TIPOS DE DIAGRAMAS

INTRODUCCIÒN

El ingeniero utiliza signos abreviados para hacerse entender. No sólo emplea los
conocidos símbolos para la representación de reacciones, sino que también la
representación del curso de la producción en la planta industrial se realiza con esquemas
abreviados. Se prescinde de caracterizar las numerosas variedades de cada tipo de
aparato y se limita la representación esquemática a lo que sucede en un determinado
lugar, sin intentar representar cómo se lleva a cabo el proceso, solamente se precisa
emplear un número relativamente pequeño de signos representativos. Por lo tanto,
cuando se encuentra el mismo signo en la representación de los más distintos procesos,
aquél no representa necesariamente la igualdad del aparato utilizado.
Así, por ejemplo, un refrigerante representado por una línea ondulada puede significar
realmente un refrigerante de serpentín, pero también un refrigerante de tubos, de palcas o
de otro tipo. Al dibujar una línea ondulada solamente se quiere expresar que, en aquel
punto del proceso, se precisa una refrigeración. El esquema abreviado se modifica, sin
embargo, cuando las propiedades de una determinada sustancia requieren un aparato
dedicadamente especial y cuando este aparato especial constituye una característica del
proceso en cuestión.
Con ayuda de los esquemas abreviados se puede describir gráficamente el transcurso de
la producción, desde la obtención de las materias primas hasta el envasado del producto
final. Un tal esquema, que se compone, por consiguiente, de varios signos abreviados y
que representa la marcha de la producción, se denomina diagrama de flujo.
El industrial quiere saber además los aparatos utilizados; al ingeniero le interesa aún las
formas y cantidades de energía que hay que aplicar, y al comerciante las cantidades de
materiales.
Fundamentalmente se distingue entre dos tipos de diagramas de flujo: esquemática y el
constructivo. Ambos tipos han sido han sido normalizados.
El diagrama de flujo esquemático reproduce el curso del proceso en forma abstracta.
Incluye los nombres de los productos de partida y finales escritos dentro de rectángulos ,
los aparatos y procesos de fabricación se representan por números sucesivos incluidos en
cuadrados y las energías como letras en el interior del círculo. El significado de los
números y las letras se expresa en el margen inferior del dibujo. Las cantidades de
materiales se caracterizan mediante líneas (líneas gruesas = camino principal, líneas finas
= caminos secundarios); los pasos de energías con líneas de trazos.
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Mediante signos especiales al lado de las líneas o sobre ellas se indica si el producto es
sólido (puntos), liquido (línea ondulada) o gaseoso (dos paralelas delgadas), indicándose
el vapor por un trazo corto y grueso.
El estudio de un diagrama de flujo esquemático se facilita componiendo el dibujo en tres
partes: la parte superior presenta las sustancias de partida y, algo más arriba, pero en la
misma parte, las energías utilizadas. En la parte media se representa el curso de la
producción. En la parte inferior aparecen los productos finales (principales y secundarios)
y algo más abajo las energías desprendidas.
El diagrama de flujo esquemático ofrece al conocedor entrenado en la lectura de tales
representaciones una panorámica rápida y clara del curso del proceso químico.
El diagrama de flujo constructivo (DIN 7092) es quizá más complejo, pero más instructivo.
Utiliza esquemas que representan aparatos y máquinas con simbolismo gráfico.
El diagrama de flujo constructivo es legible y compresible para los no químicos

Clasificación de los diagramas

1. Diagramas en bloques
A) Diagramas Simplificados

B) Diagramas detallados del equipo

2. Diagramas C) Diagramas de instrumentación

de flujo
D) DTI (Diagramas de Tuberías e Instrumentación)

E) Diagramas de instalación de equipos e

instalaciones (Lay-Out)

1.- DIAGRAMA DE BLOQUES

Es el diagrama de ingeniería más simple, donde se muestran (en forma de iconos) los
equipos necesarios para una planta de proceso y la interconexión entre ellos se
representa por líneas que enlazan un equipo con otro.

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Este diagrama es apenas un pequeño paso más detallado que el diagrama de flujo
conceptual, consistente de simples cajas de funcionalidad, sin mayor preocupación sobre
la forma específica de los transportes necesarios.

Pero en este diagrama de los equipos del proceso se captura, sin embargo, cada equipo
necesario para cumplir la funcionalidad de la caja negra y los sistemas de transporte, al
menos de materiales.

Los diagramas en bloques son, prácticamente, ideogramas de proceso, por ejemploi si se

desea separar un compuesto "A" de una solución, simplemente se dispondrá una caja
negra que corresponde a un proceso de separación, lo correspondiente a la factibilidad
del proceso y que exista la tecnología necesaria es asunto de etapas posteriores. En
cuanto la factibilidad se resuelve, la caja es reemplazada por un equipo concreto, en un
tipo de diagrama posterior.

SIMBOLOGIA EMPLEADA EN LA ELABORACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE

BLOQUES

REPRESENTA CADA ETAPA O EQUIPO DEL PROCESO

REPRESENTA LOS PROCESOS DE DIVISIÓN O MEZCLADO

REPRESENTAN LAS DIRECCIONES DEL FLUJO DEL

FLUIDO

REPRESENTA LA TOMA DE DESICIONES

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2. DIAGRAMAS DE FLUJODE PROCESO

Diagramas simplificados de los equipos del proceso

Es el diagrama de ingeniería más simple (es decir, no de carácter fundamental), donde se

muestran (en forma de simbolos) los equipos necesarios para una planta de proceso y la
interconexión entre ellos se representa por líneas que enlazan un equipo con otro. Este
tipo de diagramas es el que habitualmente se conoce como Diagrama de Flujos del
Proceso.
Este diagrama es apenas un pequeño paso más detallado que el diagrama de flujo
conceptual, o de bloques, sin mayor preocupación sobre la forma específica de los
transportes necesarios. Pero en este diagrama de los equipos del proceso se captura, sin
embargo, cada equipo necesario para cumplir la funcionalidad de la caja negra y los
sistemas de transporte, al menos de materiales. En cada equipo se especifican los grados
de conversión, las eficiencias y otros parámetros gruesos que reflejan el requisito de
diseño de cada uno. El ingeniero que desarrolla este diagrama sabe, previamente, que los
equipos que ha puesto en el diagrama existen o que se les puede construir; sin embargo,
no ha realizado cálculos precisos de las dimensiones, materiales de construcción, costos
detallados, etc.

Diagramas detallados de equipos

Este diagrama incluye las tuberías del proceso, las válvulas, los desagües, las
desviaciones, ventilaciones, los reciclos y código de colores y todos los equipos de
proceso. El diagrama detallado no suele ser necesario para la estimación inicial de costos;
su aporte es valioso, más bien, en el cálculo afinado de costos de la planta. Existen
algunos sistemas CAD que incorporan un buen nivel de avance hacia este tipo de
diagramas.
En este nivel de detalle, los costos se estiman por coeficientes globales, por ejemplo,
conocida la inversión en los equipos principales (desde el punto de vista de la inversión,
es decir, los más grandes y costosos), se estiman los costos de:
instalaciones eléctricas; instrumentación; servicios de calor y frío; canalizaciones,
operación, mantenimiento, etc.

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Diagramas de Instrumentación de Procesos
La incorporación de instrumentos al proceso se desarrolla para reducir progresivamente la
incertidumbre asociada a la operación de un proceso, y se avanza en distintos grados de
refinamiento. Se debe entender, en primer lugar, que una válvula no es, en su función,
particularmente distinta a una bomba de impulsión ya que se podría plantear que una
bomba de impulsión es un equipo de proceso que eleva la presión de una línea, mientras
que una válvula la disipa (pierde carga o presión). ¿Sería razonable clasificar las bombas
como equipo y las válvulas como instrumentos?
No cabe duda que, así planteado, bombas y válvulas son equipos y así se considerará en
este texto, particularmente para incorporar aquellos casos en que la elevación de presión
no es por necesidades de transporte sino que de la reacción o la separación (por ejemplo,
separación de oxígeno y nitrógeno del aire mediante tamices moleculares). Esta
aclaración, sin embargo, no excluye que en el diagrama de instrumentación deben figurar
todas las bombas y válvulas necesarias. Además, es responsabilidad de la etapa de
instrumentación asegurar la instalación de válvulas y bombas que permitan la correcta
operación del proceso (por ejemplo, en el caso de un filtro de lavado discontinuo, las
válvulas son instrumentos).
Los instrumentos, en cambio, serán aparatos (es decir, también equipos, pero de otro
tipo) dedicados a funciones de manejo concreto del proceso. Es decir, un manómetro y un
termómetro son instrumentos

Diagramas de Instrumentación y DTI

Este diagrama especifica tanto la conexión hidráulica de un equipo con otro en forma
precisa (diámetro y longitud de cañerías o canaletas, pérdidas de carga asociadas a
singularidades, etc.) como los aparatos que permiten el manejo concreto del proceso. En
muchos casos se pueden indicar los requisitos de instrumentación en los propios
diagramas simplificados, pero, si la instrumentación es compleja, resulta necesario
desarrollar un diagrama más detallado, destacando todos los reguladores e instrumentos.
El diagrama de instrumentación, junto al diagrama simplificado de equipos, recibe el
nombre de Diagrama de Instrumentación y Proceso, referido habitualmente como el P&ID
representando la abreviación de Piping and Instrumentation Diagram.

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Diagrama de distribución de equipos e instalaciones (Lay-out)

Conocidos los equipos principales y las instalaciones de servicio necesarias (por ejemplo,
si deben llegar camiones de despacho de productos, se deberá considerar el área
necesaria para su entrada, salida y maniobras de carga o descarga), se desarrolla un
diagrama que especifique donde está cada equipo y donde está cada instalación
(estacionamiento de ejecutivos, garaje, caldera, subestación eléctrica, casino, sala cuna,
etc.) Este diagrama se suele conocer como el Lay-out del proyecto o de la Planta. Su
precisión incide sobre la precisión de la estimación de costos de terrenos y sobre las
pérdidas de carga asociadas a los equipos (las cotas pueden significar que se deban
instalar bombas de impulsión que, de variar la localización de equipos, se podrían
ahorrar). En este curso se supondrá que los alumnos conocen suficientemente los
diagramas de distribución de equipos e instalaciones de plantas o, en su defecto, que el
concepto es suficientemente claro.

Todos los diagramas anteriores son valiosos si disminuyen progresivamente la

incertidumbre asociada a un proceso y si son útiles para generar los planos de detalle
que corresponden a las etapas finales del diseño del proyecto. Puede resultar que el
desarrollo pletórico de diagramas genere información poco expedita para una etapa
temprana de desarrollo de modo que se debe tener siempre presente que los informes
excesivamente verbosos son malos informes.

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