INTRODUCCION

La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos

someros para la obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos
como percusión o golpeteo de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante
golpes en la parte superior de la misma. A través del tiempo, estas técnicas han sufrido
modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforación de Pozos sea un cúmulo de
técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras tecnologías. Es de notar, que la
capacitación del personal involucrado en el manejo de pozos es indispensable para poder
aplicar las tecnologías actuales de perforación. Desde cualquiera de los centros de
capacitación existentes en el país, se debe formar a las personas que manejarán el negocio
de nuestra industria petrolera como lo es la Perforación de Pozos.

Funcion.- La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de

roca del pozo durante el proceso de perforación. El sistema esta compuesto por equipo
superficial y sub superficial como se muestra en la siguiente figura:

Concepto: el “SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE UN TALADRO” es uno de los

componentes importantes del mismo. Dicho sistema estudia el ciclo del lodo o fluido y los
equipos o componentes y accesorios que intervienen en el proceso

El equipo superficial este compuesto por:

 Las bombas
 Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión)
 El stand Pipe, swivel y flecha
 El equipo de control de sólidos
 El desgasificador
 Temblorina
  Preventores
El equipo sub superficial este compuesto por:
 Tubería de perforación
 Lastrabarrenas
 Herramientas
 Barrena
 El pozo mismo
Las bombas.- El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de
lodos y la potencia hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá el gasto y la
presión requeridas para una buena limpieza del pozo.

En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:

 Bomba duplex.- Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones
y manejar altos gastos pero baja presión de descarga. Son de doble acción, o sea que
bombean el fluido en los dos sentidos. En la actualidad estas bombas se utilizan en
los equipos que reparan pozos ó en perforación somera. La presión máxima
recomendada de trabajo para estas bombas es de 3,000 lb/pg2 .
 Bomba triplex.- Están constituidas por tres pistones de acción simple y se
caracterizan por manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de fácil
mantenimiento. Estas bombas son las más utilizadas en la industria petrolera.

Las bombas triplex presentan algunas ventajas sobre las duplex:

 Pesan un 30% menos que las duplex.
 Manejan alta presión y alto volumen.
 Son de fácil mantenimiento.
 Resultan menos costosas
 A mayor diámetro de camisa mayor gasto > Dc > Q
A mayor diámetro de pistón menor presión > d < P
Existe otro tipo de bombas en los equipos de perforación, comúnmente llamadas
centrifugas, estas bombas son mucho mas pequeñas que las anteriores, la presión de trabajo
es de solo unas cuantas libras aunque el gasto puede llegar a los 100 gal/min.
Estas bombas son utilizadas para:
• Preparar el lodo en el pozo.
• Distribuir el agua en el equipo.
• Como precarga de las bombas de lodo.
• En la preparación de baches.
• Abasteciendo de agua en las cementaciones.
• Para la limpieza del equipo.

El gasto que proporciona una bomba dependiendo de sus componentes y de su eficiencia

volumétrica se obtiene con las siguientes ecuaciones:

Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionando el gasto de lodo y la presión

adecuada se pueden presentar los siguientes problemas:
 Limpieza inadecuada del pozo.
  Disminución en la velocidad de penetración.
 Atrapamiento de la sarta de perforación.
 Incremento en el costo del pozo.

Soto En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el
almacenamiento y tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas
conectadas entre sí, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el
volumen total del pozo.
 Presa 1.- Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el
pozo, es aquí donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor
tamaño (40 micras).
 Presa 2.- Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da
tratamiento al lodo y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los
sólidos de menor tamaño.
 Presa 3.- Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos
succiona el lodo para enviarlo al pozo.
Además de las presas reglamentarias existen otras presas.
 Presa de reserva.- Presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una
perdida de circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad.
 Presa de baches .- Como su nombre lo indica es una presa utilizada para preparar
pequeños volúmenes de baches como:
o Bache despegador
o Bache de lodo pesado
o Bache de lodo viscoso
o Bache testigo
o Bache con obturante

El stand pipe.- Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se
conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera
flexible de alta presión.
Cuello de ganso y swivel.- El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera
flexible con el swivel. El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o kelly y nos
permite girar la sarta de perforación mientras se circula.

La temblorina.- es el primer equipo utilizado para el control de los sólidos producto de la

perforación, se instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada
mediante un motor. El tamaño de las partículas retenidas depende del tamaño de la malla
utilizada, generalmente retiene partículas mayores de 40 micras. Para la eliminación de
partículas mas pequeñas se utilizan los hidrociclones y centrifugadoras.
Si los sólidos no son eliminados con efectividad pueden ocasionar los siguientes problemas:
 Aumento en la densidad del lodo.
 Reducción en la velocidad de penetración.
 Daño al equipo superficial de circulación.
 Pegaduras por presión diferencial.
 Aumento de viscosidad.
 Perdidas de circulación.
Para el control de sólidos existe una variedad de equipos que se clasifican en base al
tamaño de partícula que pueden eliminar o retener. Estos equipos son instalados
inmediatamente después de la presa de descarga o de la de asentamiento.

Hidrociclon Existen en diferentes tamaños Eliminan partículas De 40 a7 micras Centrifuga

Remueve partículas de 7 a 5 micras La barita tiene 7 micras Presa de asentamiento
El equipo desgasificador .- es de suma importancia, ya que a menudo se perforan
formaciones con algún contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la
densidad del mismo ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo.
Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo
son:
 Disminución en la densidad del lodo de perforación.
 Aportación de fluidos de la formación perforada.
 Reventones.
 Contaminación del lodo de perforación.
 Inestabilidad del agujero perforado.
Además del equipo mencionado anteriormente, existe el equipo auxiliar que nos permite
mantener en optimas condiciones el lodo de perforación e incrementar las condiciones de
seguridad. Estos equipos son:
 Agitador :Para evitar la depositacion de los sólidos y mantener el lodo de
perforación en condiciones homogéneas.

 Totalizador de volumen: Para monitorear el volumen total del lodo de perforación,

nos indica cuando se presenta un aumento o disminución del volumen. Son
utilizados para el almacenamiento de la barita en el pozo, son tanques presurizados.

 Tanques de barita: Son utilizados para el almacenamiento de la barita en el pozo,

son tanques presurizados.
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