INSTITUTO TECNOLOGICO DE

APIZACO.

Mecánica de Materiales
Evaluación de la unidad_2

Docente:
Marcos Bedolla Hernández

Alumno
Hugo David Castorena Minor
 FECHA: 05-2021
1.-Descripcion del sistema.
En cuanto al caso de estudio, se eligió el sistema de conexión de una fuente
motriz al cuerpo de una máquina para coser como un sistema de transmisión de
potencia en forma de torque debido a la acción de un motor TECHSEW modelo
WS-400C, cuyos valores máximos alcanzan los 400 watts y los 3450 rpm, con el
cual se genera una cierta relación de transmisión para un sistema reductor de
velocidad de dos poleas; una conductora y una conducida o denominada volante.

El principio básico de funcionamiento de este sistema se asemeja a aquellas

maquinas de coser antiguas las cuales eran accionadas exclusivamente con la
acción de un pedal con el cual se generaba cierta inercia para realizar el trabajo
de confección. Hoy en día, el proceso es más automatizado al incluir un pequeño
motor en la parte superior con el objetivo de transmitir un movimiento giratorio o
denominado T entradaa un elemento conductor mediante el propio eje del motor,
hasta el eje del volante o polea conducida provocando así un T salida al cuerpo de la
maquina denominado sistema superior.
2.-Diagrama esquemático
En cuanto a esta sección, se contemplan los siguientes diagramas:
a.-Diagrama esquemático
En cuanto a este diagrama

3.-Material
En cuanto al material de los ejes sometidos a torsión. Se contempla para este
análisis un Acero Inoxidable AISI 302-Recocido en donde se contemplan las
siguientes propiedades mecánicas.

 Módulo de Elasticidad GPa-190

 Módulo de Rigidez GPa-75
 Cedencia o fluencia a Tensión MPa-260
 Cedencia o fluencia Cortante MPa-150

4.-Calculos
En cuanto a esta sección de cálculo y para un buen análisis, se contemplan
aquellos factores máximos de potencia (400 watts) y Rpm (3450) encontrados en
uno de los lados del motor TECHSEW modelo WS-400C, simulando así las
condiciones extremas del uso de la máquina de coser. Del mismo modo, en esta
sección de utilizara el Sistema Internacional de Unidades.

1.-Cálculo de torques
En primera instancia debido a que es un sistema de transmisión de poleas, se
deben encontrar las relaciones existentes entre cada uno de los elementos. Para
ello, y para lo que compete este caso de estudio, se encontrará la relación de
torques mediante los siguientes cálculos

RadioConductor
i=
RadioConducido

1.6 cm
i=
4 cm
Factor de relación de transmisión
i=0.4

Utilizamos entonces el factor calculo para encontrar el Torque del elemento

conducido.

T entrada
i= Formula para calcular el T de salida del elemento
T salida conducida mediante la relación de transmisión

T entrada
T salida =
i

Se deberá calcular el Torque del elemento conductor o de entrada del sistema de

transmisión de potencia, logrando así el posterior calculo del torque de salida con
la formula anterior. Para ello se tiene lo siguiente.

P
T entrada=
2 πf
 400 watts
T entrada=
2 π ( 3450 rpm ) ( 601 Hzrpm )
T entrada=1.107 N m

Una vez calculado el torque de entrada se procede a calcular el torque de salida

T entrada
T salida =
i

1.107 N m
T salida =
0.4

T salida =2.767 N m

2.-Cálculo de Esfuerzos máximos de los ejes del sistema

Para hallar aquellos esfuerzos máximos concentrados en los ejes solidos del
sistema. Se necesitará conocer el diámetro de su sección transversal. Para ello,
en el sistema a analizar de la maquina coser, se contemplan AB y CD con un
diámetro de 8mm y 7mm respectivamente.

Eje AB:

(T ¿ ¿ entrada) c
τ AB = ¿
JO C= radio del eje
J O= Momento polar de una circunferencia
(1.107 N m)( 4 x 10−3 m)
τ AB =
π
( 4 x 10−3 m)4
2

τ AB =11.012 MPa

Eje CB:

C= radio del eje

(T ¿¿ salida)c
τC D= ¿ J O= Momento polar de una circunferencia
JO
 (2.767 N m)(3.5 x 10−3 m)
τ CD =
π
(3.5 x 10−3 m) 4
2

τ C D =41.08 MPa

3.-Deformacion angular

Debido a que los esfuerzos de ambos ejes se encuentran dentro del rango elástico
delimitado por el esfuerzo de fluencia del material, para encontrar la deformación
angular de estos se utilizará la relación establecida en ley de Hooke para
elementos sometidos a cortante.

τ =Gγ
Para el eje AB
τ AB
γ AB=
G
(11.012 x 106 Pa)
γ AB=
(75 x 109 Pa)
γ AB=1.46826 x 10−4 Rad

Para el eje CD
τ CD
γ CD =
G
( 41.08 x 106 Pa)
γ CD =
(75 x 10 9 Pa)
γ CD =5.47733 x 10−4 Rad

4.-Factor de Seguridad respecto a la fluencia del Material

Eje AB:

τ fluencia
F . S AB=
τ AB
 150 MPa
F . S AB=
11.012 MPa

F . S AB=13.6215

Eje CD:

τ fluencia
F . S CD =
τ CD

150 MPa
F . S CD =
41.08 MPa

F . S CD =3.65

5.-Conclusiones
Una vez realizados los cálculos anteriores se llegaron a las siguientes
conclusiones:

 Debido a que el factor de seguridad del eje AB es el más alejado de la

unidad, se tiene la certeza de que el eje AB de 8 mm de diámetro no fallará
debido a la acción del torque ya que este provoca esfuerzos que están muy
por debajo de su limite de fluencia, por lo tanto, no se prevé que el
elemento en condiciones de trabajo sobrepase su límite elástico.
 En cuanto al eje CD de 7 mm, este resistirá al torque de salida aplicado sin
que exista deformación permanente. Sin embargo, debido a que su factor
de seguridad se encuentra mas cercano a la unidad, se propone llevar
dicho factor a un valor mayor a 5. Para ello se realiza el siguiente calculo.
τ fluencia
F . S CD =
τ CD

τ fluencia
5=
41.08 MPa

τ fluencia=205.4 MPa
A partir del cálculo anterior, se contemplan tres posibilidades de material
cuyo factor sea mayor a 5 proponiendo así tres materiales cuyo τ fluencia sea
mayor al de 205.4 MPa
Aluminio Aleación 2014-T6
Cobre de latón Amarillo laminado en frío
Aleación monel 400(Ni-Cu) En frío