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AUDITORIA OPERATIVA DE

PLANTAS CONCENTRADORAS
Juan Zegarra Wuest
CIP 9338

AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS


CONCENTRADORAS
En los ltimos 25 aos se han producido grandes cambios

organizacionales y tecnolgicos en la industria minera. Control de


procesos, analizadores en lnea, modificaciones de configuracin de
plantas y equipos, los cuales son en la actualidad incorporadas en
toda instalacin nueva en un esfuerzo para mejorar las eficiencias
operativas.
En conjunto con estos nuevos desarrollos, se han introducido cambios

en los procedimientos de direccin, reduciendo el Staff Tcnico,


reduciendo las cuadrillas de trabajo, y aplicando estructuras planas
para la direccin con el objetivo de reducir costos operativos.

AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS


CONCENTRADORAS
Como consecuencia se espera que las plantas concentradoras

hagan ms eficiente uso de los recursos, minimizando los costos de


produccin y como retorno maximizar las utilidades de las
operaciones, la pregunta que se debe responder es si esto se est
logrando en la realidad?
En algunas reas, la combinacin de estos cambios esta teniendo

impacto negativo, deteriorando le eficiencia operativa lo cual es


algunas veces difcil de cuantificar sin la realizacin de una
evaluacin tecnolgica apropiada de eficiencia de las operaciones.
Este tipo de estudio es el que se refiere como Auditoria Operativa de
Planta.

AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS


CONCENTRADORAS
Antes de discutir los detalles de la Auditoria de Planta es necesario

comprender la necesidad de esta y por lo tanto su presentacin


debe ser convincente debido a que a menudo su realizacin es
rechazada por considerarse un gasto de tiempo y dinero
innecesarios por que proveera poca informacin.

El objetivo de esta presentacin es formalizar el procedimiento de

auditoria de planta as como identificarla y reconocerla como una


funcin de ingeniera distinta. El reporte de auditoria con estimados
de los beneficios para los cambios propuestos establece una clase
de Plan de Negocios para los ingenieros de procesos facilitando la
direccin de los procesos de investigacin y desarrollo.

AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS


CONCENTRADORAS
Este concepto no es nada nuevo, la ejecucin de auditorias operativas

despus de aplicacin de cambios es bastante estndar en la industria


minera.
Como todos conocen, los ingenieros de procesos por definicin estn
casi siempre auditando el proceso en la bsqueda de formas y medios
para mejorar la eficiencia.
El problema con este mtodo es de que no siempre es estrictamente
riguroso, siendo frecuentemente interrumpido, no es programado y lo
que probablemente es peor este puede ser sesgado parcializado.
Con respecto a este ltimo punto nos estamos refiriendo que con los
ajustes mentales que se desarrollan a lo largo del tiempo en una
administracin y direccin de plantas concentradoras, especficamente
a reglas generales que se pasan de una planta a otra y de generacin
en generacin, sin examinarlas crticamente.
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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS


CONCENTRADORAS
La premisa bsica debe ser que cada planta podra beneficiarse de

una auditoria operativa, debiendo considerar su conduccin a


intervalos regulares de tiempo.
Todos aquellos que trabajamos en plantas concentradoras sabemos
que los cambios son constantes. Esto comienza desde la puesta en
marcha y continua luego en la etapa de ajuste y afinamiento de
condiciones para corregir fallas de diseo respecto a la base integral
de datos, imprecisiones en los mtodos de diseo para
escalamiento, etc.
Los cambios continan a lo largo de la vida del yacimiento por
variacin de las caractersticas de los minerales Mena, tambin
cambian por las presiones del mercado de los productos y sus
precios y por la introduccin de nuevas tecnologas de
procesamiento.
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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS


CONCENTRADORAS
Los

dos factores clave que gobiernan los cambios en plantas


concentradoras son:

la oportunidad del cambio debe ser reconocida, y,


la justificacin por el cambio debe existir.
El propsito de la auditoria de planta es explorar estas oportunidades y

dentro de lo posible justificar los cambios sugeridos.

l porque de la necesidad de considerarla como Auditoria, se requiere

para legitimar el ejercicio, su definicin de alcances y el enfoque del


mismo. La auditoria financiera es bien conocida con rango variable de
investigacin y altamente focalizada a las prcticas contables de una
organizacin.
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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS


CONCENTRADORAS
La metodologa de una auditoria financiera es comprendida

claramente por los miembros del equipo de trabajo y su marco de


evaluacin est escrito en la legislacin y son prcticas comunes en
todo negocio. El equipo de auditoria posee las calificaciones
profesionales necesarias para realizar una evaluacin completa.
La auditoria de planta es directamente anloga y debe ser tratada
como un proceso formal el cual impone una cierta disciplina en los
miembros del equipo de trabajo que la realizan. Su objetivo usual es
aplicarla en rango amplio incluyendo todos los aspectos de la
operacin de planta (aproximacin sistemtica) y enfocada con
precisin para ejecutar funciones especficas como: entrevistas a los
operadores, revisin de informacin histrica, etc.

GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA


La filosofa de gerencia Austera y Dinmica de los primeros aos de los

80s fue exitosa en llevar adelante a la industria minera enfrentando


tiempos difciles. Sin embargo esta promovi reduccin de costos que
fueron a menudo trasladados al nivel del Staff. Sin lugar a dudas que en
algunos casos esto fue justificado por ser de alto costo tal como a
menudo se escucha. La determinacin del ptimo nivel de Staff es una
tarea formidable, sino imposible.
El marco de la evaluacin incluye los objetivos de gerencia y de direccin
as como los principios bsicos de metalurgia y sus prcticas. Por ltimo
y de similar importancia, el equipo de trabajo de la auditoria deber
poseer capacidad profesional para realizar una evaluacin completa.
Si hubiese una diferencia mayor respecto a la auditoria financiera esta es
que la auditoria de planta es usualmente ms flexible en trminos de
reas y de las herramientas usadas para explorar las oportunidades.
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GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA


Con todas las nuevas tecnologas, el aumento de la sofisticacin

tecnolgica de los profesionales que egresan de las universidades,


la auditoria de planta es mas necesaria que nunca antes. El
problema actual es de personal, y en particular su falta.
Mientras que los ahorros en costos por reduccin del staff sern

observados inmediatamente en el estado de prdidas y ganancias,


su impacto en el largo plazo y aun en el mediano sobre la
performance de planta es impredecible, sin embargo es negativo a
menudo.

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GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA


Infortunadamente,

el momentum en el sistema demorar


enmascarar cualquier efecto negativo por algn tiempo, el cual solo
sirve para soportar la decisin de reducir el staff.
El riesgo en el largo plazo es que las tendencias negativas sern
apreciadas luego y los recursos (tiempo, personal y dinero)
disponible para revertir esta situacin ser muy poco y las acciones
correctivas introducidas muy tarde. Estos comentarios estn
relacionados al personal, sin embargo son aplicables a otros
aspectos de cualquier operacin.
La esperanza es que aquellas empresas que abrazaron la gerencia
Austera y Dinmica no hayan alcanzado a ser anorxicas en este
proceso.

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GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA


El problema de personal es adems exacerbado por la crtica falta de

ingenieros graduados en procesamiento de minerales.


Como resultado, los ingenieros de procesos tienden a estar muy
ocupados en las actividades diarias y no tiene la oportunidad en
trminos de tiempo y no pueden apreciar el problema general por ver el
detalle.
En adicin, la tendencia de no tomar mas personal a inicios y mediados

de los 80s ha creado una no saludable distribucin en los niveles de


experiencia en las plantas.
La continuidad en experiencia, habilidad y liderazgo ha sido perdida y

esto es elemento esencial en el desarrollo del talento de los ingenieros.


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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA


Finalmente existe una falta general de experiencia en calidad con

nuevas tecnologas, lo cual significa que los ingenieros de procesos


en todos los niveles no siempre tienen buena comprensin
expectativas realistas.
Cul es la lnea final? En nuestro deseo de ser operadores mas
eficientes nosotros gastamos mucho tiempo en obtener nuevas
soluciones a aquellos problemas que hemos identificado.
Nuevo no necesariamente significa mejor, especialmente si el xito
es predicado sobre algn elemento existente en el sistema, el cual
es fundamentalmente defectuoso.
Es interesante tomar nota que en la gran mayora de empresas
mineras extranjeras se han embarcado en programas de evaluacin
introspectiva con el objetivo de elevar los estndares de operacin
por mejora del personal, equipamiento y mtodos existentes.
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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA


Estas mejoras son usualmente disponibles con reducidos gastos de

capital creando significativos retornos.


El resultado general total es que los estndares de operacin son
uniformemente aumentados reforzando las oportunidades para
explotar eficientemente nuevas tecnologas. Esto es precisamente
una de las metas de la auditoria de planta.
Aunque pareciera un argumento no muy fuerte, debemos considerar
a la auditoria de planta anloga a la visita a su mdico, a tener un
examen mdico.
Si un problema existe, su diagnstico lleva a la generacin de un
plan de acciones para su remediacin. Si los sntomas son
reconocidos pero el examen ignorado, las consecuencias pueden
ser fatales.
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REVISION GENERAL DE AUDITORIA DE PLANTA


La definicin ms general de una auditoria es que esta es un examen

metodolgico y su revisin. Tradicionalmente estas son vistas en el


contexto de auditoria financiera involucrando inspeccin sistemtica de los
asientos contables.
Para la industria de los minerales, se reconoce que existen varias
categoras de auditoria, cada una asociada con diferentes perspectivas del
negocio.
Tomada en su conjunto ellas comprenden una auditoria de la propiedad
minera, tal como se indica en la Fig. 1.
Por ejemplo; una auditoria geolgica puede involucrar una investigacin
sobre reservas probadas y probables, grados de Cut-off, etc.; una auditoria
minera puede incluir evaluacin de los mtodos de minado, relacin de
desbroce a mineral, capacidad de minado, etc.; y una auditoria ambiental
puede incluir control de polvos, deposicin de efluentes y consideraciones
sobre el medio ambiente de trabajo.
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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD


MINERA

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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD


MINERA Y DE PLANTA
En una situacin en la cual una empresa considera la compra de

una operacin minera, se puede establecer que la auditoria de la


propiedad es equivalente a un proceso de due diligence.
La auditora de planta es solo uno de los componentes de la
propiedad y a su vez puede ser subdividida en sus componentes,
tal como se muestra en la Fig. 2. El peso de las reas individuales
es una funcin de trminos y condiciones del grupo solicitante del
trabajo
Por ejemplo, si en una operacin s busca mejorar la capacidad del
sistema actual de control de procesos luego el nfasis deber
hacerse sobre el hardware de control, en la metalurgia del proceso y
del personal, adems las otras reas debern tambin recibir
atencin en la medida que ellas impactan sobre el control. Esta
flexibilidad es una de las fortalezas del proceso de auditora.
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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS

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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Se define que la auditoria de planta es un examen formal, profundo

y peridico as como evaluacin del sistema. Otra definicin es la


siguiente:
Es una revisin metodolgica de la produccin de planta
involucrando exmenes en el rea de trabajo, pruebas en
laboratorio y en planta, entrevistas con el personal de planta y
anlisis matemtico y estadstico de las operaciones
El propsito de la auditoria es monitorear (y bsqueda de mejoras)
la rentabilidad econmica del negocio. Es necesario considerar
ambos: costos y retornos en el asesoramiento a una operacin.
Para una mejor comprensin, la auditoria de planta puede ser
subdividida tal como se muestra a continuacin:

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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
PROCESO:

incluye equipos, diagrama de flujos, polticas


operativas, sistemas de control, etc.
PERSONAL: operadores, gerencia, tcnicos, etc.
FUNCIONES DE APOYO: programas de mantenimiento mecnico,
almacenes y stocks, geologa, etc.
Para asesorar a las diferentes reas se requiere un equipo de
auditoria con una amplia variedad de especialidades de la ingeniera
y otras, as como amplia experiencia de base. Ellos incluyen desde
la prctica hasta la terica.
En la Fig. 3 se intenta mostrar el marco de la auditoria en forma
conceptual. Invariablemente el foco primario est en el proceso
mismo debido a lo cual la auditoria de planta y la auditoria de
proceso se intercambian frecuentemente.
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MARCO DE AUDITORIA DE PLANTAS


CONCENTRADORAS
Fig. 3: ILUSTRACION CONCEPTUAL DEL MARCO DE UNA AUDITORIA

Capacidad del Equipo


de Auditoria
Proposito de Auditoria
PRACTICA

Funciones de Apoyo

PERSONAL

PROCESOS

Area de
Estudio

TEORICA

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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Por ejemplo, consideremos una auditoria general de un circuito de

flotacin. Desde el punto de vista de proceso este podra estar mas


preocupado con las eficiencias metalrgicas pudiendo involucrar
actividades ms tericas incluyendo muestreo, clculo de balance de
materiales, anlisis estadsticos y desarrollo de modelos.
Desde un punto de vista prctico, el estado general de reparacin del
circuito y los aspectos cualitativos de la flotacin debern ser incluidos
en la evaluacin.
Desde el punto de vista del personal, los operadores, tcnicos de
comercializacin, etc. puede muy a menudo proveer interioridades
tiles del circuito en operacin.
En lo posible los operadores deben ser evaluados respecto a su
entendimiento y habilidad para alcanzar los objetivos de operacin.
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AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Esta es una manera muy til de asesorar los programas de

entrenamiento y/ en la estimacin de beneficios de prcticas


mejores de control.
Las entrevistas con el personal son prcticas en naturaleza, sin
embargo la evaluacin comparativa contra los objetivos de
operacin es mas terica.
Adems, las funciones de apoyo, normalmente denominadas
mantenimiento mecnico, deben ser examinadas para asegurar que
los factores mecnicos no son limitantes ni amenazan la eficiencia
de la operacin.
El punto importante en esta discusin es que no se debe tener una
aproximacin puramente tcnico metalrgica en la evaluacin.

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DETALLES DE AUDITORIA DE PLANTA


Una filosofa del

sistema es necesaria para explcitamente


reconocer las funciones del personal de operaciones y de apoyo
como elementos importantes de la performance de planta.
Con esto a manera de introduccin es posible pasar a los aspectos
mas detallados de la auditoria de planta.
El objetivo es revisar brevemente el marco de este trabajo. Algunos
detalles adicionales se suministran basado en la experiencia
relacionada con auditorias asociadas con proyectos de control de
procesos.
Porque Auditar?
El enfoque de la ingeniera de una auditoria puede variar
ampliamente, sin embargo el tema comn es ganancia utilidad
financiera.
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AUDITORIA DE PRE CONTROL DE


PROCESOS E INSTRUMENTACION
Por ejemplo cuando se considera un proyecto para mejorar el

control de procesos es comn relacionarlo con auditoria de precontrol de proceso y de instrumentacin.


El propsito es establecer que cambios son necesarios para tener la
planta lista para automatizacin. Los alcances de esta clase de
auditoria debern incluir lo siguiente:
- Asesoramiento de objetivos de operacin (se maximiza la utilidad
de las operaciones mientras que al mismo tiempo se reconocen las
restricciones).
- Evaluacin de la performance de las operaciones (flujo grama,
equipamiento, eficiencia de operaciones, estado mecnico,
preparacin del personal, etc.).

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AUDITORIA DE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
- Evaluacin de la instrumentacin existente (calibracin, estado de

reparacin, documentacin de ingeniera, partes, programas de


mantenimiento y personal, etc..
- Asesoramiento de la efectividad de las prcticas actuales de
control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como
impactan ellas en su eficiencia determinando s se pueden no
eliminar a travs de un mejor control ?).
- Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.
- Asesoramiento de la efectividad de las prcticas actuales de
control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como
impactan ellas en su eficiencia determinando s se pueden no
eliminar a travs de un mejor control ?).
- Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.
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AUDITORIA DE PRE CONTROL DE


PROCESOS E INSTRUMENTACION
Los resultados de la auditoria producirn recomendaciones que

permitirn a la planta utilizar plenamente la tecnologa de control.


A menudo se encuentra de que existen algunos cambios bsicos

que deben ser hechos para simplificar y/ mejorar las operaciones


haciendo al control de procesos menos costoso y ms efectivo.
En adicin, los resultados deben incluir determinaciones de los

beneficios econmicos proyectados de una mejor operacin y


control. Estas medidas facilitan un anlisis costo/beneficio y pueden
impactar sobre los alcances del proyecto de control propuesto.

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CUANDO Y QUIEN
Cuando Auditar?

Las auditorias son usualmente realizadas en una forma rutinaria en

respuesta a algunos cambios. La auditoria de pre-control descrita lneas


arriba es un buen ejemplo de este ltimo.
Auditorias rutinarias se realizan para suministrar a la gerencia con un
cuadro dinmico de la operacin, el cual ayuda en la identificacin de
problemas as como en la elaboracin de planes de desarrollo.
Quien Realiza la Auditoria ?

Debido a que es poco comn encontrar un solo profesional con el

talento y especializacin requeridos para realizar una auditoria completa,


utilizar un equipo de trabajo es casi siempre el mas adoptado.
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PERSONAL PARA AAUDITORIA DE


PLANTA
El tamao del ncleo del equipo vara entre dos a cuatro integrantes.

Esto provee las especialidades y experiencia necesarias y desde un


punto de vista prctico, permite al equipo de auditoria trabajar
independientemente de la operacin da a da de la planta, Ej. en
actividades de muestreo y similares.
Equipos de auditoria pueden ser desarrollados dentro de una misma

organizacin (Ej. incluir personal de otras operaciones de la


corporacin, de otros departamentos, etc.) esta aproximacin ha sido
relativamente exitosa en un cierto nmero de operaciones de empresas
de la gran minera en USA. Posiblemente los ms grandes riesgos
asociados con esta forma son: (i) Un grupo con poca experiencia puede
tener problemas con el enfoque de la auditoria de naturaleza general.

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PERSONAL PARA AUDITORIA DE


PLANTA
La flexibilidad de la auditoria, que es normalmente una de sus

fortalezas en este caso puede constituir una debilidad, (ii) auditores


internos algunas veces aceptan la mitologa de la operacin de planta
(reglas generales que son ampliamente aceptadas pero que no son
slidamente basadas) son temerosos de realizar por las consabidas
preguntas sonsas.
Es conveniente indicar que las nicas preguntas sonsas son aquellas
que no se hacen.
Existen grupos externos (firmas de ingeniera, consultores,
proveedores, etc.) quienes pueden ser de utilidad en la realizacin de
una auditoria. El uso de un grupo externo debe ser recomendado en
operaciones con limitado personal en el nivel staff en casos de
realizar la auditoria por primera vez y cuando ello representa un
agente de transferencia de tecnologa.
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PERSONAL PARA AUDITORIA DE


PLANTA
Si es utilizada asistencia externa, es necesario que por lo menos un

integrante del personal de operacin de planta se integre al equipo


auditor, nicamente como un nexo.
Finalmente y con respecto a las varias disciplinas necesarias en el
equipo auditor, la experiencia indica que los ingenieros de proceso y
tcnicos de instrumentacin son capaces de completar la auditoria, la
clave est en la capacitacin y calidad de la experiencia.
Donde Realizar la Auditoria ?
El dnde esta claramente relacionado con el por qu. Si el inters es
en molienda, luego el nfasis deber ser de acuerdo a este objetivo.
Se debe recordar que una planta de procesamiento de minerales es
un sistema interactivo y cambios en un rea puede impactar la
operacin en otras.
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AUDITORIA GENERAL Y DISEO


Una auditoria general es usualmente una buena primera etapa para

observar los objetivos de manera global, as como los objetivos por


circuitos y estimar los potenciales para cambios. Esto permite
desarrollar un plan de accin coordinada teniendo como meta
alcanzar el mayor beneficio econmico.
Como se Realiza la Auditoria
Este asunto puede ser subdividido en diseo de la auditoria y su

ejecucin.
Diseo de la Auditoria
La Tabla No. 1 provee un marco muy til para el diseo de un
mtodo sistemtico en sus aspectos tcnicos del proceso de
auditoria.
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TABLA 1: PERFIL DE METODO SISTEMATICO


PARA AUDITORIA DE PLANTA

1) Definir Objetivos
2) Identificar el Problema
3) Revisar la Informacin Histrica
4) Diseo de la Campaa de Muestreo
5) Muestreo del Circuito
6) Anlisis de Datos
7) Conclusiones
8) Evaluar Alternativas
9) Recomendaciones

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EJECUCION DE LA AUDITORIA
Las herramientas usadas para una auditoria completa de planta pueden

ser desglosadas en dos etapas: adquisicin de datos e informacin y su


anlisis. Estas se tratan en mas detalle a continuacin:

Herramientas para Adquisicin de Datos e Informacin

Entrevistas: Entrevistas con el personal de direccin, operadores,

personal tcnico, de comercial y de soporte, etc. Puede proveer algunas


interioridades en todas las facetas de la operacin de planta y de sus
circuitos.
Inspecciones: Inspecciones sobre arreglo de equipos, estado general
de reparacin, orden y limpieza, etc. pueden remarcar problemas
operativos existentes y potenciales.
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PUNTOS CLAVE PARA AUDITORIA DE


CONTROL INSTRUMENTAL EN MOLIENDA
Fig. 4: Ilustracion de check list para Organizar de Auditoria de Control Instrumental en un Circuito de Molienda

AUDITORIA DE PLANTA

CHANCADO

FLOTACION
LIXIVIACION

SEP. GRAVIM
OTROS
SEP. SOL. LIQUID

MOLIENDA

Mantenimiento

Control

Operaciones

Mecanico

Personal

Gerencia

Equipam iento y
Metodos

Tecnicos Instrum .
Operadores

Capacidad

Equipos de Control

Ing. Procesos

Numero
Com prom isos

Estrategias de Control

Instrum entacion

Facilidades e
Inventarios

Program as

Calibracion

Capacitacion
Ubicacion y
Condiciones e Reparacion
Program as de
Mantenim iento

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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuacin)
Pruebas de Laboratorio: Pruebas en laboratorio son tiles en

comprender el comportamiento de las operaciones a condiciones


actuales as como en el desarrollo de cambios y sus efectos
potenciales.
Pruebas en Planta: Campaas de muestreo a condiciones de
equilibrio, diseos factoriales de experimentacin, frecuencia de
muestreo, etc. son tiles en determinar la eficiencia de los circuitos y
de la planta.
Informacin Histrica: Datos histricos son a menudo muy tiles
en comprender la operacin actual, Ej. reportes de reparaciones y
mantenimiento, reportes de produccin diaria por guardias,
reportes de pruebas metalrgicas, etc.

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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuacin)
Otros: Existen otras herramientas que son disponibles en algunos

casos que podran ser utilizadas en el caso de ser informacin


garantizada como por ejemplo informacin obtenida mediante
mtodos electrnicos.
Herramientas para Anlisis de Datos
Estadsticos: Mtodos estadsticos incluyen tcnicas como diseos
experimentales, anlisis de variancia, pruebas de hiptesis, anlisis
por regresin y anlisis de series en funcin de tiempo.
Matemticos: Mtodos matemticos incluyen diseo experimental
de muestreo, depuracin de datos, modelamiento, simulacin y
anlisis econmico.
Principios Metalrgicos: Estos incluyen principio metalrgicos
bsicos tales como: usar el mnimo posible de reactivos, utilizar
preferentemente circuitos abiertos de flotacin, evitar intermitencia
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en los niveles de pulpa en los cajones de bomba, etc.

EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuacin)
Modelos Organizacionales: Estos estn dirigidos a asistir en la

definicin del personal tcnico y de servicio para mantener en


operacin la planta. Las lneas de mando deben ser tambin
revisadas definiendo asuntos como si el personal de instrumentacin
debe estar en el Departamento Elctrico formar un Departamento
separado, deber reportar a la Superintendencia de Planta
formar parte del Departamento de Planta, etc.
Principios de Mantenimiento: Estos deben ser usados para asistir
en los programas de produccin, por ejemplo el mantener los
equipos en operacin hasta su falla no lleva a conseguir la
disponibilidad que se obtiene con mantenimiento preventivo y
predictivo los cuales aumentan la disponibilidad de planta. Adems
mejoras en el diseo son posibles algunas veces los cuales reducen
los gastos generales de mantenimiento.
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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuacin)
Sentido Comn y Experiencia: Estos son herramientas que

pueden existir en la organizacin que pueden ser adquiridas a


travs de educacin formal y prctica sobre tcnicas de control de
calidad.
Cuales son los Productos de la Auditoria ?
El producto de una auditoria es un informe documentando los
resultados obtenidos recomendando los cambios. Tal como se
indic anteriormente este es un documento muy til para organizar
los trabajos proyectados resultante de la auditoria.
Una de las mayores dificultades con este reporte es que tiende a
enfocar solo aquellos aspectos de la operacin de planta que
requieren alguna atencin siendo por lo tanto un documento que es
particularmente negativo en su naturaleza.
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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuacin)
Mientras que por otro lado su objetivo es claramente no asignar

culpas, cuando personas estn involucradas se debe tener especial


cuidado tanto en su escritura y en la presentacin del reporte de
objetivos de manera cientfica y no amenazante tanto como sea
posible.
La auditoria no es una panacea para todos los problemas operativos

en una planta concentradora. Existen algunas obvias limitaciones en


los que el equipo de trabajo puede obtener alcanzar. Sin embargo,
es casi siempre posible que la auditoria determinar por lo menos
un cambio potencial que pagar con creces por todo el costo
incurrido.

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EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuacin)
Tambin este trabajo fortalece la cooperacin entre los integrantes del

equipo estableciendo retos en trminos de identificacin de oportunidades


de mejora en la planta y debido a su enfoque independiente permite la
conclusin en intervalos de tiempo especificados.
Debe finalmente considerarse que la auditoria es tanto una filosofa como
un proceso.

ESTUDIO DE CASOS

Esta Seccin se dedica brevemente a revisar brevemente algunos

hallazgos en auditorias de planta realizadas. Desde que el enfoque de la


mayora de auditorias es sobre los procesos, estos se reflejar en los
ejemplos. Con la finalidad de ser breves, cada caso considera solamente
uno de los hallazgos.
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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

Una planta concentradora comision una auditoria de proceso e

instrumentacin para estimar los beneficios sobre la mejora en


recuperaciones a travs de mejorar el control del proceso.
Para cuantificar los beneficios proyectados, una campaa de
muestreo de alta frecuencia fue establecida, involucrando el
muestreo de algunos flujos productos crticos, las muestras fueron
tomadas cada 15 minutos sobre un periodo total de 24 horas. Esta
informacin tambin fue utilizada para verificar la calibracin de un
analizador en lnea (OSA) el cual es elemento central en toda
estrategia de control.
Uno de estos flujos productos crticos son los relaves finales, con
los operadores ajustando las condiciones de flotacin de tal manera
de reducir al mnimo las prdidas contenidos en los relaves finales
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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS


(Continuacin)
El objetivo de esta operacin es obtener relaves con un grado en el

rango de 0.25 a 0.30% Cu. En el grfico 5 se comparan los resultados


del ensaye de relaves basado en anlisis qumicos de las muestras
de alta frecuencia y la informacin de ensayes reportados por el OSA.
Tal como se puede apreciar existen dos claros periodos en el que el
contenido de Cu en los relaves aumenta significativamente los cuales
no fueron detectados por el instrumento de control. En este caso se
infiri que el problema era debido a calibracin emprica del
instrumento.
El resultado final de esta parte de la auditoria fue que la direccin de
planta procediera a realizar acciones tendientes a mejorar la
performance del analizador, lo cual beneficiara al operador y la
eficiencia total de la planta.
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CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS


(Continuacin)

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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO


Una empresa productora de metales base comision auditar un circuito de

molienda de los dos idnticos existentes y formado cada uno por molino de
barras en serie con molino de bolas con el fin de lograr el uso ms eficiente
de la potencia instalada en los motores.
El examen visual preliminar del circuito indic existencia de un importante
nmero de problemas incluyendo pobre configuracin del cajn de bomba,
bomba y ciclones, caracterizado por intermitencia en la lnea de
alimentacin a los ciclones.

Una serie de pruebas con diseo factorial y campaas de muestreo en el

equilibrio fueron conducidas midiendo los principales parmetros operativos


y determinar una mejor configuracin operativa para el circuito. Pruebas de
alta frecuencia antes y despus de las modificaciones suministraron las
mejoras en calidad del producto tal como se puede observar en la Fig. 6.
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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO


(Continuacin)

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CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO


(Continuacin)
Las modificaciones permitieron incrementar en 2% la fineza de

molienda reduciendo la variacin del tamao del producto en un


90%. Es posible establecer las ventajas en los resultados
establecidos en trminos de tamao de partcula, los cuales
resultaron muy favorables econmicamente.

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CASO 3: CAMB IO EN PROCESO


Un productor de cobre/molibdeno comision una auditoria de

proceso y de instrumentacin para determinar si mejoras adicionales


podran lograrse al sistema de control actual de la planta.
El equipo de auditoria observ que la cantidad de cal adicionada en
molienda ejerca un significativo impacto sobre las caractersticas de
la pulpa en la flotacin rougher.
Las razones establecidas por los operadores para el uso de cal
inclua reduccin del consumo de bolas debido a menor corrosin,
mejor recuperacin en la etapa rougher y refuerzo de las
caractersticas del flujo de pulpa a los cajones de relaves.
Aparentemente estos resultados estaban basados en evaluaciones
previas realizadas en planta.

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CASO 3: CAMBIO EN PROCESO


(Continuacin)
Una campaa de muestreo fue iniciada para estudiar los efectos de

CaO sobre la eficiencia de flotacin rougher.


La Tabla N 3 que se muestra mas abajo detalla los resultados del

trabajo realizado. Observndose un incremento promedio de 5% en


la recuperacin de Cu y un 4% de aumento en la de Mo fueron
logrados cuando se suspendi la adicin de CaO, corrigiendo por la
ligeramente ms alta cabeza en las pruebas sin CaO, los resultados
aun mantienen mejor recuperacin en 2 a 3%.

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CASO 3: CAMBIO EN PROCESO


(Continuacin)

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CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL


Un productor de cobre/molibdeno comision una auditoria de

proceso e instrumentacin para determinar si posibles mejoras eran


posibles obtener en el control de flotacin rougher.
Durante el examen de la operacin del circuito de flotacin, se
observ el control de nivel era relativamente inestable y la adicin
de aire excesiva.

En un esfuerzo para cuantificar el impacto de un mejor control,

pruebas se iniciaron en dos bancos rougher adyacentes recibiendo


alimento de un mismo circuito de molienda. Indicadores snicos de
nivel y controladores fueron instalados, calibrados y afinados en uno
de los bancos. Adems se realizaron algunos ajustes sobre el flujo
de aire en este banco.
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CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL


(Continuacin)
La performance de este banco fue comparada frente a la del banco

paralelo equipado con instrumentacin original: un controlador


neumtico con una sonda de medicin de nivel por conductividad.
Los resultados se presentan en la Tabla 4.

El banco de prueba report un incremento

de 1% tanto en
recuperacin de Cu como de Mo debido al mejor control del
ambiente de flotacin. Subsecuente resultados demostraron alta
reproducibilidad de los anteriores.
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CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES


Una auditoria de proceso e instrumentacin de una planta fue

comisionada para determinar posibles mejoras de los circuitos de


molienda y de flotacin. Uno de los aspectos de este estudio fue
determinar diferencias entre los operadores del circuito de flotacin
para precisar posibles mejoras por capacitacin por mejor control
del proceso.
Para la comparacin de resultados, el promedio por guardias de tres
meses de los ensayes de Cu en relaves (OSA) fue categorizada de
acuerdo al operador. Para compensacin parcial por cambios en
leyes de alimento, tonelaje tratado, etc. La estadstica utilizada en el
anlisis fue la diferencia entre la ley obtenida en la guardia por el
operador y el promedio diario. (en este caso una cifra por debajo del
promedio era deseable). Los datos obtenidos se presentan en la
Tabla 5.
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CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES


(Continuacin)
Una tcnica estadstica no-paramtrica fue utilizada para probar la

hiptesis que cada operador estaba sobre el promedio. Se


determin que el operador A era significantemente mejor que el
promedio mientras que el operador D era peor que el promedio.
Adems se pudo determinar que elevando a los operadores hasta el
nivel del operador A, se lograra incrementar la recuperacin en 2%.

Tabla 5 : Comparacin de Performance de Operadores

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CASO 6 : RECUPERACION Au POR


LIXIVIACION EN PILAS

Se comision determinar mtodos y procedimientos para mejorar la

recuperacin de Au en una operacin de lixiviacin en pilas, la cual


variaba en el rango de 45.3 a 65.6%. La informacin histrica de
condiciones y resultados fue revisada mediante tcnicas de regresin
mltiple determinando como variables operativas con efectos
significativos sobre recuperacin a los siguientes:

i) Rate de aplicacin de lixiviante variable en el rango de 0.70 a 1.04

lit/hr/TMS de mineral reportando el efecto que se presenta en el grfico


siguiente.

ii) Variacin de pH de la solucin rica entre 9.88 a 10.75.

iii)Variacin del contenido de Au en el lixiviante entre 0.040 a 0.168 ppm


interfiriendo con el proceso de lixiviacin.
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CASO 6 : RECUPERACION Au POR


LIXIVIACION EN PILAS

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CASO 6 : RECUPERACION Au POR


LIXIVIACION EN PILAS
iv) Efecto positivo por el empleo de reactivos desincrustantes y

negativo de la aplicacin de hipoclorito para neutralizar exceso de


agua de proceso previo a su descarte.
Adems de la aplicacin de medidas correctivas se realiz muestreo de

alta frecuencia en la planta de ADR determinado incremento significativo


de recirculacin de Au a lixiviacin durante la etapa de cosecha del
carbn activado cargado as como incorporacin de soluciones con
contenido significativo de Au procedente de recuperacin secundaria de
Au a partir de pilas en proceso de abandono haciendo necesario
incorporar columna de adsorcin scavenger para reducir el contenido de
Au recirculante a lixiviacin.
Tambin se determin necesario incorporar control de calidad para los
minerales por ser de consumo variable de CaO para ajustar pH.
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CONCLUSIONES
La auditoria de proceso de planta concentradora es conceptualmente

similar a una auditoria financiera y est dirigida a mejorar la economa


total de la operacin de plantas.
Es necesario indicar que esta auditoria debe ser reconocida como una
funcin diferente de ingeniera, aparte de las preocupaciones de la
operacin da a da. Existen importantes beneficios a ser obtenidos de
este trabajo realizados de manera regular (anual semestral)
alternativamente en respuesta a algn cambio.

La auditoria est diseada para ser una evaluacin crtica de la

performance total de planta del circuito. Debido a su gran flexibilidad


existen ventajas para considerar su realizacin empleando un equipo
de trabajo independiente y externo para realizarlo hasta su conclusin.
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CONCLUSIONES
La transferencia de tecnologa que se logra de este tipo de ejercicio

debe ser suficiente para permitir a un equipo interno de trabajo


continuar con las auditorias de una manera regular. Consideraciones
tales como capacidad, experiencia, dimensin del staff tcnico y
otros compromisos operativos y de direccin, todos ellos tienen un
impacto sobre la factibilidad de realizar la auditoria en forma interna.

Es importante mantener el propsito de una auditoria operativa lo

ms amplia posible para incluir todos aquellos factores que pueden


tener efecto sobre la performance de planta circuito. Adoptando el
esquema estructurado para la auditoria y evitando distracciones es
posible completar el trabajo de manera eficiente y expeditiva.

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CONCLUSIONES
Los resultados pueden ser utilizados para desarrollar el plan para la

ingeniera del proyecto de manera anloga a un plan de negocios el


cual delinea las diferentes tareas involucradas y las prioridades
asociadas las cuales debern ser realizadas con el objetivo de
mejorar la performance de planta.
El reporte de auditoria identifica los problemas ms significativos y
adems suministra una indicacin de costos asociados con la
resolucin del problema cuantificando los beneficios que seran
logrados.
Basados en resultados, los beneficios tcnicos y econmicos de una
auditoria operativa pueden ser relevantes, ejemplos tomados de
trabajos recientes proveen clara evidencia de las mejoras en
performance y econmicas que se pueden lograr de este tipo de
trabajo
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CONCLUSIONES
No

hay lugar a dudas que una auditoria apropiadamente


comisionada y ejecutada lleva a mejorar los estndares de
operacin en plantas concentradoras.

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