Un diagrama de flujo de un proceso químico refleja el movimiento de materia

que tiene lugar en el mismo y los principales equipos implicados en el

proceso. Adicionalmente, pueden aparecer detalles referidos a los balances
de materia y de energía y al detalle de la instrumentación.

Tipos:
Block flow diagram / Diagramas de bloques
Process and flow diagrams / Diagramas de flujo
Diagramas de flujo

Process and Instrument Drawings (P&ID) / Diagramas

de instrumentación
Plant layout & elevation drawing / Diagrama de distribución de equipos
 Los diagramas en bloques
ideogramas de proceso, en los
que los equipos y operaciones
(y algunos productos o materias
primas) aparecen representadas
por cajas o bloques unidas por
líneas o flechas que
Diagramas de bloques

representan el flujo de materia

del proceso.

Ejemplo: proceso Haber-Bosch

para producción de amoníaco +
producción de hidrógeno por
reformado de gas natural.
 Son diagramas donde se muestran, en forma de iconos, los equipos
utilizados en una planta de proceso. La interconexión entre ellos se
representa por líneas que representan normalmente flujos de materia.

En cada equipo se pueden especificar parámetros tales como la

conversión alcanzada, las eficiencias o cualquier otro parámetro que
caracteriza su diseño.
Diagramas de flujo

Se trata del nivel de detalle que presentan los sistemas de apoyo al diseño
(CAD = Computer Aided Design) y el que corresponde a un curso
introductorio de ingeniería química.

Admite diversos grados de detalle puesto que puede incluir bombas,

válvulas y otros equipos menores, así como diversa información sobre la
instrumentación más importante, sobre el rendimiento de los equipos o
sobre los balances de materia y energía. Sin embargo, el objetivo de los
diagramas simplificados es permitir una visión de conjunto rápida, de
forma que los detalles deben dejarse para los diagramas de
instrumentación y proceso (P&ID).
 Son diagramas donde se muestran, en forma de iconos, los equipos
utilizados en una planta de proceso. La interconexión entre ellos se
representa por líneas que representan normalmente flujos de materia.
Diagramas de flujo

Semi-regenerative catalytic (Rh and Pt–Re/-Al2O3) reformer (SRR) .

Typically has three reactors, each with a fixed bed of catalyst. All of the
catalyst is regenerated in situ during routine catalyst regeneration
shutdowns which occur approximately once each 6 to 24 months.
Diagramas de flujo
Diagramas de flujo
Diagramas de flujo

Heat exchangers
Diagramas de flujo
Diagramas de flujo

Reactors
Diagramas de flujo
 Especifica explícitamente la instrumentación de control del proceso.
Diagramas de instrumentación

(FT = Flow Transducer; FC = Flow Controller; LT = Level transducer; LC Level controller;

TE = Temperature sensor; T = Temperature Transducer; TC = Temperature Controller;
I/P = Current to pressure transducer).
 Un diagrama P&ID más complicado que corresponde a una instalación sencilla
de destilación. En rojo aparecen las corrientes materiales. Los equipos mayores
son la columna propiamente dicha, el calderín y el condensador. Las líneas
discontinuas representan señales eléctricas.
Diagramas de instrumentación
 Símbolos habituales para la instrumentación:
Diagramas de instrumentación
 En este diagrama se especifica la ubicación de cada equipo sobre un plano real
de la planta. Se suele denominar “lay-out” del proyecto o de la Planta. Su
precisión permite estimar la superficie necesaria para cada operación y efectuar
cálculos detallados sobre las pérdidas de carga asociadas a los equipos.
Diagramas de distribución de equipos
Diagramas de distribución de equipos

Plant lay-out , elevation

drawing and equipment location
 INTRODUCCIÓN

Este documento proporciona la secuencia de

pasos necesarios para la construcción de un
diagrama de flujo. Además, muestra la
importancia del proceso, la simbología y su
metodología.
 CONCEPTO

El diagrama de flujo es una representación

grafica de la secuencia de pasos que se
realizan para obtener un cierto resultado. Este
puede ser un producto, un servicio, o bien una
combinación de ambos.
CARACTERISTICAS QUE DEBE CUMPLIR

• Existe siempre un camino que permite llegar a

una solución (finalización del algoritmo).

• Existe un único inicio del proceso.

• Existe un único punto de fin para el proceso de

flujo (salvo del rombo que indica una
comparación con dos caminos posibles).
Simbología en el diagrama de flujo
 DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE
FLUJO
ACCIONES PREVIAS:

• Identificar las ideas principales

• Definir qué se espera obtener del diagrama de
flujo.
• Identificar quién lo empleará y cómo.
• Establecer el nivel de detalle requerido.
• Determinar los límites del proceso a describir.
PARA CONSTRUIRLO:

• Establecer el comienzo y final del diagrama.

• Identificar y listar las principales actividades y su
orden cronológico.
• Si el nivel de detalle definido incluye actividades
menores.
• Identificar y listar los puntos de decisión.
• Construir el diagrama respetando la secuencia
cronológica y asignando los correspondientes
símbolos.
• Asignar un título al diagrama
 TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO
• Formato vertical: En él, el flujo o la secuencia
de las operaciones, va de arriba hacia abajo.
Es una lista ordenada de las operaciones de un
proceso con toda la información que se
considere necesaria, según su propósito.

• Formato horizontal: En él, el flujo o la

secuencia de las operaciones, va de izquierda
a derecha.
 TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

• Formato panorámico: Registra no solo en

línea vertical, sino también horizontal,
distintas acciones simultáneas.

• Formato arquitectónico: Describe el itinerario

de ruta de una forma o persona sobre el plano
arquitectónico del área de trabajo.
 VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE FLUJO

• Favorece la comprensión del proceso a través

de mostrarlo como un dibujo.
• Permite identificar los problemas y las
oportunidades de mejora del proceso.
• Es una excelente herramienta para capacitar a
los nuevos empleados y también a los que
desarrollan la tarea, cuando se realizan
mejoras en el proceso.
 RECOMENDACIONES

• Evitar sumideros infinitos, burbujas que tienen

entradas pero no salidas.

• Evitar las burbujas de generación espontánea,

que tienen salidas sin tener entradas, porque
son sumamente sospechosas y generalmente
incorrectas.
 CONCLUSIÓN
• Los diagramas de flujo son una herramienta
valiosa para la mejora de los procesos, permiten
detectar las actividades que agregan valor y
aquéllas que son redundantes o innecesarias.

• Proveen una descripción de los procesos y un

detalle de las operaciones mucho más amigable
que los procedimientos e instructivos basados en
texto.
 VI. PLANTA AMONIACO

Síntesis industrial
El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber
y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y 1931). El proceso
consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ΔHº = -46,2 kj/mol
ΔSº < 0
es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no
favorece la formación de amoníaco

Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula.
Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación,
consecuencia de la estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar un
catalizador (óxido de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar
la presión, ya que esto favorece la formación del producto. Convertir el método de
Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero
químico de la BASF, quien de este modo consiguió su nobel.

57
 VI. PLANTA AMONIACO
En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una temperatura de
400-600 C. En el reactor de síntesis se utiliza α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3
catálisis heterogénea). A pesar de todo, la formación de NH3 es baja con un rendimiento
alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se
puede licuar el NH3 separandolo así de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente
utilizados.
Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la
velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N2 y la coordinación a la superficie
del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa más fácilmente. Se producen una serie de
reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3.

El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador

debilitando el enlace interatómico N-N; de esta forma se origina N atómico el cual
reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H2 que también
tiene lugar en la superficie metálica.

58
 VI. PLANTA AMONIACO
Horno de síntesis
El comportamiento del acero frente al hidrógeno a altas presión y temperatura es un factor
determinante para la construcción de un horno de síntesis.
El hierro a elevadas temperatura y presión es permeable al hidrógeno, que en estas
condiciones es capaz de eliminar al carbono con formación de hidrocarburos. Con esto el
acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de funcionamiento el horno puede
rajarse y explotar. Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono.
Este apenas tiene resistencia a la presión y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a
través, pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de
acero al cromo-níquel , resistente a la presión y se procura simultáneamente que el
hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar del espacio entre ambos
con facilidad y a baja presión.
Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del
proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones más importantes están relacionadas con
la fuente del gas de síntesis, la diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis
y las condiciones de obtención del amoniaco.
La producción de una planta de NH3 ronda las 1500 tn./día.
La fabricación de amoníaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada.
59
 VI. PLANTA AMONIACO
Materias primas
El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima.
El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor.

Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo
menos los próximos 50 años.
60
 VI. PLANTA AMONIACO
Proceso de producción de amoníaco
Método de reformado con vapor
A continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia
el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor. Este método es el
más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano
(CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.

61
 VI. PLANTA AMONIACO
Desulfuración

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado
que la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.

R-SH + H2 = RH + H2S hidrogenación

H2S + ZnO = H2O + ZnS adsorción

Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor
de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con
vapor en la proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas
62
 VI. PLANTA AMONIACO
Reformador primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene
lugar las reacciones siguientes
CH4 + H2O = CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol
CH4 + 2H2O = CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol
reacciones fuertemente endotérmicas
Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de níquel (NiO), así
se favorece la formación de H2.
Reformador secundario
El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º
equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico
N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas
superiores a 1000ºC.
CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O ΔH<< 0
En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. N2
(12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). →
conversión 99% de hidrocarburo.

63
 VI. PLANTA AMONIACO
Purificación
El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe
eliminar los gases CO y CO2.
Etapa de conversión.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2 por
reacción con vapor de agua.
CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol
esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva
a cabo en dos pasos,
a) A aprox. 400ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.
b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-
ZnO → prácticamente la conversión completa.
Etapa de eliminación del CO2.
Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con
K2CO3 a contracorriente, formandose KHCO3 según:
K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2, el bicarbonato pasa
a carbonato liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).
64
 VI. PLANTA AMONIACO
Etapa de metanización.

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor de
síntesis, se convierten en CH4:
CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + H2 CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC).

Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor
centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del
amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-
15%.
65
 VI. PLANTA AMONIACO

Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por
dos operaciones,
a) extracción del amoníaco mediante una condensación.
b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el
proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energía
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora

(necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.
66
 VI. PLANTA AMONIACO
Usos del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como

nitrato amónico: NH4NO3
sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amoníaco incluyen:
Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos.
Caprolactama, nylon
Poliuretanos
Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
Productos de limpieza domésticos tales como limpia cristales.

Aspectos ambientales de la producción de amoniaco

La fabricación de amoníaco de amoníaco es un proceso muy limpio no existen vertidos

líquidos.
Es un proceso que consume mucha energía, por lo que, es necesario máxima recuperación
67
y
el eficiente empleo del calor liberado.
 VI. PLANTA AMONIACO
309ºF, 483 psig 8 594ºF V-3
1475 psig Steam Drum
F-2 E-1
Process Steam Economizer
From Pass 540 psig Steam Preheater
Through Turbine 6

Superheated Steam
For Compressor 1022ºF, 455 psig
2 Turbine Drives 1022ºF 8

968ºF, 1475 psig

690ºF 1500ºF
450ºF

752ºF Stack 4 1788ºF

400ºF
1 19 E-2 680ºF
Natural Gas 3 5
570 psig Purge Gas From Waste Heat
From Pipeline 9
Boiler Feed Water Synthesis Section Boiler
V-1,2 F-1 To Deaerator F-3 17
Methane Preheater From Demineralizer 220ºF Primary Reformer
Desulfurization Drums To R-2

E-7A & B R-1

Secondary Reformer 12
Condenser 195ºF
Carbon Dioxide To V-5A & B
Air E-3 702ºF
Recovery or Vent K.O.Drum 240ºF
Boiler Feed Water To 11 10psig E-9 Interchanger
Steam Drum V-3 Semilean Carbonate
Cooler 195ºF
From E-2 E-12
594ºF Boiler Feed Water Methanator
9 From Deaerator Exchanger
680ºF Water 225ºF
428ºF
Air E-13
777ºF
Air
Turbine Condensate 14 Synthesis Gas
From E-25 250ºF E-11 CW To Compressors
To Deaerator Synthesis Gas 100ºF, 370psig
10 Subcooler
240ºF 245ºF
CW
813ºF
250ºF
438ºF
E-4 E-5 13 Process Condensate
E-3
Boiler Feed Economizer To Demineralizer
Interchanger
Water Heater
R-3 V-4 C-1A & B E-10 V-6 V-7
R-2
E-8 Lean Carbonate K.O. Drum E-13 Process Condensate
H.T. Shift L.T. Shift Process Condensate E-6A & B Carbonate Solution C-2 R-4
Converter Drum Regenerator Carbonate Solution Cooler Synthesis Gas Drum Methanator
Converter Reboiler CO2 Absorber
Interchanger Cooler

69
 VI. PLANTA AMONIACO
E-17 E-18 E-21 K-3
K-2 Circulating Gas 1º Refrigeration E-19 E-20 Let-Down Refrigeration
Synthesis Gas Compresor Intercooler Cooler Purge Gas Chiler 2º Refrigeration Cooler Chiler Compresor

Purge Gas to Primary 70 Psig

Reformer Fuel
250 Psig
-10 ºF
15 Psig
100 ºF, 3700 Psig

100 ºF 3640 Psig 110 ºF 32 ºF

Synthesis Gas
From Metanator 150 Psig
3840 Psig

Air

140 ºF
356 ºF 93 ºF

3800 Psig
CW

-28 ºF

110 ºF
6933 mol/h NH3

110 ºF

Fuel
700 ºF 206 ºF

594 ºF
To steam CW
Drum V-3
Boiler feed Water
from Deaerator
Anhydrous Ammonia
1165 mol/h NH3 Product

F-4 R-5 E-14 E-15 E-16 V-10 V-11 V-12 V-13 V-14 V-15
Start-Up Synthesis Waste Heat Converter Gas Converter Gas Primary Purge Secondary Let-Down K.O. Drum Ammonia
Heater Converter Boiler Interchanger Cooler Separator Separator Separator Separator Receiver

70
 1 2 3 4 5 6
Temperatura
Presión
Fracción de vapor
Flujo masico
Flujo molar
Flujo molar
componentes
Metano
Sulfhidrico
Nitrogeno
Oxigeno
Argon
Representaciones en Isometrico
Unidad Nº 3 Representación de volúmenes

Dibujo Isométrico

EJ
E MA
YO
R
OR
EN
EM
EJ

6
5
1
2
4
7
3

Elaborado por: ARQ. MSc. Juan Manuel Vera Ocando

Cabimas Mayo de 2005
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Proyección isométrica

La vista de proyección isométrica se crea

girando el objeto 45º alrededor de un
eje vertical y después inclinando el A B
objeto hacia delante 36º 16´ hasta que la
diagonal AB se visualice como un punto.

La longitud proyectada se reduce a un

80% de la longitud real y en el dibujo se
produce a una escala de 0.816.

Sección principal de un Vista paralela a la Vista en proyección

cubo sección principal isométrica

C
A C
C
A B

45º
B
36º 16´

45º
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

Sistema de ejes

ALTO (100%)
Las distancias que
se proyectan se
dibujan al 100% a
diferencia de la
proyección
isométrica que se
reduce a un 80% de
la longitud real y en
el dibujo se produce
a una escala
natural

Vista de un dibujo
isométrico
 Unidad Nº 3

EJ
Sistemas de proyección y dibujo isométrico

EM
AY
OR
OR
EN
EM
EJ
Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

Líneas y planos isométricos Cada arista que sea paralela a los ejes
isométrico es una línea isométrica y
todos los planos paralelos a ellos son
planos isométricos.

Líneas
isométrica

Líneas no
isométrica

6
5

2
1 Planos no
isométrico
4
7
3

Planos 8
isométrico
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

Acotamiento en proyección isométrica

En este sistema de
proyecciones el
acotamiento debe estar
alineado o ser paralelos
a los ejes de
proyecciones al igual
que sus líneas de
extensión

Normas:
•Deben ser unidireccionales
•Deben ubicarse hacia fuera
•Las líneas de extensión y de cotas deben ser paralelas a los ejes
isométricos.

Normas (estándares para líneas)

•Se omiten las líneas ocultas al menos que sea absolutamente necesario para
describir de manera completa el objeto.
Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico

Casos particulares
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

1 Construcción de un “cuadrado” en dibujo isométrico

El dibujo isométrico de un
cuadrado es un rombo
que tiene dos ángulos de
120°, dos de 60° y la
longitud de sus lados es la
misma que el lado del
cuadrado modelo.
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

2 Construcción de aristas y planos “isométricos”

Método de la caja envolvente

VISTA SUPERIOR

Paso 1 Paso 2 Paso 3

VISTA FRONTAL VISTA LATERAL DERECHO

Se determina la Se construyen A partir de las

vista y la las caras que se caras generadas
posición de los encuentren se utilizan como
ejes. y se contenidos en el referencia para
construye una plano frontal, completar las
caja que lateral y caras restantes
contenga la superior
longitud,
profundidad y
altura del objeto
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

3 Construcción de aristas y planos “no isométrico”

VISTA SUPERIOR

6 7
5
4

1 3
2 8

2 1 5
6 1 6
2 5

7 7
3 3 4

8 8

VISTA FRONTAL VISTA LATERAL DERECHO

Paso 1 Paso 2 Paso 3

6
5
1
2
4
7
3

Se determina la vista y la Se construyen las A partir de las caras

posición de los ejes. y se caras que se generadas se utilizan
construye una caja que encuentren como referencia para
contenga la longitud, contenidos en el completar las caras
profundidad y altura del plano frontal, restantes
objeto lateral y superior
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

4 Construcción de “ángulos” en un dibujo isométrico

VISTA SUPERIOR ÁNGULOS EN ISOMETRÍA. Los tres ejes

isométricos que hemos referido
anteriormente al cubo isométrico, son
mutuamente perpendiculares, pero en
un dibujo isométrico aparecen a 120°
entre sí. Por esta razón, los ángulos
especificados en grados no aparecen en
su verdadera magnitud en un dibujo
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL DERECHO
isométrico y tienen que trazarse por
coordenadas paralelas a los ejes
isométricos.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

5 Construcción de “curvas irregulares”

VISTA SUPERIOR

Se determinan en planta una serie de

puntos a través de líneas paralelas que
corten con la línea curva que se desea
representar.
Luego, estos puntos son localizado en el
dibujo isométrico y unidos por medio de
una plantilla de curvas; entre mas puntos
sean determinado, mejor será la
representación en el dibujo.

VISTA FRONTAL

Paso 1 Paso 2 Paso 3

 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

6 Construcción de “círculos y arcos” en dibujo isométrico

La representación de una circunferencia es una elipse. Los arcos de

circunferencia en isometría se determinan de manera análoga a la
circunferencia isométrica. El dibujo isométrico de un arco de circunferencia
es un arco elíptico (de elipse), aunque en la práctica se dibuja una
aproximación mediante otro arco de circunferencia
CONSTRUCCIÓN DE UNA ELIPSE POR EL MÉTODO DE
LOS CUATRO CENTROS.
Paso I: Dibuje un cuadrado de lados del
diámetro de la circulo y determine el punto
medio de cada lado.
Paso II: se determinan los 4 centros de la
circunferencia en isometría, 2 en las esquinas
de mayor abertura y 2 en las intersecciones
generadas.

Paso 1 Paso 2
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

7 Construcción de una “elipse sobre un plano”

VISTA SUPERIOR

Paso 1: se dibuje el volumen general

Paso 2: se construye la circunferencia

localizada en la base

Paso 3: se determina la elipse da la

circunferencia definida por su eje mayor y
eje menor. Luego se da la expresión del
dibujo haciendo énfasis en la partes visibles
del objeto.
VISTA FRONTAL

Paso 1 Paso 2 Paso 3

EJ
EM
AY
OR
OR
EN
EM
EJ
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

8 Construcción de una “intersección curva”

VISTA SUPERIOR

Paso 1: se dibuje el volumen general del

cilindro inferior

Paso 2: se construye una serie de líneas

espaciadas que pasen por ambos cilindros.

Paso 3: marque y determine los puntos

donde los planos y las aristas se cruzan

VISTA FRONTAL

Paso 2 Paso 3
Paso 1
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

9 Construcción de una “esfera”

VISTA SUPERIOR

Paso 1: se dibuje el volumen general del

cilindro inferior

Paso 2: se construye una serie de líneas

espaciadas que pasen por ambos cilindros.

Paso 3: marque y determine los puntos

donde los planos y las aristas se cruzan

Paso 1 Paso 2 Paso 3

 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

10 Construcción cortes en isometría

Paso 1: se dibuje la superficie seccionada
Paso 2: luego se añade la parte de atrás del
Sección completa objeto de la superficie seccionada

Sección media

B
 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Dibujo isométrico

10 Construcción cortes en isometría

Sección media Sección completa

Representación de materiales en las secciones

 Unidad Nº 3 Sistemas de proyección y dibujo isométrico

Dibujo Isométrico Importancia del dibujo

isométrico en el campo
de la industria

Vista superior

Vista isométrica
EJ
E MA
YO
R
Ejercicios de autocomprobación
R
NO
E ME
EJ

6
5
1
2
4
7
3

1
8

Marque la casilla que corresponda a la figura

de proyección isométrica.

A B

2
¿En el dibujo isométrico se acotan los objetos en la parte v
superior?
f

Elaborado por: ARQ. MSc. Juan Manuel Vera Ocando

Cabimas Mayo de 2005
Un dibujo en planta muestra la distribución
de la tubería, de manera ortográfica, tal como
es vista desde arriba, es decir, como una vista
superior.
La vista lateral se conoce como dibujo de
elevación, la vista se conoce como el alzado.
Dibujos Isométricos: Son representaciones
ilustrativas de un sistema de tuberías que
pueden ser de línea simple o doble,
completas con tuberías, accesorios, válvula,
equipos y dimensiones.
Vista en isometrica
Planta
Alzado