislado con la excepción que las botellas se pueden
almacenar junto a la pared y la distancia en sentido horizontal sólo se
debe respetar entre el final de la zona de almacenamiento de botellas y
el muro de separación (fig. 6).
Fig. 6: Almacenamiento de botellas separadas por un muro adosado a la

pared
Equipos de protección individual
El equipo obligatorio de protección individual, se compone de:
 Polainas de cuero
 Calzado de seguridad
 (Casco y careta de protección)
 Guantes de cuero de manga larga
 Traje de vaqueta o de cuero
 Casco de seguridad con barbuquejo cuando el trabajo así lo requiera
 Mascarilla siliconada 3M media cara con filtros 2097/ 7093
Además el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa,

disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y
sea necesario utilizar arnes de seguridad, éste se deberá proteger para evitar
que las chipas lo puedan quemar.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por

proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se
están soldando o al realizar operaciones de descascarillado
La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes

inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos
inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos
inflamables.
Riesgos quimicos
Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas,

la exposición a humos y gases.

Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el

arco eléctrico.
La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es

muy variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y
de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos
(óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono,
de nitrógeno, etc).


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PROCEDIMIENTO DESMONTE MEZANINE

2.1 Absorbente de choque o dispositivo de desaceleración: Equipo o

2.2 Anclaje: Es el punto seguro de fijación al que se puede conectar un equipo

2.3 Arnés de Seguridad: Sistema de correas cosidas y debidamente aseguradas

2.4 Baranda: Elemento metálico o de madera rígida de buena calidad que se

2.5 Certificación: Constancia que se entrega al final de un proceso, que acredita

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2.9Distancia de caída libre: Desplazamiento vertical y súbito del conector para

2.10 Distancia de detención: La distancia vertical total para detener la caída,

2.11 Distancia de desaceleración: Es la distancia vertical entre el punto donde

2.12 Inspector de Seguridad (HSE): Persona competente encargada de

2.14 Mecanismo de anclaje: Equipos de diferentes diseños y materiales que

2.15 Medidas activas de protección: Son aquellas que involucran la participación

2.16 Medidas de Prevención: Conjunto de acciones individuales o colectivas que

2.17 Medidas de protección: Conjunto de acciones individuales o colectivas que

2.18 Medidas pasivas de protección: Están diseñadas para detener o capturar al

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trabajador en el trayecto de su caída al vacío, sin permitirle impactos contra

2.19 Medidas colectivas de prevención: Son todas aquellas actividades dirigidas

2.20 Mosquetón: Elemento metálico en forma de argolla que permite realizar

2.22 Persona autorizada: Es aquella que después de recibir una capacitación,

2.23 Persona competente: Es aquella que es capaz de identificar peligros y

2.24 Persona calificada: Persona que tiene un grado reconocido o certificado

2.25 Posicionamiento de trabajo: Conjunto de procedimientos mediante los

2.26 Programa de protección contra caídas: Medida de prevención que consiste

2.27 Protección contra caídas: Componentes o métodos para prevenir lesiones o

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2.29 Requerimiento de claridad: Espacio vertical libre requerido por un trabajador,

2.31 Sistema de detención de caídas: Es el conjunto de equipos de protección

2.32 Sistemas de Ingeniería: Aquellos sistemas relacionados con cambios o

2.33 Sistema de restricción de caídas al vacío: Conjunto de equipos de

2.34 Trabajo en alturas: Toda labor, tarea, actividad o desplazamiento que se

2.35 Contratista / Subcontratista: Cualquier parte a la que se le da la

2.36 Solicitante: Persona, entidad, empresa que solicita el montaje, desmontaje,

2.37 Oxicorte: Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura y corte

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Los elementos de protección personal a utilizar para el desarrollo de la operación

4.1 DIRECTOR DE OBRA

4.2 RESIDENTE DE OBRA

4.3 RESIDENTE HSEQ

4.4 PERSONAL TRABAJADOR

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5.1 Retiro de placa de madera manualmente sección por sección en posición

6.1 Normas de seguridad.

 Inspeccionar frecuentemente los manómetros del sistema de compresión.

 Adecuar un extintor multipropósito cerca del compresor.

 Tomar las precauciones necesarias para evitar contaminación ambiental.

6.2 Requisitos en Seguridad y Salud en el Trabajo

 Confirmar que todos los trabajadores se encuentren afiliados a

 Suministro oportuno del Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el

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 Realizar la difusión del procedimiento y ATS del trabajo, diligenciamiento de

 El encargado de SST y el ingeniero residente de obra deben verificar el

 Todos los accidentes e incidentes deben ser reportados inmediatamente.

6.3 Riesgos potenciales asociados.

6.4 Equipo de protección personal

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Los elementos de protección personal a utilizar para el desarrollo de la operación

 Garantizar la gestión y manejo integral de los residuos y desechos peligrosos

 Dar cumplimiento a la legislación cuando se remita desechos o residuos

 Disponer de unidades sanitarias en óptimas condiciones

SOLDADURA Y OXICORTE: NORMAS DE SEGURIDAD.

Riesgos y factores de riesgo