Universidad de Buenos Aires

Instituto del Gas y del Petróleo – IGPUBA

Especialización en Gas Natural
2023

{
Captación y Almacenamiento
Subterráneo de Gas Natural
 Geól. José L. Reatti

CV resumido
Carrera de Grado: Doctorado en Geología, Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales.
Universidad Nacional de Córdoba.

Postgrados Especialización en Gas (Beca otorgada por Gas del Estado) y Cuencas
Productivas de la Argentina “Petróleo y Gas” – IGPUBA.

Cursos y Seminarios de Especialización Marketing Directo y Database Marketing, Seminarios

de Gas, Explotación de Yacimientos de Gas y Condensado, Metodología del Desarrollo y la
Explotación de los Yacimientos.

Actividad profesional en empresas vinculadas a la producción y transporte de gas natural.

Docente como Profesor y Profesor de Postgrado en el ITBA, IGPUBA e IAPG.

Director Suplente, Coordinador de Carrera Técnico Universitario en Perforaciones y Jefe de

Trabajos Prácticos “Cátedra de Mineralogía” , Universidad Nacional de Salta – Sede Regional
Tartagal.
 - Módulo 1 -

Captación de Gas Natural

09-05-2023
 . Métodos de Prospección
Reconocimiento geológico de superficie: si existen afloramientos se realiza a
través de trabajos de geología regional primordialmente con base en la recolección y
el estudio de muestras y datos de campo para obtener datos de sedimentología,
geoquímica y otros. El conjunto de esta información es procesada para determinar y
delimitar las posibles áreas de interés, que posteriormente serán reevaluadas para
decidir cuáles deben ser sujetas a otros estudios de mayor detalle y profundidad.

Geología de subsuelo: los estudios de subsuelo, se implementan con la ayuda de

datos indirectos obtenidos a partir de la geofísica, con estudios de gravimetría
(anomalías de campo gravitatorio), magnetometría (anomalías magnéticas) y la
sísmica (reflexión y refracción de ondas).

Perforación exploratoria. Establecida la existencia de condiciones favorables para

la generación de hidrocarburos y las estructuras geológicas con potencial , se
seleccionan aquéllas con mayores índices de probabilidad de éxito.
Por supuesto que se tiene una incertidumbre con respecto a la zona a perforar, nunca se
está totalmente seguro que existan los 5 elementos. Por ello en la industria petrolera se
tiene la siguiente ecuación para calcular la probabilidad de éxito de un pozo.

Roca generadora (Pg)

Roca almacenadora (Pa)
Trampa (Pt)
Roca Sello (Ps) y
Sincronía o dinámica del Play (Pd) : se refiere a la ocurrencia de todos los elementos
necesarios en tiempo y espacio para que sea posible la generación y entrampamiento de los
hidrocarburos susceptibles de ser explotados

Según Otis y Schneidermann (1997), la probabilidad de éxito geológico (Pe) se obtiene

multiplicando las probabilidades de ocurrencia de cada uno de los factores antes mencionados,
mediante la fórmula:

Pe = Pg x Pa x Pt x Ps x Pd
Si alguno de estos factores es cero, la probabilidad de éxito geológico será nula, pero si es mayor a
cero, hay posibilidades de encontrar un nuevo yacimiento.

La probabilidad de ocurrencia de los factores del play se estima por análisis de la información disponible,
mediante una lista diseñada para integrar la información, asignando una serie de valores que son
desfavorables, dudosos, neutrales, aceptables y favorables para las características de cada elemento.
 OBJETIVOS
- Verificar la existencia de hidrocarburos en el
subsuelo.

- Atravesar los niveles rocosos que se encuentran por

encima y por debajo de la zona con hidrocarburos
(petróleo y/o gas),

- Aislar la zona de interés de los otros horizontes

rocosos, para permitir la entrada al pozo de los fluidos
existentes en la roca reservorio.
Equipo de Corona Esquema
Perforación Equipo de
Perforación
Aparejo

Cabeza
Cabina de inyección
operador
Un equipo sólo se Caja Vástago
instala cuando el Transmisión
equipo de Mesa Zaranda Vibratoria
exploración ha Rotary
definido la
ubicación y
estrategia Lodo Perforación
Bomba de inyección

Barras de sondeo
31/2” y 5”

Trépanos
Portamechas

Trépano 121/4” y 81/2”

= 0,1 mm
 CONDICIONES PARA PERFORAR UN POZO

1.-Ubicación en el campo (Coordenadas)

2.- Construcción de accesos (Caminos)
3.- Construcción de locación (Explanada)
4.- Construcción de bodega (Pozo de 1 m.
de diámetro por 2 m. de profundidad
aproximadamente
5.- Construcción y acondicionamiento de pileta
6.- Traslado y montaje de equipo de perforación
7.- Programa de perforación
 FLUÍDOS DE PERFORACIÓN
Los principales fluidos (lodos) utilizados son:
- Base agua (Bentoniticos): + aditivos químicos
(bentonitico no disperso, polimérico y disperso no
inhibido). Son los más utilizados
- Base aceite (Emulsión inversa): Diesel, aceites
minerales. Se usa para perforar lutitas, en zonas de alta
Tº, zonas corrosivas, etc.
- Aireados (Aire o gas comprimido): Para Formaciones
con alta porosidad, cavernosas y con presiones
subnormales
- Aireados con espuma (Utilizado en zonas similares a la
anterior)
 Principales Funciones del Fluido de Perforación

➢ Remover los recortes del fondo del pozo, transportarlos a la superficie y

liberarlos con la ayuda de los equipos para control de sólidos

➢ Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación

➢ Recubrir el pozo con un revoque de pared de baja permeabilidad

➢ Controlar las presiones sub-superficiales

➢ Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se

detenga la circulación (tixotropía)

➢ Soportar parte del peso de la sarta de perforación y del revestimiento

➢ Prevenir o reducir al mínimo cualquier daño a las formaciones atravesadas

➢ Permitir la obtención de información sobre las formaciones penetradas

➢ Transmitir potencia hidráulica a la barrena

CONTROL
GEOLÓGICO
(Mud logging)
 ACTIVIDADES DURANTE LA PERFORACIÓN

1.- Construcción del pozo

- Tramo guía
- Tramo principal
2.- Control Geológico (Cutting, coronas, etc)

3.- Perfilaje y Ensayos a pozo abierto

4.- Entubaciones ( Cañerías: guía, Intermedia y

casing)

5.- Cementaciones de cañerías

 PERFORACIÓN DE PRIMER TRAMO

(Niveles Acuíferos)

Barras de sondeo Se realiza con un trépano enroscado en el

extremo Inferior de una cañería de acero.
Trépano Se perfora hasta atravesar las capas acuíferas.

FLUÍDO DE PERFORACIÓN (Base agua) :

- Transportar el “cutting” y derrumbes a superficie
Profundidad final - Enfriar y lubricar el trépano
pozo 2500 mbbp. - Sostener las paredes del pozo, etc.

ZONAS PRODUCTIVAS
 ENTUBACIÓN Y CEMENTACIÓN
DE CAÑERÍA GUÍA

Camión Cementador

500 m.
Cañería Utilizada
Cemento Diámetro: 13 3/8” ó 9 5/8“
Espesor: 9,1 mm

ZONAS PRODUCTIVAS
 PERFORACIÓN DE TRAMO
PRINCIPAL

TRÉPANO: Menor que diámetro de cañería guía

PROFUNDIDAD FINAL: Se ajusta según controles

realizados durante la perforación
Diámetro de perfora-
ción; 8.1/2” ó 6.1/8”

LODO DE PERFORACIÓN: Se utiliza según las

zonas a perforar

ZONAS PRODUCTIVAS
 REGISTRACIÓN DE PERFILES
A POZO ABIERTO

Camión de Perfilaje

Cañería de 13 3/8” ó 9 5/8“

Cemento

Los perfiles eléctricos sirven para determinar

Características de zonas perforadas:
Sonda de Perfilaje Porosidad, resistividad, Sw, Sh, densidad, litología,
buzamiento, diámetro pozo, zonas de interés,
contactos ltológicos, de fluídos, etc.

ZONAS PRODUCTIVAS
 ENTUBACIÓN Y CEMENTACIÓN
DE TRAMO PRINCIPAL

Equipo de cementación

Cañería Guía de 13 3/8” ó 9 5/8“

Cemento Cañería Guía

Cañería de Aislación (Casing): Diámetro: 7” ó 5.1/2”

Espesor: 9.4 mm

Cemento Cañería Aislación

ZONAS PRODUCTIVAS
 TERMINACIÓN DE POZO
(Continuación)

Cía de cable Punza con cañón y/o ristra

tramos programados

FM BARRANCAS
ZONAS PRODUCTIVAS
FM RIO BLANCO
 TERMINACIÓN DE POZO
(Continuación)

Se ensayan las zonas punzadas

y en función de los resultados se
diseña la instalación de producción

Packer

Tapón
FM BARRANCAS
ZONAS PRODUCTIVAS
FM RIO BLANCO
Una vez que se completó el pozo, perforado, entubado y cementado, se requiere
establecer la comunicación entre el pozo y la formación, para lo cual se realizará
una operación de cañoneo o disparos, los cuales tienen la finalidad de atravesar el
casing, cemento y formación a fin de permitir al fluido confinado en el reservorio
fluir hacia el pozo y consecuentemente hacia la superficie.
 INSTALACIONES DE SUPERFICIE
Comprenden las instalaciones más usuales que podemos
encontrar en un yacimiento gasífero para lograr el
acondicionamiento y procesamiento de gas para la venta.
Es decir, todas las instalaciones desde boca de pozo
hasta gasoducto.

Las instalaciones de superficie pueden comprender lo

siguiente:
➢ Armaduras de surgencia

➢ Baterías (separación primaria)

➢ Sistemas de captación(Gathering).

➢ Sistema de calentamiento de fluidos de pozos.

➢ Inhibición de Hidratos.

➢ Planta compresora.

➢ Planta de Acondicionamiento y Tratamiento.


SDV = Shut Down Valve = Válvula
de cierre; válvula de interrupción;
válvula de paro
SSSV = Shut Subsurface Valve - Válvula de
seguridad de fondo de pozo operada desde las
instalaciones de superficie a través de una línea
de control fijada en la superficie externa de la
tubería de producción.
ARBOL DE SURGENCIA
Componentes Principales
➢ Arreglo de tramos y accesorios en
forma de cruz
➢ Válvula choke automática o
manual
➢ Válvula swab o de intervención
➢ Válvula Master Valve o SDV
➢ Válvula de subsuperficie o SSSV
➢ Válvulas manuales de bloqueo de
rama
Funciones Principales
➢ Aislamiento del pozo
(emergencia/mantenimiento)
➢ Control del fluido que abandona el
pozo
➢ Puntos de intervención del pozo
➢ Puntos de inyección de químicos
➢ Control de variables de operación
(P & T)
 ARBOL DE SURGENCIA

Funciones Principales

➢Aislamiento del pozo (emergencia/mantenimiento)

➢Control del fluido que abandona el pozo
➢Puntos de intervención del pozo
➢Puntos de inyección de químicos
➢Control de variables de operación (P & T)
 INSTALACIÓN BOCA DE
POZO PRODUCTOR DE
GAS

Un pozo puede ser definido como un conducto o

interfase, entre el petróleo y gas del reservorio y las
facilidades de superficie
ARMADURA DE SURGENCIA
POZO PRODUCTOR DE GAS
El propósito de los métodos de levantamiento artificial, es maximizar la
diferencial de presión a través del yacimiento y provocar de esta manera, la
mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de producción como
pueden ser: presencia de arena o conificación de agua.
Existen diversos métodos de levantamiento artificial entre los cuales se
encuentran:
Bomba Moineau: es una bomba de cavidad progresiva hecha de un rotor de hélice
sencilla insertado en un estator de elastómero de doble hélice. Cuando el rotor gira,
las cavidades selladas avanzan a lo largo del rotor giratorio, moviendo el fluido de la
succión a la salida.
 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN

Ptf

Pwf
 Caudal
CURVAS IPR Es una medida de la
cantidad de fluido en
COMPORTAMIENTO Y CONTRAPRESION DE POZO PROMEDIO
movimiento, circulando por
(YACIMIENTO OESTE) un conducto, en la unidad
de tiempo.
250
240
230 La cantidad medida
220
210 generalmente es el volumen
200
190 de un gas en condiciones
180
170
estándar de presión y
160 Ptf= 80 temperatura, o bien el
150
volumen de un líquido.
Pwf (Kg/Cm2)

140 Ptf= 60
130
120 Ptf= 40 Ptf=25
110
100
Las unidades comúnmente
90 utilizadas son el metro
80
70 cúbico estándar por hora
60
50
[Sm3/h] y por día [Sm3/d],
40 aunque existen otras, tales
30
20 como el pie cúbico estándar
10
0 por hora [SCF/h], según sea
0 50 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 10 10 11 11 12 12 13 13
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 50 00 50 00 50 00 50
el sistema de medidas
Q (Mm 3/d ) utilizado.
Perfil de presiones a lo largo del
sistema de producción.
BATERÍA
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN
Pta Recuperadora
GLP Refinería
Crudo
Crudo ++ Agua
Agua ++ Gas
Gas

P
Pta
Compresora

Gas Húmedo
Petróleo
Petroleo
aa Refinería
Destilería

Batería Pta de
Tratamiento Pta de
de Crudo Tratamiento
de Agua

Producción
Producción Bruta
Bruta
(petróleo
(petróleo ++ agua)
agua) Agua
Agua de
de
Producción
Producción
aa inyección
inyección
Agua de Producción
 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN

Componentes principales

➢ Trampas receptoras/lanzadoras de scraper

➢ Manifold de producción
➢ Manifold de control
➢ Separador de producción ó general
➢ Separador de prueba ó control
➢ Instrumentos de medición
➢ Sistemas auxiliares: gas de servicio, drenajes,
venteos, inyección de químicos, etc.
 BATERIA
Se denomina batería aquel conjunto de instalaciones diseñadas
con el objeto de reunir el fluido proveniente de varios
pozos productores.

Existen dos filosofías de diseño:

a) Batería Tradicional: diseñada para separar el gas,

condensado y agua con el fin de enviar por presión a la
planta de tratamiento.

b) Baterías tipo cluster: recolecta el gas y condensado en

un manifold, con el fin de enviarlos en forma conjunta hacia
a la planta de tratamiento.
Batería Tradicional
Batería Tradicional
Batería Tradicional
Esquema de una placa orificio y sus parámetros de diseño

La placa orificio es un instrumento de presión diferencial que consiste

en una chapa con un orificio central. Se coloca perpendicular al paso
del fluido, generando una caída de presión.

Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas

abajo del medidor, según el trazado de la tubería y los accesorios
existentes.
 Porta Placa

Este Porta Placa permite mediante un método extremadamente simple y

rápido el cambio de la placa orificio bajo presión sin interrumpir la circulación
del fluido, ya que ha sido diseñada con doble recamara. De esta manera se
eliminan los costos de by-passes, válvulas y otros accesorios indispensables
en una instalación convencional con bridas orificios, porta placa, etc.
 BATERIA TIPO CLUSTER
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Esto quiere decir, que se colecta el gas de diferentes pozos en un

manifold, y transporta el fluido en forma multifásica hasta el separador
de entrada de la planta de tratamiento, donde ocurrirá una primer
separación, y posteriormente a la planta de tratamiento.
 MANIFOLD

Producción: colector principal equipado con un set de

válvulas que le permite recolectar el fluido proveniente
de varios pozos y conducirlo a la sección de separación
general de la batería.

Prueba o test: colector equipado con un set de

válvulas que le posibilita seleccionar y recolectar el
fluido proveniente de un pozo para conducirlo al
separador de control o prueba

Por lo general son instalaciones paquetizadas

MANIFOLD
 SISTEMAS DE SEPARACIÓN G-L
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Son recipientes diseñados para separar en tres fases el

fluido de producción

Separador de producción: separan los líquidos (condensado

y agua), con el fin de enviarlos a la planta de tratamiento o
almacenarlo en tanques independientes.

Separador de prueba: diseñados para separar y medir las tres

fases del fluido de un solo pozo para luego reintroducirlo a la
corriente principal.
 BATERIA TRADICIONAL

Pozo 1

Pozo 2

Pozo 3 Separador General

Colector de control
Pozo 4

Pozo 5

Separador de control
Separador de Control
BATERIA TRADICIONAL – Alta Presión
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL
 SISTEMAS DE PRODUCCION
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

El tanque flash tiene como finalidad utilizar el

revaporizado o flash producido del condensado
saturado presurizado, que al ser desalojado del
medio que lo contiene, reduce su presión
revaporizándose

Este sistema actúa como recolector, separador

y distribuidor, saliendo el vapor o gas por la
abertura superior hacia un lugar preestablecido,
el condensado restante, se descarga hacia la
tubería que conecta con el tanque receptor de
condensado.
SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Batería Tradicional Alta y Baja Presión

En la mayoría de los casos, el fluido a la salida del pozo es una mezcla
trifásica que comprende: una fase gaseosa, una fase líquida de petróleo
y/o condensados y una fase acuosa (el agua de formación). Este efluente
también puede transportar partículas sólidas en suspensión como arenas
que provienen de la formación, productos de corrosión, componentes
parafínicos o asfálticos que han precipitado. Este petróleo no puede ser
comercializado tal como está.

Una situación similar pasa con el gas, después de la separación primaria,

debe ser tratado para poder ser inyectado en un gasoducto, el mismo
debe pasar por un proceso que le permita cumplir con las exigencias de
transporte cliente.

El agua que se desprende de la separación mencionada también debe

ser tratada para poder volver a inyectarla como agua de reinyección en
los procesos de recuperación secundaria o ser vertida al mar o subsuelo,
para ello debe cumplir con las exigencias medioambientales pertinentes,
es por ello que el tratamiento del agua también es importante en este
proceso.
Las impurezas y contaminantes presentes en el gas natural que
revisten importancia son:
El Agua, en estado líquido, es el elemento que provoca mayores perjuicios al
transporte y a la cañería en sí, por la formación de hidratos de gas que pueden
obstruir parcial o totalmente el gasoducto; y por su acción corrosiva sobre el
material, en combinación con el dióxido de carbono y/o el sulfuro de hidrógeno
presentes en el gas.

El Dióxido de Carbono, además de su acción corrosiva sobre el material de la

cañería (en combinación con el agua líquida), actúa como producto inerte
reduciendo el contenido calórico del gas, en su utilización como combustible.

Los Inertes, que incluyen principalmente al Nitrógeno y al Dióxido de Carbono, ya

que otros como el Helio y el Argón se encuentran tan solo en niveles de trazas,
reducen el contenido calórico del gas; esto es menos calorías para un mismo
volumen de gas que otro de similares características pero que no contenga inertes.

El Sulfuro de Hidrógeno (H2S), es un elemento que no sólo tiene una gran

acción corrosiva sobre el material de la cañería (en presencia de agua), sino que
además es un contaminante de alta toxicidad para el ser humano (10ppmv es el
límite permisible de exposición s / Occupational Safety and Health Administration –
1990; 150ppmv por más de 10 min. provocan la pérdida del olfato y más de
500ppmv durante 30 min. pueden ocasionar la muerte s / National Safety Council -
1982).
Los Hidrocarburos condensables, son productos que durante el transporte,
dependiendo de la presión y la temperatura de operación, pueden condensar
reduciendo la sección útil de la cañería, generando pérdidas de carga y potencia;
como así también errores en los sistemas de medición e inconvenientes diversos en
los sistemas de regulación y distribución. Principalmente forman parte de éstos los
hidrocarburos de alto peso molecular, como ser los hexanos, heptanos, octanos, etc.

Partículas sólidas y líquidas, básicamente provocan la abrasión de la cañería, de

los cilindros compresores o álabes de equipos recompresores, asientos de válvulas y
de elementos sensores; también son responsables del engranarse las partes
móviles, empastarse mallas y taponamiento de orificios. Dentro de esta categoría
podemos incluir a las arenas o sílice, residuos de petróleo, escoria, óxido de hierro,
productos químicos utilizados en el procesamiento del gas (glicoles, aminas,
antiespumantes, etc.) y aceites lubricantes de equipos compresores.
Generalmente se usan los siguientes métodos para conseguir la separación
física del gas y los líquidos y/o sólidos: centrífugo, gravedad y choque.
Cualquier separador puede emplear uno o más de estos principios, sin
embargo, las fases deben ser inmiscibles y contar con densidades diferentes
para que la separación pueda ocurrir.

Método Gravitacional La separación de las gotas de líquido se logrará si el

tiempo de precipitación de las mismas es inferior al tiempo de desplazamiento
o permanencia de la fase gaseosa dentro del separador.

Método Centrífugo Este método está basado en la generación de una fuerza

centrífuga, causada por el cambio de trayectoria que es obligada una masa
gaseosa. El aprovechamiento de esta fuerza hace que las gotas que arrastra
una mezcla gaseosa que por inercia tienden a seguir una línea recta, se
precipiten contra la superficie que origina este cambio.

Método de Choque Al proyectar una mezcla gaseosa cargada de partículas

contra un cuerpo que actúa como contención, el gas continúa su flujo
siguiendo la forma de ese cuerpo, mientras que, las gotas de líquido se
precipitan por la superficie del cuerpo quedando retenidas
Porqué es necesaria la separación y acondicionamiento?

Para disponer de:

Productos estables, respetando la especificación de presión de vapor y,

para hacerlo, hay que estabilizar el crudo.

Productos medibles, es decir, que lo podamos contar, sin agua, sin

sedimentos a fin de poder conocer exactamente las cantidades
comercializadas.

Productos bombeables y transportables, poder movilizar el crudo de la

terminal al petrolero, y del petrolero a la refinería, y el gas a la planta de
acondicionamiento y posterior transporte al mercado consumidor.

Productos no incrustantes y/o corrosivos, es decir que estos productos no

tienen contaminantes que recubran las tuberías, las cisternas con una capa
mineral como por ejemplo: depósitos de sulfatos carbonados, etc.
 SISTEMAS DE SEPARACIÓN G-L
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL
En los separadores generales el fluido entra al separador y choca con un deflector
interno, causando la separación inicial del líquido y vapor; la fuerza de gravedad
causa que el líquido se vaya hacia el fondo y el gas vaya hacia el domo del
recipiente. La recolección de líquido en el fondo provee un tiempo de retención que
ayuda a que los gases y líquidos encuentren el equilibrio a una presión dada.
 SISTEMAS DE SEPARACIÓN G-L
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL
Fuerzas centrifuga y gravitacional proveen una
eficiente separación primaria.

Un controlador de flujo separa la sección de

acumulación de líquido de la sección de separación
primaria para asegurar una superficie quieta de líquido
para un nivel de fluido de operación y una fácil liberación
del gas en solución.

El gas separado viaja hacia arriba a través de la sección

de separación secundaria donde las partículas liquidas en
suspensión mas pesadas se asientan.

El gas luego fluye a través de un extractor de niebla tipo

paleta o tipo malla, donde las partículas
de líquidos de 10 micrones (1 micrón= 0.001 mm ) y
más grandes se acumulan hasta que tienen el peso
suficiente
para caer en la sección de acumulación de liquido.

Los sedimentos que entran al separador

se acumulan en el fondo donde son expulsados a
través de la conexión de drenaje.

WATER OUTLET
 SISTEMAS DE SEPARACIÓN G-L
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Se utilizan principalmente para

evitar la formación de hidratos
al trabajar con presiones
elevadas y bajas temperaturas.
Generalmente se utilizan
calentadores indirectos, los
cuales, calientan el fluido
combustible a través de un
medio líquido no combustible
(Usualmente Agua). Esto evita
que el fuego entre en contacto
directo con el fluido
combustible si por algún motivo
el tubo de fuego se perfora.
 Que son los Gas Hydrates?
Los hidratos de gas son sólidos cristalinos que visualmente se asemejan
al hielo y se encuentran en ambientes marinos, y asociados al permafrost
en las regiones árticas.

 Estructuralmente, se trata de compuestos en que la

estructura básica está formado por una red cristalina de
moléculas de agua, apuntaladas por moléculas de
hidrocarburos ocupando las cavidades (molécula alojada),
sin establecer ningún vínculo químicamente, siendo los
que más abundan en la naturaleza los hidratos de metano.

 Los cristales del hidrato de gas natural flotan en el agua y

tienen una densidad de 0,88 a 0,90 g/cm3.

Los hidratos de gas se forman cuando existen cantidades

suficientes de gas con la combinación correcta de
temperatura y presión.

Fuera de la zona de estabilidad los hidratos se disocian en

sus componentes agua y gas
Formación de hidratos
Los factores que favorecen la formación de los hidratos son:
a) Presencia de agua en estado líquido.
b) Baja temperatura y/o alta presión del gas.
c) Presencia de compuestos muy solubles en agua.
d) Existencia de lugares apropiados.

Prevención de formación de hidratos

Los hidratos se forman solamente cuando en el gas hay presencia de agua líquida y a
determinada presión y temperatura. La forma efectiva de prevenir la formación de hidratos es
manteniendo las líneas y equipos secos de agua. Esto se logra mediante la extracción del vapor
de agua existente en el gas natural, antes de ser inyectado en los gasoductos. A dicha operación
se la conoce comúnmente como “Deshidratación”.

Si la temperatura mínima del gas, a la presión de operación, está por debajo del punto de rocío
de agua, es necesaria la inhibición del agua condensada, mediante la incorporación de
sustancias que interactúan con el agua evitando que la misma se asocie fácilmente con los
hidrocarburos para la formación de hidratos. Los inhibidores más utilizados son los alcoholes y
los glicoles, y la elección de uno u otro dependerá de su precio y de su disponibilidad en el
mercado.
Otro método de prevención sería el calentamiento del gas, de tal modo de tenerlo
constantemente a una temperatura superior a la de formación de hidratos. Este es el método
menos complejo y de simple aplicación , ya que solamente se necesitan calentadores a baño de
agua o cintas calefactoras, colocados a distancias determinadas, o más bien en puntos
estratégicos, al solo efecto de poder elevar la temperatura del gas en aquellos lugares que
pueden resultar más comprometidos para la condensación y acumulación de agua (puntos de
baja temperatura y altimetría),
 Que son los Gas
Hydrates?

El gas atrapado en las estructuras de hielo es

de origen biogénico, proveniente de la
descomposición de la materia orgánica.

Las “reservas de gas” son enormes y se

estima que por lo menos duplican las
reservas de gas existentes en el mundo.
¿Dónde se encuentra?

En el subsuelo del planeta, pero específicamente en Siberia, Noruega, Tíbet, Canadá, Alaska
e islas ubicadas en el Océano Atlántico sur

Ocupa entre el 20 y el 24% de la superficie de la Tierra, una superficie poco menor que la
ocupada por los desiertos, pero donde puede existir vida sobre la que se desarrolla la tundra.

Durante miles y miles de años, el permafrost del Ártico ha acumulado grandes reservas de
carbono orgánico, alrededor de 1.85 billones de toneladas métricas.

El permafrost no es hielo, es suelo congelado en realidad y puede ser extremadamente pobre

de roca y arena o bien, muy rico en materia orgánica; puede tener agua congelada o casi no
contener líquido.

Para conocer las temperaturas, los investigadores perforan su interior y extraen unas cuantas
muestras para tener registro de estas variaciones climáticas.

Con el gran aumento de las temperaturas, estos suelos que han permanecido por miles de
años en congelación, se han comenzado a descongelar a un ritmo y forma imparable.

De acuerdo a los científicos, la subida de 1 ºC de temperatura a nivel global supone la pérdida

de una superficie de permafrost; y un incremento de 2 ºC supondría la pérdida de un 40% de
la superficie que ocupa el permafrost.
 Diferencia entre separadores

Separador vertical
✓ Utilizado frecuentemente en bajas relaciones de gas-líquido.
✓ Puede retener más liquido por unidad de gas tratado.
✓ Buen fondo de drenaje cuando hay arrastre de partículas sólidas.
✓ Puede permitir la aplicación de un serpentín de calentamiento de líquido.
✓ El control de líquido es bastante flexible, pudiendo variar su nivel
✓ La superficie ocupada en su montaje es reducida.

Separador Horizontal
✓ La separación horizontal no es apta para la retención de partículas
sólidas por su sistema de drenaje.
✓ Son casi siempre usados para alta relación gas – líquido.
✓ Tiene una mayor área de interface gas – líquido, permitiendo mayor
velocidad del gas.
✓ A igual diámetro, se obtiene una capacidad de tratamiento mayor que en
el separador vertical.
 SISTEMA DE DESHIDRATACION G-L
Los sistemas de
deshidratación tiene
como objetivo eliminar
el vapor de agua que
contiene el gas natural
crudo, para evitar
posibles
condensaciones que
contribuyan a la
reducción de la sección
de la línea, a la
corrosión de la cañería
o a la formación de
hidratos.

Los inhibidores más utilizados son los alcoholes y

los glicoles, ya que reducen ampliamente la
presión de vapor del agua y particularmente, los
glicoles tienen una alta afinidad por el agua. La
efectividad de estos productos depende del orden
de su volatilidad y de su viscosidad
El proceso en este caso es realizado por una deshidratadora de gas con TEG
(trietilénglicol). La corriente de gas circula en contra corriente del TEG, que absorbe el
agua que contiene el gas. El gas entra en contacto con el TEG en una torre, con
internos de platos o rellenos. Luego el TEG rico (con agua) debe recuperarse, esto se
hace en un reboiler, calentándolo a presión atmosférica, y logrando evaporar el agua,
para finalmente lograr la concentración requerida para seguir absorbiendo.

A continuación, un diagrama de flujo de una planta deshidratadora con TEG:

Gas deshidratado a planta

y/o gasoducto
Vapor de agua

Glicol pobre
Deshidratadora

Bomba
enfriamientp Regenarador

Gas crudo
Glicol rico
 Sistemas de baja temperatura, LTS (Low Temperature Separation).

Probablemente el sistema más eficiente diseñado para el manejo de gas -

condensado de alta presión en boca de pozo, realizando las siguientes
funciones:

➢ Separación de agua e hidrocarburos líquidos de la corriente del pozo

de entrada.
➢ Recuperar más líquido del gas, de lo que se pueda recuperar con
separadores de temperatura normales.
➢ Deshidratación del gas , de acuerdo a las especificaciones de
transporte.

La primera unidad LTS fue desarrollada y puesta en operación en 1948 para

deshidratar el gas en boca de pozo en locaciones remotas para que el gas y
condensado de alta presión se puedan recolectar en ubicaciones centrales sin
los problemas de taponamiento por hidratos.
Sistemas de baja temperatura, LTS (Low Temperature Separation).
 SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

DEFINICIÓN
Es el conjunto de todas aquellas cañerías que se utilizan
para la conducción de los fluidos desde la cabeza de pozo
hasta la cabecera de gasoducto.
Estos sistemas están integrados por cañerías de diferentes
diámetros y unen diferentes instalaciones.
Los sistemas de captación serán influenciados por la forma
del yacimiento, topografía del terreno, tipo de suelos,
anticipación a desarrollos futuros, disposiciones
ambientales, etc.
Si se tratara de sistemas de captación de pozos gasíferos
reciben el nombre de Gas Gathering.
 SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Clasificación de sistemas de captación

Existen sistemas de captación que trabajan a baja presión y
otros a alta presión. Sin embargo, hay algunos sistemas que
operan en baja, media y alta.
Por presión de operación:
•Baja Presión(< 20 kg/cm2)
Constituidos por cañerías entre 6” y 24”. Conectan pozos
gasíferos con baja presión dinámica o pozos de gas
asociado.
•Media Presión(> 20 y < 50 kg/cm2)
Constituidos por cañerías entre 6” y 12”. Para pozos
gasíferos de moderadas presiones o pozos de gas asociado.
 SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

•Alta Presión( > 50 kg/cm2)

Para cañerías entre 6 y 12”. Conectan pozos gasíferos de
alta presión e instalaciones de separación primaria/Plantas
de acondicionamiento o plantas compresoras con otras
plantas o con la cabecera de gasoducto.
 SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Purgadores(Line Drips)

Estos dispositivos son esenciales para la remoción de agua

libre e hidrocarburos líquidos como condensado, gasolina y
aceite, tan pronto como el gas deja el cabezal del pozo.
Estos fluidos pueden generar restricciones al flujo a través
de la red de captación formando hidratos. Otros usos de
estos dispositivos consisten en drenar líquidos asentados en
puntos bajos de cañerías y evitar aumento rápido de caudal
de líquido hacia los separadores gas-líquido.
SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL
 SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Trampas de Scraper

Se utilizan para ingresar dentro de la cañería un elemento

de limpieza o de verificación llamado “Pig”. Este “Chancho”
tiene la finalidad de arrastrar los fluidos líquidos o mugre
depositada dentro de la cañería. El otro tipo de “Chancho”
sirve para inspeccionar posibles adelgazamientos del
espesor de la cañería por acción de la corrosión.
Se les llama también trampas lanzadoras o receptoras
dependiendo de la función que cumplen al lanzar o
recepcionar el pig.
SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL
Las esferas son usadas comúnmente para quitar los líquidos de gas húmedo, agua,
parafina etc, de las tuberías de producción, y prueba hidrostática y drene después de
rehabilitar la tubería o un nuevo tendido.

Dependiendo de la aplicación y material las esferas son infladas de 1 a 2 % arriba del

diámetro interior de la tubería. Las esferas inflables son fabricadas con varios
elastómeros (poliuretano, neopreno y otros), tienen un centro hueco con válvula y están
llenas de líquido, agua o glicol.
Los Pigs son dispositivos que se insertan y viajan por la longitud de una
tubería, impulsados por el flujo de la misma. Son elementos de limpieza
básicos y su función principal es la de limpiar y remover sedimentos dentro de
la tubería a recorrer.
La segunda categoría se refiere a pigs inteligentes o
instrumentados los cuales proporcionan información sobre el
estado de la línea, así como la extensión y localización de
cualquier problema u anormalidad en la misma
El control de velocidad es primordial para garantizar el rendimiento de los
elementos de limpieza.

Solo para fines de referencia se dan los siguientes valores típicos

Aplicación Velocidad Km/hr

Gas 8 a 20
Petróleo 3 a 15

Estas son cifras de referencia y deben ser usadas con prudencia para evitar
deterioro de los materiales, ya que es la presión diferencial la que fuerza los sellos
contra la pared del tubo para hacer un trabajo efectivo, es solamente lógico pensar
que altas velocidades no rinden la efectividad óptima. En el caso de los pigs
instrumentados necesitan moverse a velocidad controlada. Esto debido a las
limitaciones que impone la toma de datos y el procesamiento de los mismos. En la
mayoría de los casos la velocidad es de 3 a 12 Km/hr.
No solo es importante diseñar y construir una línea basada en operación
continua y optima eficiencia, pero hay que mantenerla siempre así, los
pigs juegan un papel de primordial importancia en el cumplimiento de ello.
 SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Tipo Axial
Una línea principal corriendo directamente a
través del yacimiento con pozos laterales
conectados de ambos lados
 SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Tipo Circular
Una línea principal que recorre la superficie
en forma anular, a la cual se unen las líneas
de cada pozo.
 SISTEMAS DE CAPTACIÓN
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL

Tipo Radial o Centralizado

Líneas de cada pozo o líneas de pozos
interconectados entre si concurriendo
radialmente hacia un mismo punto.
ESQUEMA DE UNA RED DE CAPTACIÓN – PRINCIPALES ELEMENTOS
INSTALACIONES DE SUPERFICIE PARA GAS NATURAL
 GATHERING DE
PRODUCCIÓN
(Baterías y Planta
Tratamiento)
6”

8” ex BAT 1-GBB

BAT 4-VM 8”
BAT 4-PB
ex BAT 5-VM
8”
10”
6” Water Treatment Plant
Oil Dehydration Plant 8”

BAT 1-VM
6”

BAT 2-VM

Gross Production
BAT 3-PB
Treated oil
Separated Water
ESQUEMA DE UNA RED DE CAPTACIÓN – PRINCIPALES ELEMENTOS
Layout
 PLANTA COMPRESORA Y DE
ACONDICIONAMIENTO DE GAS
DATOS DE ENTRADA PARA EL DISEÑO DE UNA RED DE CAPTACIÓN

DATOS IMPRESCINDIBLES

➢ Caudal
➢ Presión al inicio del tramo
➢ Presión necesaria al final del tramo
➢ Longitud del tramo

DATOS ESTIMABLES (SI NO SE DISPONE DE INFORMACIÓN)

➢ Características del gas (densidad y viscosidad)

➢ Temperatura del gas al inicio del tramo
➢ Diferencia de altura inicial y final del tramo

DATOS SUPUESTO PARA COMENZAR EL CÁLCULO

➢ Diámetro de cañería, material y serie (espesor)

CAUDAL

La presión en el reservorio con la producción de gas va disminuyendo con el tiempo,

por lo tanto es conveniente evaluar el caudal de mínima y de máxima que va a
transportar el tramo del gasoducto.
La red de captación se calcula por tramos, cada tramo tiene aportes de caudal según la
cantidad de pozos conectados.
El caudal se emplea en condiciones Estándar (Ej: 50000 Sm3/d).

PRESION

La presión de inicio de un tramo esta determinada por la presión disponible en el pozo.

Vale la misma observación que para el caudal en cuanto a que la presión en el
reservorio va disminuyendo con el tiempo,
por lo tanto es conveniente evaluar también con presión de mínima y de máxima.
La presión al final de la red de captación por lo general está determinada con la presión
necesaria para la operación de la Planta de gas o el punto de llegada.

LONGITUD

La longitud total es la suma de la longitud real del tramo más una longitud equivalente
por accesorios (Se utiliza generalmente el 5-10% adicional de la longitud real del tramo
para contemplar los accesorios en plantas, en flowline es despreciable
CARACTERÍSTICAS DEL GAS

Si no se dispone de datos del gas, se pueden utilizar como aproximación para

gas natural las siguientes propiedades:

• Gravedad específica = 0,6

• Viscosidad = 0,01 cP
• Relación calores específicos = 1,3

DIFERENCIAS DE ALTURA DEL TRAMO

En el caso de GAS NATURAL, si no se dispone de datos topográficos del

terreno, o bien si las diferencias de altura no son significativas puede
desestimarse la pérdida/ganancia de energía por la diferencia de alturas.
Flowlines - interconexión de pozos nuevos
con Planta Compresora