Taller de Diseño de Revestidores I

PDVSA
Diseño de Revestidores y
Tubería de Producción
Procedimiento de Diseño de
Revestidores de PDVSA
PDVSA Intevep
Exploración y Producción
PDVSA
Objetivos
• Establecer una metodología de diseño uniforme para

PDVSA.
• Definir las cargas a considerar en el diseño de
revestidores y tuberías de producción.
• Definir los factores de diseño mínimos que deben
cumplir los revestidores y las tuberías de producción.
Diseño:
Diseño: SEGURO,
SEGURO, ECONÓMICO
ECONÓMICO yy FACTIBLE
FACTIBLE
PDVSA
Programa
1.- Definición y funciones de la tubería 3.- Consideraciones especiales

de revestimiento y producción 3.1.- Pandeo
2.- Procedimiento de diseño 3.2.- Temperaturas
2.1.- Selección de profundidades de 3.3.- Desgaste
asentamiento 3.4.- Diseño probabilístico
2.2.- Selección de diámetros
4.- Ejemplos
2.3.- Determinación de espesores y
4.1.- Cálculo manual
grados
4.1.1.- Método convencional
2.3.1.- Métodos convencional de
diseño y de cargas de servicio 4.1.2.- Método de las cargas de
2.3.2.- Materiales servicio
2.3.3.- Selección de conexiones 4.2.- Cálculo automatizado TDAS
2.3.4.Cargas que actúan en la sarta,
ecuaciones
PDVSA
Definiciones generales
Definición y funciones de la
tubería de revestimiento y
producción
PDVSA
En general, se pueden hacer

las siguientes definiciones:
•Tubería de revestimiento:
– La que se utiliza para recubrir las
paredes del pozo con el propósito
general de protegerlo.
•Tubería de producción:
– Aquella por donde circulará el
fluido
PDVSA
• Revestidor/Camisa/Tieback “de
producción”:
– La que está (o puede estar) en
contacto directo con el fluido.
• Camisa (liner):
– Tubería que no llega hasta la
superficie sino que está colgada de
otra.
• Tieback:
– Tubería que va desde una camisa
hasta la superficie.
PDVSA
Conductor
Revestidor superficial
Revestidor Intermedio
Tieback de producción
Tubería de producción Camisa de producción
PDVSA
• Conductor (Puede referirse también a la primera tubería de revestimiento) :
• Reduce al mínimo la pérdida de
circulación a poca profundidad
• Conducto por donde el lodo regresa a la
superficie al comienzo de la
perforación
• Minimiza la erosión de sedimentos
superficiales debajo del taladro
• Protege de la corrosión a las tuberías de
revestimiento subsiguientes
• Sirve de soporte para el sistema
desviador en caso de afluencia
inesperada a poca profundidad.
PDVSA
•Tubería de superficie:
• Soporta el resto de los revestidores
• Protege de la corrosión cualquier tramo
de tubería de revestimiento subsiguiente
• Previene los derrumbes de los sedimentos
no consolidados, más debilitados, que se
hallan próximos a la superficie
• Protege de la contaminación las arenas
someras que contienen agua dulce
• Proporciona resistencia a las arremetidas
para poder perforar a mayor profundidad
• Sirve de apoyo primario para los
impiderreventones
PDVSA
• Revestidor intermedio, camisas y
tiebacks de perforación:
• Permite utilizar grandes pesos de lodo
sin dañar las formaciones superficiales
• Controla las zonas de sal y las lutitas
desmoronables de fácil desprendimiento
• Revestidor de producción, camisas y
tiebacks de producción:
• Protege el ambiente en caso de una falla
de tubería
• Permite cambiar o reparar la tubería de
producción
• Aisla la zona productora de las demás
formaciones
• Crea un conducto de paso de dimensiones
conocidas
PDVSA
• Tubería de producción:
• Constituye el conducto
por donde fluye el fluido
en la fase de producción
• Sirve para controlar la
presión del yacimiento
• Permite estimular el
yacimiento
PDVSA
Procedimiento de diseño
Procedimiento General
de Diseño
PDVSA
• Para diseñar eficientemente una sarta de

revestimiento, así como la tubería de producción
óptima, hay que conocer una serie de datos del
yacimiento, como por ejemplo:
– Las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad
final del mismo,
– La distribución de temperaturas,
– Las funciones del pozo, actuales y futuras,
– Caudal de fluido esperado,
– Etc.
PDVSA
• Una vez en disponibilidad de los datos antes

mencionados se procede a:
– Seleccionar las profundidades de asentamiento.
– Escoger los diámetros de los distintos revestidores.
– Determinar los tipos de material, espesores y conexiones
de las sartas.
PDVSA
Selección de la profundidad
de asentamiento
PDVSA
Selección de prof. de asentamiento
Para ésto, se requiere del gráfico de gradiente de

presiones vs. profundidad
0
Gradiente de
fractura
Profundidad
Gradiente de
presión de poro
Prof. final
Gradiente de presión, peso equivalente de lodo
PDVSA
Presiones vs. profundidad ó

Gradiente de presiones vs. profundidad
Profundidad
Profundidad
Zona de
Profundidad
Profundidad
presión
Gradiente = p normal
de presión prof
prof
Zona de
p presión
anormal
Presión Gradiente Presión Gradiente

de presión de presión
PDVSA
Para esto, se requiere del gráfico de gradiente de

presiones vs. profundidad
0
Gradiente de
fractura
Profundidad
Gradiente frac.
menos margen de
Margen de surgencia/suaveo + arremetida
Margen de seguridad:
= 0,5 lpg (pozos de desarrollo)
= 1,0 lpg (pozos exploratorios)
Gradiente de
presión de poro
Grad. PP más
sobrebalance
Prof. final
Gradiente de presión, peso equivalente de lodo
PDVSA
Gráfico de gradiente de presiones vs. profundidad

0
Profundidad mínima a la que
la formación puede ver ese
Profundidad
peso de lodo sin que ocurra

fractura
Hay que proteger toda la
formación por encima
Peso de lodo necesario para

controlar el pozo a la
profundidad requerida Revestidor
Prof. final
Peso equivalente de lodo
PDVSA
Así, por ejemplo, se obtiene:
Superficial
Profundidad
Intermedio
Camisa
Rev. de producción
PDVSA
• Adicionalmente se tiene que verificar:

- Riesgo de pega por presión diferencial
- Resistencia de la formación contra arremetidas
PDVSA
Riesgo de pega por presión diferencial

Al ser mayor la presión ejercida por el lodo
que la ejercida por la formación, hay el
riesgo de que la tubería “se pegue” a la
Plodo pared del hoyo.
D
Para prevenir esto, se trata de que la
diferencia entre ambas presiones:
Pporo
P = 0,052 * (Plodo - Pporo) * z
sea menor a 2.000 (pozos desarrollo)

3.000 ( pozos exploratorios)
PDVSA
Visto en el diagrama:
{
Las máximas diferencias
entre el peso de lodo y la
presión de poro no deben
superar el límite establecido
!
Profundidad
PDVSA
• Resistencia de la formación contra arremetidas
Verificar que el revestidor Lodo Revestidor

superficial
superficial se encuentre a una
profundidad lo suficientemente
grande como para evitar que una
arremetida de gas salga por Gas
debajo de éste Hoyo abierto
Lodo
PDVSA
• Resistencia de la formación contra arremetidas

La presión que ejerce la arremetida, como función de la
profundidad, se calcula con la siguiente fórmula:
Parre = (Profhoyo/Profcalc) * M + Plodo
Para determinar la profundidad correcta del revestidor

superficial se tantea con Profcalc hasta que la presión de
arremetida Parre sea menor que la presión de fractura.
M = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida
PDVSA
Ejemplo: 0
2000
Gradiente
Determine las profundidades de fractura
4000
de asentamiento para el pozo
cuyas gradientes se muestran
Profundidad(pies)
6000
Gradiente
en la figura 8000
de presión
de poro
10000
12000
9 11 13 15 17 19
Gradiente de presión (lb/gal)
PDVSA
Solución:
0
Considerando los márgenes 2000

Gradiente
de fractura - MS
de 0,5 lpg, las profundidades 4000
Gradiente
de asentamiento resultaron:
Profundidad (pies)
de presión
6000 de poro + MS
Revest. producción: 12.000’
Revest. intermedio: 10.000’ 8000
Revest. superficial: 3.200’ 10000
12000
9 11 13 15 17 19
PDVSA
0
Solución:
2000
Profundidad (pies)
4000
6000
8000
Verificando la posibilidad de pega diferencial

10000
12000
9 11 13 15 17 19
del revestidor superficial a 3.200 pies: Gradiente de presión (lb/gal)
P = 0,052 * (Plodo - Pporo) * z

P = 0,052 * (10,0 - 9,0) * 3.200 = 166 psi < 2.000  No habrá problemas
Repitiendo la operación para el revestidor intermedio a 10.000 pies:
P = 0,052 * (Plodo - Pporo) * z
P = 0,052 * (13,0 - 9,0) * 8.000 = 1.664 psi < 2.000  Tampoco habrá problemas
Y para el revestidor de producción a 12.000 pies:
P = 0,052 * (Plodo - Pporo) * z
P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000  Puede haber problemas
PDVSA
0
Solución:
2000
Profundidad (pies)
4000
6000
P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000

8000
10000
12000
9 11 13 15 17 19
Este último resultado significa que no se puede usar un

lodo de 16,2 lpg porque a la profundidad de 10.000’ se
pegaría la tubería.
La decisión se centraría en utilizar un lodo más liviano. ¿Cual sería el lodo más
liviano que se puede usar?:
0,052 * (Plodo -12,0 ) * 10.000 pies = 2.000 psi
Plodo = 2.000/(0,052*10.000) + 12,0 =15,8 lpg
¿Hasta qué profundidad se puede perforar con 15,8 lpg?... Esa será la nueva
profundidad de asentamiento... O usar ese lodo (menor factor de seguridad)... O
modificar las profundidades anteriores...
PDVSA
Gradiente
Solución:
2000 de fractura - MS
4000
Gradiente
Profundidad (pies)
de presión
6000 de poro + MS
8000
Finalmente se verificará que el revestidor 10000
superficial, asentado a 3.200 pies resista una

12000
9 11 13 15 17 19
arremetida.
Para ello se calculará la presión que generaría en la zapata a 3.200 pies, una
arremetida que tenga lugar cuando se perfora el segundo hoyo a 10.000 pies.
Parrem = (prof. total / prof. de interés) (M) + Plodo =
= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal
La presión de fractura a 3.200 pies es de sólo 13,2 lpg por lo que la arremetida
generaría una fractura de la formación.
PDVSA
Solución:
Para evitar el problema de la arremetida hay que calcular una nueva profundidad
de asentamiento, utilizando la misma ecuación anterior y se calcula para
diferentes profundidades. Luego se comparan los valores con el gradiente de
fractura.
0
Parrem =
2000
= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal 4000
Profundidad (pies)
6000
= (10.000/4.000) x (0,5) + 13,0 = 14,3 lb/gal 8000
10000
= (10.000/6.000) x (0,5) + 13,0 = 13,8 lb/gal
12000
9 11 13 15 17 19
PDVSA
Solución:
A B B + Conductor
Conductor
320’
Superficial 4.000’
Producción
Intermedio 10.000’
Revestimiento
de Producción 12.000’
PDVSA
Selección de los diámetros de los

distintos revestidores
PDVSA
Selección del Diámetro
La selección del diámetro se hace

Superficial
principalmente en función de que
cada revestidor pueda contener al
siguiente. El último, es decir, la Intermedio
tubería de producción debe tener
suficiente diámetro para conducir
Camisa
el fluído del pozo hasta la
superficie.
Rev. de producción
Tub. de producción
PDVSA
Así pues, se escoge primero la tubería

de producción y luego, sucesivamente
los demás revestidores. Superficial
Un segundo criterio de selección es la Intermedio

consideración de dejar suficiente
espacio para herramientas o para
bajar un revestidor intermedio, debido Camisa
a algún problema imprevisto. Rev. Intermedio

(no previsto en
el diseño)
PDVSA
Revestidor 4 4 1/2 5 5 1/2
Este árbol muestra
los diámetros más Hoyo 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8
usuales de hoyos y
Revestidor 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8
revestidores. 7 3/4
Hoyo 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4

Las líneas contínuas
representan las Revestidor 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4
11 7/8
13 3/8
14
selecciones más
Hoyo 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
usuales.
Revestidor 11 3/4
11 7/8
13 3/8 16 20
Hoyo 14 3/4 17 1/2 20 26
Revestidor 16 20 24 30
PDVSA
Ejemplo
Utilizando los datos del problema anterior, seleccione
los diámetros adecuados para el pozo, si la tubería de
producción será de 3 1/2”.
PDVSA
Del ejemplo anterior: Revestidor 4 4 1/2 5 5 1/2
Conductor Hoyo 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8

320’
Superficial Revestidor 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8

7 3/4
4.000’
Hoyo 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4
Revestidor 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4

11 7/8
13 3/8
14
Rev.de Hoyo 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
10.000’ Producción
Revestidor 11 3/4 13 3/8 16 20
Camisa de 11 7/8
12.000’
Producción Hoyo 14 3/4 17 1/2 20 26
PDVSA
Revestidor 4 4 1/2 5 5 1/2
Resultado:
Hoyo 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8
320’ Conductor
20”
Revestidor 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8
7 3/4
4.000’ Superficial
13 3/8” Hoyo 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4
Revestidor 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4

11 7/8
13 3/8
14
Hoyo 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
10.000’
Producción
9 5/8” Revestidor 11 3/4
11 7/8
13 3/8 16 20
12.000’ Producción
5 1/2” Hoyo 14 3/4 17 1/2 20 26

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PDVSA

• Establecer una metodología de diseño uniforme para

1.- Definición y funciones de la tubería 3.- Consideraciones especiales

En general, se pueden hacer

Tubería de producción Camisa de producción

• Para diseñar eficientemente una sarta de

• Una vez en disponibilidad de los datos antes

Para ésto, se requiere del gráfico de gradiente de

Presiones vs. profundidad ó

Presión Gradiente Presión Gradiente

Para esto, se requiere del gráfico de gradiente de

Gráfico de gradiente de presiones vs. profundidad

peso de lodo sin que ocurra

Peso de lodo necesario para

Así, por ejemplo, se obtiene:

• Adicionalmente se tiene que verificar:

Riesgo de pega por presión diferencial

sea menor a 2.000 (pozos desarrollo)

Peso equivalente de lodo

• Resistencia de la formación contra arremetidas

Verificar que el revestidor Lodo Revestidor

• Resistencia de la formación contra arremetidas

Parre = (Profhoyo/Profcalc) * M + Plodo

Para determinar la profundidad correcta del revestidor

M = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida

Considerando los márgenes 2000

Revest. superficial: 3.200’ 10000

Verificando la posibilidad de pega diferencial

del revestidor superficial a 3.200 pies: Gradiente de presión (lb/gal)

P = 0,052 * (Plodo - Pporo) * z

P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000

Este último resultado significa que no se puede usar un

Plodo = 2.000/(0,052*10.000) + 12,0 =15,8 lpg

Finalmente se verificará que el revestidor 10000

superficial, asentado a 3.200 pies resista una

= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal 4000

= (10.000/4.000) x (0,5) + 13,0 = 14,3 lb/gal 8000

Selección de los diámetros de los

La selección del diámetro se hace

Así pues, se escoge primero la tubería

Un segundo criterio de selección es la Intermedio

a algún problema imprevisto. Rev. Intermedio

Hoyo 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4

Hoyo 14 3/4 17 1/2 20 26

Conductor Hoyo 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8

Superficial Revestidor 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8

Revestidor 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4

Rev.de Hoyo 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2

Revestidor 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4

Hoyo 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2

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