Diseño de Revestidores y Tubería de Producción

Básico de Diseño de Revestidores
Dpto. CyMP - PRCP

Código:
Básico de Diseño de Revestidores
Área de Producción
conocimiento
Subárea de Perforación y Rehabilitación de Pozos

conocimiento
Modalidad Presencial
Objetivo Proporcionar los conocimientos básicos para la integración de información, planificación y
diseño de sarta de tubería de revestimiento y producción en pozos productores de
hidrocarburos.
Contenido  Definición y funciones de la tubería de revestimiento y producción.
 Procedimiento general de diseño.
 Selección de la profundidad de asentamiento.
 Selección de los diámetros de los distintos revestidores.
 Determinación de espesores y grados.
 Materiales.
 Conexiones.
 Consideraciones de diseño.
Duración 16 horas
Dirigido a Profesionales relacionados con las áreas de construcción / completación de
pozos.
Acciones de
formación previa Ninguno
Número de Mínimo Diez (10) Máximo Quince (15)

participantes
Recursos Humanos
Diseño de Revestidores y
Tubería de Producción
Procedimiento de Diseño de
Revestidores de PDVSA
1 / 225
Definiciones Generales
Definición y funciones de la
tubería de revestimiento y
producción
2 / 225
En general, se pueden hacer

las siguientes definiciones:
•Tubería de revestimiento:
– La que se utiliza para recubrir las
paredes del pozo con el propósito
general de protegerlo.
•Tubería de producción:
– Aquella por donde circulará el
fluido
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• Revestidor/Camisa/Tieback “de
producción”:
– La que está (o puede estar) en
contacto directo con el fluido.
• Camisa (liner):
– Tubería que no llega hasta la
superficie sino que está colgada
de otra.
• Tieback:
– Tubería que va desde una camisa
hasta la superficie.
4 / 225
Conductor
Revestidor superficial
Revestidor Intermedio
Tieback de producción
Tubería de producción Camisa de producción
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• Conductor (Puede referirse también la primera tubería de revestimiento):

• Reduce al mínimo la pérdida de
circulación a poca profundidad
• Conducto por donde el lodo regresa a la
superficie al comienzo de la perforación
• Minimiza la erosión de sedimentos
superficiales debajo del taladro
• Protege de la corrosión las tuberías de
revestimiento subsiguientes
• Sirve de soporte para el sistema
desviador en caso de afluencia
inesperada a poca profundidad.
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•Tubería de superficie:
• Soporta el resto de los revestidores
• Protege de la corrosión cualquier tramo de
tubería de revestimiento subsiguiente
• Previene los derrumbes de los sedimentos
no consolidados, más debilitados, que se
hallan próximos a la superficie
• Protege de la contaminación las arenas
someras que contienen agua dulce
• Proporciona resistencia a las arremetidas
para poder perforar a mayor profundidad
• Sirve de apoyo primario para los
impiderreventones
7 / 225
• Revestidor intermedio, camisas y

tiebacks de perforación:
• Permite utilizar grandes pesos de lodo
sin dañar las formaciones superficiales
• Controla las zonas de sal y las lutitas
desmoronables de fácil desprendimiento
• Revestidor de producción, camisas y

tiebacks de producción:
• Protege el ambiente en caso de una falla de
tubería
• Permite cambiar o reparar la tubería de
producción
• Aísla la zona productora de las demás
formaciones
• Crea un conducto de paso de dimensiones
conocidas
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• Tubería de producción:
• Constituye el conducto
por donde fluye el fluido
en la fase de producción
• Sirve para controlar la
presión del yacimiento
• Permite estimular el
yacimiento
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Procedimiento de Diseño
Procedimiento General
de Diseño
10 / 225
• Para diseñar eficientemente una sarta de

revestimiento, así como la tubería de producción
óptima, hay que conocer una serie de datos del
yacimiento, como por ejemplo:
– Las presiones de poro y de fractura hasta la profundidad
final del mismo,
– La distribución de temperaturas,
– Las funciones del pozo, actuales y futuras,
– Caudal de fluido esperado,
– Etc.
11 / 225
• Una vez en disponibilidad de los datos antes

mencionados se procede a:
– Seleccionar las profundidades de asentamiento.
– Escoger los diámetros de los distintos revestidores.
– Determinar los tipos de material, espesores y conexiones
de las sartas.
12 / 225
Selección de la profundidad
de asentamiento
13 / 225
Selección de Profundidad de Asentamiento
Para ésto, se requiere del gráfico de gradiente de

presiones vs. profundidad
0
Gradiente de
fractura
Profundidad
Gradiente de
presión de poro
Prof. final
Gradiente de presión, peso equivalente de lodo
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Presiones vs. profundidad ó

Gradiente de presiones vs. profundidad
Profundidad Profundidad Profundidad Profundidad
Zona de
presión
Gradiente = p normal
de presión prof
prof
Zona de
p presión
anormal
Gradiente Presión Gradiente

Presión de presión
de presión
15 / 225
Para esto, se requiere del gráfico de gradiente de

presiones vs. profundidad
0
Gradiente de
fractura
Profundidad
Gradiente frac.
menos margen de
arremetida
Sobrebalance: 0,5 lpg
Margen de arremetida: 0,5 lpg
Margen de seguridad: 0,5 lpg
Gradiente de
presión de poro
Grad. PP más
sobrebalance
Prof. final
Gradiente de presión, peso equivalente de lodo
16 / 225
Gráfico de gradiente de presiones vs. profundidad

0
Profundidad mínima a la que
la formación puede ver ese
Profundidad
peso de lodo sin que ocurra

fractura
Hay que proteger toda la
formación por encima
Peso de lodo necesario para

controlar el pozo a la
profundidad requerida Revestidor
Prof. final
Peso equivalente de lodo
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Así, por ejemplo, se obtiene:
Superficial
Profundidad
Intermedio
Camisa
Rev. de producción
18 / 225
• Adicionalmente se tiene que verificar:

- Riesgo de pega por presión diferencial
- Resistencia de la formación contra arremetidas
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Riesgo de pega por presión diferencial

Al ser mayor la presión ejercida por el
lodo que la ejercida por la formación,
Plodo hay el riesgo de que la tubería “se
pegue” a la pared del hoyo.
D
Para prevenir ésto, se trata de que la
Pporo diferencia entre ambas presiones:
P = 0,052 * (Plodo - Pporo) * D
sea menor a 2.000 ó 3.000 psi
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Visto en el diagrama:
Las máximas diferencias
entre el peso de lodo y la
presión de poro no deben
superar el límite establecido
Profundidad
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• Resistencia de la formación contra arremetidas
Verifica que el revestidor Lodo Revestidor

superficial
superficial se encuentre a una
profundidad lo suficientemente
grande como para evitar que una
arremetida de gas salga por Gas
debajo de éste Hoyo abierto
Lodo
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• Resistencia de la formación contra arremetidas

La presión que ejerce la arremetida, como función de la
profundidad, se calcula con la siguiente fórmula:
Parre = (Profhoyo/Profcalc) * M + Plodo
Para determinar la profundidad correcta del revestidor

superficial se tantea con Profcalc hasta que la presión de
arremetida Parre sea menor que la presión de fractura.
M = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida
23 / 225
Ejemplo: 0
2000
Gradiente
Determine las profundidades de fractura
4000
de asentamiento para el pozo
Profundidad (pies)
cuyas gradientes se muestran 6000

Gradiente
en la figura 8000
de presión
de poro
10000
12000
9 11 13 15 17 19
Gradientedepresión(lb/gal)
24 / 225
Solución:
0
Considerando los márgenes 2000

Gradiente
de fractura - MS
de 1 lpg, las profundidades 4000
Profundidad (pies)
Gradiente
de asentamiento resultaron: de presión
6000 de poro + MS
Revest. producción: 12.000’
8000
Revest. intermedio: 10.000’
Revest. superficial: 3.500’ 10000
12000
9 11 13 15 17 19
Gradiente de presión (lb/gal)
25 / 225
2000
Solución:
Profundidad (pies)
4000
6000
8000
10000
Verificando la posibilidad de pega diferencial 12000

9 11 13 15 17 19
del revestidor superficial a 3.200 pies: Gradiente de presión (lb/gal)
P = 0,052 * (MW - PP) * D =

P = 0,052 * (10,0 - 9,0) * 3.200 = 166 psi < 2.000  No habrá problemas
Repitiendo la operación para el revestidor intermedio a 10.000 pies:
P = 0,052 * (MW - PP) * D =
P = 0,052 * (13,0 - 9,0) * 8.000 = 1.664 psi < 2.000  Tampoco habrá problemas
Y para el revestidor de producción a 12.000 pies:
P = 0,052 * (MW - PP) * D =
P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000  Puede haber problemas
26 / 225
Solución:
2000
Profundidad (pies)
4000
6000
P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000

8000
10000
12000
9 11 13 15 17 19
Este último resultado significa que no se puede usar un

lodo de 16,2 lpg porque a la profundidad de 10.000’ se
pegaría la tubería.
La decisión se centraría en utilizar un lodo más liviano. ¿Cual sería el lodo más
liviano que se puede usar?:
0,052 * (MW -12,0 ) * 10.000 pies = 2.000 psi
MW = 2.000/(0,052*10.000) + 12,0 =15,8 lpg
¿Hasta qué profundidad se puede perforar con 15,8 lpg?... Esa será la nueva
profundidad de asentamiento... O usar ese lodo (menor factor de seguridad)... O
modificar las profundidades anteriores...
27 / 225
Gradiente
2000 de fractura - MS
Solución: 4000
Profundidad (pies)
Gradiente
de presión
6000 de poro + MS
8000
Finalmente se verificará que el revestidor 10000
12000
superficial, asentado a 3.200 pies resista una 9 11 13 15

17 19
arremetida.
Para ello se calculará la presión que generaría en la zapata a 3.200 pies, una
arremetida que tenga lugar cuando se perfora el segundo hoyo a 10.000 pies.
EMWarrem = (prof. total / prof. de interés) (M) + OMW =
= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal
La presión de fractura a 3.200 pies es de sólo 13,2 lpg por lo que la arremetida
generaría una fractura de la formación.
28 / 225
Solución:
Para evitar el problema de la arremetida hay que calcular una nueva profundidad
de asentamiento, utilizando la misma ecuación anterior y se calcula para
diferentes profundidades. Luego se comparan los valores con el gradiente de
fractura.
0
EMWarrem =
2000
= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal 4000
Profundidad (pies)
6000
= (10.000/4.000) x (0,5) + 13,0 = 14,3 lb/gal 8000
10000
= (10.000/6.000) x (0,5) + 13,0 = 13,8 lb/gal
12000
9 11 13 15 17 19
29 / 225
Solución:
A B B + Conductor
Conductor
320’
Superficial 4.000’
Producción
Intermedio 10.000’
Revestimiento
de Producción 12.000’
30 / 225
Selección de los diámetros de los

distintos revestidores
31 / 225
Selección del Diámetro
La selección del diámetro se hace

principalmente en función de que Superficial
cada revestidor pueda contener al
siguiente. El último, es decir, la
Intermedio
tubería de producción debe tener
suficiente diámetro para conducir
el fluido del pozo hasta la Camisa
superficie.
Rev. de producción
Tub. de producción
32 / 225
Así pues, se escoge primero la tubería

de producción y luego, sucesivamente
los demás revestidores. Superficial
Un segundo criterio de selección es la

Intermedio
consideración de dejar suficiente
espacio para herramientas o para
bajar un revestidor intermedio, debido Camisa
a algún problema imprevisto. Rev. Intermedio
(no previsto en
el diseño)
33 / 225
Revestidor 4 4 1/2 5 5 1/2

Este árbol muestra
los diámetros más Hoyo 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8
usuales de hoyos y 7 5/8

Revestidor 6 5/8 7 7 3/4 8 5/8 9 5/8
revestidores.
Hoyo 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4
Las líneas contínuas
13 3/8
representan las Revestidor 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4
11 7/8 14
selecciones más
Hoyo 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
usuales.
Revestidor 11 3/4
11 7/8 13 3/8 16 20
Hoyo 14 3/4 17 1/2 20 26
Revestidor 16 20 24 30
34 / 225
Ejemplo
Utilizando los datos del problema anterior, seleccione
los diámetros adecuados para el pozo, si la tubería de
producción será de 3 1/2”.
35 / 225
4 4 1/2 5
Del ejemplo anterior: Revestidor 5 1/2
Hoyo 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8

320’ Conductor
Revestidor 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8
Superficial 7 3/4
4.000’
Hoyo 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4
11 3/4 13 3/8
Revestidor 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 7/8 14
Rev.de Hoyo 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
10.000’ Producción
Revestidor 11 3/4
11 7/8 13 3/8 16 20
Camisa de
12.000’
Producción Hoyo 14 3/4 17 1/2 20 26
36 / 225
Revestidor 4 4 1/2 5 5 1/2

Resultado:
Hoyo 4 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/2 7 7/8
320’ Conductor
20”
20” Revestidor 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8
7 3/4
4.000’ Superficial
13 3/8” Hoyo 7 7/8 8 1/2 8 3/4 9 1/2 10 5/8 12 1/4
11 3/4 13 3/8
Revestidor 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 7/8 14
Hoyo 10 5/8 12 1/4 14 3/4 17 1/2
10.000’ Producción Revestidor 11 3/4 13 3/8 16 20

11 7/8
9 5/8”
12.000’ Producción Hoyo 14 3/4 17 1/2 20 26
5 1/2”
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Determinación de
espesores y grados
38 / 225
Espesores y grados
• Una vez que se sabe la longitud y los diámetros que

tendrán los diferentes revestidores y tuberías, se
procederá a determinar el espesor de los tubos y el
material de que estarán hechos.
• Para ello se necesitan saber las cargas a que estarán
sometidos estos elementos:
Casos
Casos de
de carga
carga
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Casos de Carga
• Se denomina Casos de Carga a aquellas

condiciones a las que se supone se verá
sometido la tubería a lo largo de su vida de
servicio, por ejemplo
– Prueba de presión
– Arremetida de gas
– Fuga de gas en la tubería de producción
– Etc.
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Casos de Carga
• PDVSA ha definido, para cada tipo de

revestidor y para la tubería de producción
unos Casos de Carga para los cuales se
tiene que verificar la capacidad de
resistencia de la tubería.
41 / 225
Casos de Carga
• Conductor:
– Prueba de presión.
– 1/3 de vacío.
• Tubería de superficie, revestidores, camisas y
tiebacks intermedios:
– Prueba de presión.
– 1/3 de vacío.
– Arremetida de gas.
– Perforación.
42 / 225
Casos de Carga
• Revestidores, camisas y tiebacks de

producción:
– Vacío total.
– Fuga de la tubería de producción cerca de la superficie
con temperatura estática.
– Fuga de la tubería de producción cerca de la superficie
en caliente.
– Estimulación a través de la tubería de producción.
– Tratamiento de fractura del revestidor.
43 / 225
Casos de Carga
• Tubería de producción:
– Cierre del pozo totalmente lleno de gas, con
temperatura estática.
– Cierre del pozo totalmente lleno de gas, con
temperatura estática, en caliente.
– Vacío completo, con temperatura estática.
– Vacío completo, en caliente.
– Después del cañoneo.
– Estimulación a través de la tubería de producción.
44 / 225
Casos de Carga
• Conductor,
Conductor Prueba de presión.-
Presión interna:
P Gradiente de Fractura
r
Pint o de Seguridad x Prof.
f
u
n Presión externa:
d Presión natural de
Pext i
d
poro
a .
d Temperatura estática
Presión/Temperatura
45 / 225
Casos de Carga
• Conductor,
Conductor 1/3 de vacío.-
PT/ 3 Presión externa:

Vacío P Peso del lodo utilizado al
r
o bajar la última sarta ó
f presión de poro
Profundidad u
n Presión interna:
total d
i Peso del lodo actual
Lodo
d
a
d
Temperatura estática
46 / 225
Casos de Carga
• Ejemplo, determinar los perfiles de presiones internas, externas y

temperatura (Casos de carga) del conductor del ejemplo anterior:
Conductor, 320’
Superficial, 4.000’
Producción, 10.000’
Camisa de Producción, 12.000’
47 / 225
Casos de Carga
• Ejemplo,
Ejemplo Prueba de presión.-
Presión externa:
0’ Hasta 320’ es igual a la presión
Presión interna: natural de 8,5 lpg:
P Gradiente de Fractura @ 0’ = 0 psi
r
o de Seguridad x Prof. @ 320’ = 0,052 * 320 * 8,5
f = 141 psi
u
n Presión externa:
i poro
d 0
a .
2000
Gradiente
d Temperatura estática 4000
de fractura
Profundidad (pies)
6000
Gradiente
de presión
8000
320’ Presión/Temperatura
10000
de poro
12000
9 11 13 15 17 19
48 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo,
Presión interna:
@ Prof. Total = Gradiente de fractura de
Presión interna: seguridad = Grad. Fract. + 0,2 lpg para pozos
P Gradiente de Fractura de desarrollo ó 0,5 para pozos exploratorios.
r
o de Seguridad x Prof.
f @ 320’ = 0,052 * 320 * (11,2 + 0,2) = 190 psi
u
n Presión externa:
d Presión natural de @ 0’ = @PT - columna de lodo
i poro @ 0’ = 190 - (0,052 * 320 * 10,0) = 23 psi
d
a .
0
2000
Gradiente
de fractura
4000
Profundidad (pies)
6000
Gradiente
Presión/Temperatura 8000
de presión
de poro Grad. Fract.
10000
12000
9 11 13 15 17 19
49 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo,
Temperatura estática:
Presión interna:
P Si no se tienen medidas reales, se puede utilizar
Gradiente de Fractura
r un gradiente de 0,8 °F/100 pie
o de Seguridad x Prof.
f
u @ 0’ = 80° F
n Presión externa:
i @ 320’ = 80 + (0,8 * 320/100) = 83 °F
poro
d
a .
50 / 225
Casos de Carga
• Ejemplo,
0’ 80 °F 0 psi 23 psi
P
r
o Presión Presión interna:
f externa:
u
n
d
i
d Temperatura
a .
83 °F 141 psi 190 psi

320’
51 / 225
Casos de Carga

tiebacks intermedios, 1/3 de vacío.-
Nota, si después del revestidor viene una camisa, se
genera un caso de carga adicional.
PT/ 3
Vacío P PT/ 3 P
r Presión externa: Vacío r Presión externa:
o Peso del lodo utilizado al o Peso del lodo utilizado al
f bajar la última sarta f bajar la última sarta
Profundidad u u
n Presión interna: n
total d d
i Peso del lodo actual i Presión interna:
Lodo Lodo Profundidad
d d Peso del lodo actual
a total a
d d
Presión/Temperatura Temperatura estática
52 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
temperatura del revestidor superficial del ejemplo anterior, para el
caso de 1/3 de vací
vacío:
Conductor, 320’
53 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo:
Presión externa:
Peso del lodo utilizado al
bajar la última sarta
Vacío P @ 0’ = 0 psi
r @ 3.200’ = 0,052 * 3.200 * 9,0 = 1.498 psi
o
3.200 f
u
3.333 n Temperatura estática:
d Gradiente de 0,8 °F/100 pie
i
@ 0’ = 80° F
d
@ 3.200’ = 80 + (0,8 * 3.200/100) = 106 °F
a
d
10.000 Presión interna:
Peso del lodo actual
@ 0’ = 0 psi
@ 3.200’ = 0 psi
Lodo
@ 3.333´ = 0 psi
@10.000’ = 0,052*(10.000 - 3.333)*13,0 = 4.505 psi
54 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

tiebacks intermedios, Prueba de presión.-
Nota, si después del revestidor viene una camisa, se
genera un caso de carga adicional.
Presión interna:
Presión interna: Gradiente de Fractura
P Gradiente de Fractura P
r de Seguridad x Prof.
r
Pint o de Seguridad x Prof. del Pint o de la camisa
f revestidor f
u u
n Presión externa: n Presión externa:
d Presión natural de d Presión natural de
Pext i
d
.
poro Pext i poro

d
a a .
d Temperatura estática d Temperatura estática
55 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

tiebacks intermedios, Arremetida de gas.-
.
Presión interna:
Peso del lodo hasta
el tope del gas o
P
r hasta la zapata
o
f
u
Tope del n Presión externa:
gas d Presión natural
Lodo i de poro
d
a Presión de
Ensamblaje d
influjo de gas
de fondo Gas de la
arremetida
Perfil de temperatura Presión/Temperatura
56 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

– Se considera una arremetida de:
• 50 bbl a 0,5 lpg para pozos de desarrollo
• 100 bbl a 1,0 lpg para pozos exploratorios
– Esta arremetida, junto con el lodo de perforación

genera el perfil de presión interna:
• Se calcula la altura del gas
• Se determina su presión
• Se determina la presión en la zapata
• Se calcula el perfil de presión
57 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

– Cálculo de la altura de gas:
Volumen de gas:
100 bbl = 561,5 pie3 (pozos exploratorios)
50 bbl = 280,7 pie3 (pozos de desarrollo)
Volumen del anular alrededor de la sarta de perforación:

( / 4)(Dhoyo2  D2ext,PM)* LPM
VolAnular,PM 
144
( / 4)(Dhoyo2  D2ext,dp )* Ldp
VolAnular,dp 
144
58 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

– Para haber desplazado al fluido de perforación, el gas
debe tener una presión superior a la ejercida por éste:
Presión del gas: 0,052 * (Prof hoyo abierto) * (Peso lodo + X)
donde X = 1,0 lpg para pozos exploratorios y

Altura X = 0,5 lpg para pozos de desarrollo
del gas
Esta presión se mantiene constante (0 lpg) hasta la altura del gas
y luego decae con el gradiente correspondiente al peso del lodo
Nota: Al haber dependencia de la profundidad

Presión de hoyo abierto, si hay camisas, se presentan
varios casos de cálculo de arremetida.
59 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de superficie, revesti-

Presión
calculada
dores, camisas y tiebacks Presión
intermedios, Arremetida de gas.- calculada
Lodo – Todavía hay que verificar si la

Lodo
presión generada es soportada por
la zapata.
– Si lo es, entonces ése es el
Altura
del gas perfil de presión interna.
Profun. Pres.
Presión de – Si no, entonces el perfil Frac.
zapata
arremetida corresponde a presión de
Fondo fractura de la zapata, menos Fondo
de hoyo Presión de hoyo
el peso del lodo.
60 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

Temperatura
calculada
Profundidad
Pendiente = 0,8 °F/100’
(gradiente estático de
– El perfil de temperatura temperatura)
está basado en el perfil
de circulación y la 2/3 Fondo de hoyo - 0,90 TEF
temperatura estática: tope de gas
Altura 0,95 TEF

del gas
Temperatura estática de
fondo de hoyo TEF
Temperatura
61 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

temperatura (Caso de carga, arremetida de gas) del revestidor
superficial:
Conductor, 320’
Revestimiento de Producción, 12.000’
62 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Presión interna:
Peso del lodo hasta
el tope del gas o
P
r hasta la zapata
Lodo o
f Presión externa:
4.000’
u Presión natural de poro, hasta 4.000’ igual a la
n presión natural de 8,5 lpg:
d @ 0’ = 0 psi
i
Tope d @ 4.000’ = 0,052 * 4.000 * 8,5 = 1.768 psi
de gas a Presión de
d
influjo de gas
Gas de la
arremetida 10.000’
Perfil de temperatura Presión/Temperatura
63 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Cálculo del tope de gas:

Volúmen de arremetida: 280,7 pie3 (pozo de desarrollo)
Diámetro del hoyo: 12 1/4 pulg.
Diámetro portamechas: 8 pulg.
Longitud de portamechas: 600’
Lodo Vol Anul 

 2
 4  Dhoy 
 D2por  Long por
4.000’ 144
Vol Anul 
 2

 4  12, 25  82  600
 281,6 pie3
144
Tope
de gas Prácticamente todo el volumen anular alrededor de los
portamechas es ocupado por el gas, por lo que el tope
Gas de la del gas coincide con la longitud de portamechas: 600’
arremetida
10.000’
64 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Presión interna: Cálculo de la presión de gas:
@10.000’:
Presión de influjo + 0,5 lpg (desarrollo)
Peso de lodo: 13,0 lpg
Presión de gas = 0,052 * 10.000* (13,0 + 0,5) =
290 psi = 7.020 psi
@ 9.400’:7.020 psi
Presión a la altura de la zapata:
P 2.995 psi @ 4.000’: 7.020 - 0,052 * 5.400 * 13,0 = 3.370 psi
r Resistencia de fractura en la zapata: 14,2 lpg
Lodo o : 0,052 * 4.000 * (14,2 + 0,2) = 2.995 psi
4.000’ f Por lo tanto la zapata falla y la máxima presión que
u puede haber a 4.000’ es 2.995 psi !!!
n 3.370 psi
d
i @ 4.000’: 2.995 psi
9.400’ d 7.020 psi @ 0’ : 2.995 - 0,052 * 4.000 * 13,0 = 290 psi
a 0
d Presión de influjo 2000

Gradiente
Gas de gas 4000

de fractura
Profundidad (pies)
10.000’ 7.020 psi 6000
Gradiente
de presión
Perfil de temperatura Presión/Temperatura 8000
de poro
10000
12000
14,2
9 11 13 15 17 19
65 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Temperatura
= 144 - (6.060 * 0,8/100) = 96 °F
calculada
Profundidad
Pendiente = 0,8 °F/100’

(gradiente estático de
temperatura)
Lodo
4.000’ = 144 - (2.060 * 0,8/100) = 128 °F
2/3 Fondo de hoyo - 0,90 TEF = 144 °F

tope de gas = 6.060
9.400’
Altura 0,95 TEF = 152 °F
del gas
Gas Temperatura estática de
10.000’ fondo de hoyo TEF = 80 + 10.000’ * 0,8 °F /100’ = 160 °F
Temperatura
66 / 225
Casos de Carga
Casos de carga

tiebacks intermedios, Perforación (sólo para aquellas
tuberías que no estén totalmente cementadas).-
Temperatura
Presión interna:
calculada Peso de lodo más
P pesado que vaya a
r usarse + 0,3 lpg
o Pendiente = 0,8
f °F/100 pies
u
n Presión externa:
i poro
d 2/3 TVD
a
d 0,95 Temperatura estática
0,9 TEF de fondo de hoyo TEF
67 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Revestidores, camisas y tiebacks de producción,
Vacío total.-
P
r Presión externa:
o Peso del lodo utilizado
f al correr la última sarta
Vacío u
n
d
i Presión interna:
d Vacío
a
68 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Fuga de la tubería de producción cerca de la superficie,
temperatura estática.-
tica
Presión externa:
P
r Presión natural de poro
o
f
u
n Presión interna:
d
i Fluido de completación
d
a
d
Fluido anular:
8,4 lpg dulce
7,0 lpg agrio Presión/Temperatura
69 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
Fuga de la tubería de producción cerca de la superficie, tem-
peratura en caliente.-
Temperatura
P
r calculada Presión externa:
o Presión natural de poro
f
u
n Pendiente = 0,8
d °F/100 pies Presión interna:
i Fluido de completación
d
a
+ 2.000 psi APB
d 2/3 TVD
Temperatura
Fluido anular: 0,95 TEF estática de fondo
8,4 lpg dulce de hoyo TEF
7,0 lpg agrio
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Casos de Carga
Casos de carga
Estimulación a través de la tubería de producción.-
Estimado:
60 °F Presión externa:
P Presión natural de poro
r
o Presión interna:
f Presión de respaldo de la
u
n tubería de producción ó 50%
d de la presión de la prueba
i Perfil de hidrostática ó 50% de la
d
a temperatura presión de cierre del pozo
d calculado
Presión interna:
Zapata Gradiente de fractura
+ 1,0 lpg en el fondo.
Estimado: Presión/Temperatura
40% de la tempera-
tura estática de fondo
de hoyo TEF
71 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo,
Ejemplo, determinar los perfiles de presiones internas, externas y
temperatura (Casos de carga, estimulació
estimulación a travé
través de la tuberí
tubería de
producció
producción) para el revestidor y la camisa de producció
producción:
Conductor, 320’
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Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo: Estimado:
60 °F
P Presión externa:
r
o
Presión natural de poro
f
u
n
d
i Presión interna:
d Presión de respaldo de la
a tubería de producción ó 50%
d
de la presión de la prueba
hidrostática ó 50% de la
Perfil de presión de cierre del pozo
10.000’ temperatura
calculado Presión interna:
12.000’ Zapata Gradiente de fractura
+ 1,0 lpg en el fondo.
12.500’
Estimado: Presión/Temperatura
40% de la temperatura estática
de fondo de hoyo TEF
73 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo: Presión externa:
Presión natural de poro
@ 0’ = 0 psi
P @ 8.000’ = 0,052 * 8.000 * 8,5 = 3.540 psi
r
o @ 9.000’ = 0,052 * 9.000 * 8,5 = 3.980 psi
f @ 10.000’ = 0,052 * 10.000 * 12,0 = 6.240 psi
u @ 10.500’ = 0,052 * 10.500 * 13,0 = 7.100 psi
n
d @ 12.000’ = 0,052 * 12.000 * 15,5 = 9.670 psi
i @ 12.500’ = 0,052 * 12.500 * 16,0 = 10.400 psi
d
a 0
d
2000
Gradiente
de fractura
4000
Profundidad (pies)
6000
Gradiente
de presión
10.000’ 8000
de poro
10000
12000
12.000’ 9 11 13 15 17 19
12.500’
74 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo: Presión interna:
Presión de respaldo de la tubería de producción. Si se
supone una fractura a 20.000 psi, podemos suponer
P una presión de respaldo de 10.000 psi (50%) en el
r
o
fondo.
f @ 12.000 = 10.000 psi.
u @ 0’ = 10.000 - 0,052 * 12.000 * 8,5 = 4.700 psi
n
d
i
d
a @ 10.000 = 4.700 + (10.000 - 4.700)*(10.000/12.000)
d = 9.120 psi
10.000’ @ 12.000 = 0,052 * 12.000 * 19,1 = 11.920 psi

Presión interna: Gradiente de fractura (18,1) +
12.000’ Zapata
1,0 lpg en el fondo.
@ 12.500 = 0,052 * 12.500 * 19,1 = 12.415 psi
12.500’
75 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo:
Estimado:
P 60 °F
r
o Estimado:
f 40% de la temperatura estática de fondo de
u
n hoyo TEF
d TEF = 80 + 12.500 * 0,8/100 =
i TEF = 180 °F
d
a
d @ 12.500 = 0,40 * 180 = 72 °F
@ 10.000 = 60 + (72-60)*(10.000/12.500)
@ 10.000 = 69.6 = 70 °F
10.000’
12.000’
72 °F
12.500’
Temperatura
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Casos de Carga
Casos de carga
• Ejemplo:
P 60 °F
r 4.700 psi
o 0 psi
f
u Presión interna:
n
d Presión externa:
i
d
a
d
3.980 psi
10.000’ 70 °F 6.240 psi 9.120 psi
12.000’ 11.920 psi

10.000 psi
72 °F 12.415 psi
12.500’ Temperatura/Presión
77 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de producción, Cierre del pozo totalmente
lleno de gas, temperatura estática.-
tica
Presión externa:
Fluido de completación
o lodo, con 0 psi en la
P superficie.
r
o
f Presión interna:
u gas
n
Gas
.
d
i
a
Fluido de d
completación
BHP
78 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de producción, Cierre del pozo totalmente
lleno de gas, temperatura en caliente.-
Presión externa:
o lodo, con 2.000 psi en
P la superficie.
r
o
f Presión interna:
u gas
n
Gas
.
d
i
d Temperatura de flujo
a
Fluido de d
completación
BHP
79 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de producción, Vacío completo, temperatura
estática.-
Presión externa:
P o lodo, con 0 psi en la
r superficie.
o
f
u
n
Vacío
.
d Presión interna:
i Cero
d
a
Fluido de d Temperatura estática
completación
80 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de producción, Vacío completo, temperatura
en caliente.-
Presión externa:
P o lodo, con 2.000 psi en la
r superficie.
o
f
u
n
Gas
.
d Presión interna:
i Cero
d
a
Fluido de d Temperatura de flujo
completación
81 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de producción, Después del cañoneo.-
Presión interna:
Fluido de producción
P con presión de fondo de
r hoyo en el fondo.
o
f Presión externa:
u
n Fluido de completación
.
d con 0 psi en la
Fluido de i superficie.
d
completación a
BHP
82 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de producción, Estimulación a través de la
tubería de producción (con arenamiento).-
Presión interna:
P mas la presión máxima
r de bombeo.
o
f Presión externa:
u
.
d con presión de respaldo.

Fluido de i
d
completación a
d
Zapata
Perfil de
temperatura fría
83 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de producción, Estimulación a través de la
tubería de producción (sin arenamiento).-
Presión interna:
Presión máxima de bombeo
en la superficie y gradiente
P de fractura + 1,0 lpg en el
r
o fondo.
f Presión externa:
u
.
d con presión de respaldo.

Fluido de i
d
completación a
d
Zapata
Perfil de
temperatura fría
84 / 225
Espesores y Grados
Espesores y grados
• Una vez determinados los casos de carga hay

que analizar cómo se van a emplear:
M étodo
Método M étodo de
Método de la
la
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL VIDA
VIDA DE
DE SERVICIO
SERVICIO
85 / 225
Espesores y Grados
Espesores y grados
Método Método de la
CONVENCIONAL VIDA DE SERVICIO
• Determina cuál caso de carga • Considera un caso de carga base:
genera mayor diferencial de revestidor colocado y cementado
presión (dint > dext) y verifica la y le superpone los diferentes
resistencia al estallido. casos de carga:
• Determina el caso de carga que – Caso base + Caso de carga 1
genere mayor presión externa y – Caso base + caso de carga 2
vacío interno y verifica la – Caso base + caso de carga...
resistencia al colapso. • Para cada uno de estos cálculos
• Verifica la resistencia a la se compara el resultado con la
tracción versus el peso sumergido resistencia de la tubería. Además
de la sarta se calcula el esfuerzo equivalente
(Von Mises) y se compara con la
resistencia a la fluencia del
material.
86 / 225
Espesores y grados Espesores y Grados
Método Método de la
CONVENCIONAL VIDA DE SERVICIO
• Continuación... • Continuación...
• NO CONSIDERA • SI CONSIDERA
• Cementación (parcialmente) • Cementación
• Pandeo • Pandeo
• Efectos de la temperatura • Efectos de la temperatura
• Esfuerzos debidos a la flexión • Esfuerzos debidos a la flexión
• Variaciones del área • Variaciones del área transversal de
transversal de la tubería la tubería
• Es conservador para pozos someros
• Insuficiente para pozos profundos
• Es posible realizar los cálculos a • En general se necesita de una
mano computadora para realizar los cálculos
87 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Revestidores, camisas y tiebacks, Caso base.-

Revestidor colocado en sitio y cementado
P Presión externa:
r Lodo + Cemento ó
o
f Cemento solo
u
Lodo n Presión interna:
d
i Lodo con que fue
d bajado el revestidor
a
d
Cemento Presión/Temperatura
88 / 225
Casos de Carga
Casos de carga
• Tubería de producción, Caso base.-
Tubería colocada en sitio
P Presión externa =
r
o
Presión interna =
f Fluido de completación
u
n
d
i
d
a
d
Fluido de
completación
89 / 225
Espesores y Grados
Espesores y grados
• Analizados los casos de carga, se deben

comparar los resultados con la resistencia
del material a:
– Colapso
– Cedencia interna (estallido)
– Tracción
– Compresión
– Esfuerzos de Von Mises
90 / 225
Espesores y Grados
Espesores y grados
• Evidentemente, la Resistencia de la tubería

(y de la conexión) debe ser mayor que la
carga.
• Cuánto mayor lo determina el:
Factor de Diseño
Factor de Diseño  Resistencia del Material

Carga aplicada
91 / 225
Factores de Diseño
Factores de Diseño
Factores de Diseño mínimos según PDVSA

COLAPSO CEDENCIA TENSIÓN COMPRE- VME
INTERNA SIÓN
CONDUCTOR 1,0 -- -- -- --
SUPERFICIAL 1,0 1,1 1,6 1,3 1,25
INTERMEDIO 1,0 1,1 1,6 1,3 1,25
PRODUCCIÓN 1,1 1,1 1,6 1,3 1,25
TUBERÍA DE 1,1 1,1 1,6 1,3 1,25
PRODUCCIÓN
Factor de Diseño  Resistencia del Material

Carga aplicada
92 / 225
Factores de Diseño
Factores de Diseño
• Nótese que el Factor de Diseño se parece mucho al Factor

de Seguridad.
Seguridad Sin embargo, el primero se relaciona con la
resistencia teórica o asumida del tubular, mientras que el
segundo se relaciona con la resistencia real.
Factor de Diseño  Resistencia asumida del Material

Carga aplicada
Factor de Seguridad  Resistencia real del Material

Carga aplicada
93 / 225
Espesores y Grados
Espesores y grados
• Antes de proceder a determinar los

esfuerzos que producen los
diferentes casos de carga sobre las
tuberías, es preciso conocer las
características de los materiales de
que están hechas éstas.
94 / 225
Materiales
Materiales
Materiales
95 / 225
Materiales
Materiales
• Para los efectos de diseño y en cierto grado

para su clasificación las tuberías se
identifican en base a su:
– Diámetro externo (-0,5% + 1,0%)
– Peso (espesor) (-12,5% + 0%)
– Grado (resistencia del material)

– Tipo de conexión
96 / 225
Materiales
Materiales
• Así, por ejemplo, una tubería típica se

identifica como:
9 5/8” 47 lb/pie P-110 BTC
Diámetro Rosca Buttress
externo
Peso unitario, que Material con una

corresponde a un resistencia a la
espesor de pared fluencia mínima
de 0,472” de 110.000 psi
97 / 225
Materiales
Materiales
Diámetro
• El diámetro es referido siempre al externo y tiene
una holgura de (-0,5% + 1,0%) para los tubos
mayores o iguales a 4 1/2”, y de (± 0,031”) para los
tubos menores o igules a 4”.
• Los valores de diámetro que se fabrican
usualmente son:
• 20”
20” • 13 1/2” • 9 7/8” • 7 5/8”
5/8” • 4 1/2”
1/2”
• 18 5/8” • 13 3/8”
3/8” • 9 3/4” • 7” • 4”
• 16” • 11 7/8” • 9 5/8”
5/8” • 6 5/8” • 3 1/2”
1/2”
• 14” • 11 3/4”
3/4” • 8 3/4” • 5 1/2”
1/2” • 2 7/8”
7/8”
• 13 5/8”
5/8” • 10 3/4”
3/4” • 7 3/4” • 5” • 2 3/8”
3/8”
De color rojo las de mayor uso en Venezuela.
98 / 225
Materiales
Materiales
Peso
• El peso determina el espesor de la tubería y tiene
una tolerancia de -12,5% +0.
• Eso indica que una tubería puede tener un espesor
12,5% menor que el valor nominal !!!.
99 / 225
Materiales
Materiales
Grado
• El grado del material establece las propiedades
mecánicas (resistencia a la fluencia y máxima,
ductilidad y tenacidad) y la resistencia a la
corrosión del producto.
100 / 225
Materiales
Materiales
Resistencia a la fluencia y máxima

Resistencia Resistencia
a la fluencia máxima
Mínima Máxima Mínima
Grado (psi) (psi) (psi)
H40 40.000 80.000 60.000
J55 55.000 80.000 75.000
K55 55.000 80.000 95.000
N80 80.000 110.000 100.000
L80 80.000 95.000 95.000
C90 90.000 105.000 100.000 Servicio
C95 95.000 110.000 105.000
T95 95.000 110.000 105.000 Agrio
P110 110.000 140.000 125.000
Q125 125.000 150.000 135.000
101 / 225
Materiales
Materiales
Tenacidad
Energía Absorbida
Longitudinal Transversal
Grado (J) (J)
H40 ----- -----
J55 27 20
K55 27 20
N80 55 40
L80 160 120
C90 160 120
C95 160 120
T95 160 120
P110 80 60
Q125 80 60
102 / 225
Materiales
Materiales
Composición química
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Grupo Grado Tipo Carbón Manganeso Molibdeno Cromo Níquel Cobre Fósforo Azufre Silicio
min. máx. min. máx. min. máx. min. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
1 H40 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 -----
J55 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 -----
K55 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 -----
N80 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 -----
2 L80 1 ----- 0,431 ----- 1,90 ----- ----- ----- ----- 0,25 0,35 0,03 0,03 0,45
L80 9Cr ----- 0,15 0,30 0,60 0,90 1,10 8,00 10,00 0,50 0,25 0,02 0,01 1,00
Aceros { L80 13Cr 0,15 0,22 0,25 1,00 ----- ----- 12,00 14,00 0,50 0,25 0,02 0,01 1,00
2
C90 1 ----- 0,35 ----- 1,00 0,25 0,75 ----- 1,20 0,99 ----- 0,02 0,01 -----
inoxidables C90 2 ----- 0,50 ----- 1,90 ----- N.L. ----- N.L. 0,99 ----- 0,03 0,01 -----
C95 ----- ----- 0,453 ----- 1,90 ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,03 0,45
T95 1 ----- 0,35 ----- 1,20 0,254 0,85 0,40 1,50 0,99 ----- 0,02 0,01 -----
T95 2 ----- 0,50 ----- 1,90 ----- ----- ----- 0,99 ----- 0,03 0,01 -----
5
3 P110 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 0,03 0,035 -----
4 Q125 1 ----- 0,35 ----- 1,00 ----- 0,75 ----- 1,20 0,99 ----- 0,02 0,01 -----
Q125 2 ----- 0,35 ----- 1,00 ----- N.L. ----- N.L. 0,99 ----- 0,02 0,02 -----
Q125 3 ----- 0,50 ----- 1,90 ----- N.L. ----- N.L. 0,99 ----- 0,03 0,01 -----
Q125 4 ----- 0,50 ----- 1,90 ----- N.L. ----- N.L. 0,99 ----- 0,03 0,02 -----
1. El contenido de Carbón para L80 se puede incrementar hasta 0,50% máx. si el producto es templado en aceite.
2. El contenido de Molibdeno para C90, Tipo 1 no tiene tolerancia mínima si el espesor de pared es menor que 0,700 pulg.
3. El contenido de Carbón para C95 se puede incrementar hasta 0,55% máx. si el producto es templado en aceite.
4. El contenido de Molibdeno para T95, Tipo 1 se puede disminuir hasta 0,15% mínimo si el espesor de pared es menor que 0,700 pulg.
5. El contenido de Fósforo es 0,020% máx. y el contenido de Azufre es 0,010 % para revestidores P110 con costura.
N.L.= No hay límite. Los elementos mostrados deben estar reportados en el análisis del producto.
103 / 225
Materiales
Materiales
Revenido
Temp., Mín
Proceso de Tratamiento
Grado Tipo Fabricación Térmico ºF
Grupo 1 H40 ----- Sin o Con Costura Ninguno -----
J55 ----- Sin o Con Costura Ninguno -----
Nota 1
K55 ----- Sin o Con Costura Ninguno -----
Nota 1
N80 Sin o Con Costura Nota 1 -----
Grupo 2 L80 1 Sin o Con Costura Templado y Revenido 1050
Proceso de L80
L80
9 Cr
13 Cr
Sin Costura
Sin Costura
Templado y Revenido*
Templado y Revenido*
1100
1100
manufactura C90
C90
C95
1
2
-----
Sin Costura
Sin Costura
Sin o Con Costura
Templado y Revenido
Templado y Revenido
Templado y Revenido
1150
1150
1000
T95 1 Sin Costura Templado y Revenido 1200
T95 2 Sin Costura Templado y Revenido 1200
Grupo 3 P110 ----- Sin o Con Costuraº Templado y Revenido -----
Grupo 4 Q125 1 Sin o Con Costuraº Templado y Revenido -----
Q125 2 Sin o Con Costuraº Templado y Revenido -----
Nota 1: Normalizado en su longitud completa, Normalizado y Revenido, o Templado y Revenido, según qu
sea una disposición del fabricante o si se especifica en la orden de compra.
* Tipos 9 Cr. y 13 Cr. pueden ser Templados con aire.
º Los requerimientos especiales para los revestidores con costura P110 y Q125 están especificados en la
Norma SR11.
104 / 225
Materiales
Materiales
• Las características de fabricación son:

Tubería sin costura
105 / 225
Materiales
Materiales
Tubería sin costura
En las tuberías sin

costuras el proceso
más importante es
la conversión de la
barra sólida en un
tubo mediante un
mandril o punta.
106 / 225
Materiales
• Las características de fabricación son:

Tubería con costura (ERW)
107 / 225
Conexiones
Espesores y grados
Conexiones
108 / 225
Conexiones
Conexiones
• Las conexiones son los elementos

mecánicos que mantienen unidas las
tuberías:
109 / 225
Conexiones
Conexiones
• Los principales elementos que caracterizan

una conexión son:
– Si es acoplada o integral,
integral es decir, si la caja es
separada o es parte del tubo
– Los diámetros internos y externos
(en relación al tubo)
– El tipo de rosca
– El tipo de sello
– El reborde
110 / 225
Conexiones
Conexiones
Tipo de acoplamiento
• Una conexión es acoplada cuando los tubos se unen
a través de un acople:
• Es integral,
integral cuando la caja está tallada en el tubo:
111 / 225
Conexiones
Conexiones
Diámetros internos y externos

• En la conexión acoplada el diámetro interno se
mantiene igual, pero el diámetro externo aumenta
debido al acople:
112 / 225
Conexiones
Conexiones
• En la conexión integral pueden haber cuatro
tipos:
– Interna lisa
– Externa lisa
– Intermedia
– Toda lisa
113 / 225
Conexiones
Conexiones
• El problema de los diámetros es muy importante, pues por un
lado se desea que la conexión tenga la misma resistencia que el
tubo (transparencia estructural).
Transparencia Transparencia
• Pero también se desea que la Estructural Geomé
Geométrica
conexión tenga las mismas
dimensiones externas e
internas que el tubo
(transparencia dimensional).
114 / 225
Conexiones
Conexiones
Tipo de rosca
• Existen básicamente dos tipos de rosca:
– La triangular (60°)
o redonda:
– y la trapezoidal:
115 / 225
Conexiones
Conexiones
El sello
• El sello es el dispositivo mecánico explícitamente
encargado de impedir que el fluido interno salga:
116 / 225
Conexiones
Conexiones
El reborde
• Tope mecánico que limita el movimiento de
enroscado. Proporciona la resistencia a la
compresión.
117 / 225
Conexiones
Conexiones
• Combinando esos cinco elementos de

diferentes formas se obtienen
innumerables tipos de conexiones.
• La clasificación más común está
referida, sin embargo, a si la conexión
está patentada o es de libre uso:
– conexiones API (uso libre)
– conexiones PREMIUM
118 / 225
Conexiones
Conexiones
• Las conexiones API son de uso libre y de
acuerdo al tipo de rosca, hay dos tipos:
– Redondas:
• IJ - Integral Joint
• NUE - Non upset tubing thread
• EUE - External upset tubing thread
• STC - Short thread connector
• LTC - Long thread connector
– Trapezoidales (antiguamente eran patentadas)
• BTC - Buttress
• XL - Extrem-line
119 / 225
Conexiones
Conexiones
• Asi pues por ejemplo, la STC es una conexión

acoplada, con rosca redonda, usualmente de 8 hilos
por pulgada (puede haber de 10 hpp). No tiene
sello ni reborde.
• Para lograr el sellado se utiliza una grasa con
partículas metálicas en suspensión que se
introducen entre los hilos.
120 / 225
Conexiones
Conexiones
• La BTC o Buttress es la más popular. Es acoplada

y usa una rosca trapezoidal. Tampoco tiene sello ni
reborde.
121 / 225
Conexiones
Conexiones
• Las conexiones Premium vienen en gran variedad

de formas y en general se clasifican como:
• MTC - Estándar con sello metal-metal (VAM, BDS)
• MIJ - Integral con sello metal-metal (PH-6, IJ4S)
• HW - Especiales para paredes gruesas (HPC,VAM HW)
• LD - Especiales para grandes diámetros (Big Omega, ATS)
• SLH - Especiales de alto rendimiento y línea reducida
(ULT, NJO)
• IFJ - Especiales integrales, el diámetro externo suele
ser menor a 1% por encima de la tubería (STL,FL-4S)
122 / 225
Conexiones
Conexiones
• Conexión Premium,
Premium
integral, con sello metal-
metal.
Reborde
Sellos metal-metal
Rosca trapezoidal
conexión
integral
123 / 225
Conexiones
Conexiones
• A fin de optimizar y racionalizar la

adquisición de tuberías, se ha diseñado
un procedimiento de selección de
conexiones de revestidores y tubería
de producción para PDVSA.
124 / 225
Conexiones de Tubería de Revestimiento
Drillequip
Inicio Si
RL4S Big Omega
Diámetro
Si BTB
> 20”
No Prof > 1.000’
Si o
Pres. > 2.000
Diámetro psi No
> 16” No Buttress
Si
Inclinación
> 45º J. Integral
Presión o
> 5.000 # No Holgura
o < 3/4”
Severidad Bajas
No > 10°/100’ Si cargas
(camisa)
No Si
Buttress NK3SB SLX STL

TC-
TC-II NJO 511 Pozos someros
125 / 225
Conexiones de Tubería de Producción
EUE
Inicio Si
NUE
Presión Acopladas
<5.000 psi Si
NK3SB
No Acero VAM ACE
Si Inoxidable
Holgura
No
No > 1/2”
Integral Diámetro P. Crítico
2 7/8” > 6,5 Peso >
3 1/2” > 10,3 P. Critico
No 4 1/2” > 13,5
No Si
Flush? 5 1/2” Solo pesadas
Peso >
Si 7” Solo pesadas
P. Critico
Si No
Livianas Pesadas
STL CS-
CS-Hyd PH-
PH-6
511 Livianas Pesadas
STC STP
CS-
CS-Hyd PH-
PH-6
NK3SB NK3SB
STC STP VAM ACE VAM ACE
126 / 225
Espesores y Grados
Espesores y grados
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• Colapso
• Cedencia Interna (Estallido)
• Tensión / Compresión
• Esfuerzos Triaxiales (von Mises)
• Consideraciones Especiales
127 / 225
Espesores y Grados
Espesores y grados
COLAPSO
128 / 225
Carga de Colapso
• Se llama colapso a la posibilidad de que la

tubería falle por exceso de presión externa.
129 / 225
Carga de Colapso
• Existen cuatro tipos distintos de colapso,

dependiendo básicamente de la relación entre
diámetro y espesor (D/t) de la tubería:
– Por fluencia
– Colapso plástico
– De transición
– Colapso elástico
130 / 225
Carga de Colapso
• En esta figura se representan las presiones de colapso según

cada una de los modos, como función de las relación D/t
para un revestidor de 9 5/8” N-80
16.000
14.000
Fluencia
12.000 Colapso plástico
Transición
Presión (psi)
10.000
Colapso elástico
8.000
6.000
4.000
2.000
0
10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00
Relación Diámetro/Espesor (D/t)
131 / 225
Carga de Colapso
• El colapso por fluencia se refiere a la presión

externa que causaría que el material de la parte
interna del tubo alcance fluencia. No es por lo
tanto un aplastamiento del tubo.
• La fórmula de colapso por fluencia es:
 (D / t )  1 
Pc,Rp  2  Rp   2 
 (D / t ) 
donde: Rp resistencia a la fluencia

D diámetro externo de la tubería
t espesor
132 / 225
Carga de Colapso
• El colapso por fluencia solo ocurre cuando el tubo

es suficientemente grueso. Es decir, cuando la
relación diámetro a espesor (D/t) tiene un valor
suficientemente bajo.
• La fórmula para calcular el valor crítico para (D/t)
para colapso por fluencia es:
(A  2) 
1/ 2
2
 8  ( B  C / Rp )  (A  2)
( D / t ) Rp 
2  ( B  C / Rp )
133 / 225
Carga de Colapso
• Donde las letras A, B y C son:
A  2,876  0,1068  10 5  Rp  0,2130  10 10  Rp 2  0,5313  10 16  Rp 3
B  0,02623  0,5061  10 6  Rp
C  465,9  0,03087  Rp  0,1048  10 7  Rp 2  0,3699  10 13  Rp 3
134 / 225
Carga de Colapso
• El colapso plástico se refiere a la presión externa

que causaría que el tubo efectivamente colapse.
135 / 225
Carga de Colapso
• La fórmula para el colapso plástico es empírica y

se obtuvo de más de 2.000 ensayos con tubos de
diferentes diámetros y resistencias:
 A 
PC ,P  Rp a    B  C
 (D / t ) 
Esta fórmula está deducida en base a una probabilidad

de falla de 0,5% (5 fallas en 1.000).
136 / 225
Carga de Colapso
• El rango de validez de la fórmula para el colapso

plástico es:
(A  2) 
1/ 2
2
 8  ( B  C / Rp )  (A  2)
( D / t ) Rp  (Igual a la anterior)
2  ( B  C / Rp )
Rp  ( A  F )
( D / t ) PT 
C  Rp  ( B  G )
137 / 225
Carga de Colapso
• Donde las letras F y G son:

3
 3B A 
46,95  10 6  
 2  ( B A ) 
F 2
 3B A   3B A 
Rp    ( B A )  1  
 2  ( B A )   2  (B A) 
G = F  B/A
(A, B y C de acuerdo con las ecuaciones anteriores)
138 / 225
Carga de Colapso
• El colapso elástico está deducido en base a una

fórmulación teórica, ajustando luego los resultados
a valores experimentales (el valor adoptado fue el
71,25% del cálculo teórico):
46,95  10 6
PC , E 
( D / t )  ( D / t )  1
2
139 / 225
Carga de Colapso
• Como las fórmulas para colapsos plástico y

elástico daban resultados que no se cruzan, hubo
necesidad de crear una fórmula intermedia,
llamada colapso de transición:
 F 
PC ,T  Rp a    G
 (D / t ) 
140 / 225
Carga de Colapso
• El rango de validez de la fórmula para el colapso

de transición es:
Rp  ( A  F ) (Igual a la anterior)
( D / t ) PT 
C  Rp  ( B  G )
( D / t ) TE 
2  BA  
3  BA  
141 / 225
Carga de Colapso
• En esta figura se representan las presiones de colapso según

cada una de los modos, como función de las relación D/t
para un revestidor de 9 5/8” N-80:
16.000
14.000
Fluencia
12.000 Colapso plástico
Transición
Presión (psi)
10.000
Colapso elástico
8.000
6.000
4.000
2.000
0
10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00
Relación Diámetro/Espesor (D/t)
142 / 225
Carga de Colapso
• Por otra parte, la presencia de una carga axial

afecta la resistencia al colapso de una tubería.
• API ha tomado en cuenta eso a través de un
cambio en la resistencia nominal del tubo:

Rp a  1  0,75   a Rp  
2 12

 0,5   a Rp   Rp
donde Rpa es la resistencia de fluencia ajustada

a el esfuerzo axial
143 / 225
Carga de Colapso
• Otra variable que afecta la resistencia al colapso de

una tubería es la presencia de una presión interna de
respaldo.
• Así pues, la presión a considerar no es simplemente
la diferencia entre la externa y la interna sino que hay
que calcular una presión equivalente:
P e  P o  (1  2 ( D t )) P i
Po
Pi
donde Pe es la presión equivalente
Po la presión externa
Pi la presión interna
144 / 225
Carga de Colapso
• La resistencia al colapso de las conexiones se

considera siempre superior a la de la tubería.
145 / 225
Carga de Colapso
Ejemplo
146 / 225
Ejemplo de cálculo (Colapso)
Se tiene un revestidor de producción de 9-5/8 pulgadas 43,5

lb/pie P-110, asentado a 10.000 pies, con conexiones roscadas y
acopladas con sello metal-metal (ejemplos anteriores).
Determinar el factor de diseño por colapso cuando el revestidor
está sometido al caso de carga “Vacío total”. Suponga una carga
de tensión de 50.000 lbf a 10.000 pies de profundidad.
Solución:
Presión interna a 10.000’ = 0 psi (Vacío total)
Presión externa a 10.000’ = peso del lodo con el que se bajó la
sarta = 0,052 * 12,0 * 10.000 = 6.240 psi.
Como el revestidor está en tensión, se debe calcular la resistencia
a la fluencia ajustada de la siguiente forma:
147 / 225
320’ Conductor 20”

Determinar el factor de diseño
del revestidor de producción del 4.000’ Superficial 13 3/8”
ejemplo, si éste es de P-110,
43,5 lb/pie, para el caso de
vacío total.
10.000’ Producción 9 5/8”
12.000’ Camisa de Producción

5 1/2”
148 / 225
• Area transversal:

Ap    D2  d 2    9,6252  8,7552  12,56 pulg2
 
4  
4  
• Esfuerzo axial aplicado:

F
 a  a  50.000 lbf  3.981 psi
Ap 12,56 pulg2
• Resistencia a la fluencia ajustada:

 1/ 2 
  2  a  

 
Rpa  1  0,75   a    0,5      Rp
  Rp    Rp  
  
 
 1/ 2 
 2 
     
Rpa  1 0,75 3.981



 
 
 0,5 3.981 110.000 psi =107.955 psi




 110.000
  110.000
 
  
 
149 / 225
• Relación diámetro/espesor:
D  9,625  22,12
t 0,435
• Constantes A, B, C, F y G:
A = 3,17 B = 0,08 C = 2.790
F = 2,06 G = 0,05
• Relaciones D/t límites para cada tipo de falla:
(D/t)Rp = 12,56 (D/t)PT = 20,61 (D/t)TE = 26,75
Como 20,61 < D/t = 22,12 < 26,75, hay que usar la ecuación
para colapso de transición, que es la siguiente:
 
P  Rpa   F  G 
C,T  (D / t) 
150 / 225
 
P 107.955 psi   2,06  0,05  4.655 psi
C,T  22,12 
• Presión de colapso equivalente:

 2   Pi
Pe  Po  1 
 ( D / t )
Pe  6.240 psi  0 psi = 6.240 psi
• Cálculo del factor de diseño por colapso:
4.655 psi
DFc  Resistencia al colapso de la tubería   0,75
Presiónde colapso equivalente 6.240 psi
151 / 225
Espesores y Grados
CEDENCIA
INTERNA
(Estallido)
(Estallido)
152 / 225
Carga de Cedencia Interna
• Se llama cedencia interna o estallido a la

posibilidad de que la tubería falle por
exceso de presión interna.
153 / 225
• La presión interna que podría causar la

fluencia del material del tubo se calcula por
la fórmula:
2  Rp  t 
P  0,875  
 D 
El factor 0,875 proviene de las posibles variaciones en
el espesor de pared del tubo (12,5%). Si se tiene tubería
P
con toleracias más estrechas, se puede aumentar ese
valor.
154 / 225
• A pesar de que una presión externa de respaldo afecta

también la resistencia al estallido, no se calcula una
presión equivalente como en el caso de colapso.
• Así pues, la presión a considerar es simplemente la
diferencia entre la externa y la interna.
Pe = Pi - Po Po
Pi
donde Pe es la presión equivalente
Po la presión externa
Pi la presión interna
155 / 225
• La resistencia a la cedencia interna de las conexiones

API: Buttress, STC y LTC es menor que la de la
tubería y se calcula por la siguiente fórmula:
W  d1 
P  Rp c 
 W  W
donde Rpc resistencia a la fluencia del

material del acoplamiento
W Diámetro externo del acoplamiento
d1 Diámetro de la raíz de la rosca
156 / 225
• Es importante resaltar que la ecuación anterior no

indica nada en relación a la resistencia a la fuga
por presión interna de las conexiones API:
Buttress, STC y LTC.
• Como medida práctica se considera que este tipo de
conexión solo debe ser utilizada en pozos donde la
presión interna sea inferior a 5.000 psi.
psi
157 / 225
• En el caso de conexiones integrales lisas,

lisas si el
fabricante no señala la resistencia, se puede
considerar que tienen un 90% de la capacidad del
tubo.
• Para el resto de las conexiones: API Extreme line y
propietarias MTC, MIJ, HW, LD, SLH, etc., se
considera que la conexión tiene, por lo menos, la
misma resistencia a la cedencia interna que el tubo.
158 / 225
Ejemplo
159 / 225
Ejemplo de cálculo (Estallido)
Se tiene un revestidor de 9-5/8 pulg. 43,5 lb/pie P-110 (t=0,435

pulg) con conexiones roscadas y acopladas con sello metal-metal.
Determinar el factor de diseño de fluencia interna mínima cuando
el revestidor está sujeto al caso de carga “Estimulación a través
de la tubería de producción” con una presión externa de 6.240 psi
y una presión interna de 10.000 psi (50% de la presión de cierre
del pozo) a 10.000 pies de profundidad.
Solución:
Como se está utilizando una conexión MTC, sólo se verifica la
resistencia del cuerpo de la tubería y no hace falta verificar la del
acoplamiento, ya que éste está diseñado de modo que sea
equivalente o más fuerte que el cuerpo en condiciones de carga
por presión diferencial interna.
160 / 225
Ejemplo de cálculo (Estallido)
• Esfuerzo contra fluencia interna del cuerpo de la tubería:
P  0,875  2 Rp t   0,875  2110.000 psi 0,435 pulg   8.700 psi

   
 D   9,625 pulg 
• Factor de diseño:
DF  Presion interna de fluencia
estallido Diferencial de presion interna
DF  8.700 psi  2,31

estallido (10.000 psi - 6.240 psi)
161 / 225
Espesores y grados
Tracción
Tracción
y
Compresi ón
Compresión
162 / 225
Carga de Tracción/Compresión
• Se analizan los esfuerzos de tracción y

compresión debido a la posibilidad de que
la tubería falle por exceso de carga axial.
163 / 225
Consideraciones Generales
• La tubería de producción
se diseña en base a la Esfuerzo Resistencia
Máxima
Resistencia a la
Resistencia a
Fluencia del material. la Fluencia
• Los revestidores se
diseñan en base a la
Resistencia Máxima del
Deformación
material.
Carga = Area * Esfuerzo
164 / 225
• La resistencia a la tracción de revestidores API

STC y LTC es el menor valor de las siguientes
ecuaciones (note que la conexión es menos
resistente que el tubo):
Ppin  0,95  A jp  Rm
 0,75D 0,59 Rm Rp 
Pj  0,95  A jp  L    
(Resistencia al salto
 0,5 L  0,14 D L  0,14 D 

de la conexión)
Pcaja  0,95  Ac  Rm
“Factor de seguridad adicional”
165 / 225
• Las diversas variables geométricas dependen,

evidentemente, de la geometría, así por ejemplo:
Ajp es el área trasversal de la tubería, justo debajo

de la última rosca perfecta.
166 / 225
• Para los revestidores con conexiones API

Buttress,
Buttress la resistencia a la tracción es el menor
valor de las siguientes ecuaciones:
 Rp  
Ppin  0,95  A p  Rm  1,008  0,0396   1,083    D
  Rm  
Pc  0,95  A c  Rm c
167 / 225
• En forma similar a las ecuaciones anteriores, hay

otras para las conexiones Propietarias MTC,
SLH, IFJ, etc.
• Lo más común, sin embargo, es que los valores de
resistencia a tracción y/o compresión sean
determinados experimentalmente por los
propietarios de la conexiones y ofrecidas a los
usuarios en forma de tablas:
168 / 225
TABLA DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE TUBULARES
Diá. Peso Espesor Diámetro Diámetro Resis. Resis. Resis. Resis.

Externo Nominal Grado de pared Interno Conexión mandril fluencia colapso estall. conexión
(pulg.) (lb/pie) (pulg.) (pulg.) (pulg.) (103 lbf) (psi) (psi) (103 lbf)
20 94 K-55 0,438 19,124 Big Omega 18,936 1.480 520 2.110
13 3/8 72 N-80 0,514 12,347 BTC 12,290 1.661 2.670 5.832 1.693
72 P-110 0,514 12,347 BTC 12,29 2.284 2.890 7.400 2.221
68 J-55 0,480 12,415 BTC 12,29 1.069 1.950 3.450 1.140
10 3/4 40,5 J-55 0,350 10,050 BTC 9,894 629 1.580 3.130 700
9 5/8 36 J-55 0,352 8,921 BTC 8,765 564 2.020 3.520 639
43,5 N-80 0,435 8,755 BTC 8,599 1.005 3.810 6.328 1.074
47 P-110 0,472 8,681 BTC 8,556 1.493 5.300 9.441 1.500
169 / 225
• Para la Tubería de Produción tambien hay

ecuaciones para el cálculo de las resistencias.
Recuérdese que en este caso, sin embargo, se
utiliza la Resistencia a la Fluencia.
Fluencia
• Hay que considerar, por otra parte, que
frecuentemente la conexión es más resistente que
el tubo, por lo que siempre hay que verificar la
resistencia de éste.
170 / 225
• Así, por ejemplo, la resistencia a la tracción de

una Tubería de Produción con conexiones EUE,
NUE o IJ, se determina como la menor entre:
Ppin  0,7852  (( D 4  2 h s )2  d 2i )  Rp
Ptuberia  A p  Rp
171 / 225
Consideraciones Generales
• Aunque las cargas axiales se calculan
tradicionalmente mediante el método de
flotabilidad, NO se recomienda su uso para
la determinación de las cargas axiales
(tracción- compresión).
• Hay que utilizar el método de área-presión o
los diagramas de cuerpo libre.
172 / 225
Fluido Metodo de Flotabilidad
Peso en el aire = Vol * densidad
Peso sumergido = Pesoaire * FFlotabilidad

Peso
A FFlotabilidad = (1 - densfluid/densacero)
Fuerza en A = FA = Peso sumergido
173 / 225
Metodo de Area-Presión o
Fluido Diagrama de Cuerpo Libre
Presión del FA   Fpor debajo   Fpor encima
B
fluido en B
FA = Presión de fluido en A *AreaA
Peso FA = Peso en el aire + Presión de

fluido en B * AreaB
A Presión del
fluido en A !Ojo con los signos!
174 / 225
Efecto de la temperatura
• Si un cuerpo se calienta y se encuentra
impedido de deformarse, aparece una fuerza
adicional, proporcional a la temperatura.
F
Calor Dilatación Calor Esfuerzo

Térmica Térmico
175 / 225
Efecto de la temperatura
• La fórmula para el cálculo de las fuerzas
debidas a los cambios de temperatura es:
FTemp     E  A p  T
donde  es el coeficiente de dilatación térmica FTemp

E módulo de elasticidad del material
Ap área de la tubería
Calor
T cambio de temperatura desde el
momento de instalación
FTemp
176 / 225
Efecto del abombamiento

• Si un tubo se abomba, disminuye su longitud.
Si ese acortamiento es impedido, se produce
un esfuerzo adicional.
F
Presión Presión
177 / 225
Efecto de abombamiento
• La fórmula para el cálculo de las fuerzas
debidas a los cambios de diámetro es:
FBal  2    ( A i  Pi  A 0  P0 )
donde  es el Módulo de Poisson

Ai área interna de la tubería (hueco) FBal
Pi cambio de la presión interna de la
tubería (hueco) desde el momento de Presión
la instalación
A0 área externa de la tubería
P0 cambio de la presión externa FBal
178 / 225
Efecto de la Flexión
• Cuando un tubo se dobla, debido a un cambio
de la curvatura del hoyo, se produce un
esfuerzo adicional.
En el lado interno de la En el lado externo de la

curvatura los esfuerzos curvatura los esfuerzos
son de compresión son de tracción
179 / 225
• La fórmula para el cálculo de los esfuerzos
debidos a la flexión es:
E  (D 2)  
 Bend    218    D
5.730 12
donde Bend es el esfuerzo debido a la flexión

E módulo de elasticidad del material
D diámetro externo del tubo
 curvatura en ° /100 pies
180 / 225
• La flexión de las conexiones puede ser un
problema debido a la posibilidad de fuga y al
esfuerzo adicional debido al mayor diámetro
externo.
• Específicamente, las conexiones API STC,
LTC y Buttress no son recomendables en
curvaturas mayores de 10°/100 pies.
181 / 225
Ejemplo
182 / 225
Ejemplo de cálculo (Tensión/Compresión)
Se tiene un revestidor de producción de 5-1/2 pulg. 23,0 lb/pie

P-110 (t=0,415 pulg) con conexiones roscadas y acopladas con
sello metal-metal (MTC) asentado hasta una profundidad de
15.000 pies. Determinar el factor de diseño para tensión o
compresión, sabiendo que el revestidor está sometido a las
siguientes condiciones de presión y temperatura:
DATOS DE TEMPERATURA
Profundidad Cementada (F) Estática (F)
0 pies 80 60
10.000 pies 190 200
15.000 pies 245 270
183 / 225
DATOS DE PRESIÓN
• Caso Base: Condición cementada
Profundidad Pi (psi) Po (psi)
0 pies 0 0
10.000 pies 8.572 8.572
15.000 pies 12.858 12.987
• Caso de carga: Vacío Total

Profundidad Pi (psi) Po (psi)
0 pies 0 0
10.000 pies 0 8.572
15.000 pies 0 12.858
184 / 225
• Estudio del caso base:

Fa
 Fy  0  Fa  W  PoAo  PiAi  0
0 pies  Fa  W  ( PiAi  PoAo) @ 0 pies
Ao    (5,5)2  23,76 pulg2

W
4
10.000 pies Ai    (4,67)2  1713
, pulg2
4
Pi
W  15.000  23  345.000 lbf
15.000 pies
Fa = 345.000 + (12.858)(17,13) - (12.897)(23,76) =
Po
= 256.700 lbf @ 0 pies
Procediendo de manera similar para las otras dos profundidades tenemos:

@ 10.000 pies: Fa = 26.700 lbf
@ 15.000 pies: Fa = -88.300 lbf
185 / 225
• Estudio del caso de carga:

1. Efectos térmicos
F    E  AP  T
temp
6 o 1
  ( 6,9  10 F )( 30  10 psi )( 23,76  17,13) pulg ( 270  245) F
6 2 o
F
temp
F  34.305 lbf
temp
Obs: En intervalos cementados se utiliza un T puntual, ya que la dilatación ocurre en diferenciales
de longitud y ésta no se ve afectada por la dilatación de otras partes del revestidor.
2. Efectos de abombamiento
FAbomb  2  ( Ai  Pi  Ao  Po )
  0 ,3
Pi  Pivacio total  Picaso base  0  12 .858  12 .858 psi
Po=Po vacio total  Po caso base  12 .858  12 .987  129 psi
186 / 225
FAbomb  2  ( 0,3)  (17,13)  ( 12.858)  ( 23,76)  ( 129)  130.308 lbf
Así la fuerza axial total @ 15.000 pies es:

Fa  88.300  34.305  130.308  252.913 lbf
Como Fa < 0, entonces el revestidor está sometido a compresión.
3. Cálculo del factor de diseño

Resistencia teorica de la conexión
DFCOMPRESION 
Carga de compresion estatica maxima
De acuerdo con los resultados anteriores, la carga de compresión
estática máxima es de -252.913 lbf.
187 / 225
Resistencia teórica de la conexión (MTC):

   
Ppin  Ap  Rp  1,008  0,0396  1,083  Rp   D
  Rm  
Ap = 6,63 pulg2 Rp = 110.000 psi Rm = 125.000 psi

   
Ppin  6,53  (110.000)  1,008  0,0396  1,083  110.000   (5,5)  702.784 lbf
  125.000  
 Ppin = 703.000 lbf
DFCOMPRESION  703.000  2.78

252.913
• Resultados de los cálculos @ 0 y 10.000 pies:
@ 0 pies DFTENSIÓN = 3,39
@ 10.000 pies DFCOMPRESIÓN = 67,01
188 / 225
Espesores y grados
Esfuerzos triaxiales
((von
von Mises)
189 / 225
Esfuerzo de von Mises
• Cuando una pieza está sometida a varias cargas

simultáneas, la mejor forma de considerarlas es
calculando un esfuerzo equivalente y
comparando dicho esfuerzo con la resistencia a la
fluencia del material
• Así pues, se define el factor de diseño:
Resistencia a la fluencia mínima API

DFVME= Esfuerzo equivalente VME
190 / 225
• Si se trata de servicio agrio, es decir, en presencia

de fluidos corrosivos (H2S, CO2), la resistencia
limitante en vez de ser la Resistencia a la fluencia
es la Resistencia a la corrosión bajo tensión (SSC)
de acuerdo a la definición NACE:
Resistencia umbral NACE

DFVME= Esfuerzo equivalente VME
191 / 225
• Los esfuerzos simultáneos que actúan en la tubería

son:
– Axiales, de las cargas de tracción, compresión y/o flexión a que
está sometida la tubería
– Radiales, de las presiones internas y externas
– Tangenciales, también de las presiones
– Cortantes, de una posible torsión.
192 / 225
• Los esfuerzos axiales:

F
 a,t  c  (por tracción y/o compresión)
A
 a , f  218    D (por flexión)
• Los esfuerzos radiales:

 r ,o   P0 (en la pared externa)
 r , i   Pi (en la pared interna)
193 / 225
• Los esfuerzos tangenciales:

2  Pi  A i  P0  ( A 0  A i )
 t ,o  (en la pared externa)
A0  Ai
Pi  ( A 0  A i )  2  P0  A 0
 t ,i  (en la pared interna)
A0  Ai
• En caso de que haya torsión involucrada:

T  D 2
o 
J
194 / 225
• Finalmente, el esfuerzo equivalente de von Mises

se calcula como:
 VME 
 a   t  2   t   r  2   r   a  2  6   2
2
Resistencia a la fluencia mínima API

DFVME=
Esfuerzo equivalente VME
Resistencia umbral NACE

DFVME=
Esfuerzo equivalente VME
195 / 225
• Considerando que el esfuerzo equivalente es preciso calcularlo

para todos los elementos de la tubería, una representación
gráfica de los resultados resulta más sencilla de entender:
Capacidad de Capacidad de carga VME para una

carga según API Estallido resistencia a la fluencia dada
Compresión Tensión
Si el resultado está dentro del

óvalo, la tubería resiste, si
está fuera, falla
Colapso
196 / 225
Capacidad de Carga Triaxial Equivalente

2 7/8, 7,80 J-55 MTC: 0 a 14.600 pies
Estallido
Compresión Tensión
F (1.000 lb) F (1.000 lb)
Casos de carga
B- Flotando
1- Luego de perforar
2- Evacuación total, caliente
3- Cierre estático
4- Cierre caliente
5- Evacuación total sarta #5
Colapso
197 / 225
Ejemplo
198 / 225
Ejemplo de cálculo (Esfuerzos triaxiales)
Se tiene un revestidor de producción de 5-1/2 pulg. 23,0 lb/pie

P-110 (t=0,415 pulg) para ser utilizado en servicio dulce.
Determinar el factor de diseño VME, cuando el revestidor está
sometido a una carga axial de 378.598 lbf, una presión interna de
10.000 psi, una presión externa de 0 psi, y un torque de 20.000
lbf-ft. Determinar el desplazamiento angular del revestidor
debido al torque.
Solución:
• Areas del cuerpo de la tubería:
Ao   (5,5)2  23,76 pulg2
4
Ai   (4,67)2  1713
, pulg2
4
Ap  Ao  Ai  6,63 pulg2
199 / 225
• Esfuerzos principales:
Como no existe flexión, el máximo esfuerzo VME se
produce en la pared interna de la tubería:
Fa 378.598 lbf
a  
2
 57.112 psi
Ap 6,630 pulg
   Pi  10.000 psi
r,i
Pi   Ao  Ai   2  Po  Ao 10.000  ( 23,76  17,13)  0
    61.679 psi
t,i Ao  Ai 23,76  17,13
J=

32
  D4  d 4   
32
 
 5,504  4,67 4  43,14 pulg
4
Tr ( 20.000 lbf - pie)(12 pulg/pie)(4,67 pulg/2)

    12.990 psi
a J 43,14 pulg 4
200 / 225
• Esfuerzo VME en la pared interna:
 2 2 2 
 VME  0,5                    6   2  
 a t  t r  r a  

 VME  73.059 psi
Fa
• Factor de diseño:
T
Re sistencia a la fluencia minima API
DFVME 
Esfuerzo equivalente VME 10.000 pies Pi
110.000
DFVME   1,51 T
73.059
Fa
201 / 225
Espesores y grados
Consideraciones
especiales
de
Dise ño
Diseño
202 / 225
Consideraciones especiales en el Diseño
F
Pandeo
 El pandeo ocurre cuando

una tubería es sometida a
una carga de compresión
por encima de ciertos
límites.
F
203 / 225
Pandeo
 El problema principal del
pandeo es la posibilidad
de que se atasque una
herramienta al tratar de
pasarla por un revestidor
pandeado.
204 / 225
Pandeo
• La forma de determinar si una tubería puede
sufrir pandeo es a través de la fórmula de
Lubinski:
No hay
Positiva
pandeo
FEfe  Fa  A 0  P0  A i  Pi
Puede haber
Negativa
pandeo
205 / 225
Pandeo
FEfe  Fa  A 0  P0  A i  Pi
donde: FEfe Fuerza efectiva

Fa Fuerza axial
2
A0 Area externa    Dext 4
P0 Presión externa
2
Ai Area interna    Dint 4
Pi Presión interna
206 / 225
Pandeo
 Hay varias variables que permiten
Lherr
evaluar la “magnitud” del pandeo:
Paso – El paso de la “hélice” que forma el tubo.
– La severidad de la curvatura (pata de
perro).
– El diámetro máximo de herramienta que
puede pasar por la zona pandeada.
207 / 225
Pandeo
 Paso de la hélice:
  8  E  I F efe
P
12 Paso
 Severidad de la curvatura:
275. 000   2  r c
DLS  DLS
144  P 2  4   2  r c
(rc es la holgura entre la tubería y el hoyo)
208 / 225
Pandeo
 El diámetro máximo de herramienta que
puede pasar por la zona pandeada: Lherr
Paso
P  (d  D ext, herr ) 
L herr   arccos 1  int , tub 
 
 r c  d int,tub 2   
209 / 225
Ejemplo
210 / 225
Ejemplo de cálculo (Pandeo)
Se coloca una tubería de revestimiento de 9 5/8 pulg. K-55 36 lb/pie LTC

(t = 0,352 pulg.) en un hoyo de 12 1/4” a 6.000 pies. El tope del cemento
(TOC) está a 4.000 pies, sobre el cual hay 9,0 lpg de lodo. Se perfora un
hoyo de 8 1/2 pulg. hasta 10.000 pies con 13,0 lpg de lodo. Determinar:
(1) si el revestidor se pandeará.
(2) si se pandea, dónde se encuentra el punto neutro.
(3) ¿cuál es la máxima severidad de la pata de perro?
(4) ¿cuál es la longitud máxima de la herramienta que puede pasar sin
atascarse?
Caso base Caso de carga D = 9,625 pulg
70 °F 0’ 114 °F
d = 8,921 pulg
Ao = 72,76 pulg 2
Cemento: 9 lpg 4.000’ 12 lpg
1.500’: 12,5 relleno
Ai = 62,51 pulg2
500 pies: 16,2 cola 154 °F 6.000’ 182 °F I = 110,4 pulg 4
rc = 1,313 pulg
10.000’
E = 30x10 6 psi
211 / 225
Solución:
• ¿Se pandeará el revestidor?
Se calcula la fuerza efectiva (Feff) en el TOC:
Feff  Fa caso de carga @ 4.000'  (AoPo  AiPi)
Fa caso de carga @ 4.000'  Fa caso base @ 4.000'  FTEMP  FABOMB
Fa caso de carga @ 4.000'  60.200 lbf
Pi@ 4.000'  0,052  12,0 lpg  4.000 pies  2.494 psi
Po@ 4.000'  0,052  9,0 lpg  4.000 pies  1.870 psi

Feff  60.200  (72,76)  (1870
. )  (62,51)  (2.494)  80.000 lbf
La fuerza negativa indica que el revestidor pandea.

pandea
212 / 225
• Localización del punto neutro (PN):

PN se define como la profundidad a la cual Feff = 0. Expresamos la
ecuación de la fuerza efectiva en función de la profundidad, iguala-
mos a cero y despejamos.
Feff @ z pies  Fa caso de carga @ 0'  (AoPo  AiPi)
{ Fa caso de carga @ 0'  60.200 lbf  (4.000 pies)  (36,0 lb / pie)=83.300 lbf
Po  0,052  9,0  z
Pi  0,052 12,0  z
Sustituimos estos valores en la ecuación de Feff :

Feff @ z pies  83800
.  34,02  z  38,97  z  0
 z  Profundidad del PN = 2.046 pies
213 / 225
• ¿Cuál es la severidad máxima de la pata de perro (DLS)?

275.000  2  rc
DLS 
144  P2  4  2  rc2
Esta ecuación muestra que la DLS aumenta a medida que P dismi-
nuye. De igual modo, P alcanza su valor máximo cuando Feff es
mínima (valor de compresión más alto). Por lo tanto, la peor pata
de perro se encuentra en el TOC.
  8  (30 10 6 )  (110,4)  (80.000)

P@ TOC   150.7 pies
12
DLS  275.000  2 1313
.  11
, o /100 pies
144 150,72  4  2 1313
, 2
Si esta cantidad de pandeo es excesiva para ser tolerada durante la

perforación, entonces deberá halarse el revestidor con tensión adi-
cional (overpull).
214 / 225
En el caso particular de este ejemplo, una sobretracción adicional

de 50.000 lbf hará que el PN se ubique @ 3.257 pies de con un
DLS máximo de 0,4 °/100 pies. Si se aplican 80.000 lbf de
sobretracción, el PN se reubica por debajo del TOC, con lo que la
totalidad de la sarta se mantiene sin pandeo mientras se perfora
hasta la TD.
215 / 225
• ¿Qué longitud máxima de herramienta se podrá pasar sin que

se atasque, si ésta tiene un diámetro de 8”?
P  (d  Dext ,herr ) 
Lherr   arccos 1  int,tub
  rc  d int,tub 2  
d int,tub  9 5 8  2  0,352  8,921 pu lg
150,7  (8,921  8) 
Lherr   arccos 1  
  1,313  8,921 2 
Lherr  27,5 pies
216 / 225
Temperatura
La temperatura de un revestidor puede variar considerablemente
durante la operación, causando esfuerzos térmicos en el mismo.
Así pues, por ejemplo, en el caso de circulación con la sarta de
perforación, la temperatura puede tener el siguiente perfil:
Dentro de la sarta
de perforación
Profundidad
Fuera (espacio anular)
Temperatura
estática
Temperatura
217 / 225
Consideraciones de Temperatura
O si se trata de describir la temperatura del fondo del pozo como

función del tiempo, por ejemplo para el caso de inyección
seguida de un período de cierre:
cierre
Inyección Cierre
Temperatura de fondo de hoyo, estática
Temperatura
Tubería de
producción
Temperatura de
superficie, estática
Tiempo
218 / 225
Consideraciones de Temperatura
Temperatura
Contra más precisa sea la predicción (o la
medición) de la temperatura, más exacto
será el cálculo de los esfuerzos
resultantes y mejor será el diseño.
219 / 225
Transferencia de cargas
Bajo determinadas circunstancias
Revestidor las cargas de un revestidor pueden
de superficie
ser trasmitidas a otros, causando la
Tieback de falla de éstos.
producción Así por ejemplo, debido a que el
tope del cemento del tieback del
Revestidor
intermedio
ejemplo de la izquierda está más
alto que el del revestidor
Camisa de
producción
intermedio, el peso de éste puede
transferirse al tieback.
220 / 225
Aumento de presión en el anular

Cuando el fluido dentro del
espacio anular se calienta, se
expande. Como el volumen es
esencialmente constante, la
presión aumenta. Esta presión
adicional debe ser soportada
Pa por la tubería
221 / 225
Aumento de presión en el anular

Adicionalmente, el cambio de
presión genera un ligero cambio
de volumen del espacio anular, lo
que a su vez influencia los
volúmenes y presiones de los
otros espacios anulares.
Pa,1
Pa,2
!
222 / 225
Desgaste
223 / 225
Desgaste
• Cuando se está girando la Tubería de revestimiento

tubería de perforación
dentro de los revestidores Tubería de
perforación
anteriores, se produce un
proceso de desgaste que
disminuye el espesor de
pared del revestidor. Espesor
reducido
224 / 225
Desgaste
• Existen varios métodos para estimar el desgaste

de un revestidor, basados principalmente en el
nivel de tortuosidad del revestidor.
• Una vez estimado (o medido) el desgaste, se
calcula de nuevo el revestidor con la nueva
medida de espesor de pared.
• Bajo esas nuevas condiciones
se determina si el revestidor
resistirá las cargas impuestas.
225 / 225

Diseño de Revestidores y Tubería de Producción

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Básico de Diseño de Revestidores

Dpto. CyMP - PRCP

Básico de Diseño de Revestidores

Subárea de Perforación y Rehabilitación de Pozos

Número de Mínimo Diez (10) Máximo Quince (15)

En general, se pueden hacer

Tubería de producción Camisa de producción

• Conductor (Puede referirse también la primera tubería de revestimiento):

• Revestidor intermedio, camisas y

• Revestidor de producción, camisas y

• Para diseñar eficientemente una sarta de

• Una vez en disponibilidad de los datos antes

Selección de Profundidad de Asentamiento

Para ésto, se requiere del gráfico de gradiente de

Presiones vs. profundidad ó

Profundidad Profundidad Profundidad Profundidad

Gradiente Presión Gradiente

Selección de Profundidad de Asentamiento

Para esto, se requiere del gráfico de gradiente de

Gráfico de gradiente de presiones vs. profundidad

peso de lodo sin que ocurra

Peso de lodo necesario para

Selección de Profundidad de Asentamiento

Así, por ejemplo, se obtiene:

• Adicionalmente se tiene que verificar:

Selección de Profundidad de Asentamiento

Riesgo de pega por presión diferencial

P = 0,052 * (Plodo - Pporo) * D

sea menor a 2.000 ó 3.000 psi

Peso equivalente de lodo

Selección de Profundidad de Asentamiento

• Resistencia de la formación contra arremetidas

Verifica que el revestidor Lodo Revestidor

• Resistencia de la formación contra arremetidas

Parre = (Profhoyo/Profcalc) * M + Plodo

Para determinar la profundidad correcta del revestidor

M = 0,5 lpg, incremento del peso del lodo en la arremetida

Selección de Profundidad de Asentamiento

cuyas gradientes se muestran 6000

Considerando los márgenes 2000

Selección de Profundidad de Asentamiento

Verificando la posibilidad de pega diferencial 12000

del revestidor superficial a 3.200 pies: Gradiente de presión (lb/gal)

P = 0,052 * (MW - PP) * D =

P = 0,052 * (16,2 - 12,0) * 10.000 = 2.184 psi > 2.000

Este último resultado significa que no se puede usar un

MW = 2.000/(0,052*10.000) + 12,0 =15,8 lpg

Selección de Profundidad de Asentamiento

Finalmente se verificará que el revestidor 10000

superficial, asentado a 3.200 pies resista una 9 11 13 15

= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal

= (10.000/3.200) x (0,5) + 13,0 = 14,6 lb/gal 4000

= (10.000/4.000) x (0,5) + 13,0 = 14,3 lb/gal 8000

Selección de Profundidad de Asentamiento

Selección de los diámetros de los

Selección del Diámetro

La selección del diámetro se hace

Así pues, se escoge primero la tubería

Un segundo criterio de selección es la

Selección del Diámetro

Revestidor 4 4 1/2 5 5 1/2

usuales de hoyos y 7 5/8