EQUIPOS

DE
PERFORACION
INTRODUCCIÓN
Como bien sabemos, la INGENIERIA es la base de nuestra
tecnología, gracias a ella hemos podido progresar en la ciencia
y adquirir implementos tecnológicos de punta.
Por Eso se implementa tecnología también en la minería en la
explotación de suelos para construcción de diversas
construcciones , para aumentar los ritmos de producción y
lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado
un producto final. Con esto comenzaron a aparecer nuevos
equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras,
molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta precisión,
rendimiento y mayor facilidad de manejo de estos equipos,
adecuándose a los sistemas de explotación y tonelajes a
remover, según la necesidad de la mina.
CLASIFICACIÓN

 DEPENDIENDO AL LUGAR
 SISTEMAS DE PERFORACIÓN
EQUIPOS DE PERFORACION
DE ACUERDO AL LUGAR

Dependiendo del lugar donde se vaya a perforar,

existen diferentes tipos de equipos de
perforación. Los principales tipos son:
 Terrestre

 Lacustre o pantano

 Marino
 EQUIPOS TERRESTRES
EQUIPOS TERRESTRES

 Se utilizan para perforar en tirantes de agua

muy someros (menos de 10 m) y sin que sean
afectados por oleaje. El equipo de perforación
va instalado en un chalán y, en los pantanos,
se construyen canales y dársenas para su
transporte e instalación.
 EQUIPOS MARINOS

 Dependiendo del tirante de agua, los equipos se

clasifican de la siguiente manera:
 •Plataforma fija
 •Plataforma autoelevable o jack up
 •Barco perforador
 •Plataforma semisumergible
 •Plataforma de patas tensionadas (TLP)
 •Plataforma Spar
 PLATAFORMA FIJA

 La subestructura se pilotea en el fondo marino y

sobre ella se colocan los diferentes módulos que
la constituyen. Está dividida en varios niveles o
pisos como son: producción, habitacional, etc.
 Se utiliza para tirantes de agua no mayores de 50
m. y desde ella es posible perforar 12 pozos, 1
vertical y 11 direccionales.
 PLATAFORMA AUTOELEVABLE
 (JACK UP)

 El equipo de perforación va montado en una plataforma

que tiene un sistema de patas autoelevables, tipo gato
de automóvil.
 La plataforma se flota y se bajan las patas hasta
asentarse firmemente en el fondo marino. A partir de
ese momento, la plataforma empieza a levantarse hasta
tener la altura suficiente para trabajar sin ser afectada
por el oleaje.
 BARCO PERFORADOR

 El equipo de perforación va montado en un barco el

cual, por lo general, tiene autopropulsión.
 En la localización y mediante el sistema de anclaje
consistente en ocho o más anclas, se posiciona el barco
y se controlan los movimientos tanto verticales como
laterales.
 En este tipo de equipos, el sistema de preventores va
instalado en el lecho marino y se controla mediante
mangueras.

SISTEMAS DE PERFORACIÓN

 PERFORACION MANUAL
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de
facilitar su extracción y rotación.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea
con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con
el proceso de perforación. Este proceso también lo realiza una sola
persona, dentro de la minería artesanal.
 PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional;
usando como energía el aire comprimido, para realizar huecos de
diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una punta de
bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro en
cada golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro
automático hace que la roca sea rota en un circulo que corresponde a
su diámetro; produciéndose así un taladro.
 PERFORACIÓN ELÉCTRICA
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y
para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que
puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema
principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la
posición de la perforación.
 PERFORACIÓN HIDRAULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,
robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la
energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y movimientos
en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control
computarizado, equipado con un software de perforación donde se
grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos
equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su
gran rendimiento, es requerido por la gran minería.
 Existen 3 tipos de perforadoras neumáticas o
livianas:
 1.- Jack Leg: Perforadora con barra de avance que
puede ser usada para realizar perforaciones
horizontales e inclinadas, se usa mayormente
para la construcción de galerías, subniveles,
rampas; utiliza una barra de avance para sostener
la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulación al perforista.
 2.- Jack Hammer: Perforadoras usadas para la
construcción de piques, realizando la
perforación vertical o inclinada hacia abajo; el
avance se da mediante el peso propio de la
perforadora.
 3.- Stopper: Perforadora que se emplea para la
construcción de chimeneas y perfora en
labores de explotación (perforación vertical
hacia arriba). Está constituido por un equipo
perforador adosado a la barra de avance que
hace una unidad sólida y compacta.
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN
 Son herramientas formadas por un mecanismo apropiado para producir los efectos de
percusión o de rotación de la barrena que normalmente va provista de una broca en su
extremo de ataque.

 La perforadora se determina de acuerdo a:

 Tipo y tamaño de la obra.
 La naturaleza del terreno
 La profundidad y alcance de los barrenos
 La roca o piedra que quiera producirse

Pistolas o martillos de barrenación

Jumbos

Se Clasifica en: Perforadoras de carriles

Perforadora portátil de torre

Contrapoceras
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Pistolas de Piso:
 Son maquinas que se usan para perforación de barrenos y pueden ser:
Neumáticas
Percusión
Rotativas Eléctricas

Combustión

El elemento básico en las perforadoras de percusión es un pistón que se mueve de

forma reciprocante dentro del cilindro de la perforadora golpeando en cada ciclo
completo la espiga de acero de barrenación, la energía es transmitida por el acero de
barrenación hasta la broca, que a su ves golpea la roca. Los fragmentos de roca son
desalojados por medio de un conductos coaxial interior en el acero de barrenación
llamado conductos de circulación o de soplado.
EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Pistolas de Piso:
 PISTOLAS DE PISO CONT....

Las pistolas de piso pueden ser acopladas a un brazo auxiliar, el

cual es un mecanismo empujador del tipo telescopico que mantiene
una adecuada presión y hace avanzar a la perforadora, se conocen
como piernas o brazos telescopicos o “stopers”

Principales usos:
 Barrenación manual en trabajos a cielo abierto.
 En minas y canteras.
 En demolición de:
 Mampostería y/o concreto.
 Pavimentos asfálticos e hidráulicos en calles carreteras y aeropistas
 PERFORADORAS DE CARRILES

Consisten básicamente de una perforadora neumática

articulada a una guía de acero o mástil, que accionada por
medios neumáticos o hidráulicos, gira, sube o baja a lo largo del
mástil. El numero de posiciones es ilimitados. Son conocidas
como perforadoras de columnas.

Emplean modernas brocas Intercambiables con insertos de

carburo de tungsteno, teniendo una longitud de avance muy
grande que permite la utilización de secciones de acero de
barrenación.
Son generalmente de accionamiento por percusión habiendo
también de rotación, el motor de accionamiento puede ser:
 Gasolina o diesel.
 Por compresor
Se conocen como:
 Wagondrill, si van montadas en carros con ruedas.
 Trackdrill, si van montadas sobre carros con orugas.
PERFORADORAS DE CARRILES
 EQUIPOS DE PERFORACIÓN

Perforadoras de Torre:
Son maquinas formadas por una torres o pluma
apoyadas sobre la parte posterior de un camión o
estar montadas sobre orugas.

La mayoría de las perforadoras de torre desarrollan

la perforación por rotación, por medio de una
tubería suspendida desde el mástil o torre y
conectada a su respectivo compresor por medio de
mangueras y encastre, los que en su parte inferior
llevan montada una barrena de tipo ticónico de roles
giratorio.

En general la potencia de estas maquinas puede

ser suministrado por el motor del vehiculo o por un
motor adicional de gasolina, diesel o eléctrico.

Se caracterizan porque la posición vertical es

utilizada únicamente para el trabajo de perforación y
la horizontal para el transporte.
 PERFORADORAS JUMBO O CARRO DE
BARRENACION

 Es una plataforma móvil, en donde todas las herramientas de

perforación como sus operadores van montados sobre esta, permitiendo
que la barrenación se realice simultáneamente en todas las perforadoras,
gracias a unos brazos articulados movidos por gatos hidráulicos pueden
adoptar todas las posiciones.

 Pueden ir montados sobre llantas de hule o sobre orugas, y si es necesario

sobre rieles

 Utilización:
 Minas, túneles y galerías.
 Tiros de ventilación
 Canteras y minas a cielo abierto y obras publicas
 Perforaciones para anclajes, inyecciones de cemento y prospecciones.
PERFORADORAS CONTRAPOCERAS
 Son maquinas especiales para la perforación Inversa, o sea que la
perforación final la ejecutan en el sentido contrario al ordinario.
Consta de una cabeza escariadora que utiliza como herramienta
de corte, tienen perfil esférico, para distribuir la carga en forma
proporcional, hacen recortes mas grandes tirando en ves de
empujar.

 El sistema de accionamiento que utiliza es un convertidor de

frecuencia. Lleva consigo una computadora de
microprocesamiento, un impresor de lectura en el panel del
operario para el mando y control de las operaciones y funciones.

 Para su operación primero se hace un agujero llamado Agujero

piloto en la manera ordinaria a través de la capa que separa el
túnel de la superficie, hasta que la broca sobresalga en el otro
extremo, Se quita la broca, y se instala la cabeza escariadora. Se
utiliza una rotación en la dirección de la perforación, con la
alimentación tirando en ves de empujar.
 Se utilizan principalmente en la minería para abrir chimeneas o
tiros de ventilación, para perforar lumbreras en túneles y en las
casas de maquina de los proyectos hidroeléctricos
 HERRAMIENTAS DE BARRENACION

 La mayoría de herramientas de barrenación son

barras de acero sometidas a tratamientos especiales
(térmicos o carburación) y pueden ser:

 Acero de barrenación
 Acero hueco de barrenación
 Acero Seccional

Cualquiera que sea el tipo de acero en el

extremo inferior del equipo lleva montada una
broca que es la que directamente ataca el fondo
del barreno.
Las barras usadas son de acero al carbón, acero
aleado con cromo molibdeno.
Estas barras son huecas para permitir el paso
del aire para el barreno, su longitud es variable
y va aumentando en incrementos 0.60 m.
 RENDIMIENTO DE LAS PERFORADORAS
 Depende de diversos factores:
 Derivados de la propia maquina
 Características de las rocas
 Condiciones imperantes en los sitios de trabajo.
 El rendimiento de perforación o barrenación se expresa como
rendimientos netos por hora de trabajo, incluyendo todas las
maniobras inherentes, como cambios de localizaciones sobre el
banco, cambio de acero de barrenación, los cambios de barrenas,
cuidado general del equipo.
 El rendimiento de barrenación debe considerar además del avance
lineal, el volumétrico, al aumentar el diámetro del barreno el
volumen es mucho mayor.
 La perforación se facilita mas tanto mas homogénea es una roca,
los trabajos se dificultan y reducen su rendimiento mientras es mas
fracturada o suelta, ya que se pueden presentar caídas y derrumbes
dentro de los agujeros.
 El rendimiento de las perforaciones esta íntimamente relacionado
con las características físicas del material por barrenar.
 FACTOR DE BARRENABILIDAD

Roca Factor de Barrenabilidad

Adnesita 1.27
Areniscas 0.75-2.70
Basalto 0.50
Calcopirita 0.78
Calizas 0.78-1.7
Cuarzo 0.33-1.22
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
 RENDIMIENTOS DE BARRENACION CON PERFORADORAS DE CABLE,
EN MATERIALES DIVERSOS Y HASTA PROFUNDIDADES DEL ORDEN 30
MTS.

Tipo de Roca Diámetro del Rendimiento por

Barreno Pulg. Hora
Andesita 6 0.8 m
Granito 6 0.4 m
Basalto 6 0.2 m
Calizas masivas 6 0.6 m
Gneises 9 0.8 m
Porfido de Cuarzo 9 1.9 m
Magnetita 9 1m
Minerales de hierro 9 1m