Inyección de Geles

Exploración, Producción y Mejoramiento
NÚMERO DE LA INSTRUCCIÓN PÁGINAS FECHA

PDVSA- PROD-GPR-OTC-P-16 20 08-11-2001
PROCEDIMENTO OPERACIONAL
TUBERÍA CONTINUA
INYECCIÓN DE GELES
LAGO /TIERRA
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO PAG. ORIGINADOR RPTE. GCIA
SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
Revisión NUMERO DE LA INSTRUCCIÓN

Nº Fecha PDVSA- PROD-GPR-OTC-P-16
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
0 08-11-2001 TUBERÍA CONTINUA
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INYECCIÓN DE GELES
FECHA PAGINA
Nº Fecha LAGO / TIERRA 08-11-2001 2 de 20
1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la inyección de geles
para el control de agua, modificación de los perfiles de inyección de agua y control de zonas
productoras de gas, según alineación y homologación de las mejores practicas operacionales revisadas
a nivel corporativo
2. ALCANCE: Este procedimiento solo debe ser utilizado en pozos productores de hidrocarburos con
alto corte de agua y/o gas, en pozos inyectores de agua con canalización franca, que requieran un
tratamiento selectivo, bajo condiciones normales de operación.
3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales,

operaciones de subsuelo y el coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A), son los
responsables de la elaboración, validación y revisión de este documento. Por otra parte, los lideres de
operaciones, al igual que el supervisor de la unidad de servicio de tubería continua, son los
responsables de su implementación y cumplimiento en las operaciones.
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):

La información relacionada con las características específicas de los siguientes materiales, debe estar
contenida en la carpeta de HDSM
- Viscosificantes.
- Controladores de Arcillas.
- Gasoil.
- Controladores de PH.
- Secuestrantes.
- Dispersantes
- Intensificadores
- Polímeros
- Ácidos orgánicos (crosslinker)
- Catalizadores
- Retardadores.
5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):

- Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Equipos de izamiento.
- Apertura de líneas y equipos.
- Aislamiento y etiquetado de fuentes de energía eléctrica / mecánica.

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6. RIESGOS:
- Físicos
- Químicos
- Biológicos
- Psicosociales
- Ergonómicos.
7. ALERTAS / MEDIDAS PREVENTIVAS:

- Caídas y / o golpes: Usar calzado con suela antirresbalante, utilizar pasamanos, evitar correr y
caminar sobre las tuberías, mantener el orden y limpieza en las áreas de trabajo y usar arnés de
seguridad donde aplique, utilizar el equipo de protección personal, mantenerse alejado de guayas
que estén sometidas a tensión.
- Cargas en suspensión: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, utilizar eslingas
acordes a la carga, evitar posicionarse bajo cargas en suspensión, usar cabo guía para manejo de
cargas y equipos certificados.
- Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos eléctricos, evitar contacto con equipos
energizados, aterrar las instalaciones donde aplique.
- Presión: Inspeccionar el estado físico de mangueras, líneas, equipos y conexiones de los sistemas
hidráulico y neumático, áreas restringidas, mantener los sistemas de seguridad del proceso
operativos. Reemplazarlos de ser necesario.
- Incendio o explosión: Eliminar fuentes de ignición (uso de fósforos, encendedores, cigarrillos u
otros dispositivos que produzcan chispas) , realizar el mantenimiento preventivo y predictivo,
validar la certificación de los equipos (líneas de bombeo e izamiento), realizar prueba de gas e
identificar las áreas restringidas y dirección del viento, utilización de herramientas y equipos no
ignitivos (mandarrias de bronce y sistemas de matachispas en los escapes de los motores ).
- Ruido, vibraciones: Utilizar protección auditiva adecuada en áreas que lo ameriten, aseguramiento
de equipos para atenuar vibraciones, balanceo de equipos.
- Quemaduras, intoxicación por sustancias químicas, pérdida parcial ó total de la visión, inhalación
de partículas sólidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea,
en caso de que las sustancias entren en contacto directo con la piel/ojos se debe lavar la zona
afectada con abundante agua (duchas de seguridad, lava ojos, entre otros).
- Condiciones climatológicas adversas (tormenta eléctrica severa, oleaje fuerte, vientos huracanados):
suspender actividades.
- Contaminación ambiental: Colocación de bandeja recolectora de desechos, lonas, contenedores
secundarios, unidad recolectora de fluidos residuales (retornos de la cementación, entre otros),
productos químicos y desechos sólidos.

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- Picaduras y mordeduras de animales: Uso de implementos de seguridad requeridos, disponer en el

sitio de trabajo del equipo de primeros auxilios, uso de botas antiofídicas y repelente de insectos
donde aplique.
- Cansancio: Jornadas normales de labor, con personal de relevo.
ALERTA
En caso de presencia de H2S, disponer de equipo de medición
continua y autocontenido (para trabajo y escape), certificación del
personal.
8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

- Válvula de alivio (tubería de producción-revestimiento de producción): Para descargar exceso de
presión y resguardar la integridad de los tubulares.
- Explosímetro: Mide y detecta presencia de gas.
- Extintores de polvo químico seco y CO2: Sofocar incendio.
- Monitores de agua contra incendio: Sofocar incendios en operaciones acuáticas.
- Indicadores de niveles de fluidos: Mide el nivel de fluido en los tanques.
- Dispositivos de paro automático y manual “Shut Down”: Desacopla las bombas y/o apaga la
unidad de potencia “Power Pack” en situaciones de emergencia.
- Desconector rápido hidráulico: Permite desconectar el inyector en situaciones de emergencia.
- Anclaje de líneas de alta presión.
- Líneas de alta presión con conexiones integrales.
- Sistema de bloqueo en equipos de izamiento: Activa sistema de bloqueo por sobrecargas y ángulos
inapropiados.

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9. LÍMITES DE OPERACIÓN:
PARÁMETROS MÁXIMO MÍNIMO
Prueba de tensión (conector) Lbs 80% del punto de 15000
cedencia de la
tubería
Prueba de presión de la tubería ( Lppc) Depende de las
condiciones del pozo
5000
y el tipo de sarta de
tubería continua
Presión(Lppc):
- Del sistema hidráulico 2800 2500
- De aire 120 80
- De bombas 10000 -
- De las líneas de bombeo 15000 10000
Capacidad de mezclado químico (Bls) 50 20

Presencia de H2S (Ppm) 0 0
Velocidad (Pie/min):
- De bajada 100 1
150 1
- De sacada
Almacenamiento de retornos (Bls) Depende del tipo de
200
trabajo a realizar
Peso aplicado al ensamblaje de fondo (Lbs).

Tasa de bombeo (Bpm) Depende de la característica del pozo y
de los resultados de la simulación
Tensión de la tubería (Lbs)
10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIÓN:

Exceder los límites de operación puede ocasionar: Daños al ambiente, lesiones personales, daño
al pozo o al equipo de superficie del pozo, interrupción de las operaciones, daños a la unidad de
tubería continua, producción perdida, incremento de tiempo y costo de la operación.

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11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIÓN:

- Elaborar el Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)
- Cumplir con las normas, disposiciones y ordenamientos legales sobre seguridad, higiene y ambiente
vigentes.
- Mantener:
- Los parámetros dentro de los límites de operación.
- Supervisión continua durante la operación.
- El optimo funcionamiento de los equipos de alertas (alarmas)
- Energizados los acumuladores de emergencia del sistema impiderreventón y el inyector.
- Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo y predictivo general de la unidad de la
tubería continua.
- Calibración y uso de las herramientas adecuadas.
- Calibrar:
- Válvulas de seguridad de las bombas con el 75% de la presión de trabajo de la tubería continua
- Los instrumentos de medición (peso, presión, tasa y velocidad).
- Observación en la conducta del personal de operaciones.
12. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:

RESPONSABLES: - Líder e Ingeniero de Operaciones, Supervisores de la Unidad de Tubería
Continua
(PDVSA- Empresa de Servicio).
- Empresas de Servicios: control de agua, empacadura inflable y herramientas de
tubería continua.
12.1 CONDICIONES PREVIAS:

- Suministrar a la empresa de servicio la información que aparece en el Anexo con 7 días como
mínimo, para elaborar el programa de trabajo.
- Inspeccionar la localización para verificar las condiciones superficiales del pozo, probar el
cabezal y tomar muestras de fluido para análisis de laboratorio.
- Verificar:
- La disponibilidad de materiales y equipos (agua de mezcla de geles y aditivos, conexiones,
líneas, válvulas y herramientas de mano) adecuados para ejecutar el trabajo.

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- Que los equipos de izamiento y el personal estén certificados por un ente calificado, para
realizar la operación
- Que en ningún momento se descarguen fluidos residuales en el área de la localización.
- Las condiciones técnicas de los equipos de la unidad de tubería continua.
- Verificar que los filtros colocados en la entrada del rollo, se encuentren limpio y los
orificios despejados.
- Despresurizar el espacio anular tubería-revestidor de producción y llenarlo con agua filtrada y
tratada.
- Disponer:
- Del programa de inyección de geles, donde incluya el diagrama mecánico actualizado del
pozo, análisis de compatibilidad de los fluidos de tratamiento y la simulación respectiva.
- De unidades con accesorios de iluminación (a prueba de explosión) para la ejecución de las
actividades en horas nocturnas.
- De equipos de comunicación (mínimo 3 radios).
- En operaciones acuáticas, de lancha y remolcador en sitio durante toda la operación.
- La limpieza de los tanques y que tengan revestimientos adecuados a los fluidos.
- Asegurarse que el pozo este mecánicamente operativo y con las acciones por parte de
subsuelo ejecutadas, tales como:
- Calibrar y verificar con guaya la profundidad libre del pozo con 72 hrs antes de realizar el
trabajo con la unidad de tubería continua.
- Que el pozo esté alineado a la estación de flujo.
- Entregar a la empresa de servicio, el permiso de manejo y control de los desechos del pozo.
- Todos los tanques deben estar identificados y cubicados.
- Medir la eficiencia volumétrica de cada una de las bombas existentes en la unidad antes de
realizar el trabajo de inyección de geles, la cual debe estar validada por los supervisores. Por
otra parte, la calibración de los medidores de flujo debe ser verificada antes de realizar la
operación de inyección de geles.
- Asegurarse:
- Que la tubería continua haya sido calibrada con la esfera correspondiente al diámetro
interno de la tubería continua.
- Que los elastómeros de la empacadura sean los adecuados de acuerdo con la temperatura
del pozo.
- En pozos de levantamiento artificial por gas, verificar la máxima presión de gas disponible del
área.

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12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN OPERACIONAL:

12.2.1 Realizar charla pre trabajo con el personal involucrado. Discutir el Análisis de
Riesgos en el Trabajo (A.R.T).
12.2.2 Vestir la unidad de tubería continua, según procedimiento operacional PDVSA-
PROD-GPR-OTC-P-01.
12.2.3 CORRELACIÓN DE PROFUNDIDADES:

-Levantar el inyector en posición de trabajo seguro e instalar el conector a la tubería
continua. Realizar prueba de tensión durante 10 min. tomando en cuenta los límites
de operación descritos en el punto 9.
IMPORTANTE
- Utilizar plato de prueba para realizar la prueba de tensión.
- No utilizar roll-on conector.
- Limar el filo que deja el corte en la tubería continua , procurando
dejar bisel para no dañar los sellos del conector.
-Probar la doble válvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de

teflón en forma invertida, colocando un niple de combinación (crossover) por debajo
del conector de tubería, con el 80% de la presión del cabezal, utilizando agua como
fluido de prueba.
-Despresurizar a través del múltiple de la tubería continua, hacia las bandejas
recolectoras de fluidos.
-Desconectar la doble válvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento
de teflón.
-Instalar al conector de tubería continua el ensamblaje siguiente: Doble válvula de
seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de teflón, desconector hidráulico,
sub de circulación, localizador (niple ó punta de tubería), barra espaciadora y jet de
limpieza.
-Probar el conjunto con el 80% de la presión de trabajo del cabezal del pozo.
IMPORTANTE
Utilizar plato de prueba con válvula de desahogo de alta presión para
realizar la prueba de presión

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-Vestir el inyector sobre la válvula impidereventón. Asegurar los tensores de los

vientos y patas del inyector.
-Circular con agua por la tubería continua hacia la línea de retorno, para asegurar que
las mismas estén llenas y limpias.
-Cerciorarse de la buena operabilidad del estrangulador del múltiple de la unidad de
tubería continua y que la válvula corona esté cerrada.
-Cerrar la válvula de la línea de retorno y el estrangulador de la tubería continua
(stripper).
-Realizar y registrar la prueba de líneas con la presión de trabajo del cabezal durante
diez minutos (esto incluye línea de bombeo, tubería continua y línea de retorno hasta
el múltiple de la unidad de tubería continua). Utilizar agua como fluido de prueba.
-Despresurizar las líneas y equipos de tubería continua a través del múltiple.
-Abrir la válvula maestra.
-Presurizar por encima de la válvula corona con una presión igual a la del pozo.
-Abrir la válvula corona.
-Bajar tubería continua con ensamblaje de fondo circulando con agua tratada a 0.3
Bpm, realizando pruebas de tensión cada 1000 pies para verificar condiciones de
tubería continua libre, hasta +/- 150 pies por debajo de la punta de la tubería.
IMPORTANTE
Reducir la velocidad de bajada a 10 pies/min, 50 pies antes y después de
las restricciones tales como niples, mandriles, mangas, empacaduras, entre
otros.
-Realizar pruebas de tensión, presión y peso para establecer los parámetros de trabajo.
IMPORTANTE
En caso de utilizar localizador hidráulico, el operador de la herramienta
establecerá los parámetros de bombeo.

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-Levantar la tubería continua a una velocidad máxima de 10 pies/minuto hasta

observar incremento de tensión entre 1000 libras y 3000 libras al pasar por el punto
de correlación ( niple, manga o punta de tubería) . Continuar levantando hasta
asegurarse que la tubería continua este libre.
-Verificar correlación, bajando 50 pies por debajo del punto localizado, levantar
nuevamente hasta observar incremento de tensión. Detener la tubería continua y
marcarla en superficie con pintura, a nivel del contador de profundidad mecánico.
Corregir profundidades tomando en cuenta los registros GR/CCL.
-Bajar tubería continua para verificar fondo.
-Sacar la tubería continua a una velocidad máxima de 150 pies/min hasta superficie.
-Cerrar las válvulas maestras y corona
-Desconectar ensamblaje de fondo.
12.2.4 INYECCIÓN DE GELES.
-Instalar ventana de trabajo por encima de la válvula impiderreventón.
-Levantar el inyector en posición de trabajo seguro e instalar el conector a la tubería
continua. Realizar prueba de tensión durante 10 min. tomando en cuenta los límites
de operación descritos en el punto 9.
IMPORTANTE
- Utilizar plato de prueba para realizar la prueba de tensión.
- No utilizar roll-on conector.
-Probar la doble válvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de

teflón en forma invertida, colocando un niple de combinación (crossover) por debajo
del conector de tubería, con el 80% de la presión del cabezal, utilizando agua como
fluido de prueba
-Despresurizar a través del múltiple de la tubería continua, hacia las bandejas
recolectoras de fluidos.
-Desconectar la doble válvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento
de teflón.
-Instalar al conector de tubería continua el ensamblaje de acuerdo al diseño de la
empresa especializada en empacaduras inflables y probar el conjunto con el 80% de
la presión de trabajo del cabezal del pozo.
IMPORTANTE
Utilizar plato de prueba con válvula de desahogo de alta presión para
realizar la prueba de presión

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-Desconectar el ensamblaje a nivel de la unión giratoria y el conector de tubería

continua.
-Colocar un lubricador de guaya fina por encima de la ventana, de acuerdo al tamaño
del ensamblaje de fondo.
-En caso de que el pozo no tenga presión (esté controlado), colgar la sarta de trabajo
sobre la válvula impiderreventón con el collarín, utilizando la grúa de la unidad de
tubería continua
-Probar el lubricador, la ventana de trabajo y las conexiones hasta la válvula corona, a
través de la línea de matar de la válvula impiderreventón, con la presión máxima
permisible de trabajo del equipo de menor resistencia. Utilizar agua como fluido de
prueba.
-Desconectar el lubricador y colocarlo fuera del pozo
-Armar e instalar a la cabeza de guaya el ensamblaje de la empacadura inflable e
insertarlo dentro del lubricador con la guaya.
-Levantar el lubricador con el ensamblaje utilizando la grúa de la unidad de tubería
continua y conectarlo sobre la ventana de trabajo.
-Presurizar el sistema (válvula impiderreventón, ventana y lubricador) a través de la
línea de matar de la válvula impiderreventón, hasta igualizar la presión en el cabezal
del pozo.
-Abrir el pozo a través de las válvulas maestra y corona.
IMPORTANTE
Esperar que las presiones del sistema se estabilicen y asegurarse que no
existan fugas a través del mismo
-Bajar el ensamblaje de trabajo con la guaya fina hasta colocar la barra espaciadora
“deployment bar” frente a los arietes de tubería y cuñas de la válvula
impiderreventón.
-Cerrar los arietes de tubería y cuñas hidráulicamente, asegurarse que los pines
indicativos estén completamente en posición de cierre. Cerrar manualmente.
-Despresurizar el sistema por encima del ariete de tubería a través de la línea de matar.
IMPORTANTE
Monitorear la presión por encima del ariete de tubería y asegurarse que
exista un sello hermético

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-Abrir los pasadores de la ventana de trabajo y desconectar la cabeza de guaya fina

(rope socket) de la barra espaciadora “deployment bar”.
-Desconectar y retirar el lubricador de guaya fina del pozo.
- Instalar sobre la ventana de trabajo la parte inferior del conector rápido (quick
coupling).
-Abrir la ventana de trabajo
-Levantar e instalar el inyector al conector rápido (quick coupling) y cerrar
hidráulicamente el conector rápido.
-Asegurar el inyector con 4 vientos de cadena (como mínimo) y tensarlos.
IMPORTANTE
En ningún momento la grúa debe retirarse del inyector
-Bajar la tubería continua hasta la unión giratoria (swivel) y conectar a la barra

espaciadora “deployment bar”.
-Cerrar la ventana de trabajo.
-Presurizar el sistema (válvula impiderreventón, ventana de trabajo y stripper) a través
de la línea de matar de la válvula impiderreventón, hasta igualizar la presión en el
cabezal del pozo.
-Abrir los arietes de cuñas y de tubería manualmente y luego hidráulicamente.
IMPORTANTE
Monitorear la presión por encima de los arietes y asegurarse que exista un
sello hermético
-Bajar la tubería continua con empacadura inflable a una velocidad de 80 pies/min, y

tasa de bombeo no mayor de 0.3 bpm. hasta por debajo del intervalo a tratar. Realizar
prueba de tensión cada 1000 pies a fin de verificar tubería continua libre.
IMPORTANTE
Reducir la velocidad de bajada a 10 pies/min, 50 pies antes y después de
otros.

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-Levantar la tubería continua a una velocidad de 10 pies/min. hasta por lo menos 10

pies por encima del intervalo a tratar.
-Detener el bombeo y despresurizar la tubería continua.
-Colocar la esfera de asiento en la entrada del rollo de la tubería continua a nivel del
carreto.
IMPORTANTE
Asegurarse que la esfera pase libremente por el pistón del desconector
hidráulico.
-Bombear a través de la tubería continua, con una tasa de un barril por minuto hasta
escuchar que la esfera de asiento pase y salga por la ultima sección de la tubería
continua enrollada comprendida entre el carreto y el cuello de ganso.
IMPORTANTE
Escuchar el ruido que produce la esfera de asiento en la tubería continua,
para asegurarse que ésta, se desplaza a traves de la misma.
-Detener el bombeo y cerrar la válvula de entrada al rollo de la tubería continua para

evitar que se descargue fluido. Esperar el tiempo necesario (de acuerdo a la
profundidad, fluidos existentes, diámetro de la esfera de asiento, entre otros) para que
la esfera llegue a su asiento colocado por debajo de la empacadura inflable.
IMPORTANTE
En pozo con perdida de circulación, y después de haber esperado el
tiempo estimado de viaje de la esférica, bombear un barril del fluido de
trabajo (agua o gas oil tratados) equivalente a tener una columna
hidrostática de 450 lppc por cada 1000 pies.
-
-Presurizar la tubería continua con 500 lppc y mantenerla por espacio de 10 minutos.
Aplicar y mantener entre 1000 a 2000 libras de peso sobre la empacadura inflable.
Esto confirmará que el empaque ha iniciado su inflado, y la colocación del peso
evitará cualquier movimiento hacia arriba, y por lo tanto previene el desanclaje
prematuro.

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IMPORTAMTE
Una vez que se inicia el proceso de inflado:
- No tensionar la tubería continua a fin de evitar el desanclaje de la
empacadura.
- No liberar la presión de la tubería continua para evitar el cierre de la
válvula de inflado.
-Esperar 25 minutos e incrementar la presión en 500 lppc cada 15 minutos, hasta

alcanzar la presión máxima de inflado y observar caída de presión en superficie.
-Realizar prueba de comunicación con el fluido de trabajo (agua o gas-oil tratados) y
una presión no mayor a la presión de trabajo del cabezal. Manteniendo el espacio
anular tubería continua-tubería de producción lleno y en constante observación.
-Mezclar el sistema gelificante y bombear a través de la tubería continua a una tasa no
mayor que la tasa de producción del pozo o en su defecto a una tasa no mayor a 1
bpm.
-Desplazar el gel con el fluido de trabajo (agua o gas-oil tratado) con un volumen
equivalente al de la tubería continua más 5 barriles adicionales.
-Detener el bombeo.
-Tensionar la tubería continua hasta romper los pines de desanclaje de la empacadura
inflable según especificaciones del fabricante.
-Esperar 10 minutos para el desinflado de los elastómeros de la empacadura inflable.
-Sacar tubería continua a superficie a una velocidad no mayor de 80 pies/min,
bombeando a tasa mínima de 0.3 bpm para mantener el pozo lleno, hasta colocar la
barra espaciadora “deployment bar” frente a los arietes de tubería y cuñas de la
válvula impiderreventón.
IMPORTANTE
Reducir la velocidad de subida a 10 pies/min, 50 pies antes y después de
otros.
-Cerrar los arietes de tubería y cuñas hidráulicamente, asegurarse que los pines
indicativos estén completamente en posición de cierre. Cerrar manualmente.

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-Despresurizar el sistema por encima del ariete de tubería a través de la línea de matar.
-Abrir los pasadores de la ventana de trabajo, desconectar la unión giratoria (swivel).
-Levantar y retirar el inyector con la grúa hacia la unidad de tubería continua.
-Vestir equipo de guaya fina y colocar el lubricador por encima de la ventana de
trabajo, de acuerdo al tamaño del ensamblaje de fondo más las herramientas a
recuperar.
-Conectar la cabeza de guaya fina (rope socket) a la barra espaciadora “deployment
bar”
-Cerrar la ventana de trabajo.
-Presurizar el sistema (válvula impiderreventón, ventana de trabajo y stripper) a través
de la línea de matar de la válvula impiderreventón, hasta igualizar la presión en el
cabezal del pozo.
-Abrir los arietes de cuñas y de tubería manualmente y luego hidráulicamente.
-Levantar el ensamblaje de trabajo con la guaya e introducirlo en el lubricador.
-Cerrar la válvulas maestras, corona y brazos del árbol de navidad.
-Despresurizar el lubricador a través de la línea de matar de la válvula
impiderreventón.
-Desconectar y retirar el lubricador de guaya fina del pozo. Retirar el ensamblaje de
trabajo del lubricador.
-Desvestir la unidad de tubería continua, según procedimiento operacional PDVSA-
PROD-GPR-OTC-P-02.
IMPORTANTE
- Verificar que en ningún momento se descarguen fluidos residuales en el área de la
localización.
- Informar a la unidad de producción/telemetría, la finalización del trabajo.

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13. FLUJOGRAMA:
PDVSA – Empresa de Servicio Empresa de Servicio

Supervisor UnidadHerramienta Tubería ContinuaControl de Arena
Líder e Ingeniero de Operaciones Empacadura Inflable
Realizan charla pre-trabajo con el personal involucrado y discutir el Análisis de Riesgos en el

Trabajo (A.R.T.)
Viste unidad de
tubería continua
Correlación de profundidades
Instala conector a la tubería continua.

Realiza prueba de tensión y prueba válvula
doble de seguridad
Instala el ensamblaje de fondo incluyendo el

jet de limpieza.
Prueba el conjunto con el 80% de la

presión de trabajo del cabezal del pozo
Abre las válvulas

maestras y
corona
Baja tubería continua con el ensamblaje

de fondo hasta +/- 150 pies por debajo de
la tubería de producción

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Supervisor Unidad
Líder e Ingeniero de Operaciones Herramienta Tubería ContinuaControl de Arena Empacadura Inflable
Levanta la tubería continua hasta

observar incremento de presión al
pasar por el punto de correlación.
Verifica correlación
Sacan la tubería continua hasta la

superficie
Cierran las válvulas maestras y corona.

Desconectan el ensamblaje de fondo
Inyección de Geles
Viste equipo de
tubería
continua.
Realiza pruebas
Bajan tubería continua con la empacadura inflable hasta por debajo del intervalo a
tratar
Levantan la tubería continua por encima del intervalo a tratar

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Supervisor Unidad
Líder e Ingeniero de Operaciones Herramienta Tubería ContinuaControl de Arena Empacadura Inflable
Efectúan operaciones para el inflado de la empacadura inflable
Mezclan el sistema gelificante y realizan operación de bombeo de gel a los intervalos tratados
Desinflan elastomeros de la empacadura inflable
Sacan la tubería continua hasta la

superficie
Cierra válvulas
maestras,
corona y brazos
del árbol de
navidad
Desviste unidad

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14. REGISTROS:
- Programa de trabajo del pozo.
- Reporte diario de operaciones y empresa de servicio.
15. DOCUMENTACION DE REFERENCIA:

- Experiencia del personal de operaciones y empresas de servicios.
- Ley penal del ambiente vigente.
- Ley orgánica del ambiente vigente.

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ANEXO
Nombre del pozo o localización Elevación de la mesa rotaria

Ubicación del pozo o localización Historia del pozo
Área, campo y bloque Tipo de lodo, densidad ó fluido en el pozo
Ingeniero encargado (ubicación) Información geológica y de yacimientos
Profundidad del hoyo Historia de producción
Registros de desviación del hoyo Permeabilidad
Estado mecánico de la completación del pozo Intervalos cañoneados / densidad de cañoneo
Diámetro del hoyo Registros disponibles (GR-CCL-PLT, entre otros)
Diagrama de los equipos de superficie (cabezal- Presión de formación / poro
árbol)
Temperatura estática de fondo Gradiente de fractura / hidrostático

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Exploración, Producción y Mejoramiento

NÚMERO DE LA INSTRUCCIÓN PÁGINAS FECHA

Revisión NUMERO DE LA INSTRUCCIÓN

3. RESPONSABLES: Los lideres de las comunidades de conocimiento de procesos operacionales,

4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):

5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):

Revisión NUMERO DE LA INSTRUCCIÓN

7. ALERTAS / MEDIDAS PREVENTIVAS:

Revisión NUMERO DE LA INSTRUCCIÓN

- Picaduras y mordeduras de animales: Uso de implementos de seguridad requeridos, disponer en el

8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:

Revisión NUMERO DE LA INSTRUCCIÓN

Capacidad de mezclado químico (Bls) 50 20

Peso aplicado al ensamblaje de fondo (Lbs).

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIÓN:

Revisión NUMERO DE LA INSTRUCCIÓN

11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIÓN:

12. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:

12.1 CONDICIONES PREVIAS:

Revisión NUMERO DE LA INSTRUCCIÓN

Revisión NUMERO DE LA INSTRUCCIÓN

12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN OPERACIONAL:

12.2.3 CORRELACIÓN DE PROFUNDIDADES:

-Probar la doble válvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de

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-Vestir el inyector sobre la válvula impidereventón. Asegurar los tensores de los

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-Levantar la tubería continua a una velocidad máxima de 10 pies/minuto hasta

-Probar la doble válvula de seguridad con flapper de acero inoxidable y asiento de

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-Desconectar el ensamblaje a nivel de la unión giratoria y el conector de tubería

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-Abrir los pasadores de la ventana de trabajo y desconectar la cabeza de guaya fina

-Bajar la tubería continua hasta la unión giratoria (swivel) y conectar a la barra

-Bajar la tubería continua con empacadura inflable a una velocidad de 80 pies/min, y

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-Levantar la tubería continua a una velocidad de 10 pies/min. hasta por lo menos 10

-Detener el bombeo y cerrar la válvula de entrada al rollo de la tubería continua para

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-Esperar 25 minutos e incrementar la presión en 500 lppc cada 15 minutos, hasta

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PDVSA – Empresa de Servicio Empresa de Servicio

Realizan charla pre-trabajo con el personal involucrado y discutir el Análisis de Riesgos en el

Instala conector a la tubería continua.

Instala el ensamblaje de fondo incluyendo el

Prueba el conjunto con el 80% de la

Abre las válvulas

Baja tubería continua con el ensamblaje

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PDVSA – Empresa de Servicio Empresa de Servicio

Levanta la tubería continua hasta

Sacan la tubería continua hasta la

Cierran las válvulas maestras y corona.

Levantan la tubería continua por encima del intervalo a tratar

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PDVSA – Empresa de Servicio Empresa de Servicio

Efectúan operaciones para el inflado de la empacadura inflable

Desinflan elastomeros de la empacadura inflable

Sacan la tubería continua hasta la

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15. DOCUMENTACION DE REFERENCIA:

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