Tornillos

Elemento de máquina que se utiliza

para dos fines:

Tornillo de transmisión de potencia

(fig. superior).

Tornillo para uniones desarmables

(sujetadores roscados, figura
inferior)
 Definiciones

Tornillo: elemento de máquina formado por una espiga cilíndrica, sobre la

cual está labrado un filete, con una tuerca que enrosca en él.

a)- Para transmitir movimiento: al girar el tornillo, se desplaza la tuerca,

produciendo el movimiento.
b)- Para la unión de dos piezas: el tornillo tiene una cabeza; entre la
cabeza y la tuerca se sujetan dos o más piezas.

Diámetro nominal: medida del diámetro mayor del vástago (en mm o en

pulgadas).

Paso: distancia entre dos filetes consecutivos. El tornillo puede ser de dos
o tres entradas.

Roscas: forma que tiene el filete. Para movimiento: cuadrada, trapecial

(Acme). Para sujetadores: métrica o UN (American National).
La rosca es generalmente a derecha (casos especiales, a izquierda)
 Tornillo de Transmisión de Potencia
El filete es un plano inclinado arrollado.
P: fuerza horizontal sobre la rosca (fuerza de
entrada).
N: fuerza normal al filete.
F: fuerza axial al tornillo (fuerza de salida).
λ: ángulo del filete (o del plano inclinado).
tg φ = f (φ: ángulo de roce).
ΣFh: P – N.sen λ – f.N.cos λ = 0
ΣFv: F + f.N.sen λ – N.cos λ = 0
P = F.(sen λ + f.cos λ) / (cos λ – f.sen λ)
Dividiendo por cos λ
P = F.(tg λ + f) / (1 – f.tg λ)
P = F.(tg λ + tg φ) / (1 – tg φ.tg λ)

P = F.tg(λ + φ)

Rendimiento: η = tg λ / tg(λ + φ)
 Tornillo de Transmisión de Potencia

Prensa a tornillo, de mano.

F: fuerza de salida (elevar o apretar): 500 kgf.

M: fuerza de entrada (mano): 8 kgf.
f: coeficiente rosca/tuerca: 0,12.
φ: atan (f) = 6,84º
R: radio medio de la rosca: 1,2 cm
p: paso de la rosca: 0,5 cm
λ: ángulo del filete: atan (p / 2.π.R) = 3,8º
T: par aplicado (entrada): P . R = M . L

T = F . R . tg(λ + φ) = 112,7 kg-cm

L = T / M = 14 cm
 Tornillos como elementos de unión

Ventajas:

Alta seguridad de ensamble.

- Facilidad de montaje y desmontaje.
- Costo relativamente bajo, por su estandarización y proceso de fabricación.

Generalmente son de filete triangular, de una sola entrada y de hélice a

derecha.

Denominaciones:

- Bulón: compuesto por tornillo y tuerca.

- Prisionero: vástago roscado, con cabeza, sin tuerca.
- Espárrago: vástago roscado en los extremos, con tuerca.
- Tornillo para madera: con rosca especial cónica, forman rosca en el
material a que se atornillan
 Tipos de cabezas

a)-Cuadrada.

b)-Hexagonal.

c)-Semiesférica para
destornillador.

d)-Embutida para destornillador.

e)-Gota de sebo, para madera.

f)-Allen.

g)-Parker.
Roscas Métricas - Dimensiones
Propiedades Mecánicas – Roscas Métricas
Propiedades Mecánicas – Especificaciones SAE
 Resistencia y Alargamiento del Tornillo

Carga de prueba: fuerza máxima que soporta el tornillo sin sufrir deformación
permanente.

Resistencia de prueba (tensión): Cociente entre la carga de prueba y el área

de esfuerzo a tensión.

Sp = Fp / At  Fp = Sp x At
Propiedad (Grado) del tornillo: simboliza la resistencia del tornillo.

SAE Grado 5: Sp = 85 kpsi Métrica 8.8: Sp = 600 Mpa

Valor de precarga: 0,75 Fp (75% - uniones no permanentes)
0,90 Fp (90 % - uniones permanentes)
Constante de rigidez: kt = At . E / L

Alargamiento (Ley de Hooke): δt = F / kt

Secciones Peligrosas en el Bulón
 Presión del Bulón sobre los Elementos

Relación de resorte de los elementos, para un ángulo de 30º, dw = 1,5 d:

Km = (0,577 π E d) / 2 ln[(5 x 0,577 L + 0,5 d) / 0,577 L + 2,5 d)]

 Relación del par de torsión con la tensión del tornillo

Existen varios métodos para ajustar los tornillos y medir la tensión de precarga
(Fi) aplicada al mismo.

o Si se puede medir la longitud inicial del tornillo y la longitud una vez

apretado, se tiene (Ley de Hooke) δt = Fi/ (A . E) Generalmente no se
puede medir el alargamiento del tornillo, a causa de la geometría del
ensamble.

o Si se ajusta la tuerca (firme), y luego se mide el ángulo que gira la misma

durante el apriete, por medio del paso del tornillo se calcula el alargamiento
del mismo, y con él la Fi aplicada (360º → paso)

o Existen llaves dinamométricas que, a medida que se ajusta la tuerca, miden

el par aplicado. La relación que existe es: Par ≈ 0,2 Fi . d para f = 0,15
 Deformaciones de Tornillo y Elementos

Alargamiento δt del tornillo bajo una carga Fi (precarga).

Acortamiento δm de los elementos bajo la carga Fi.
Deformaciones de la unión – combinadas – con carga Fi.
 Uniones a rozamiento

Si la carga F de cortante se soporta

por la fricción entre los elementos:

ΣFx = F – fr = 0
ΣFy = T – N = 0
f . N = nd . fr

T: tracción del tornillo

N: fuerza normal entre los elementos.
fr: fuerza de fricción entre elementos.
nd: factor de diseño.
f: coeficiente de fricción (≈ 0,25)

Otras veces, la carga F de cortante

es soportada por pasadores de
montaje en agujeros escariados.
 Unión estática a Tensión
Una unión soporta fluido a presión. La
fuerza sobre el bulón vale:

Fb = kb . nd (m . P) / (kb + km) + Fi

kb: A . E / L: cte de rigidez del bulón

km: cte. de rigidez de los elementos.
nd: factor de diseño.
m: factor de prueba hidrostática.
P: carga de la tapa.
Fi: precarga del tornillo.

Se debe considerar que la presión

puede abrir la unión y provocar
fugas de fluido.
 Aplicación de Carga Variable
Fi: Carga inicial (Precarga) P: carga exterior aplicada.
Pb: carga que toma el tornillo. Pm: carga que toman los elementos.
Fb: carga máxima sobre el tornillo.

En caso de una carga P variable, el tornillo está trabajando entre Fb y Fi

Fmed = (Fb + Fi)/2 σmed = Fmed/At
 Tornillo a Carga de Fatiga

Diagrama de Smith con aplicación de las tensiones de trabajo del tornillo

 Modificación del kt del Tornillo

Alargamiento: δt = P . L / (A . E)