DISEÑO DE REPARACIONES

MAYORES Y MENORES

TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

Tabla de contenido
5.- DISEÑO DE REPARACIONES MAYORES Y MENORES.....................................................................2
REPARACIONES MENORES EN POZOS PETROLEROS.......................................................................2
REPARACIONES MAYORES EN POZOS PETROLEROS........................................................................3
ESTIMULACIONES.......................................................................................................................3
ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA..................................................................................3
5.1 TOMA DE INFORMACIÓN.............................................................................................................4
5.2 ANALISIS DE LA HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL POZO................................................................4
5.2.1 PERFORACIÓN MULTILATERAL...............................................................................................6
5.3 CAMBIO DE INTERVALO PRODUCTOR...........................................................................................8
5.4 CEMENTACIONES FORZADAS........................................................................................................8
5.4.1 DESCRIPCIÓN DE LA CEMENTACIÓN FORZADA......................................................................8
5.4.2 TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN A PRESIÓN...............................................................................9
CEMENTACIÓN A BAJA PRESIÓN.................................................................................................9
CEMENTACIÓN A ALTA PRESIÓN...............................................................................................10
HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIÓN FORZADA.............................................10
5.5 TAPONAMIENTO DE POZOS........................................................................................................10
5.5.1 RAZONES POR LAS QUE SE TAPA UN POZO..........................................................................11
DESCONTROL DEL POZO...........................................................................................................11
POZOS VIEJOS...........................................................................................................................12
5.5.2 DIAGNOSTICO PARA TAPAR UN POZO..................................................................................13

TERMINACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

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 5.- DISEÑO DE REPARACIONES MAYORES Y
MENORES.

REPARACIONES MENORES EN POZOS PETROLEROS.

Las reparaciones menores son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo objetivo es corregir
fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar las condiciones de flujo del
yacimiento, pero sin modificar las propiedades petrofísicas de la zona productora o de interés.
A continuación se enumeran las operaciones más comunes de mantenimiento menor a pozos:

 Reacondicionamientos de aparejos de producción o inyección.

 Cambios de aparejo o empacador por comunicación o daño.
 Limpieza de pozo:

 Aparejo de producción o inyección.

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  Fondo del pozo.

 Corrección de anomalías de tubería de revestimiento.

 Inducciones
 Mantenimiento a condiciones superficiales

REPARACIONES MAYORES EN POZOS PETROLEROS.

Es la intervención al pozo que implique la modificación sustancial y definitiva de las condiciones

y/o características de flujo de la zona productora o de inyección. Este tipo de operación tienen un
alto costo y presentan producción diferida, por lo cual, la selección del pozo candidato tienen una
gran importancia así como un análisis y un buen diagnóstico de la problemática a la que se
enfrenta. Algunas de estas actividades son:

 Estimulaciones matriciales

 Fracturamientos hidráulicos y/o ácidos

 Cambios de intervalos productores

 Redisparo

ESTIMULACIONES.

Una estimulación de un pozo se define como el proceso mediante el cual se restituye o se crea un
sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirve para facilitar el flujo
de fluidos de la formación al pozo, o de este a la formación. Esta consiste en inyectar fluidos de
tratamiento a gasto y presiones por debajo de la presión de fractura, con la finalidad de remover el
restableciendo lo mejor posible las condiciones de flujo. Los objetivos de la estimulación son: para
pozos productores, incrementar la producción de hidrocarburos; para pozos inyectores, aumentar
la inyección de fluidos como agua, gas y vapor, y para procesos de recuperación secundaria y
mejorada, optimizar los patrones de flujo. El éxito de este tipo de operaciones depende
principalmente de la selección apropiada del fluido de tratamiento. El proceso de selección de un
fluido es en lo general muy complejo, debido a muchos parámetros involucrados que varían
ampliamente.

ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA.

Esta estimulación es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccionan químicamente con los
materiales o solidos de la roca. En este caso se utilizan principalmente soluciones oleosas o
acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos, principalmente surfactantes. Estas
estimulaciones comúnmente se emplean para remover daños por bloqueos de agua, aceite o
emulsión; daños por perdida de lodo, por depósitos de orgánicos, etc. Si el daño no es identificado
en la formación no se debe de aplicar la estimulación matricial no reactiva. La acción de la

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estimulación matricial no reactiva concierne principalmente con la alteración de las fuerzas
retentivas de los fluidos en la roca; manifiestas en los fenómenos de tensión superficial e
interfacial, mojabilidad y capilaridad. El éxito de estos tratamientos consiste en la buena selección
del surfactante.

5.1 TOMA DE INFORMACIÓN

5.2 ANALISIS DE LA HISTORIA DE PRODUCCIÓN DEL

POZO.

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la

investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos, es
mediante la perforación de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la región y de la profundidad a la
cual se encuentra la estructura geológica o formación seleccionada con posibilidades de
contener petróleo (por ejemplo, en mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de
profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de
3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros).
La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la construcción de
"planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforación
moviliza herramientas y vehículos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son
de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fín de localizar las zonas donde se
encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrán los pozos de desarrollo. Ahora para
reducir los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas

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pueden ser perforados por equipos mucho más pequeños que hacen pozos de poco
diámetro.
Los pozos exploratorios requieren contar con variada información: perforación, perfilaje
del pozo abierto, obtención de muestra y cementación.
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación
más indicado.
Hay diversas formas de efectuar la perforación, pero el modo más eficiente y moderno es
la perforación rotatoria o trepanación con circulación de barro.

un equipo perforador, de terminación o de reparación,

Opera las 24 horas del día, los 365 días del año.
El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o
electromecánico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de
altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que
permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que es
accionado por una transmisión energizada por motores a explosión o eléctricos.
Este mismo conjunto impulsa simultánea o alternativamente una mesa de rotación
que contiene al vástago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del
giro a la tubería.

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Paralelamente el equipo de perforación cuenta con elementos auxiliares, tales
como tuberías, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste
en válvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina,
generadores eléctricos de distinta capacidad según el tipo de equipo, etc. Si a esto
se agregan las casillas de distinto diseño para alojamiento del personal técnico,
depósito/s, taller, laboratorio, etc., Se está delante de un conjunto de elementos
que convierten a la perforación en una actividad y comunidad casi autosuficientes.
El trépano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido
permanentemente modificado a lo largo
del tiempo a fín de obtener la geometría y el
material adecuados para vencer a las distintas y
complejas formaciones del terreno que se
interponen entre la superficie y los hidrocarburos
(arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las
que van aumentando en consistencia en relación
directa con la profundidad en que se las
encuentra.
Hay así trépanos de 1, 2 y hasta 3 conos
montados sobre rodillos o bujes de compuestos
especiales; estos conos, ubicados
originariamente de manera concéntrica, son
fabricados en aceros de alta dureza, con dientes
tallados en su superficie o con insertos de
carburo de tungsteno u otras aleacionesduras:
su geometría responde a la naturaleza del terreno a atravesar.
El trépano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a través de
orificios (jets) permiten la circulación del fluído. El rango de diámetros de trépano
es muy amplio, pero pueden indicarse como más comunes los de 12 ¼ y de 8 ½
pulgadas.

5.2.1 PERFORACIÓN
MULTILATERAL.

la utilización de esta técnica es

definir un pozo multilateral
como aquel que a partir de una
misma boca de pozo se accede con
dos o más ramas, a uno o varios
horizontes productivos.

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Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya que
la forma y variedad está solo limitada a nuestra imaginación y a las características de nuestros
reservorios. Así podemos tener:

 Vertical y horizontal al mismo reservorio.

 Vertical y horizontal a distintos reservorios.

 Dos o más dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo.

 Horizontal con dos o más ramas.

 Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.

 La estructura final de un pozo multilateral será función del yacimiento y de

los recursos tecnológicos disponibles.

Los primeros pozos múltiples fueron perforados en u.r.s.s. en la década del '50. En
1995, a raíz de la proliferación de los pozos y del estancamiento delprecio del
crudo, las empresas petroleras se vieron en la necesidad de extraer más petróleo
por pozo. En este sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces
más que los pozos verticales en el mismo área –en casos especiales pueden
llegar, como máximo, a producir hasta 20 veces más que los pozos verticales-.
Es ahí donde se produce el auge de esta nueva tecnología. Por caso en ee.uu.
Desde 1986 hasta 1989 se perforaron sólo 7 pozos mientras que en 1990 se
perforaron aproximadamente 85 pozos; en la actualidad, un equipo de quince es
para perforación de pozos horizontales, habiendo llegado, en los años 1994 y
1998, a representar uno de diez.
En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces más que los
pozos verticales en el mismo área; por ello, en muchas zonas se recurre a la
reterminación de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica
una reducción del costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un
nuevo pozo horizontal.
Entre las ventajas de esta nueva técnica, podemos agregar que en ee.uu. La
utilización de pozos horizontales han incrementado las reservas comprobadas.
Los pozos ramificados son útiles por las siguientes razones:
Son muy rentables para la producción de horizontes múltiples delgados, ya que los
recintos hacen las veces de fracturas mecánicas extensas.
En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran
anisotropía vertical.
En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y
la fractura se genera horizontalmente.
En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el
costo total del pozo.
En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de producción y

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workover.
Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente, este tipo de
pozos reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones,
menos aparatos de bombeo, menor ruido, menor cantidad de líneas de transporte,
menos caminos, etc.
También se reducen costos de horas de equipo, cañerías,
instrumental, supervisión, etc.

5.3 CAMBIO DE INTERVALO PRODUCTOR.

5.4 CEMENTACIONES FORZADAS.

El proceso de cementación primaria ha sido usado por más de 70 años para sellar y soportar las
tuberías de revestimiento de un pozo1 . Desafortunadamente, los resultados no son siempre
exitosos y durante la vida de muchos pozos se han requerido de ciertos trabajos de corrección. La
técnica, comúnmente llamada cementación forzada, es más difícil y más amplia en su aplicación
que la cementación primaria. Las operaciones de la cementación forzada pueden ser desarrolladas
durante la perforación o la terminación de un pozo o para su reparación o intervención posterior.
La cementación forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso más
importante es en la producción de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen otros
fluidos no deseados. El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento
en el punto deseado. La cementación forzada es el proceso de forzar la lechada de cemento bajo
presión a través de las perforaciones en la tubería de revestimiento y las cavidades detrás del
mismo con el propósito de construir nodos de buena calidad que permitan aislar o eliminar la
producción de fluidos indeseables y eliminar comunicaciones por problemas en la cementación
primaria. Cuando la lechada es forzada a entrar en una formación permeable, las partículas de los
sólidos se colocan en la pared de la formación y la fase acuosa (filtrado del cemento) entra a la
matriz de la formación. Un apropiado diseño del trabajo de una cementación forzada da como
resultado un filtrado de cemento que llena las aberturas entre la formación y la tubería de
revestimiento, el filtrado forma una capa impermeable solida. En algunos casos donde la lechada
es colocada en intervalos fracturados, los sólidos del cemento deberán desarrollar un filtrado o
puente en la fractura.

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5.4.1 DESCRIPCIÓN DE LA CEMENTACIÓN FORZADA.

Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o ranuras en la

tubería de revestimiento al espacio anular. Ésta es una medida correctiva a una cementación
primaria defectuosa [3] . Objetivos de las cementaciones forzadas

a. Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que manejan fluidos.

b. Corregir la cementación primaria en la boca de una tubería corta, o en la zapata de una tubería
cementada, que manifieste ausencia de cemento en la prueba de goteo. Esta prueba consiste en la
aplicación al agujero descubierto, inmediatamente después de perforar la zapata, de una presión
hidráulica equivalente a la carga hidrostática, que ejercerá el fluido de control con el que se
perforará la siguiente etapa. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos, sin abatimiento de la presión
aplicada.

c. Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor.

d. Reducir la relación gas-aceite.

e. Sellar un intervalo explotado.

f. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó incorrectamente.

g. Corregir una canalización en la cementación primaria.

h. Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.

El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento en el punto deseado
o en puntos necesarios para lograr el propósito. Puede ser descrita como el proceso de forzar la
lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubería de revestimiento y las cavidades detrás
del mismo. Los problemas que soluciona una cementación forzada se relacionan con el objetivo de
aislar zonas productoras. Una cementación forzada diseñada de forma adecuada, tiene como
resultado la construcción de un sello sobre los agujeros abiertos en la formación y la tubería de
revestimiento, dicho enjarre forma una pared casi impermeable. En los casos en que la lechada es
colocada dentro de un intervalo fracturado, los sólidos del cemento deben desarrollar un enjarre
sobre las caras de la fractura. Para llevar a cabo los trabajos de cementación a presión, casi siempre
se requiere del empleo de un retenedor de cemento, según sea el caso con el objetivo de aislar el
espacio anular del pozo, por medio de este se deja directamente comunicada la zona donde se
requiere hacer la inyección del cemento con la sarta de trabajo, se obtiene un rango mayor en la
presión de operación y mayor seguridad de confinamiento de la lechada. Cabe señalar que previo
al trabajo de una cementación forzada es indispensable realizar una prueba de admisión, lo que
permitirá efectuar un diseño adecuado de la cementación.

5.4.2 TÉCNICAS DE CEMENTACIÓN A PRESIÓN

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CEMENTACIÓN A BAJA PRESIÓN.

El objetivo de esta cementación forzada es de llenar las cavidades de los baleos y espacios vacíos.
El volumen de cemento generalmente es pequeño porque la lechada no es bombeada dentro de la
formación. Además es necesario un preciso control de la presión hidrostática de la columna de
cemento porque un fracturaría a la formación. En cementaciones a baja presión los baleos y
canales deben estar libres de lodo u otros sólidos. Se puede bombear continuamente.

CEMENTACIÓN A ALTA PRESIÓN.

Hacemos pequeñas fracturas sin expandirlas para que acepten el fluido viscoso con alto contenido
de sólidos. El desplazamiento de la lechada de cemento detrás de la cañería de revestimiento se
consigue fracturando la formación en los baleos o cerca de ellos. Debe ser llevada a cabo solo si los
baleos no pueden ser limpiados o la permeabilidad de la formación no permite la entrada de agua
durante la prueba de inyectividad.

HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA LA CEMENTACIÓN FORZADA.

Las herramientas son los empacadores recuperables o empacadores permanentes molibles y los
retenedores de cemento. Cuando se opera con un empacador recuperable se ancla y se mantiene
pendiente su empacamiento para poder colocar por circulación directa hasta la ubicación de la
herramienta o a la profundidad de trabajo, entonces se empaca para dar inicio a la inyección.
Cuando se opera con un empacador permanente, se baja con la sarta de trabajo o cable hasta la
profundidad programada. El packer se ancla con vueltas dela sarta de trabajo a la derecha y para
empacarlo primero se le aplica tensión lentamente debido a que las cuñas superiores son las
primeras en liberarse.

5.5 TAPONAMIENTO DE POZOS.

El tapón de cemento es la técnica de colocación de un volumen relativamente pequeño de

cemento a través de una tubería de perforación, de producción o con auxilio de otras herramientas
especiales, en una zona determinada, en agujero descubierto o tubería de revestimiento. Su
finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o proporcionar una plataforma o
soporte para el desvió de la trayectoria del pozo. Como ya se menciono en el primer capítulo, los
objetivos de colocar un tapón de cemento son:

 Abandonar intervalos depresionados.

 Proteger temporalmente el pozo.

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 Establecer un sello y abandonar el pozo.

 Proveer un punto de desvió en ventanas.

Los tapones en agujero descubierto se colocan para:

 Abandonar la parte inferior del pozo.

 Aislar una zona para prueba de formaciones.

 Abandonar capas de formación indeseables.

 Sellar zonas de pérdida de circulación.

 Iniciar una perforación direccional (ej. Desviación por pescado).

5.5.1 RAZONES POR LAS QUE SE TAPA UN POZO

Una de las razones por las que se tapa un pozo es por la rentabilidad ya que cuando el factor de
recuperación del petróleo comparado con el precio del hidrocarburo no justifica un beneficio
favorable, se puede cerrar o tapar definitiva o temporalmente el pozo. Cuando los precios del
petróleo fluctúan y si se tiene un pozo cerrado o tapado temporalmente, este se puede abrir para
volver a producir o bien, para inyectar otro fluido con el fin de empujar o ayudar a que se
incremente la producción de otro pozo que este cercano. Los pozos que son taponados
temporalmente y que todavía pueden producir hidrocarburos podrán abrirse en dos
circunstancias:

1) Cuando el precio del petróleo aumente hasta el punto de que la producción vuelva a generar
beneficios.

2) Cuando la tecnología lo haga más económico (y por lo tanto rentable) para reiniciar la
producción.

DESCONTROL DEL POZO.

En los pozos petroleros, durante la perforación, terminación y mantenimiento de los mismos,

existe la posibilidad de que se origine un brote. Un brote es la entrada de fluidos provenientes de
la formación al pozo, este se genera por un desbalance entre la presión de formación y presión
hidrostática del fluido de control. Si los brotes son detectados a tiempo, aplicando las medidas
inmediatas y correctas en superficie no causa daños industriales, ecológicos o al personal. Pero en
caso contrario, se incrementan los tiempos y los costos de la intervención. Si el brote no es
detectado a tiempo, y no se aplican las medidas correctas en superficie para manejarlo o no se

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tiene integridad en los sistemas superficiales de control, este puede manifestarse de forma
violenta en superficie, con todo el potencial contenido en la formación productora y sin poder
manejar los fluidos a voluntad. A esto se le conoce como “descontrol de pozo”.

En algunos de los casos un descontrol puede alcanzar una gran magnitud, causando la pérdida
total del equipo, del mismo pozo y daños severos al personal, al entorno social y ecológico.
Durante las operaciones de perforación, se conserva una presión hidrostática ligeramente mayor a
la de formación. De esta forma se previene el riesgo de que ocurra un brote. Sin embargo, en
ocasiones, la presión de formación excederá la hidrostática y ocurrirá un brote, esto se puede
originar por:

 Suaveo del pozo al sacar la tubería.

 Densidad insuficiente del lodo en el pozo.

 Perdidas de circulación.

 Contaminación del lodo con gas.

 Llenado insuficiente durante los viajes.

Para poder contrarrestar el brote se puede utilizar un tapón de cemento para tapar el flujo en el
agujero. Sin embargo esto generalmente implica el abandono del pozo y de la sarta de perforación.
Los tapones de cemento se colocan bombeando una cantidad de cemento de fraguado rápido (con
acelerador) dentro del anular utilizando la sarta de perforación. El cemento fraguado reduce la
posibilidad de corte de gas. Si se requiere colocar un tapón de cemento por encima del fondo del
pozo con lodo en la parte inferior, se debe considerar colocar un bache viscoso por debajo de la
zona a taponar. Esta precaución se debe considerar en pozos largos o desviados o cuando el
cemento es sustancialmente de mayor peso que el lodo en el pozo.

POZOS VIEJOS

La vida de un pozo atraviesa por numerosas etapas. El descubrimiento de un nuevo yacimiento de

petróleo o de gas, luego de meses de años de exploración y perforación, así como el logro de la
primera producción representa una meta importante. El éxito en las operaciones de recuperación
mejorada puede hacer que esta etapa de la producción tenga una buena recompensa desde los
puntos de vista financiero y técnico. La etapa que nadie parece disfrutar es la de terminación de la
producción, y el abandono de los pozos y de las instalaciones de producción. En todos los casos,
siempre quedará sin producir un cierto volumen de hidrocarburos porque el costo de llevarlo a la
superficie es mayor al precio que se obtendrá en el mercado, los volúmenes de petróleo y gas
remanentes en el yacimiento nunca podrán ser recuperados porque hasta las tecnologías como la
inyección de fluidos, que se utilizan para impulsar los hidrocarburos hacia el pozo una vez que los
mecanismos naturales del yacimiento ya no son los suficientemente altos para impulsarlos, con el
tiempo se volverá más difícil, ineficaz y costoso seguir produciendo estos yacimientos.

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5.5.2 DIAGNOSTICO PARA TAPAR UN POZO.

Durante las actividades de perforación, terminación y mantenimiento de pozos petroleros, resultan

pozos secos, invadidos de agua salada, o de interés no comercial, así mismo en eventos asociados a
las actividades físicas de las formaciones que se atraviesan durante la perforación ocurren
accidentes mecánicos, todo lo anterior lleva a la decisión de efectuar el taponamiento del pozo
que se interviene. De igual manera los pozos que alcanzan su límite técnico-económico, y los que
representan alto riesgo en la seguridad de la comunidad aledaña al mismo, requerirán de su
taponamiento. Las bases de las operaciones de taponamiento y abandono varían poco,
independientemente si el pozo se encuentra en tierra firme o en un área marina. Se remueven los
componentes de la terminación del pozo, se colocan tapones y se inyecta cemento en forma
forzada en los espacios anulares, a profundidades específicas y en las zonas productivas para que
actúen como barreras permanentes para la presión proveniente de arriba y abajo, además de
proteger la formación contra la cual se coloca el cemento. De un modo similar, tanto en áreas
terrestres como en áreas marinas, la decisión de taponar y abandonar un pozo se basa
invariablemente en la economía. Cuando la tasa de producción cae por debajo del límite
económico (el punto en el que los niveles de producción arrojan una ganancia inferior o
equivalente a los costos operativos), es aconsejable abandonar el pozo. En ciertos casos pueden
existir volúmenes de hidrocarburos remanentes considerables, pero puede que el costo de
resolución de un problema de pozo supere las ganancias proyectadas de la producción potencial
del pozo reacondicionado. Por otra parte algunos pozos se pueden taponar permanentemente
después de una terminación por debajo de cierta profundidad, remover una o más sartas de
revestimiento intermedias y colocar una cuña desviadora para poder reingresar en el pozo original
y desviar la trayectoria del pozo frente a la cuña desviadora hasta una sección no explotada del
yacimiento.

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