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Administración de Inventarios
Administración de Inventarios
Carlos Molestina
1
Malta
ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS
(GENERALIDADES Y MODELOS INDEPENDIENTES)
Tipos de inventario
Inventario de materias primas: se compró pero no se
ha procesado. Este inventario se puede desunir para
separar a los proveedores del proceso de producción. Sin
embargo, el enfoque preferido es eliminar la variabilidad
en calidad, en cantidad o en tiempo de entrega.
Tipos de inventario
MRO las demandas futuras de los Clientes.;
Inventario de mantenimiento, reparación y
operaciones: Suministros para mantener productivos la
maquinaria y los procesos. Estos inventarios existen por
que no se conocen la necesidad y los tiempos de
mantenimiento y reparación de algunos equipos.
Análisis ABC
• El análisis ABC es realmente el gráfico de Pareto o Curva
80-20.
• El dr. Joseph Juran en los años 50 (del siglo 20)
descubrió la evidencia de que el 80% de lo analizado era
trivial en relación al 20% que era vital en muchas
situaciones, lo que confirmaba la afirmación del
economista italiano Pareto quien dedujo que la riqueza
estaba en el 20% de la población y el 20% de la riqueza
en el otro 80%.
• El análisis ABC en inventarios se basa en este principio.
No es realista monitorear los artículos baratos con la
misma intensidad que a los artículos costosos.
Extraído de "Administración de operaciones"; Heizer &
Render; Pearson - Msc. Carlos Molestina Malta
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Análisis ABC
• A fin de determinar el volumen anual en dinero para el análisis
ABC, se mide la demanda anual de cada inventario y se le
multiplica por el costo por unidad. Y se divide el análisis en tres
categorías:
A. Aquellos que tienen un alto volumen anual de dinero. (Estos
artículos pueden constituir solo un 15% de todos los
artículos del inventario, pero su costo puede ser 70% o
80%).
B. Tiene un volumen anual de dinero intermedio, Estos
representan alrededor del 30% de todo el inventario y entre
un 15% y un 25% del valor total.
C. Este inventario puede representar el 55% del los artículos en
inventario y apenas un 5% del volumen de dinero.
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Caso de aplicación
• Una Empresa fabricante de filtros secadores para frío
industrial, está preocupada por minimizar costos en sus
inventarios. Decide primero establecer el modelo ABC
para identificar los ítem vitales (más costos en volumen
de dinero).
• Bodega le entrega al Administrador de operaciones u n
listado de 10 partes con el costo unitario de cada uno y
sus necesidades anuales.
• El desafío del Administrador es que decisión tomar.
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Resultados
230000 100%
220000 95%
210000 90%
200000 85%
190000
80%
180000
75%
170000
160000 70%
150000 65%
140000 60%
130000 Total volumen en $ anuales
55%
120000 50% Frecuencia acumulada
110000
45% 80
100000
90000 40% 20
80000 35%
70000 30%
60000 25%
50000 20%
40000
15%
30000
20000 10%
10000 5%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Extraído de "Administración de operaciones"; Heizer &
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Resultados
Total
Cantidades volumen en Frecuencia
Item anuales $ anuales acumulada 80 20
10286 1000 90000 39% 80% 20% A
11526 500 77000 72% 80% 20% A 167000
12760 1550 26350 83% 80% 20% B
10867 350 15001 90% 80% 20% B
10500 1000 12500 95% 80% 20% B 53851
12572 600 8502 99% 80% 20% C
14075 2000 1200 99% 80% 20% C
1036 100 850 99,7% 80% 20% C
1307 1200 504 99,9% 80% 20% C
10572 250 150 100,0% 80% 20% C 11206
232057
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Interpretación
• Estos resultados facilitan la toma de decisiones, por
ejemplo aparte del volumen anual del dinero, pueden
determinar la clasificación de los artículos los cambios
anticipados de ingeniería, problemas de entrega,
problemas de calidad o el alto costo unitario pueden
señalar la necesidad de cambiar los artículos a una
clasificación más alta. La ventaja de dividir los artículos
del inventario en clases es que permite establecer
políticas y controles para cada clase (A, B o C).
• Las políticas que pueden basarse en el análisis ABC
incluyen:
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Conteo cíclico
• La auditoría continua permite verificar con exactitud los
registros de inventario. Esta auditorías se conocen como
conteos cíclicos, Históricamente las empresas
realizaban inventarios físicos 1 o 2 veces al año. Esto
implica cerrar temporalmente las instalaciones y que
personas sin experiencia contaran partes y materiales. En
vez de esto, los registros deben verificarse usando la
clasificación del análisis ABC con una comprobación del
ciclo.
• Con los procedimientos de conteo cíclico, se cuentan los
artículos, se verifican los registros, y se documentan las
imprecisiones de manera periódica. Se rastrea la causa
de las imprecisiones y se toman acciones correctivas.
• Veamos un ejemplo:
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𝑄
2
Inventario
mínimo
0
Punto de
orden
Tiempo
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Minimización de costos
• El objetivo de la mayoría de los inventarios es minimizar
los costos totales. Según los supuestos, los costos
significativos los costos de preparación u ordenar y el
costo de mantener o llevar. Los demás, como el costo de
inventario, son costos constantes.
• Esto nos lleva a la conclusión de que, si minimizamos los
costos de mantener y preparar (variables independientes,
también minimizaremos los costos totales (variable
dependiente).
• Veamos un gráfico general de las isocuantas o contornos
de costos – Costos de mantener, preparar y totales.
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Q = Número de unidades x
Isocosto
Isocosto total
total de
de
orden
Mantener
Mantener yy preparar
preparar (CT)
(CT)
Q* = # óptimo de unidades a
ordenar (EOQ)
D = Demanda anual en Costo
Costo anual
anual
unidades para el artículo en mínimo
mínimo
inventario
S = Costo de ordenar o preparar
Costo anual
Isocosto
Isocosto por
por mantener
mantener (CM)
(CM)
para cada orden
H = Costo de mantener o llevar
inventario x unidad x año
Isocosto
Isocosto de
de preparar
preparar (CP)
(CP)
Cantidad
Cantidad Cantidad
Cantidad aa ordenar
ordenar
Óptima
Óptima aa
∗
Ordenar 𝑸 ∗
Ordenar
• Si revisamos el gráfico de isocuantas veremos que el costo mínimo total depende del punto de
intersección donde se cruzan CM y CP; es decir, que si se logra obtener la ecuación CM = CP, se
encontraría Q* (la cantidad optima a ordenar).
• El siguiente paso es crear un modelo matemático que nos permita lograrlo.
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Modelo matemático
Q = Número de unidades x orden CP = Costo anual de preparar
Q* = # óptimo de unidades a ordenar (EOQ) CM = Costo anual de mantener
D = Demanda anual en unidades para el artículo en inventario Q* = Cantidad óptima a ordenar
S = Costo de ordenar o preparar para cada orden
H = Costo de mantener o llevar inventario x unidad x año
Entonces podemos deducir lo siguiente:
𝐶𝑃 = #𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠ൗ𝑎ñ𝑜 𝑋 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟/𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛
𝐷
𝐶𝑃 = 𝑆
𝑄
Puntos de re-orden
• Ahora sabemos “cuánto ordenar” la pregunta lógica
siguiente es “cuándo ordenar”. En este punto hay que
recordar que hay un tiempo que transcurre entre la
colocación de la orden y su recepción, llamado también
“tiempo de espera”. Este tiempo puede ser de unas
cuantas horas hasta varios meses. Por lo que la decisión
de cuándo ordenar se expresa en términos de un ROP
(reoder point), o punto de re-orden, es decir el nivel de
inventario que advierte que debe colocarse la orden.
𝑅𝑂𝑃 = 𝑑 ∗ 𝐿
De donde:
d = Demanda por día
L = Tiempo de entrega de nueva orden en días
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Parte del ciclo del inventario en Parte del ciclo de demanda sin
el cual tiene lugar la producción producción (solo tiene lugar el
(y el uso) uso)
Inventario
máximo
Tiempo
t
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𝟐𝑫𝑺
𝑸∗ =
𝒅
𝑯 𝟏−
𝒑
Veamos un ejemplo
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Por lo tanto:
Costo total = Costo de preparación + costo de mantener + costo del producto
𝑫 𝑸
𝑻𝑪 = 𝑺 + 𝑯 + 𝑷𝑫
𝑸 𝟐
Para el descuento, se debe determinar el valor del tamaño óptimo dela orden Q* cuya formula ya
conocemos:
2𝐷𝑆
𝑄∗ =
𝐻
𝟐𝑫𝑺
Remplazando H 𝑸∗ =
𝑰𝑷
Ahora, hay que seguir cierto patrón o pasos, que los veremos en el siguiente ejemplo
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Modelos probabilisticos
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Análisis marginal
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