AUDITORIA OPERATIVA DE

PLANTAS TRATAMIENTO DE
MINERALES

Juan Zegarra Wuest

CIP 9338

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
En los últimos 25 años se han producido grandes cambios
organizacionales y tecnológicos en la industria minera. Control de
procesos, analizadores en línea, modificaciones de configuración de
plantas y equipos, los cuales son en la actualidad incorporadas en
toda instalación nueva en un esfuerzo para mejorar las eficiencias
operativas.

En conjunto con estos nuevos desarrollos, se han introducido

cambios en los procedimientos de dirección, reduciendo el Staff
Técnico, reduciendo las cuadrillas de trabajo, y aplicando estructuras
planas para la dirección con el objetivo de reducir costos operativos.
 

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
 Como consecuencia se espera que las plantas concentradoras
hagan más eficiente uso de los recursos, minimizando los costos de
producción y como retorno maximizar las utilidades de las
operaciones, la pregunta que se debe responder es si esto se está
logrando en la realidad?

 En algunas áreas, la combinación de estos cambios esta teniendo

impacto negativo, deteriorando le eficiencia operativa lo cual es
algunas veces difícil de cuantificar sin la realización de una
evaluación tecnológica apropiada de eficiencia de las operaciones.
Este tipo de estudio es el que se refiere como Auditoria Operativa de
Planta.

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS
TRATAMIENTO DE MINERALES
 Antes de discutir los detalles de la Auditoria de Planta es necesario
comprender la necesidad de esta y por lo tanto su presentación
debe ser convincente debido a que a menudo su realización es
rechazada por considerarse un gasto de tiempo y dinero
innecesarios por que proveería poca información.
 
 El objetivo de esta presentación es formalizar el procedimiento de
auditoria de planta así como identificarla y reconocerla como una
función de ingeniería distinta. El reporte de auditoria con estimados
de los beneficios para los cambios propuestos establece una clase
de Plan de Negocios para los ingenieros de procesos facilitando la
dirección de los procesos de investigación y desarrollo.

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
 Este concepto no es nada nuevo, la ejecución de auditorias operativas
después de aplicación de cambios es bastante estándar en la industria
minera.
 Como todos conocen, los ingenieros de procesos por definición están
casi siempre auditando el proceso en la búsqueda de formas y medios
para mejorar la eficiencia.
 El problema con este método es de que no siempre es estrictamente
riguroso, siendo frecuentemente interrumpido, no es programado y lo
que probablemente es peor este puede ser sesgado ó parcializado.
 Con respecto a este último punto nos estamos refiriendo que con los
ajustes mentales que se desarrollan a lo largo del tiempo en una
administración y dirección de plantas concentradoras, específicamente
a reglas generales que se pasan de una planta a otra y de generación
en generación, sin examinarlas críticamente.

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
 La premisa básica debe ser que cada planta podría beneficiarse de
una auditoria operativa, debiendo considerar su conducción a
intervalos regulares de tiempo.
 Todos aquellos que trabajamos en plantas concentradoras sabemos
que los cambios son constantes. Esto comienza desde la puesta en
marcha y continua luego en la etapa de ajuste y afinamiento de
condiciones para corregir fallas de diseño respecto a la base integral
de datos, imprecisiones en los métodos de diseño para
escalamiento, etc.
 Los cambios continúan a lo largo de la vida del yacimiento por
variación de las características de los minerales ó Mena, también
cambian por las presiones del mercado de los productos y sus
precios y por la introducción de nuevas tecnologías de
procesamiento.
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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
 Los dos factores clave que gobiernan los cambios en plantas
concentradoras son:
 
 la oportunidad del cambio debe ser reconocida, y,
 la justificación por el cambio debe existir.

 El propósito de la auditoria de planta es explorar estas oportunidades y

dentro de lo posible justificar los cambios sugeridos.
 
 Él porque de la necesidad de considerarla como Auditoria, se requiere
para legitimar el ejercicio, su definición de alcances y el enfoque del
mismo. La auditoria financiera es bien conocida con rango variable de
investigación y altamente focalizada a las prácticas contables de una
organización.

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AUDITORIA OPERATIVA EN PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
 La metodología de una auditoria financiera es comprendida
claramente por los miembros del equipo de trabajo y su marco de
evaluación está escrito en la legislación y son prácticas comunes en
todo negocio. El equipo de auditoria posee las calificaciones
profesionales necesarias para realizar una evaluación completa.
 La auditoria de planta es directamente análoga y debe ser tratada
como un proceso formal el cual impone una cierta disciplina en los
miembros del equipo de trabajo que la realizan. Su objetivo usual es
aplicarla en rango amplio incluyendo todos los aspectos de la
operación de planta (aproximación sistemática) y enfocada con
precisión para ejecutar funciones específicas como: entrevistas a los
operadores, revisión de información histórica, etc.

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 GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

La filosofía de gerencia “Austera y Dinámica” de los primeros años de los

80’s fue exitosa en llevar adelante a la industria minera enfrentando
tiempos difíciles. Sin embargo esta promovió reducción de costos que
fueron a menudo trasladados al nivel del Staff. Sin lugar a dudas que en
algunos casos esto fue justificado por ser de alto costo tal como a
menudo se escucha. La determinación del óptimo nivel de Staff es una
tarea formidable, sino imposible.
El marco de la evaluación incluye los objetivos de gerencia y de dirección
así como los principios básicos de metalurgia y sus prácticas. Por último y
de similar importancia, el equipo de trabajo de la auditoria deberá poseer
capacidad profesional para realizar una evaluación completa.
Si hubiese una diferencia mayor respecto a la auditoria financiera esta es
que la auditoria de planta es usualmente más flexible en términos de
áreas y de las herramientas usadas para explorar las oportunidades.

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 GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

 Con todas las nuevas tecnologías, el aumento de la sofisticación

tecnológica de los profesionales que egresan de las universidades,
la auditoria de planta es mas necesaria que nunca antes. El
problema actual es de personal, y en particular su falta.

 Mientras que los ahorros en costos por reducción del staff serán
observados inmediatamente en el “estado de pérdidas y ganancias”,
su impacto en el largo plazo y aun en el mediano sobre la
performance de planta es impredecible, sin embargo es negativo a
menudo.

10
 GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

 Infortunadamente, el momentum en el sistema demorar ó

enmascarar cualquier efecto negativo por algún tiempo, el cual solo
sirve para soportar la decisión de reducir el staff.
 El riesgo en el largo plazo es que las tendencias negativas serán
apreciadas luego y los recursos (tiempo, personal y dinero)
disponible para revertir esta situación será muy poco y las acciones
correctivas introducidas muy tarde. Estos comentarios están
relacionados al personal, sin embargo son aplicables a otros
aspectos de cualquier operación.
 La esperanza es que aquellas empresas que abrazaron la gerencia
“Austera y Dinámica” no hayan alcanzado a ser “anoréxicas” en este
proceso.

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 GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

El problema de personal es además exacerbado por la crítica falta de

ingenieros graduados en procesamiento de minerales.
Como resultado, los ingenieros de procesos tienden a estar muy
ocupados en las actividades diarias y no tiene la oportunidad en
términos de tiempo y no pueden apreciar el problema general por ver el
detalle.

En adición, la tendencia de no tomar mas personal a inicios y mediados

de los 80´s ha creado una no saludable distribución en los niveles de
experiencia en las plantas.

La continuidad en experiencia, habilidad y liderazgo ha sido perdida y

esto es elemento esencial en el desarrollo del talento de los ingenieros.

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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA

 Finalmente existe una falta general de experiencia en calidad con

nuevas tecnologías, lo cual significa que los ingenieros de procesos
en todos los niveles no siempre tienen buena comprensión ó
expectativas realistas.
 Cuál es la línea final? En nuestro deseo de ser operadores mas
eficientes nosotros gastamos mucho tiempo en obtener nuevas
soluciones a aquellos problemas que hemos identificado.
 Nuevo no necesariamente significa mejor, especialmente si el éxito
es predicado sobre algún elemento existente en el sistema, el cual
es fundamentalmente defectuoso.
 Es interesante tomar nota que en la gran mayoría de empresas
mineras extranjeras se han embarcado en programas de evaluación
introspectiva con el objetivo de elevar los estándares de operación
por mejora del personal, equipamiento y métodos existentes.
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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA

 Estas mejoras son usualmente disponibles con reducidos gastos de

capital creando significativos retornos.
 El resultado general ó total es que los estándares de operación son
uniformemente aumentados reforzando las oportunidades para
explotar eficientemente nuevas tecnologías. Esto es precisamente
una de las metas de la auditoria de planta. 
 Aunque pareciera un argumento no muy fuerte, debemos considerar
a la auditoria de planta análoga a la visita a su médico, ó a tener un
examen médico.
 Si un problema existe, su diagnóstico lleva a la generación de un
plan de acciones para su remediación. Si los síntomas son
reconocidos pero el examen ignorado, las consecuencias pueden
ser fatales.

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REVISION GENERAL DE AUDITORIA DE PLANTA

La definición más general de una auditoria es que esta es un “ examen

metodológico y su revisión”. Tradicionalmente estas son vistas en el contexto
de auditoria financiera involucrando inspección sistemática de los asientos
contables.
Para la industria de los minerales, se reconoce que existen varias categorías
de auditoria, cada una asociada con diferentes perspectivas del negocio.
Tomada en su conjunto ellas comprenden una auditoria de la propiedad
minera, tal como se indica en la Fig. 1.
Por ejemplo; una auditoria geológica puede involucrar una investigación
sobre reservas probadas y probables, grados de Cut-off, etc.; una auditoria
minera puede incluir evaluación de los métodos de minado, relación de
desbroce a mineral, capacidad de minado, etc.; y una auditoria ambiental
puede incluir control de polvos, deposición de efluentes y consideraciones
sobre el medio ambiente de trabajo.

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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD
MINERA

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 AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD
MINERA Y DE PLANTA
 En una situación en la cual una empresa considera la compra de
una operación minera, se puede establecer que la auditoria de la
propiedad es equivalente a un proceso de “due diligence”.
 La auditoría de planta es solo uno de los componentes de la
propiedad y a su vez puede ser subdividida en sus componentes,
tal como se muestra en la Fig. 2. El peso de las áreas individuales
es una función de términos y condiciones del grupo solicitante del
trabajo
 Por ejemplo, si en una operación sé busca mejorar la capacidad del
sistema actual de control de procesos luego el énfasis deberá
hacerse sobre el hardware de control, en la metalurgia del proceso y
del personal, además las otras áreas deberán también recibir
atención en la medida que ellas impactan sobre el control. Esta
flexibilidad es una de las fortalezas del proceso de auditoría.
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 AUDITORIA DE PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE MINERALES

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 AUDITORIA DE PLANTAS DE
TRAYTAMIENTO DE MINERALES
 Se define que la auditoria de planta es “un examen formal, profundo
y periódico así como evaluación del sistema”. Otra definición es la
siguiente:
 “Es una revisión metodológica de la producción de planta
involucrando exámenes en el área de trabajo, pruebas en
laboratorio y en planta, entrevistas con el personal de planta y
análisis matemático y estadístico de las operaciones”
 El propósito de la auditoria es monitorear (y búsqueda de mejoras)
la rentabilidad económica del negocio. Es necesario considerar
ambos: costos y retornos en el asesoramiento a una operación.
 Para una mejor comprensión, la auditoria de planta puede ser
subdividida tal como se muestra a continuación:

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 AUDITORIA DE PLANTAS DED
TRATAMIENTO DE MINERALES
 PROCESO: incluye equipos, diagrama de flujos, políticas
operativas, sistemas de control, etc.
 PERSONAL: operadores, gerencia, técnicos, etc.
 FUNCIONES DE APOYO: programas de mantenimiento mecánico,
almacenes y stocks, geología, etc.
 Para asesorar a las diferentes áreas se requiere un equipo de
auditoria con una amplia variedad de especialidades de la ingeniería
y otras, así como amplia experiencia de base. Ellos incluyen desde
la práctica hasta la teórica.
 En la Fig. 3 se intenta mostrar el marco de la auditoria en forma
conceptual. Invariablemente el foco primario está en el proceso
mismo debido a lo cual la auditoria de planta y la auditoria de
proceso se intercambian frecuentemente.

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MARCO DE AUDITORIA DE PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
Fig. 3: ILUSTRACION CONCEPTUAL DEL MARCO DE UNA AUDITORIA

Capacidad del Equipo

de Auditoria

Proposito de Auditoria
PRACTICA

Area de
Funciones de Apoyo PERSONAL PROCESOS Estudio

TEORICA

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 AUDITORIA DE PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE MINERALES
 Por ejemplo, consideremos una auditoria general de un circuito de
flotación. Desde el punto de vista de proceso este podría estar mas
preocupado con las eficiencias metalúrgicas pudiendo involucrar
actividades más teóricas incluyendo muestreo, cálculo de balance de
materiales, análisis estadísticos y desarrollo de modelos.
 Desde un punto de vista práctico, el estado general de reparación del
circuito y los aspectos cualitativos de la flotación deberán ser incluidos
en la evaluación.
 Desde el punto de vista del personal, los operadores, técnicos de
comercialización, etc. puede muy a menudo proveer interioridades
útiles del circuito en operación.
 En lo posible los operadores deben ser evaluados respecto a su
entendimiento y habilidad para alcanzar los objetivos de operación.

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 AUDITORIA DE PLANTAS DE
TRTAMIENTO DE MINERALES
 Esta es una manera muy útil de asesorar los programas de
entrenamiento y/ó en la estimación de beneficios de prácticas
mejores de control.
 Las entrevistas con el personal son prácticas en naturaleza, sin
embargo la evaluación comparativa contra los objetivos de
operación es mas teórica.
 Además, las funciones de apoyo, normalmente denominadas
mantenimiento mecánico, deben ser examinadas para asegurar que
los factores mecánicos no son limitantes ni amenazan la eficiencia
de la operación.
 El punto importante en esta discusión es que no se debe tener una
aproximación puramente técnico metalúrgica en la evaluación.

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 DETALLES DE AUDITORIA DE PLANTA
DE TRATAMIENTO DE MINERALES

 Una filosofía del sistema es necesaria para explícitamente

reconocer las funciones del personal de operaciones y de apoyo
como elementos importantes de la performance de planta.
 Con esto a manera de introducción es posible pasar a los aspectos
mas detallados de la auditoria de planta.
 El objetivo es revisar brevemente el marco de este trabajo. Algunos
detalles adicionales se suministran basado en la experiencia
relacionada con auditorias asociadas con proyectos de control de
procesos.
 Porque Auditar?
 El enfoque de la ingeniería de una auditoria puede variar
ampliamente, sin embargo el tema común es ganancia ó utilidad
financiera.

24
 AUDITORIA DE PRE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
 Por ejemplo cuando se considera un proyecto para mejorar el
control de procesos es común relacionarlo con auditoria de pre-
control de proceso y de instrumentación.
 El propósito es establecer que cambios son necesarios para tener la
planta lista para automatización. Los alcances de esta clase de
auditoria deberán incluir lo siguiente:
 - Asesoramiento de objetivos de operación (se maximiza la utilidad
de las operaciones mientras que al mismo tiempo se reconocen las
restricciones).
 - Evaluación de la performance de las operaciones (flujo grama,
equipamiento, eficiencia de operaciones, estado mecánico,
preparación del personal, etc.).

25
 AUDITORIA DE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
 - Evaluación de la instrumentación existente (calibración, estado de
reparación, documentación de ingeniería, partes, programas de
mantenimiento y personal, etc..
 - Asesoramiento de la efectividad de las prácticas actuales de
control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como
impactan ellas en su eficiencia determinando sí se pueden ó no
eliminar a través de un mejor control ?).
 - Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.
 - Asesoramiento de la efectividad de las prácticas actuales de
control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como
impactan ellas en su eficiencia determinando sí se pueden ó no
eliminar a través de un mejor control ?).
 - Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.

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 AUDITORIA DE PRE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
 Los resultados de la auditoria producirán recomendaciones que
permitirán a la planta utilizar plenamente la tecnología de control.

 A menudo se encuentra de que existen algunos cambios básicos

que deben ser hechos para simplificar y/ó mejorar las operaciones
haciendo al control de procesos menos costoso y más efectivo.

 En adición, los resultados deben incluir determinaciones de los

beneficios económicos proyectados de una mejor operación y
control. Estas medidas facilitan un análisis costo/beneficio y pueden
impactar sobre los alcances del proyecto de control propuesto.

27
 CUANDO Y QUIEN

 Cuando Auditar?
 
 Las auditorias son usualmente realizadas en una forma rutinaria ó en
respuesta a algunos cambios. La auditoria de pre-control descrita líneas
arriba es un buen ejemplo de este último.
 Auditorias rutinarias se realizan para suministrar a la gerencia con un
cuadro “dinámico” de la operación, el cual ayuda en la identificación de
problemas así como en la elaboración de planes de desarrollo.
  Quien Realiza la Auditoria ?
 
 Debido a que es poco común encontrar un solo profesional con el talento
y especialización requeridos para realizar una auditoria completa, utilizar
un equipo de trabajo es casi siempre el mas adoptado.

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PERSONAL PARA AUDITORIA DE PLANTA
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
 El tamaño del núcleo del equipo varía entre dos a cuatro integrantes.
Esto provee las especialidades y experiencia necesarias y desde un
punto de vista práctico, permite al equipo de auditoria trabajar
independientemente de la operación día a día de la planta, Ej. en
actividades de muestreo y similares.

 Equipos de auditoria pueden ser desarrollados dentro de una misma

organización (Ej. incluir personal de otras operaciones de la
corporación, de otros departamentos, etc.) esta aproximación ha sido
relativamente exitosa en un cierto número de operaciones de empresas
de la gran minería en USA. Posiblemente los más grandes riesgos
asociados con esta forma son: (i) Un grupo con poca experiencia puede
tener problemas con el enfoque de la auditoria de naturaleza general.
 

29
PERSONAL PARA AUDITORIA DE PLANTA
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
 La flexibilidad de la auditoria, que es normalmente una de sus
fortalezas en este caso puede constituir una debilidad, (ii) auditores
internos algunas veces aceptan la mitología de la operación de planta
(reglas generales que son ampliamente aceptadas pero que no son
sólidamente basadas) ó son temerosos de realizar por las consabidas
“preguntas sonsas”.
 Es conveniente indicar que las únicas preguntas sonsas son aquellas
“que no se hacen”.
 Existen grupos externos (firmas de ingeniería, consultores,
proveedores, etc.) quienes pueden ser de utilidad en la realización de
una auditoria. El uso de un grupo externo debe ser recomendado en
operaciones con limitado personal en el nivel staff ó en casos de
realizar la auditoria por primera vez y cuando ello representa un
agente de transferencia de tecnología.
30
PERSONAL PARA AUDITORIA DE PLANTA
DE TRATAMIENTO DE MINERALES
 Si es utilizada asistencia externa, es necesario que por lo menos un
integrante del personal de operación de planta se integre al equipo
auditor, únicamente como un nexo.
 Finalmente y con respecto a las varias disciplinas necesarias en el
equipo auditor, la experiencia indica que los ingenieros de proceso y
técnicos de instrumentación son capaces de completar la auditoria,
la clave está en la capacitación y calidad de la experiencia.
 Donde Realizar la Auditoria ?
 El dónde esta claramente relacionado con el por qué. Si el interés es
en molienda, luego el énfasis deberá ser de acuerdo a este objetivo.
Se debe recordar que una planta de procesamiento de minerales es
un sistema interactivo y cambios en un área puede impactar la
operación en otras.

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 AUDITORIA GENERAL Y DISEÑO

 Una auditoria general es usualmente una buena primera etapa para

observar los objetivos de manera global, así como los objetivos por
circuitos y estimar los potenciales para cambios. Esto permite
desarrollar un plan de acción coordinada teniendo como meta
alcanzar el mayor beneficio económico.

 Como se Realiza la Auditoria

  Este asunto puede ser subdividido en diseño de la auditoria y su
ejecución.
  Diseño de la Auditoria
  La Tabla No. 1 provee un marco muy útil para el diseño de un
método sistemático en sus aspectos técnicos del proceso de
auditoria.

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TABLA 1: PERFIL DE METODO SISTEMATICO
PARA AUDITORIA DE PLANTA
 
 1) Definir Objetivos
 2) Identificar el Problema
 3) Revisar la Información Histórica
 4) Diseño de la Campaña de Muestreo
 5) Muestreo del Circuito
 6) Análisis de Datos
 7) Conclusiones
 8) Evaluar Alternativas
 9) Recomendaciones
 

33
 EJECUCION DE LA AUDITORIA

Las herramientas usadas para una auditoria completa de planta pueden

ser desglosadas en dos etapas: adquisición de datos e información y su
análisis. Estas se tratan en mas detalle a continuación:
 
Herramientas para Adquisición de Datos e Información
 
Entrevistas: Entrevistas con el personal de dirección, operadores,
personal técnico, de comercial y de soporte, etc. Puede proveer algunas
interioridades en todas las facetas de la operación de planta y de sus
circuitos.
Inspecciones: Inspecciones sobre arreglo de equipos, estado general
de reparación, orden y limpieza, etc. pueden remarcar problemas
operativos existentes y potenciales.

34
 PUNTOS CLAVE PARA AUDITORIA DE
CONTROL INSTRUMENTAL EN MOLIENDA
Fig. 4: Ilustracion de check list para Organizar de Auditoria de Control Instrumental en un Circuito de Molienda

AUDITORIA DE PLANTA

CHANCADO FLOTACION SEP. GRAVIM OTROS

LIXIVIACION MOLIENDA SEP. SOL. LIQUID

Mantenimiento Control Operaciones

Mecanico

Personal Equipam iento y

Metodos

Gerencia Tecnicos Instrum . Equipos de Control Estrategias de Control

Operadores Ing. Procesos Instrum entacion

Capacidad Numero Facilidades e Calibracion

Com prom isos Program as Inventarios
Capacitacion

Ubicacion y
Condiciones e Reparacion
Program as de
Mantenim iento

35
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Pruebas de Laboratorio: Pruebas en laboratorio son útiles en
comprender el comportamiento de las operaciones a condiciones
actuales así como en el desarrollo de cambios y sus efectos
potenciales.
 Pruebas en Planta: Campañas de muestreo a condiciones de
equilibrio, diseños factoriales de experimentación, frecuencia de
muestreo, etc. son útiles en determinar la eficiencia de los circuitos y
de la planta.
 Información Histórica: Datos históricos son a menudo muy útiles
en comprender la operación actual, Ej. reportes de reparaciones y
mantenimiento, reportes de producción diaria ó por guardias,
reportes de pruebas metalúrgicas, etc.

36
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Otros: Existen otras herramientas que son disponibles en algunos
casos ó que podrían ser utilizadas en el caso de ser información
garantizada como por ejemplo información obtenida mediante
métodos electrónicos.
 Herramientas para Análisis de Datos
 Estadísticos: Métodos estadísticos incluyen técnicas como diseños
experimentales, análisis de variancia, pruebas de hipótesis, análisis
por regresión y análisis de series en función de tiempo.
 Matemáticos: Métodos matemáticos incluyen diseño experimental
de muestreo, depuración de datos, modelamiento, simulación y
análisis económico.
 Principios Metalúrgicos: Estos incluyen principio metalúrgicos
básicos tales como: usar el mínimo posible de reactivos, utilizar
preferentemente circuitos abiertos de flotación, evitar intermitencia
en los niveles de pulpa en los cajones de bomba, etc. 37
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Modelos Organizacionales: Estos están dirigidos a asistir en la
definición del personal técnico y de servicio para mantener en
operación la planta. Las líneas de mando deben ser también
revisadas definiendo asuntos como si el personal de instrumentación
debe estar en el Departamento Eléctrico ó formar un Departamento
separado, ó deberá reportar a la Superintendencia de Planta ó
formar parte del Departamento de Planta, etc.
 Principios de Mantenimiento: Estos deben ser usados para asistir
en los programas de producción, por ejemplo el mantener los
equipos en operación hasta su falla no lleva a conseguir la
disponibilidad que se obtiene con mantenimiento preventivo y
predictivo los cuales aumentan la disponibilidad de planta. Además
mejoras en el diseño son posibles algunas veces los cuales reducen
los gastos generales de mantenimiento.
38
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Sentido Común y Experiencia: Estos son herramientas que
pueden existir en la organización ó que pueden ser adquiridas a
través de educación formal y práctica sobre técnicas de control de
calidad.
  Cuales son los Productos de la Auditoria ?
  El producto de una auditoria es un informe documentando los
resultados obtenidos recomendando los cambios. Tal como se
indicó anteriormente este es un documento muy útil para organizar
los trabajos proyectados resultante de la auditoria.
  Una de las mayores dificultades con este reporte es que tiende a
enfocar solo aquellos aspectos de la operación de planta que
requieren alguna atención siendo por lo tanto un documento que es
particularmente negativo en su naturaleza.

39
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Mientras que por otro lado su objetivo es claramente no asignar
culpas, cuando personas están involucradas se debe tener especial
cuidado tanto en su escritura y en la presentación del reporte de
objetivos de manera científica y no amenazante tanto como sea
posible.

 La auditoria no es una panacea para todos los problemas operativos

en una planta concentradora. Existen algunas obvias limitaciones en
los que el equipo de trabajo puede obtener ó alcanzar. Sin embargo,
es casi siempre posible que la auditoria determinará por lo menos
un cambio potencial que pagará con creces por todo el costo
incurrido.

40
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
También este trabajo fortalece la cooperación entre los integrantes del
equipo estableciendo retos en términos de identificación de oportunidades
de mejora en la planta y debido a su enfoque independiente permite la
conclusión en intervalos de tiempo especificados.
Debe finalmente considerarse que la auditoria es tanto una filosofía como
un proceso.

ESTUDIO DE CASOS
 
Esta Sección se dedica brevemente a revisar brevemente algunos
hallazgos en auditorias de planta realizadas. Desde que el enfoque de la
mayoría de auditorias es sobre los procesos, estos se reflejará en los
ejemplos. Con la finalidad de ser breves, cada caso considera solamente
uno de los hallazgos.

41
 CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

 Una planta concentradora comisionó una auditoria de proceso e

instrumentación para estimar los beneficios sobre la mejora en
recuperaciones a través de mejorar el control del proceso.
 Para cuantificar los beneficios proyectados, una campaña de
muestreo de alta frecuencia fue establecida, involucrando el
muestreo de algunos flujos ó productos críticos, las muestras fueron
tomadas cada 15 minutos sobre un periodo total de 24 horas. Esta
información también fue utilizada para verificar la calibración de un
analizador en línea (OSA) el cual es elemento central en toda
estrategia de control.
 Uno de estos flujos ó productos críticos son los relaves finales, con
los operadores ajustando las condiciones de flotación de tal manera
de reducir al mínimo las pérdidas ó contenidos en los relaves finales

42
 CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
(Continuación)
 El objetivo de esta operación es obtener relaves con un grado en el
rango de 0.25 a 0.30% Cu. En el gráfico 5 se comparan los resultados
del ensaye de relaves basado en análisis químicos de las muestras
de alta frecuencia y la información de ensayes reportados por el OSA.
 Tal como se puede apreciar existen dos claros periodos en el que el
contenido de Cu en los relaves aumenta significativamente los cuales
no fueron detectados por el instrumento de control. En este caso se
infirió que el problema era debido a calibración empírica del
instrumento.
 El resultado final de esta parte de la auditoria fue que la dirección de
planta procediera a realizar acciones tendientes a mejorar la
performance del analizador, lo cual beneficiaría al operador y la
eficiencia total de la planta.

43
CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
(Continuación)

44
 CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO

Una empresa productora de metales base comisionó auditar un circuito de

molienda de los dos idénticos existentes y formado cada uno por molino de
barras en serie con molino de bolas con el fin de lograr el uso más eficiente
de la potencia instalada en los motores.
El examen visual preliminar del circuito indicó existencia de un importante
número de problemas incluyendo pobre configuración del cajón de bomba,
bomba y ciclones, caracterizado por intermitencia en la línea de
alimentación a los ciclones.
 
Una serie de pruebas con diseño factorial y campañas de muestreo en el
equilibrio fueron conducidas midiendo los principales parámetros operativos
y determinar una mejor configuración operativa para el circuito. Pruebas de
alta frecuencia antes y después de las modificaciones suministraron las
mejoras en calidad del producto tal como se puede observar en la Fig. 6.

45
CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO
(Continuación)

46
CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO
(Continuación)
 Las modificaciones permitieron incrementar en 2% la fineza de
molienda reduciendo la variación del tamaño del producto en un
90%. Es posible establecer las ventajas en los resultados
establecidos en términos de tamaño de partícula, los cuales
resultaron muy favorables económicamente.

47
 CASO 3: CAMB IO EN PROCESO
 Un productor de cobre/molibdeno comisionó una auditoria de
proceso y de instrumentación para determinar si mejoras adicionales
podrían lograrse al sistema de control actual de la planta.
 El equipo de auditoria observó que la cantidad de cal adicionada en
molienda ejercía un significativo impacto sobre las características de
la pulpa en la flotación rougher.
 Las razones establecidas por los operadores para el uso de cal
incluía reducción del consumo de bolas debido a menor corrosión,
mejor recuperación en la etapa rougher y refuerzo de las
características del flujo de pulpa a los cajones de relaves.
Aparentemente estos resultados estaban basados en evaluaciones
previas realizadas en planta.

48
 CASO 3: CAMBIO EN PROCESO
(Continuación)
 Una campaña de muestreo fue iniciada para estudiar los efectos de
CaO sobre la eficiencia de flotación rougher.

 La Tabla Nº 3 que se muestra mas abajo detalla los resultados del

trabajo realizado. Observándose un incremento promedio de 5% en
la recuperación de Cu y un 4% de aumento en la de Mo fueron
logrados cuando se suspendió la adición de CaO, corrigiendo por la
ligeramente más alta cabeza en las pruebas sin CaO, los resultados
aun mantienen mejor recuperación en 2 a 3%.

49
CASO 3: CAMBIO EN PROCESO
(Continuación)

Tabla No.3 Comparación de Recuperaciones con y sin empleo de CaO

en circuitos de Molienda

RECUPERACIÓN Cu % RECUPERACIÓN Mo: % GRADO DE ALIMEN. %

CaO Sin CaO CaO Sin CaO CaO Sin CaO
Cu Mo Cu Mo
83.0 88.1 80.0 84.2 .192 .026 .214 0.030

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 CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL

 Un productor de cobre/molibdeno comisionó una auditoria de

proceso e instrumentación para determinar si posibles mejoras eran
posibles obtener en el control de flotación rougher.
 Durante el examen de la operación del circuito de flotación, se
observó el control de nivel era relativamente inestable y la adición
de aire excesiva.
 
 En un esfuerzo para cuantificar el impacto de un mejor control,
pruebas se iniciaron en dos bancos rougher adyacentes recibiendo
alimento de un mismo circuito de molienda. Indicadores sónicos de
nivel y controladores fueron instalados, calibrados y afinados en uno
de los bancos. Además se realizaron algunos ajustes sobre el flujo
de aire en este banco.

51
 CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL
(Continuación)
 La performance de este banco fue comparada frente a la del banco
paralelo equipado con instrumentación original: un controlador
neumático con una sonda de medición de nivel por conductividad.
Los resultados se presentan en la Tabla 4.
4 : Comparación de Recuperaciones en Flotación
Rougher con dos Diferentes Métodos de Control

Recuperación Cu Recuperación Mo
Prueba Existente Prueba Existente
84.03 82.65 73.59 72.58

 El banco de prueba reportó un incremento de 1% tanto en

recuperación de Cu como de Mo debido al mejor control del
ambiente de flotación. Subsecuente resultados demostraron alta
reproducibilidad de los anteriores.
52
 CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES

 Una auditoria de proceso e instrumentación de una planta fue

comisionada para determinar posibles mejoras de los circuitos de
molienda y de flotación. Uno de los aspectos de este estudio fue
determinar diferencias entre los operadores del circuito de flotación
para precisar posibles mejoras por capacitación ó por mejor control
del proceso.
 Para la comparación de resultados, el promedio por guardias de tres
meses de los ensayes de Cu en relaves (OSA) fue categorizada de
acuerdo al operador. Para compensación parcial por cambios en
leyes de alimento, tonelaje tratado, etc. La estadística utilizada en el
análisis fue la diferencia entre la ley obtenida en la guardia por el
operador y el promedio diario. (en este caso una cifra por debajo del
promedio era deseable). Los datos obtenidos se presentan en la
Tabla 5.
53
 CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES
(Continuación)
 Una técnica estadística no-paramétrica fue utilizada para probar la
hipótesis que cada operador estaba sobre el promedio. Se
determinó que el operador A era significantemente mejor que el
promedio mientras que el operador D era peor que el promedio.
Además se pudo determinar que elevando a los operadores hasta el
nivel del operador A, se lograría incrementar la recuperación en 2%.
  Tabla 5 : Comparación de Performance de Operadores

54
 CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS
Se comisionó determinar métodos y procedimientos para mejorar la

recuperación de Au en una operación de lixiviación en pilas, la cual
variaba en el rango de 45.3 a 65.6%. La información histórica de
condiciones y resultados fue revisada mediante técnicas de regresión
múltiple determinando como variables operativas con efectos
significativos sobre recuperación a los siguientes:
 

i) Rate de aplicación de lixiviante variable en el rango de 0.70 a 1.04

lit/hr/TMS de mineral reportando el efecto que se presenta en el gráfico
siguiente.
ii) Variación de pH de la solución rica entre 9.88 a 10.75.

iii)Variación del contenido de Au en el lixiviante entre 0.040 a 0.168 ppm

interfiriendo con el proceso de lixiviación.

55
CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS

56
 CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS
iv) Efecto positivo por el empleo de reactivos desincrustantes y
negativo de la aplicación de hipoclorito para neutralizar exceso de
agua de proceso previo a su descarte.

 Además de la aplicación de medidas correctivas se realizó muestreo de

alta frecuencia en la planta de ADR determinado incremento significativo
de recirculación de Au a lixiviación durante la etapa de cosecha del
carbón activado cargado así como incorporación de soluciones con
contenido significativo de Au procedente de recuperación secundaria de
Au a partir de pilas en proceso de abandono haciendo necesario
incorporar columna de adsorción scavenger para reducir el contenido de
Au recirculante a lixiviación.
 También se determinó necesario incorporar control de calidad para los
minerales por ser de consumo variable de CaO para ajustar pH.

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 CONCLUSIONES

 La auditoria de proceso ó de planta concentradora es conceptualmente

similar a una auditoria financiera y está dirigida a mejorar la economía
total de la operación de plantas.
 Es necesario indicar que esta auditoria debe ser reconocida como una
función diferente de ingeniería, aparte de las preocupaciones de la
operación día a día. Existen importantes beneficios a ser obtenidos de
este trabajo realizados de manera regular (anual ó semestral) ó
alternativamente en respuesta a algún cambio.
 
 La auditoria está diseñada para ser una evaluación crítica de la
performance total de planta ó del circuito. Debido a su gran flexibilidad
existen ventajas para considerar su realización empleando un equipo
de trabajo independiente y externo para realizarlo hasta su conclusión.

58
 CONCLUSIONES

 La transferencia de tecnología que se logra de este tipo de ejercicio

debe ser suficiente para permitir a un equipo interno de trabajo
continuar con las auditorias de una manera regular. Consideraciones
tales como capacidad, experiencia, dimensión del staff técnico y
otros compromisos operativos y de dirección, todos ellos tienen un
impacto sobre la factibilidad de realizar la auditoria en forma interna.
 
 Es importante mantener el propósito de una auditoria operativa lo
más amplia posible para incluir todos aquellos factores que pueden
tener efecto sobre la performance de planta ó circuito. Adoptando el
esquema estructurado para la auditoria y evitando distracciones es
posible completar el trabajo de manera eficiente y expeditiva.

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 CONCLUSIONES

 Los resultados pueden ser utilizados para desarrollar el plan para la

ingeniería del proyecto de manera análoga a un plan de negocios el
cual delinea las diferentes tareas involucradas y las prioridades
asociadas las cuales deberán ser realizadas con el objetivo de
mejorar la performance de planta.
 El reporte de auditoria identifica los problemas más significativos y
además suministra una indicación de costos asociados con la
resolución del problema cuantificando los beneficios que serían
logrados.
 Basados en resultados, los beneficios técnicos y económicos de una
auditoria operativa pueden ser relevantes, ejemplos tomados de
trabajos recientes proveen clara evidencia de las mejoras en
performance y económicas que se pueden lograr de este tipo de
trabajo
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 CONCLUSIONES

 No hay lugar a dudas que una auditoria apropiadamente

comisionada y ejecutada lleva a mejorar los estándares de
operación en plantas concentradoras.

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