FUERZA CENTRÍFUGA

EN LA CENTRIFUGADORAS PARA LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA

PRESENTA:

 CONDO MALCOACCHA, JHANINA ANDREA

 SACSI HUAMANI, NELY
OBJETIVOS

Tener una definición clara y concisa sobre lo que

es la fuerza centrífuga.
Dar a conocer a conocer la relación que existe
entre la física y la industria alimentaria.
La aplicación de la fuerza centrífuga en las
máquinas de la industria de los alimentos
1) ¿QUE ES UNA FUERZA CENTRIFUGA?

La fuerza centrífuga está basada en un eje de referencia con eje

giratorio, ,respecto del cual, el objeto que gira a su alrededor crea una
fuerza no visible hacia afuera, se supone en el estudio, que dicha
partícula está atada al eje, creando un patrón de revolución paralelo
respecto de donde se origina la fuerza.

En general, la fuerza centrífuga asociada a una partícula de masa m en

un sistema de referencia en rotación con una velocidad angular w yen
una posición r respecto del eje de rotación se expresa:

Por lo tanto, el módulo de esta fuerza se expresa:

2. FUNDAMENTOS DE LA CENTRIFUGA

2.1 HISTORIA
2.2 DEFINICION DE LA CENTRIFUGA

Una centrifuga que aplica una fuerza centrífuga sostenida

(esto es, una fuerza producida por rotación) para impeler la
materia hacia afuera del centro de rotación. Este principio se
utiliza para separar partículas un medio líquido por
sedimentación dentro de la tabla I, se describen los diversos
tipos de separación mecánico
3. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

El estudio de las separaciones solido- liquido por centrifugación está

basado en la teoría de la sedimentación. Esta permite desarrollar
algunas predicciones del comportamiento de los equipos centrífugos,
no solo para poder especificarlos y dimensionarlos, sino que también
ofrece un apoyo adecuado para su correcta operación.

La teoría de la sedimentación está basada en la Ley de Stokes que

estable los aspectos básicos del movimiento de un sólido en un
líquido cuando existe un gradiente de densidad. Este movimiento
puede ser causado por la fuerza gravitacional o por una fuerza
centrífuga.
 A-La Ley de Stokes

B-La sedimentación por acción de la gravedad.

C-La sedimentación por acción de una fuerza

centrífuga.
 • Ley de Stokes
La ley de Stokes establece que cuando se aplica una fuerza a una partícula en un medio continuo esta
acelera (F=ma), hasta que alcanza una velocidad a la cual la resistencia a su movimiento igual a la fuerza
aplicada

En una sedimentación libre la fuerza que actúa sobre la partícula es de la gravedad, y en una sedimentación
centrifuga la fuerza es la del campo centrifugo.

Fuerza de aceleración = fuerza de flotación + fuerza de arrastre

Para el caso de partículas esféricas el La ecuación (4.1) puede ser modificado

balance anterior puede expresarse como: para presentarse como una expresión de la
(4.1)
ley de Stokes, de la siguiente manera
•Sedimentación por acción de la
gravedad.

En varios procesos de separación solido- liquido la fuerza impulsadora de la sedimentación

es solo la de la gravedad. La velocidad de sedimentación por gravedad de una sustancia,
proporciona información básica necesaria para el diseño de cualquiera de los procesos de
sedimentación es la gravedad, la velocidad de sedimentación que se obtiene por medio de la
ecuación (4.3) es:
•Fuerza centrífuga.
Para que se dé la centrifugación debe existir un fuerte campo impulsor, el cual
fuerza a las moléculas a desplazarse a través del medio en que se encuentren con
una aceleración mayor a la gravedad. Esta aceleración se denomina aceleración
centrífuga.

La fuerza por lo cual junto

Aceleración centrífuga es una con la fuerza
Centrífuga. – ya que estos
fuerza inercial centrípeta (hacia
tienden a seguir
Es la aceleración (ficticia) que el centro)
una trayectoria
que adquieren los resulta de la aparentemente
lineal o tangencial
cuerpos por inercia de los mantienen a la
a la curva que
efecto de una cuerpos al partícula en el
describen,
fuerza centrífuga. moverse entorno movimiento
a su eje, circular.
 Por lo cual la aceleración
centrífuga puede ser tantas veces la
gravedad, que también es una aceleración,
y de esta manera se puede facilitar y
agilizar los procesos de sedimentación
por gravedad en la que se basa la
centrifugación.
También hay que señalar que
la aceleración centrífuga según la
ecuación deducida depende de la
velocidad angular, es decir que el
número de revoluciones durante la
centrifugación se acelera el proceso.
4. CLASIFICACION DE LA CENTRIFUGACION

Centrifuga Tubular. (CT)

Centrifugas de Cámara
Múltiple
Centrífuga de
Sedimentación Centrifugas de discos

Clases
Centrifugas de tazón solido

Centrifugas decantadoras o de
Centrifuga batch tornillo
Centrifugación por
filtros

Centrifuga continua
 Centrifuga Tubular. (CT)

Consiste básicamente de un tubo vertical

esbelto que gira a altas velocidades por la
acción de un motor eléctrico, o una turbina de
aire o vapor.
 Los modelos industriales
típicos cuentan con un tubo
de 11.5 cm de diámetro por
76 cm de longitud, el cual
puede girar hasta con 15,000
rpm desarrollo campos de
hasta de 12,000 G, con
capacidad entre 500 y 3,500
1/h . La capacidad de solidos
es de 2 a 4 Kg por lote.

Este tipo de
centrifuga es uno de
los más eficientes y Las CT pueden
sencillos, capaz de contar con un
separar partículas sistema de
hasta 0,1 mm. enfriamiento por lo
que son empleados
en el manejo de
caldos o enzimas o
proteínas.
 Centrifugas de Cámara Múltiple

Las centrifugas de cámara múltiple fueron creadas

para incrementar la capacidad de manejo de
solidos de las centrifugas tubulares. Estas
centrifugas consisten de una serie de tazones
concéntricos con deflectores que provocan un flujo
en serie de la suspensión.
 Los tipos más comunes Su operación permite la
constan de 2 a 6 cámaras. clasificación de las
La capacidad de manejo partículas conforme pasan
de solidos varía entre 2.5 de una cámara a otra. El
y 60 litros dependiendo líquido claro se obtiene
del material y el número por rebosamiento en la
de cámaras. última cámara.

El diámetro de los equipos

de cámara múltiple varía de
335 a 615mm, con
velocidades de rotación
entre 5,000 y 8,400 rpm,
produciendo campos entre
5,000 y 9,000 G,
respectivamente.
Este arreglo genera un mayor
tiempo de residencia del
líquido, en la relación al de la
centrifugación tubular, así
como mayor capacidad de
manejo de sólidos.
  Centrifugas de tazón solido

Las centrifugas de tazón solido (figura 5.1.3.a) o

centrifugas intermitentes son muy similares a las
centrifugas tubulares pero menos esbeltas; su relación de
longitud a diámetro es de alrededor de 0,6 mientras que
el de las tubulares es de 4-8.
 •Las centrifugas de tazón solido normalmente son operadas con su eje en posición vertical.

• La alimentación de la suspensión se efectúa en el fondo del tazón, el cual al girar permite que
los sólidos se depositen sobre la superficie de la pared del tazón y el sobrenadante se
. obtenga por rebosamiento en la parte superior en forma continua

•En algunos modelos del ciclo se controla por medio de un detector del espesor de la torta. El
líquido residual sobre la torta puede ser removido utilizando un tubo rasador móvil.
 CENTRIFUGAS DECANTADORAS O DE
TORNILLO

con una sección

cilíndrica y una
sección cónica

Las centrifugas
decantadoras con una relación de

se caracterizan longitud a diámetro

entre 1,5-3,5.

por un tazón : contiene un

tornillo
transportador
que gira en la
misma
dirección, pero
a una velocidad
ligeramente
superior o
inferior que el
tazón
 Las velocidades de rotación son
de 1,600 a 6,000 rpm por lo que
en los campos centrífugos de las
Los sólidos que se
decantadoras la suspensión es depositan en la pared son
introducida a través de transportados y
perforaciones por un tubo axial descargados por el
concéntrico a la flecha del tornillo extremo cónico de la
al final de la sección cónica o de centrifuga
comprensión de sólidos.

El líquido claro se obtiene por

rebosamiento en el extremo
opuesto a través de orificios de
descarga que fijan el nivel de
líquido en la centrifuga.
Centrifuga decantadora
 PARÁMETROS TÉCNICOS DE LA
CENTRÍFUGA DECANTADORA
Máx.
Proporción de
Diámetro Velocidad Longitud Capacidad descarga de Potencia Peso Tamaño (L*W*H)
Modelo longitud: Fuerza-G
(mm) (rpm) (mm) (m3/h) sólidos (kw) (kg) (mm)
diámetro
(m3/h)

PDC-9 220 4800 930 4.2 2800 0.5-5 0.4 11 900 1790*1080*640

PDC-12 300 4200 1300 4.3 3000 1~15 0.8 11~15 1400 2470*1230*850

PDC-14 350 3700 1550 4.4 2600 2~20 1.2 15~22 1800 2790*1300*880

PDC-15 400 3500 1600 4 2700 6-22 18.5~30 2100 2800*1400*850

PDC-16 400 3400 1750 4.4 2590 8~10 2 18.5~30 2200 2950*1400*850

PDC-17 420 3600 1680 4 3042 2~35 7.5~22 2230 3331*1089*1066

PDC-18 450 3000 1940 4.3 2270 4`50 2.5 22~~37 2600 3300*1500*920

PDC-20 500 3200 2000 4 2860 5~45 11~55 4213 4489*1240*1350

PDC-21 530 2700 2270 4.3 2160 6~75 5 30~45 4000 4730*1600*1600

PNX-414 355 4000 860 2.42 3175 1-10 7.5~37 2035 2765*741*1540

PNX-418 355 4000 1460 4.1 3175 3-10 7.5~22 2222 3365*920*1060
CENTRIFUGAS DE DISCOS

Consta de un eje vertical sobre el cual

se montan un conjunto de discos en
forma de conos truncados, uno sobre
otro. El rotor de la centrifuga provoca
el giro de los discos y el tazón de la
centrifuga.

Los discos constan de bordos internos con

separaciones del orden de 0.5 a 2.0 mm. El
ángulo que forman los conos con la vertical
varía entre 35° y 50°. Entre la pila de discos y
el tazón existe un espacio que permite la
acumulación de los sólidos.
 La suspensión es
alimentada
continuamente
en el fondo del
tazón a través de
la parte central
de la flecha

Existen diferentes centrifugas

de discos en relación a la
fluye hacia arriba forma de descarga de sólidos,
entre las placas hacia las principales son las
la salida de los sólidos siguientes:
se depositan en la a) de retención de sólidos.
cara interna de los b) Las de tazón abierto de
discos resbalando descarga intermitente de
hacia la cámara sólidos.
colectora debido al c) Las de válvula tipo boquilla
ángulo de los discos. de descarga intermitente de
sólidos.
• CENTRIFUGAS DE DISCOS

a) Retención de sólidos. b) Tazón abierto.

CENTRIFUGACIÓN POR FILTROS

• La rapidez de • La cantidad de
• La pared de la filtración se líquido que sea
canasta está incrementa con esta adhiere a los
perforada y cubierta fuerza y con la
permeabilidad de la sólidos después
con un medio torta sólida. que éstos se
filtrante el líquido han
pasa a través dela
pared impelido por la
• Algunos sólidos centrifugado
compresibles no se depende
fuerza centrífuga filtran bien en una
dejando una torta de centrífuga a causa también de la
sólidos sobre el de la deformación fuerza
medio filtrante. que sufren las centrífuga
partículas por la aplicada
acción de la fuerza
centrífuga
CENTRIFUGA BATCH
Consiste en una canasta cilíndrica con agujeros y a la vez por mallas

El canasto de la centrifuga, que está suspendida de una flecha o “huso”, tiene sus costados
perorados que están forrados de telas metálicas, que contienen de 400 a 600 perforaciones por
pulgada cuadrada

La canasta está diseñada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo
extremo superior se encuentra el motor o la toma de fuerza que mueve a la máquina.

La canasta esta perforada con números orificios que permiten el paso de las mieles, los cuales son
de 7mm de diámetro y están separados aproximadamente 22mm entre centros;

además esta provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrífuga; la canasta esta guarnecida
con una malla de metal que retiene el azúcar y deja pasar las mieles.

Las canastas se construyen de mayor o menor grueso,, las que recibirán las tensiones mayores se fabrican
de acero, cromo, cobre y los aros algunas veces niquelado.
CENTRÍFUGAS DE BATCH
BMA Western
CENTRIFUGAS CONTINUAS
Western
Partes de la centrifuga de batch
Este tipo de centrifuga gira a velocidad, por tal razón usa menos
controles. Esto hace que el costo de mantenimiento sea menor. El
menor canasto es cónico con ángulos de 30 y 40 grados. Este
ángulo permite al cristal de azúcar subir y ser descargado en la
parte superior del canasto debido a la fuerza centrífuga

La alimentación debe colocar el flujo de la masa en el centro del

canasto y producir una capa uniforme en la parte inferior del
canasto.
 • Bajo requerimiento de personal
para su manejo.
• Poca necesidad de
mantenimiento.
• Bajo costo de capital y
operacional.
Ventajas • Descarga continua de azúcar y
miel-

• Alto consumo de energía

eléctrica.
• Pobre lavado de masa cocida
• Alta rotura de cristales
Desventajas
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
ALIMENTARIA

En la industria de
En la industria del
En Industria lechera: aceites permite le
azúcar permite separar
Purificación de leche, separación del aceite
cristales del licor
descremado. de las borras
jarabe.
(winterizado)

Cervecería, separación
En la clarificación de
de levaduras o Clarificación de vinos
jugos y néctares
residuos.

Extracción de aceite Crio concentración de

Secado de almidón
esencial de naranja zumos de fruta
 INDUSTRIA AZUCARERA

La centrífuga permite separar la sacarosa cristalizada de la miel.

La masa pasa por las centrífugas, máquinas giratorias en las cuales los cristales se separan del licor
madre por medio de una masa centrífuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas
interiores, durante el proceso de centrifugado, el azúcar se lava con agua caliente para eliminar la
película de miel que recubre los cristales residuos de miel.

La miel que sale de las centrífugas se bombea a tanques de almacenamiento para

luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos.

Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas en los tachos se obtiene una miel final que se retira del
proceso y se comercializa para la alimentación de ganado o como materia prima para la
elaboración de alcoholes.
 Dentro de la producción de
azúcar que genera la industria
azucarera normalmente son:

Azúcar a granel

Azúcar crudo en sacos

Azúcar blanco en sacos:

cristal y standard

Azúcar blanco en
jumbos
INDUSTRIA CERVECERA

En la industria cervecera se utilizan maquinas

centrifugas llamadas: Centrifuga Clarificadora,
Centrifuga de toberas y decanter. Cada equipo
cumple una función importantísima dentro del
proceso y manejan volúmenes de solidos distintos.
PROCESO DE SEPARACIÓN A TRAVÉS DE
UNA CENTRIFUGA CLARIFICADORA:
PROCESO DE SEPARACIÓN A TRAVÉS
DE UNA CENTRIFUGA DE TOBERAS:

•Se obtiene una

•Alarga la vida de
Beneficios : mejor calidad del
los filtros
producto

•Disminución de la •Mayor •Excelentes

pérdida de rendimiento y a su resultados de
producto vez mayor ganancia separación.
PROCESO DE SEPARACIÓN A TRAVÉS DE UNA
CENTRIFUGA DE TOBERAS:
Beneficios:

•Alarga la vida de los filtros

•Se obtiene una mejor calidad del producto

•Disminución de la pérdida de producto

•Mayor rendimiento y a su vez mayor ganancia

•Excelentes resultados de separación.

PROCESO DE SEPARACIÓN A TRAVÉS DE UN
DECANTER
•Reducción de
gastos de
operación debido
Beneficios:
a la operación
continua y
automática

•Recuperación •El mosto

del mosto y recuperado
alto contenido se vuelve a
de materia incorporar en
seca. el proceso.
 En la industria cervecera, las
centrífugas de discos permiten
separar la turbidez del mosto,
clarificar la cerveza joven, ajustar la
cantidad de células de levadura en la
cerveza de trigo, facilitar la filtración
separando las células de levadura, así
como también limpiar los líquidos
que provienen de sistemas de
lavado.
CONCLUSIONES