Sostenibilidad Económico Financiera

Ciclo de Vida invirtiendo en

Repotenciación de Equipos
Integrantes:

• Saldaña Torres Thalía

• Sánchez Chávez Jorge
• Sánchez Sánchez Yaricza
• Tambo Rodriguez Heidy
 SOSTENIBILIDAD ECONÓMICO
FINANCIERO
Primero que todo, y enmarcado en este contexto, sostenibilidad se
puede definir como el uso equilibrado y responsable de los recursos
naturales de manera que se pueda dar el desarrollo económico, social y
ambiental de una comunidad a muy largo plazo
. Las empresas como motores de desarrollo económico tienen una
responsabilidad enorme con las comunidades donde están
inmersas y sus metas no solo se limitan a la creación de empleo y
riqueza, sino a la protección del medio ambiente y el desarrollo del
entorno social que impactan.
 CICLO DE VIDA DE UN EQUIPO
La vida útil es la duración estimada que un equipo, máquina, dispositivo, etc,
puede llegar a tener, cumpliendo correctamente con la función para la cual ha
sido diseñado.

“Normalmente la
vida útil puede
expresarse en años,
días u horas de
operación”
 REPOTENCIACIÓN DE EQUIPOS
Repotenciar un equipo es lograr que tenga una operatividad de 100%, similar a la de un
equipo nuevo, lo que le da un tiempo de vida económica adicional. Para esto el equipo
se somete a una reparación integral en la que no solo se reparan o reemplazan los
componentes fallados si no también los que aún estando en buen estado reducen su
eficiencia o podrían fallar a corto plazo.

Método de cálculo de costo de repotenciación: Para obtener el costo de

repotenciación.
a) Se determina el costo de reparación integral CRI del equipo, realizando una
inspección cuidadosa y detallada para determinar que componentes se deben
reparar o reemplazar y calcular el costo total de la reparación.
b) Se determina el factor de corrección FC según el estado y las condiciones de
operación del equipo
c) Se calcula el costo de repotenciación.
 VIDA TÉCNICA = VIDA ÚTIL

Se denomina vida técnica o vida útil de una máquina o equipo, al número de años
que se estima que la misma podrá funcionar normalmente. Por tratarse de una
estimación que se formula ”a priori”, la vida técnica de un equipo industrial nunca
podrá conocerse con exactitud. Tomando como base la experiencia y las
características técnicas, siempre se podrá formar una idea, aproximada al menos, de
cuál va a ser (salvo imprevistos) la duración de un equipo industrial.
 VIDA TÉCNICA = VIDA ECONÓMICA
La vida técnica no siempre coincide con la vida económica. La vida técnica se
puede alargar, aumentando los gastos de conservación y reparación, o acortar,
según convenga. Se denomina vida económica de un equipo industrial a
aquella duración que, desde el punto de vista estrictamente económico, a la
empresa le resulta más beneficiosa, bien sea porque le reporta un valor
actualizado neto (valor capital) máximo o un coste anual medio mínimo .
REPOTENCIACIÓN DE EQUIPOS
Cálculo del costo de repotenciación:

CR = Fc * CRI
DONDE:

• CRI = Costo de reparación integral

• Fc = Factor de correlación
Factor de corrección
Este se determina como:

FC = Fvu * Ft * Fct * Fgm * Fc

• Fvu= factor de corrección de vida útil
• Ft = factor de corrección técnica
• Fct= factor de corrección de condiciones de trabajo
• Fgm = factor de corrección de mantenimiento.
• Fcv = factor de corrección de calidad de maquinaria o
vehículo.
a) Factor de corrección de vida útil (Fvu)
Considera el porcentaje de vida útil transcurrido que tiene la unidad en la fecha de
la evaluación, el que se determina según el tiempo de operación del 90 equipo, el
que se determina con la lectura de horómetro o podómetro. La asignación de
valores del Fvu según el porcentaje de vida útil transcurrido es:

Si una máquina ha cumplido o superado el 75% del total de su vida útil,

se recomienda que se someta a un proceso de repotenciación
b) Factor de corrección técnica (Ft)
Este factor se obtiene de una evaluación que realiza el ingeniero encargado del
equipo luego de un proceso de verificación del porcentaje de los componentes
que están en buen estado técnico. Según este porcentaje se califica el estado
técnico (bueno, regular y malo) y se asigna el valor del factor Ft según la tabla
 c) Factor de condiciones de trabajo (Fct)
Las unidades operan en condiciones de medio ambiente variables, tales como
altitud, clima, topografía, ambiente de trabajo y sobrecarga, que influyen sobre el
rendimiento de la máquina.
d) Factor de corrección mantenimiento (Fgm)
Este factor califica la eficacia del sistema organizacional, infraestructura y la gestión del
mantenimiento disponible para los equipos. Se basa en las características del sistema,
tales como el tamaño de la infraestructura, la calidad del equipamiento y la competencia
del personal con que cuenta el servicio de mantenimiento, las que se han agrupado en
ocho criterios.
e) Valores del factor de corrección de la calidad de maquinaria ( Fcm)
Este factor representa el conjunto de características que tiene la unidad y que viene
dada por la calidad de su fabricación. Esta es evaluada por el usuario otorgándole la
calificación de: bueno, regular o malo.
https://www.youtube.com/watch?v=a29EgXCuZaE