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CIP 9338
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AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
En los últimos 25 años se han producido grandes cambios
organizacionales y tecnológicos en la industria minera. Control
de procesos, analizadores en línea, modificaciones de
configuración de plantas y equipos, los cuales son en la
actualidad incorporadas en toda instalación nueva en un
esfuerzo para mejorar las eficiencias operativas.
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AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
Como consecuencia se espera que las plantas concentradoras
hagan más eficiente uso de los recursos, minimizando los costos de
producción y como retorno maximizar las utilidades de las
operaciones, la pregunta que se debe responder es si esto se está
logrando en la realidad?
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AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
Antes de discutir los detalles de la Auditoria de Planta es necesario
comprender la necesidad de esta y por lo tanto su presentación
debe ser convincente debido a que a menudo su realización es
rechazada por considerarse un gasto de tiempo y dinero
innecesarios por que proveería poca información.
El objetivo de esta presentación es formalizar el procedimiento de
auditoria de planta así como identificarla y reconocerla como una
función de ingeniería distinta. El reporte de auditoria con estimados
de los beneficios para los cambios propuestos establece una clase
de Plan de Negocios para los ingenieros de procesos facilitando la
dirección de los procesos de investigación y desarrollo.
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AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
Este concepto no es nada nuevo, la ejecución de auditorias
operativas después de aplicación de cambios es bastante estándar
en la industria minera.
Como todos conocen, los ingenieros de procesos por definición
están casi siempre auditando el proceso en la búsqueda de formas y
medios para mejorar la eficiencia.
El problema con este método es de que no siempre es estrictamente
riguroso, siendo frecuentemente interrumpido, no es programado y
lo que probablemente es peor este puede ser sesgado ó
parcializado.
Con respecto a este último punto nos estamos refiriendo que con los
ajustes mentales que se desarrollan a lo largo del tiempo en una
administración y dirección de plantas concentradoras,
específicamente a reglas generales que se pasan de una planta a
otra y de generación en generación, sin examinarlas críticamente.
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AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
La premisa básica debe ser que cada planta podría beneficiarse de
una auditoria operativa, debiendo considerar su conducción a
intervalos regulares de tiempo.
Todos aquellos que trabajamos en plantas concentradoras sabemos
que los cambios son constantes. Esto comienza desde la puesta en
marcha y continua luego en la etapa de ajuste y afinamiento de
condiciones para corregir fallas de diseño respecto a la base integral
de datos, imprecisiones en los métodos de diseño para
escalamiento, etc.
Los cambios continúan a lo largo de la vida del yacimiento por
variación de las características de los minerales ó Mena, también
cambian por las presiones del mercado de los productos y sus
precios y por la introducción de nuevas tecnologías de
procesamiento.
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AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
Los dos factores clave que gobiernan los cambios en plantas
concentradoras son:
la oportunidad del cambio debe ser reconocida, y,
la justificación por el cambio debe existir.
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GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA
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GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA
Mientras que los ahorros en costos por reducción del staff serán
observados inmediatamente en el “estado de pérdidas y ganancias”,
su impacto en el largo plazo y aun en el mediano sobre la
performance de planta es impredecible, sin embargo es negativo a
menudo.
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GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA
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GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA
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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA
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REVISION GENERAL DE AUDITORIA DE
PLANTA
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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD
MINERA
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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD
MINERA Y DE PLANTA
En una situación en la cual una empresa considera la compra de
una operación minera, se puede establecer que la auditoria de la
propiedad es equivalente a un proceso de “due diligence”.
La auditoría de planta es solo uno de los componentes de la
propiedad y a su vez puede ser subdividida en sus componentes,
tal como se muestra en la Fig. 2. El peso de las áreas individuales
es una función de términos y condiciones del grupo solicitante del
trabajo
Por ejemplo, si en una operación sé busca mejorar la capacidad del
sistema actual de control de procesos luego el énfasis deberá
hacerse sobre el hardware de control, en la metalurgia del proceso y
del personal, además las otras áreas deberán también recibir
atención en la medida que ellas impactan sobre el control. Esta
flexibilidad es una de las fortalezas del proceso de auditoría.
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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Se define que la auditoria de planta es “un examen formal, profundo
y periódico así como evaluación del sistema”. Otra definición es la
siguiente:
“Es una revisión metodológica de la producción de planta
involucrando exámenes en el área de trabajo, pruebas en laboratorio
y en planta, entrevistas con el personal de planta y análisis
matemático y estadístico de las operaciones”
El propósito de la auditoria es monitorear (y búsqueda de mejoras)
la rentabilidad económica del negocio. Es necesario considerar
ambos: costos y retornos en el asesoramiento a una operación.
Para una mejor comprensión, la auditoria de planta puede ser
subdividida tal como se muestra a continuación:
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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
PROCESO: incluye equipos, diagrama de flujos, políticas operativas,
sistemas de control, etc.
PERSONAL: operadores, gerencia, técnicos, etc.
FUNCIONES DE APOYO: programas de mantenimiento mecánico,
almacenes y stocks, geología, etc.
Para asesorar a las diferentes áreas se requiere un equipo de
auditoria con una amplia variedad de especialidades de la ingeniería
y otras, así como amplia experiencia de base. Ellos incluyen desde
la práctica hasta la teórica.
En la Fig. 3 se intenta mostrar el marco de la auditoria en forma
conceptual. Invariablemente el foco primario está en el proceso
mismo debido a lo cual la auditoria de planta y la auditoria de
proceso se intercambian frecuentemente.
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MARCO DE AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Fig. 3: ILUSTRACION CONCEPTUAL DEL MARCO DE UNA AUDITORIA
Proposito de Auditoria
PRACTICA
Area de
Funciones de Apoyo PERSONAL PROCESOS Estudio
TEORICA
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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Por ejemplo, consideremos una auditoria general de un circuito de
flotación. Desde el punto de vista de proceso este podría estar mas
preocupado con las eficiencias metalúrgicas pudiendo involucrar
actividades más teóricas incluyendo muestreo, cálculo de balance de
materiales, análisis estadísticos y desarrollo de modelos.
Desde un punto de vista práctico, el estado general de reparación del
circuito y los aspectos cualitativos de la flotación deberán ser incluidos
en la evaluación.
Desde el punto de vista del personal, los operadores, técnicos de
comercialización, etc. puede muy a menudo proveer interioridades
útiles del circuito en operación.
En lo posible los operadores deben ser evaluados respecto a su
entendimiento y habilidad para alcanzar los objetivos de operación.
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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Esta es una manera muy útil de asesorar los programas de
entrenamiento y/ó en la estimación de beneficios de prácticas
mejores de control.
Las entrevistas con el personal son prácticas en naturaleza, sin
embargo la evaluación comparativa contra los objetivos de
operación es mas teórica.
Además, las funciones de apoyo, normalmente denominadas
mantenimiento mecánico, deben ser examinadas para asegurar que
los factores mecánicos no son limitantes ni amenazan la eficiencia
de la operación.
El punto importante en esta discusión es que no se debe tener una
aproximación puramente técnico metalúrgica en la evaluación.
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DETALLES DE AUDITORIA DE PLANTA
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AUDITORIA DE PRE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
Por ejemplo cuando se considera un proyecto para mejorar el
control de procesos es común relacionarlo con auditoria de pre-
control de proceso y de instrumentación.
El propósito es establecer que cambios son necesarios para tener la
planta lista para automatización. Los alcances de esta clase de
auditoria deberán incluir lo siguiente:
- Asesoramiento de objetivos de operación (se maximiza la utilidad
de las operaciones mientras que al mismo tiempo se reconocen las
restricciones).
- Evaluación de la performance de las operaciones (flujo grama,
equipamiento, eficiencia de operaciones, estado mecánico,
preparación del personal, etc.).
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AUDITORIA DE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
- Evaluación de la instrumentación existente (calibración, estado de
reparación, documentación de ingeniería, partes, programas de
mantenimiento y personal, etc..
- Asesoramiento de la efectividad de las prácticas actuales de
control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como
impactan ellas en su eficiencia determinando sí se pueden ó no
eliminar a través de un mejor control ?).
- Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.
- Asesoramiento de la efectividad de las prácticas actuales de
control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como
impactan ellas en su eficiencia determinando sí se pueden ó no
eliminar a través de un mejor control ?).
- Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.
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AUDITORIA DE PRE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
Los resultados de la auditoria producirán recomendaciones que
permitirán a la planta utilizar plenamente la tecnología de control.
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CUANDO Y QUIEN
Cuando Auditar?
Las auditorias son usualmente realizadas en una forma rutinaria ó
en respuesta a algunos cambios. La auditoria de pre-control descrita
líneas arriba es un buen ejemplo de este último.
Auditorias rutinarias se realizan para suministrar a la gerencia con
un cuadro “dinámico” de la operación, el cual ayuda en la
identificación de problemas así como en la elaboración de planes de
desarrollo.
Quien Realiza la Auditoria ?
Debido a que es poco común encontrar un solo profesional con el
talento y especialización requeridos para realizar una auditoria
completa, utilizar un equipo de trabajo es casi siempre el mas
adoptado.
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PERSONAL PARA AAUDITORIA DE
PLANTA
El tamaño del núcleo del equipo varía entre dos a cuatro integrantes.
Esto provee las especialidades y experiencia necesarias y desde un
punto de vista práctico, permite al equipo de auditoria trabajar
independientemente de la operación día a día de la planta, Ej. en
actividades de muestreo y similares.
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PERSONAL PARA AUDITORIA DE
PLANTA
Si es utilizada asistencia externa, es necesario que por lo menos un
integrante del personal de operación de planta se integre al equipo
auditor, únicamente como un nexo.
Finalmente y con respecto a las varias disciplinas necesarias en el
equipo auditor, la experiencia indica que los ingenieros de proceso y
técnicos de instrumentación son capaces de completar la auditoria,
la clave está en la capacitación y calidad de la experiencia.
Donde Realizar la Auditoria ?
El dónde esta claramente relacionado con el por qué. Si el interés es
en molienda, luego el énfasis deberá ser de acuerdo a este objetivo.
Se debe recordar que una planta de procesamiento de minerales es
un sistema interactivo y cambios en un área puede impactar la
operación en otras.
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AUDITORIA GENERAL Y DISEÑO
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EJECUCION DE LA AUDITORIA
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PUNTOS CLAVE PARA AUDITORIA DE
CONTROL INSTRUMENTAL EN
MOLIENDA
Fig. 4: Ilustracion de check list para Organizar de Auditoria de Control Instrumental en un Circuito de Molienda
AUDITORIA DE PLANTA
Ubicacion y
Condiciones e Reparacion
Program as de
Mantenim iento
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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
Pruebas de Laboratorio: Pruebas en laboratorio son útiles en
comprender el comportamiento de las operaciones a condiciones
actuales así como en el desarrollo de cambios y sus efectos
potenciales.
Pruebas en Planta: Campañas de muestreo a condiciones de
equilibrio, diseños factoriales de experimentación, frecuencia de
muestreo, etc. son útiles en determinar la eficiencia de los circuitos y
de la planta.
Información Histórica: Datos históricos son a menudo muy útiles
en comprender la operación actual, Ej. reportes de reparaciones y
mantenimiento, reportes de producción diaria ó por guardias,
reportes de pruebas metalúrgicas, etc.
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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
Otros: Existen otras herramientas que son disponibles en algunos
casos ó que podrían ser utilizadas en el caso de ser información
garantizada como por ejemplo información obtenida mediante
métodos electrónicos.
Herramientas para Análisis de Datos
Estadísticos: Métodos estadísticos incluyen técnicas como diseños
experimentales, análisis de variancia, pruebas de hipótesis, análisis
por regresión y análisis de series en función de tiempo.
Matemáticos: Métodos matemáticos incluyen diseño experimental
de muestreo, depuración de datos, modelamiento, simulación y
análisis económico.
Principios Metalúrgicos: Estos incluyen principio metalúrgicos
básicos tales como: usar el mínimo posible de reactivos, utilizar
preferentemente circuitos abiertos de flotación, evitar intermitencia
en los niveles de pulpa en los cajones de bomba, etc. 37
EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
Modelos Organizacionales: Estos están dirigidos a asistir en la
definición del personal técnico y de servicio para mantener en
operación la planta. Las líneas de mando deben ser también
revisadas definiendo asuntos como si el personal de instrumentación
debe estar en el Departamento Eléctrico ó formar un Departamento
separado, ó deberá reportar a la Superintendencia de Planta ó
formar parte del Departamento de Planta, etc.
Principios de Mantenimiento: Estos deben ser usados para asistir
en los programas de producción, por ejemplo el mantener los
equipos en operación hasta su falla no lleva a conseguir la
disponibilidad que se obtiene con mantenimiento preventivo y
predictivo los cuales aumentan la disponibilidad de planta. Además
mejoras en el diseño son posibles algunas veces los cuales reducen
los gastos generales de mantenimiento.
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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
Sentido Común y Experiencia: Estos son herramientas que
pueden existir en la organización ó que pueden ser adquiridas a
través de educación formal y práctica sobre técnicas de control de
calidad.
Cuales son los Productos de la Auditoria ?
El producto de una auditoria es un informe documentando los
resultados obtenidos recomendando los cambios. Tal como se
indicó anteriormente este es un documento muy útil para organizar
los trabajos proyectados resultante de la auditoria.
Una de las mayores dificultades con este reporte es que tiende a
enfocar solo aquellos aspectos de la operación de planta que
requieren alguna atención siendo por lo tanto un documento que es
particularmente negativo en su naturaleza.
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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
Mientras que por otro lado su objetivo es claramente no asignar
culpas, cuando personas están involucradas se debe tener especial
cuidado tanto en su escritura y en la presentación del reporte de
objetivos de manera científica y no amenazante tanto como sea
posible.
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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
También este trabajo fortalece la cooperación entre los integrantes
del equipo estableciendo retos en términos de identificación de
oportunidades de mejora en la planta y debido a su enfoque
independiente permite la conclusión en intervalos de tiempo
especificados.
Debe finalmente considerarse que la auditoria es tanto una filosofía
como un proceso.
ESTUDIO DE CASOS
Esta Sección se dedica a revisar brevemente algunos hallazgos en
auditorias de planta realizadas. Desde que el enfoque de la mayoría
de auditorias es sobre los procesos, estos se reflejará en los
ejemplos. Con la finalidad de ser breves, cada caso considera
solamente uno de los hallazgos.
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CASO 1: CALIBRACION DE
INSTRUMENTOS
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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
(Continuación)
El objetivo de esta operación es obtener relaves con un grado en el
rango de 0.25 a 0.30% Cu. En el gráfico 5 se comparan los
resultados del ensaye de relaves basado en análisis químicos de las
muestras de alta frecuencia y la información de ensayes reportados
por el OSA.
Tal como se puede apreciar existen dos claros periodos en el que el
contenido de Cu en los relaves aumenta significativamente los
cuales no fueron detectados por el instrumento de control. En este
caso se infirió que el problema era debido a calibración empírica del
instrumento.
El resultado final de esta parte de la auditoria fue que la dirección de
planta procediera a realizar acciones tendientes a mejorar la
performance del analizador, lo cual beneficiaría al operador y la
eficiencia total de la planta.
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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
(Continuación)
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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO
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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO
(Continuación)
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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO
(Continuación)
Las modificaciones permitieron incrementar en 2% la fineza de
molienda reduciendo la variación del tamaño del producto en un
90%. Es posible establecer las ventajas en los resultados
establecidos en términos de tamaño de partícula, los cuales
resultaron muy favorables económicamente.
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CASO 3: CAMB IO EN PROCESO
Un productor de cobre/molibdeno comisionó una auditoria de
proceso y de instrumentación para determinar si mejoras adicionales
podrían lograrse al sistema de control actual de la planta.
El equipo de auditoria observó que la cantidad de cal adicionada en
molienda ejercía un significativo impacto sobre las características de
la pulpa en la flotación rougher.
Las razones establecidas por los operadores para el uso de cal
incluía reducción del consumo de bolas debido a menor corrosión,
mejor recuperación en la etapa rougher y refuerzo de las
características del flujo de pulpa a los cajones de relaves.
Aparentemente estos resultados estaban basados en evaluaciones
previas realizadas en planta.
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CASO 3: CAMBIO EN PROCESO
(Continuación)
Una campaña de muestreo fue iniciada para estudiar los efectos de
CaO sobre la eficiencia de flotación rougher.
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CASO 3: CAMBIO EN PROCESO
(Continuación)
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CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL
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CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL
(Continuación)
La performance de este banco fue comparada frente a la del banco
paralelo equipado con instrumentación original: un controlador
neumático con una sonda de medición de nivel por conductividad.
Los resultados se presentan en la Tabla 4.
4 : Comparación de Recuperaciones en Flotación
Rougher con dos Diferentes Métodos de Control
Recuperación Cu Recuperación Mo
Prueba Existente Prueba Existente
84.03 82.65 73.59 72.58
El banco de prueba reportó un incremento de 1% tanto en
recuperación de Cu como de Mo debido al mejor control del
ambiente de flotación. Subsecuente resultados demostraron alta
reproducibilidad de los anteriores.
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CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES
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CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES
(Continuación)
Una técnica estadística no-paramétrica fue utilizada para probar la
hipótesis que cada operador estaba sobre el promedio. Se
determinó que el operador A era significantemente mejor que el
promedio mientras que el operador D era peor que el promedio.
Además se pudo determinar que elevando a los operadores hasta el
nivel del operador A, se lograría incrementar la recuperación en 2%.
Tabla 5 : Comparación de Performance de Operadores
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CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS
Se comisionó determinar métodos y procedimientos para mejorar la
recuperación de Au en una operación de lixiviación en pilas, la cual
variaba en el rango de 45.3 a 65.6%. La información histórica de
condiciones y resultados fue revisada mediante técnicas de
regresión múltiple determinando como variables operativas con
efectos significativos sobre recuperación a los siguientes:
i) Rate de aplicación de lixiviante variable en el rango de 0.70 a 1.04
lit/hr/TMS de mineral reportando el efecto que se presenta en el
gráfico siguiente.
ii) Variación de pH de la solución rica entre 9.88 a 10.75.
iii)Variación del contenido de Au en el lixiviante entre 0.040 a 0.168
ppm interfiriendo con el proceso de lixiviación.
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CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS
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CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS
iv) Efecto positivo por el empleo de reactivos desincrustantes
y negativo de la aplicación de hipoclorito para neutralizar
exceso de agua de proceso previo a su descarte.
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CONCLUSIONES
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CONCLUSIONES
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CONCLUSIONES
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CONCLUSIONES
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