Exclusión y Control de Arena

Tema # 4.
Exclusin y Control de Arena
TCNICAS DE
CONTROL DE ARENA
Tema # 4. Exclusin y Control de Arena
Mecanismos de produccin de arena:

Movimiento de granos
Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la
formacin
Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeas masas en zonas
cercanas a la cara de la formacin (obstruccin a nivel
de las perforaciones
Fluidizacin masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosin
Consecuencias de la produccin de arena:

Acumulacin en los equipos de superficie
Arenamiento del hoyo que reduce o impide la produccin
efectiva del pozo
Erosin de los equipos de fondo y superficie
Colapso de la formacin por socavaciones
Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo
Causas de la produccin de arena
Falta de compactacin y cementacin entre los granos de
arena
Factores geolgicos y geogrficos
Flujo multifsico
Altas tasas de flujo
Efectos trmicos
Muestra de acumulacin de arena
Criterios de Seleccin
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de
exclusin de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes
criterios:
Econmico:
Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la
produccin
Antecedentes histricos
Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo
Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento
Duracin del servicio:
Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia
para la repeticin del tratamiento
Mtodos para el Control de Arena

Control de la tasa de flujo
Combinados (qumicos y mecnicos)
Mecnicos
Qumicos
Control de arena Mtodos Mecnicos
Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava.
Empaque con grava externo (hoyo desnudo).
Empaque con grava interno (hoyo revestido).
Empaque con grava a travs de tubera de produccin.
Rejillas Preempacadas.
Control de Arena (Mtodos Mecnicos)

Consideraciones generales:
Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava
Ofrecen una vida productiva corta
Su taponamiento es muy factible
En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede
producir colapsamiento al producir el pozo
No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya
que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de
la mayora de las rejillas comerciales
Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont.

Empaque con grava externo (hoyo desnudo)
A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo
revestido, debido a una mayor rea de flujo alrededor de la rejilla
Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en
comparacin con hoyo revestido (especialmente en pozos con
altas tasas y/o alta viscosidad)
En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa
de grava, incrementando el rea de flujo en la vecindad del pozo
Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas

Empaque con grava interno (hoyo revestido)
Existe un ahorro del tiempo de taladro
Permite completacin en varias zonas
No requiere de un programa especial de perforacin
Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Mtodo
Empaque con grava convencional
STIMPAC
Empaque con alta tasa de agua
PERFPAC

Empaque con grava interno
(hoyo revestido).
Forro
ranurado
o rejilla
Empaque
con grava
Empaque
con
grava
externo (hoyo desnudo).

Empaque con grava a travs de la tubera de produccin
Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener
que sacar la completacin
Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, as
como las restricciones mnimas dentro del pozo
Recomendable en pozos de baja produccin donde los costos
asociados al taladro sobrepasan el limite econmico

Rejillas Pre-empacadas
Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia
rejilla.
Son diseadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava,
como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el
empaque.
Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier
situacin donde se espera encontrar dificultades en el empaque con
grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas
heterogneas y en pozos horinzontales largos).
Rejillas Pre-empacadas
Control de Arena (Mtodos Qumicos)

Consiste
en
formaciones
utilizar
poco
quimicos
consolidadas
resinas
para
inyectadas
restituir
cementante de la matriz.
METODOS:
CONSOLIDACION PLASTICA.
CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.
el
en
material
Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

CONSOLIDACION PLASTICA:
Se bombea la resina dentro de la formacin para recubrir los granos y
endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formacin cercana al
hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada).
CONSIDERACIONES DE USO:
Buena cementacion primaria.
Densidad de caoneo de 4tpp minimo.
Contar con sistemas limpios.
Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para
disolver o estabilizar las arcillas)

CONSOLIDACION PLASTICA.
VENTAJAS:
Aumenta la resistencia de la formacion.
Permite que el pozo quede completamente abierto.
Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing).
DESVENTAJAS:
Disminuye la permeabilidad de la formacion.
Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion.
No es eficientes en formaciones con cavernas.
Tienden a ser muy costosos.
No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
Detiene la produccin de arena al inyectar grava recubierta con resinas
precurada en una formacin, hasta formar una rejilla dejando la grava
recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo.
FRACTURACION DE GAS PROPULSOR.
CAONEO CON SOBREBALANCE.
FLUJO CON SOBREBALANCE.
SIGUIENTE

FRACTURAMIENTO CON GAS PROPULSOR

CAONEO CON SOBREBALANCE
FLUJO CON SOBREBALANCE
CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA

VENTAJAS
No requiere implemento de filtrado como rejilla.
La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos
con alta permeabilidad.
Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.
DESVENTAJAS
No es recomendable para intervalos mayores de 20.
Son sensibles a futuros tratamientos de acidificacin.
Requiere taladro.
No es recomendable en pozos de inyeccin de vapor y con elevadas
temperaturas de formacin.
Consideraciones adicionales:
Seleccin del tamao de la grava:
Se requiere:
Muestreo de la arena de la formacin
Anlisis del tamizado
Dimensionamiento y seleccin de la arena del empaque
con grava mediante los mtodos: Coberly, Saucier, Schwartz,
etc.
Seleccin del tamao de las ranuras (En base al tamao

de la grava seleccionada)
Seleccin del tamao de la grava

Anlisis Granulomtrico
Seleccin del tamao de la grava (Mtodos)

Mtodo de Coberly y Wagner:
Dgrava = 13 * Darena (10%).
Mtodo de Saucier ( Rango de Grava):
Dgrava = 5* Darena (50%), y
Dgrava = 6* Darena (50%).
Mtodo de Schwartz:
Dgrava = 6* Darena (50%).
NOTA: Este mtodo considera la velocidad de fujo
y uniformidad de la formacin.
V= Tasa de produccin (pie3/seg)
Area abierta de ranuras (pies2)

La base de la Seleccin del tamao de la grava es el ANLISIS
GRANULOMTRICO. Es una rutina de laboratorio que suele realizarse con una
muestra de arena de formacin (Tamao mnimo: 15 cm3). Consiste en colocar la
muestra de formacin sobre una serie de tamices, cuyos tamaos son
progresivamente ms pequeos. Puede realizarse:
En seco (Tcnica ms comn).
En hmedo.
Procedimiento
1.- Lavar y secar la muestra.
2.- Hacer pasar la muestra a travs de los tamices ordenados de mayor a menor
tamao de abertura, los cuales emplean vibracin mecnica para ayudar a la
muestra a moverse a travs de ellos.
3.- Pesar la cantidad de arena retenida en cada tamiz y determinar el % Peso
acumulado de cada tamiz.
4.- Graficar en papel Semilog % Peso acumulado vs. dimetro del tamiz.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL TAMAO DE GRAVA
Se han publicado diversas tcnicas que permiten seleccionar el tamao de la grava
para controlar la produccin de la arena de formacin. Todas se basan en la RAZN
GRAVA-ARENA.
Impedir el movimiento de arena

hacia la luz del pozo
Para obtener mxima produccin
Razones grava-arena
muy
altos
Razones grava-arena
ms
bajos
CALIDAD DEL EMPAQUE. ESPECIFICACIONES API

En lneas generales existen cuatro parmetros:
Anlisis granulomtrico. En una grava de buena calidad no debe
haber ms del 2 % de granos ms gruesos.
Anlisis mineralgico. Una grava de buena calidad debe tener un
contenido de cuarzo del 98 %, es decir, no debe generar ms del 2 % de
finos, cuando se somete a fuerzas compresivas.
Redondez y esfericidad. Una grava de buena calidad debe tener un
mnimo de 0.6 de Krumbein. Una grava con un rango menor a ste valor
puede ser fcilmente erosionada, creando granos finos.
Solubilidad en cido. Una grava de buena calidad no debe disolver ms
del 2 % de ella en una solucin al 12 % de cido clorhdrico y al 3 % de
fluorhdrico, despus de una hora de exposicin a temperatura ambiente.
Carta de Krumbein
Distribucin Granulomtrica, Percentil

La distribucin granulomtrica representa como se distribuyen los
diferentes tamaos de grano de la arena.
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,1
0,01
% EN PESO ACUMULADO
120,00
0,00
0,001
PULGADAS
El percentil es el tamao de partcula que se corresponde con un

determinado porcentaje acumulado.
Criterios de Seleccin de Tamaos de Grava

3. Criterio de Ordenamiento
Este criterio considera la fraccin fina de arena de formacin y
segn
esta
propone
diferentes
completacin del pozo.
COEFICIENTE DE ORDEN
CO
D10
D95
alternativas
para
la

Mtodo de Saucier
Toma el D50 como referencia para dimensionar la grava
Se escoge el D50 por

considerar que es un
valor representativo y
fcil de obtener.
D50G = 6 D50F
El D50 de la grava debe ser 6 veces el d50 de la formacin.
Mtodo de
Saucier
GRAVA
ARENA
Direccin
del Flujo
Ncleo Experimental

Luego de sus experimentos:
RANGO DE GRAVA
D0 = 5 d50
d50
D100 = 6 d50
50
Tabla de Gravas
D0-D100
comerciales
disponibles
d50
D50
4
d 50
D50
4
6
d 50
D50
6
13
d 50
D50
13
d 50
Control de arena efectivo, pero crea restricciones a la

entrada de fluidos debido a que se necesitan ranuras
muy pequeas para retener la grava
Buen control de arena (sin restricciones)
Proveen control de arena, pero existir baja

permeabilidad, el empaque es invadido por la arena.
No se tiene ningn control de arena

Mtodo de SCHWARTZ
Toma en cuenta la uniformidad en los tamaos de grano de la arena
de formacin, as como la velocidad de entrada del fluido a la
grava.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD DE SCHWARTZ:
CU
D40
D90
LA VELOCIDAD DE ENTRADA AL
EMPAQUE SE DETERMINA MEDIANTE:
V Tasa de Produccion
50% del Area de flujo

Diseo del tamao de la grava y ranuras del forro. Mtodo de Schwartz
1. Anlisis Granulomtrico de la arena y de la formacin: Se pesa la
cantidad de arena retenida y se determina su porcentaje respectivo del
peso total (acumulado)
2. Se hace una tabla reportando: Tipo de malla, peso del material retenido,
porcentaje del peso retenido normal y acumulado, y la abertura de la
malla.
3. Graficar el dimetro de la malla (en pulgx10-2 en escala logartmica, eje
x) vs el porcentaje retenido acumulado (en escala milimetrada, eje y)
4. De dicho grfico, se obtiene d10, d40, d70 y d90
5. Determinar el coeficiente de uniformidad C
d 40
C
d 90
d10 d40
d90

Depende del valor de C vamos a tener tamaos crticos de la arena:
a. Si C<3 y V<0.05 pie/seg, el tamao crtico es igual al d10, el cual indica
que la arena es uniforme.
b. Si C>5 o V>0.05 pie/seg, el tamao crtico es igual al d40, el cual indica
que la arena es no uniforme.
c. Si C>10 y V>0.1 pie/seg, el tamao crtico es igual al d70, el cual indica
que la arena es completamente no uniforme.
Si se desconoce el tamao de la ranura del forro, se supone un tamao de 2
pulgadas y se asume el ancho (iterar). Si el valor calculado es menor al
20% de error, entonces se obtiene el ancho.
6. Tamao crtico de la grava: Para dimensionar la grava, se multiplica por 6 el
tamao crtico de la arena.
Dcg 6 * dca

7. Coeficiente de uniformidad de la grava: Se asume Cg=1,5. Al asumir un
valor de D40 se obtiene D90.
D40
D90
1,5
8.Se traza una recta que pase por D40 y D90, y se traza una recta paralela
a sta desde el valor de Dcg. As se obtiene el rango de tamao de la
grava
9. Con el rango de tamao de la grava, entrar en la tabla con Dmax (0%) y
Dmin (100%) segn la escala U.S. o Tyler. Se determinan los extremos.
10. Se determina el ancho de la ranura del forro por medio de:
2
* D100
3
s D100

Mtodo de Coberly & Wagner
Dg 13 d10
Tamao de la grava, no ms de 13
veces el 10 percentil de la arena de
formacin.
d10
10
d10
Dg
Tabla de Gravas
comerciales disponibles

Mtodo de Gumperts
D 11 d10
Tamao de la grava, no ms
de 11 veces el 10 percentil
de la arena de formacin.
d10
Dg Tabla de Gravas
10
d10

Mtodo de Hill
Dg 8 d10
Tamao de la grava, no ms de 8
veces el 10 percentil de la arena de
formacin.
d10
Dg
10
d10
Tabla de Gravas
Seleccin del Dimetro del Forro o Rejilla
Seleccin del Ancho y Densidad de las Ranuras
Seleccin de la Densidad de las Ranuras

Donde:
Nmero de Ranuras/pie:
N= Numero de ranuras requeridas /pie. ( Si N<32, redondee al mlutiplo
N = 12**D*C
100*W*L
ms cercano de cuatro; si N>32, redondee al miltiplo ms cercano de

8).
= Constante (3,1416).
D= Dimetro exterior del forro (pulg).
C= rea abierta requerida (3% y 6%).
W= Ancho de ranura (pulg).
L= Longitud de la ranura (pulg).
Seleccin de la Longitud de la Ranura

La longitud de las ranuras individuales se calibra en el dimetro
interior del tubo. La prctica usual aconseja tener ranuras de 1
pulg. de longitud para anchos de 0.030 y menos, ranuras de 2 de
largo para anchos entre 0.030 hasta 0.060 y ranuras de 2 para
anchos de 0.060 y ms. La tolerancia para anchos de las ranuras
suele ser de +- 0.003 para anchos de 0.040 y ms, y +- 0.002 para
anchos menores que 0.040.
Tipos de Ranuras
Ejemplo tpico de Rehabilitacin (Side Track)

Recomendaciones de acuerdo a las relaciones de ordenamiento y la
cantidad de finos
Condiciones
Recomendacin
D10/D95<10
D40/D90<3
SUB 325 MESH<2%
Los valores bajos del factor de ordenamiento y de finos, indican que es

candidato a completacin con rejilla. Necesita permeabilidad de
formacin de por lo menos 1 Darcy para completacin con tubera
revestida y perforada, y posible uso de rejilla preempacada.
D10/D95<10
D40/D90<5
SUB 325 MESH<5%
Intervalos medios a bajos, con finos justamente por encima del lmite.
Pueden ser completados con rejilla de nueva tecnologa, como por
ejemplo rejillas tejidas. Necesita por lo menos 1 Darcy de permeabilidad
para completacin con hoyo revestido y perforado.
D10/D95<20
D40/D90<5
SUB 325 MESH>5%
Los rangos medios pueden ser candidatos a gravas grandes (7x 8x

50%), colocadas con altas tasas de agua, particularmente si el tamao de
arena en la formacin es consistente
D10/D95<20
D40/D90<5
SUB 325 MESH>10%
Los valores medios de factores de ordenamiento con presencia de finos;

se tratan con una combinacin de gravas de tamao considerable y
rejillas que permitan el paso de finos.
D10/D95>20
D40/D90>5
SUB 325 MESH>10%
Los valores ms altos de las relaciones de valores D, particularmente

combinados con grandes cantidades de finos son signos crticos,
mostrando necesidad de agrandar el hoyo (mover la interfase
formacin-grava lejos del hoyo), a travs de fracturamiento, tecnologa
multilateral u horizontal, o grandes volmenes de preempaque para
minimizar daos a la permeabilidad en la interfase arena-grava debidas al
flujo.

Determine el tamao de la grava y las ranuras del forro requerido para un
pozo con las siguientes caractersticas:
Anlisis Granulomtrico
Tasa de flujo: 1200 Bls/dia

Intervalo de produccin: 200 pies
Tamao del forro: 5 pulgadas
Dimensin de las ranuras: 0,040x2x48 r/p
A.S.T.M. Tamiz N
Peso retenido, gr
0,99
10
2,49
16
2,6
20
2,7
30
4,57
40
19,05
50
19,63
60
34,15
80
9,02
100
4,39
120
0,15
140
0,11
170
200
230
325
OBJETIVO DE LAS ARENAS

DE EMPAQUE
La
Laarena
arenadel
delempaque
empaquecon
congrava
gravadebe
debegarantizar
garantizarla
la
Productividad
Productividadyyla
lamayor
mayorvida
vidautil
utildel
delpozo.
pozo.
Grava de elevada calidad.

Especificaciones garanticen la alta
permeabilidad.
Norma API-RP-58.
CONTROL DE CALIDAD DE LAS GRAVAS

(API RP 58)
Esfericidad y Redondez
Resistencia Mecnica
CALIDAD DE GRAVA
Solubilidad al cido
Turbidez
Granulometra
PRUEBAS BASADAS EN LA
NORMA API RP 58
Esfericidad y Redondez
Resistencia Mecnica
Norma API RP 58
A&M
Solubilidad al cido
Turbidez
Granulometra

(API RP 58)
Esfericidad
Redondez
Resistencia
Mecnica
96% del tamao en el rango
<2% del tamao mayor
<2% del tamao menor
Norma API
RP 58
Solubilidad
cido
Granulometra
Turbidez

(API RP 58)
Esfericidad
Redondez
La esfericidad de los granos es una

medida de la forma de los granos que
mas se asemejen a una esfera.
Idealmente la grava utilizada para el

empaque debe tener una esfericidad
mayor o igual a 0,75.
Una grava de menor esfericidad puede

romperse al bombearse y crearan
empaques ineficientes.
Resistencia
Mecnica
Norma
API RP 58
Solubilidad
Granulometra
cido
Turbidez

(API RP 58)
Esfericidad
Redondez
La redondez de la grava es la medida

de la uniformidad y la curvatura de la
superficie de la grava . Un grano con
superficies curvas uniformes tiene un
grado alto de redondez.
Una grava con redondez de 0.6 o

mayor es la ideal para los
empaques.
Mientras mas angular sea la grava hay

mayor cantidad de bordes y puntas que
se pueden romper , creando finos por
lo cual resulta en un empaque
ineficiente.
Resistencia
Mecnica
Norma
API RP 58
Solubilidad
Granulometra
cido
Turbidez

(API RP 58)
Esfericidad
Redondez
La solubilidad de la grava en cidos

deber ser determinada antes de su uso
para conocer el efecto que tendra un
tratamiento acido.
Si existe mas del 1% de solubilidad

de la grava de empaque en acido
HCL-HF al 12% - 3% debera ser
rechazada.
Causara perdida de material , menor

volumen del empaque lo que creara
problemas en el pozo.
Resistencia
Mecnica
Norma
API RP 58
Solubilidad
Granulometra
cido
Turbidez

(API RP 58)
Esfericidad
Redondez
Resistencia
Mecnica
Norma
API RP 58
Solubilidad
Granulometra
cido
Turbidez
Indica el grado de pureza de la grava

entre mas cantidad de limos y arcillas
tiene la muestra, mayor es la turbidez.
Se mide en NTU y la grava deber tener

menos o igual a 250 NTU. La cantidad de
impurezas puede influir en la solubilidad
de la grava en agua o en vapor.

(API RP 58)
Esfericidad
Redondez
Esta especificacin indica la

cantidad de finos que genera
una determinada grava cuando
se somete a un esfuerzo de
confinamiento.
De acuerdo a la calidad de la grava

existen rangos de finos aceptados
en funcin del esfuerzo aplicado.
Resistencia
Mecnica
Norma
API RP 58
Solubilidad
Granulometra
cido
Turbidez
GRAVAS PARA CONTROL DE ARENA DE

FORMACION
ARENA NATURAL
20/40
CARACTERSTICAS DE LAS GRAVAS SINTTICAS

Material apuntalante cermico.
Densidad de volumen y la gravedad especfica similar a arena.
Proporciona alta conductividad de fractura.
Presenta alta permeabilidad en los diferentes tamaos.
Excede las especificaciones de normas API para esfuerzos de
compresin.
RECOMENDACIONES DE USO
Empaques de pozos profundos.
Fracturamiento de pozos.
Pozos sometidos a inyeccin de vapor.
PROPIEDADES TPICAS DE LA GRAVA
PRUEBA DE COMPRESIN
COMPOSICIN QUMICA(% EN PESO)
PROPIEDADES TPICAS DE LA GRAVA

Redondez
Esfericidad
Densidad
g / cc
Gravedad Especifica
Solubilidad en cido 12/3 HCl/HF
(% perdida de peso)
0.9
0.9
1.92
3.22
3.7
PRUEBA DE COMPRESIN
% peso de finos generados
@ 8000 psi
@ 10000 psi
16/30
12.0
--
20/40
4.2
7.9
COMPOSICIN QUMICA(% EN PESO)

Al2 O3
SiO2
TiO2
Fe2 O3
Otros
74.3
12.1
1.32
10.8
1.48
CRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTTICAS

Las gravas sintticas presentan gran resistencia a los cambios de ph
durante los procesos de inyeccin de vapor.
Por lo cual presentan menor degradacin durante estos procesos.
SPE 11793
TEMPERATURATIEMPO DE INYECCIN
F
HR
PH
INYECCIN
PRDIDA PESO
%
BAUXITA SINTTICA560 A 600

20/40
72
7
9
11
0,7
1,3
3,5
ALTA ALMINA 560 A 600

20/40
72
7
9
11
2,3
2,4
3,7
ARENA OTAWA 540 A 580

500 A 540
500 A 540
192
72
72
7
9
11
31,9
38,5
46,1
72
11
56
ARENA NACIONAL530 A 570
CRITERIOS PARA USO DE GRAVAS SINTTICAS

PRESIONES DE CIERRE
La gravas utilizadas se encuentran sometidas a esfuerzos de
compresin durante los procesos de fractura o/y empaques.
Dependiendo de la presin y del tipo de trabajo a realizar debe
escogerse el tipo de grava:
Empaques con grava con presiones hasta 2000 lppc. Usar grava
nacional.
Empaques con grava con presiones hasta 4000 lppc. Usar grava
importada.
Pozos para fracturamiento con presiones de cierre mayores a
los 4000 psi. Usar gravas sintticas.
ESFUERZOS DE CONFINAMIENTO
% DE FINOS GENERADOS
GRAVA OTTAWA 20/40

11,6
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
4,0
4,0
1,6
2,0
50,00
40,00
32,90
40,40
30,00
21,80
20,00
25,90
10,00
4,00
4,90
0,00
0,0
WONEWOC JORDAN
OTTAWA
PRUEBAS A 4000 LPPC
FINOS GENERADOS (%)
FINOS GENERADOS
(%)
ARENAS IMPORTADAS
TEXAS
ARENAS SINTTICAS
8,0
7,9
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
2,5
1,0
0,0
7500
10000
2000
4000
6000
8000
PRESIN DE CIERRE
10000
12000
CONDUCTIVIDAD DE LA FRACTURA.
20000 MDFT
12000 MDFT
6000 MD-FT
PRESIN DE CIERRE (PSI)

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Exclusin y Control de Arena

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Mecanismos de produccin de arena:

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Consecuencias de la produccin de arena:

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

Muestra de acumulacin de arena

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

Mtodos para el Control de Arena

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

Control de Arena (Mtodos Mecnicos)

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont.

Tema # 4. Exclusin y Control de Arena

Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont.

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