EXTRACION SOLIDO LÍQUIDO

Yeimy Tatiana Castellanos Báez

Daniela Sofia Simijaca Pulido

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Facultad de química
Escuela de ciencias químicas
Tunja
2016

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 EXTRACION SOLIDO LÍQUIDO

Yeimy Tatiana Castellanos Báez

Daniela Sofía Simijaca Pulido

Trabajo escrito

Profesor Víctor Hugo Cely Niño

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Facultad de química
Escuela de ciencias químicas
Tunja
2016

2
 CONTENIDO

Pág

INTRODUCCION 5

1. Fundamento 6

2. Diagramas de equilibrio 7

3. Métodos de trabajo 10

4. Método del cálculo grafico 10

5. Método del cálculo 13

6. Equipos 14

7. Ejemplo 18

8. Conclusiones 20

Bibliografía 20

3
 LISTA DE FIGURAS

pag
Fig 1. Diagrama de flujo del proceso de extracción en una única etapa 7

Fig 2. Diagramas de equilibrio típicos: a) caso de líneas de unión verticales y 8

y A =x Ab) caso en el que, para las líneas de unión y A ≠ x A

Fig 3: flujo del proceso y balance de materia para lixiviación en una sola 9
etapa: a) flujo del proceso, b) balance de materia

Fig 4. Flujo del proceso para lixiviación a contracorriente en etapas múltiples 9

Fig 5. Representación gráfica del balance de materias en diagramas 12

triangular

Fig 6. A) diagrama rectangular representativo de la disolución isotérmica de 13

un soluto solido de solubilidad ilimitada. B) Diagrama rectangular
representativo de la disolución isotérmica de un soluto líquido, que es solo
parcialmente miscible con el disolvente. C) posición de las composiciones de
la descarga inferior

Fig 7. Sección transversal de un gran depósito pata la disolución de solidos 15

por percolación.
Fig 8. Sección longitudinal de un depósito de disolución por percolación. 15
Fig 9. Esquema de un depósito cerrado para lavar pulpa cocida 16

Fig 10. Esquema de un extractor continuo de capas móviles, sistema Bollan. 17

Fig 11. Esquema de un extractor de platillos giratorios, funcionando en 19
contracorriente

Fig 12. Solución grafica de la lixiviación en una sola etapa 19

4
 INTRODUCCION

Para el presente trabajo se va a introducir y explicar algún concepto como

principios y significados de la extracción solido – líquido o lixiviación, se explicara
el significado de estas dos operaciones unitarias, así como su aplicabilidad en la
industria y sus componentes.

También sus métodos de trabajo, métodos de cálculo y métodos gráficos, para el

posterior análisis de esta operación, que contiene sus respectivas fórmulas
matemáticas para cálculos necesarios, lo anterior aplicado en un ejercicio
desarrollado.

Se quiere dar a conocer el funcionamiento y utilización de los diferentes equipos

(aparatos) para esta operación y así dar una mirada más amplia a nivel industrial.
Para lo anterior se expone una teoría y también un bosquejo del aparato
correspondiente; los cuales se dividen en: lecho solido estacionario, lecho móvil de
sólidos y contacto de dispersión.

Por último se llega a la conclusión de que estas operaciones unitarias son de gran
beneficio industrial, ya que en algunas se puede recuperar parte del disolvente
utilizado en el proceso.

5
 1. Fundamento

Extracción es el término aplicado a toda operación en la que una de sus

constituyentes de una sustancia sólida o líquida es transferida a un líquido (el
disolvente). La expresión (extracción sólido-líquido) se aplica solamente a las
operaciones en que existe una fase sólida y comprende, por tanto, a las
designadas frecuentemente con los términos de percolación, lixiviación, lavado y
agotamiento.

La extracción sólido líquido tiene importancia en gran número de procesos

industriales. El cobre metálico se recupera de los minerales oxidicos,
generalmente de baja calidad, mediante la extracción con disolventes tales como
el ácido sulfúrico diluido. Otros ejemplos de extracción los constituye la obtención
de aceite de las semillas oleaginosas como la soja, el azúcar de las remolachas o
la del aceite de hígado de pescado

LIXIVIACIÓN

Es la disolución preferente de uno o más componentes de una mezcla sólida por

contacto con un disolvente líquido. Esta operación unitaria una de las más
antiguas en la industria química. En la lixiviación la cantidad de material soluble
separado es con frecuencia mayor que en el lavado de la filtración ordinaria y las
propiedades de los sólidos pueden variar considerablemente durante la operación
de lixiviación. Una alimentación de sólidos troceados, duros o granulados, pueden
desintegrarse para formar una pulpa cuando se retira su contenido de material
soluble. [1]

La hidrometalurgia es lixiviación con un reactivo químico que disuelve los valores

metálicos para separarlos del mineral concentrado. Este comprende el conjunto de
procesos de lixiviación y precipitación donde los procesos electroquímicos son
precedidos por los procesos hidrometalurgicos.

Se usa lixiviación ya que es un procedimiento por el cual se elimina por

aplicaciones de un disolvente un componente una mezcla sólida en él y se separa
de la parte no disuelta de la mezcla. Para que ocurra lixiviación, se emplea un
reactivo llamado lixiviante, el cual tiene como objetivo es solubilizar en medio
acuoso el metal que se requiere recuperar, los factores que debe cumplir un buen
lixiviante son: Selectividad, Compatibilidad de las soluciones obtenidas con las
operaciones siguientes, Propiedades no corrosivas, Factibilidad de regenerar o
reciclar el reactivo lixiviante, Disponibilidad y costo, Grado de toxicidad

6
 ● Principio físico: la difusión, es un proceso físico irreversible, en el que
partículas materiales se introducen en un medio que inicialmente estaba
ausente de ellas aumentando la entropía del sistema conjunto formado por
las partículas difundidas o soluto y el medio donde se difunden o disolvente.
● Principio químico: contacto entre una fase sólida y un solvente para
obtener un extracto. Se separa los constituyentes solubles de un sólido
inerte con un solvente (solubilidad)
● Principio Físico Químico: la extracción por disolventes es un proceso
físico químico de separación y concentración.
● Principio Matemático: por medio del balance de materia correspondiente a
la lixiviación y teniendo conocimiento del aparato a utilizar, se puede
plantear una serie de ecuaciones para calcular concentración o volumen del
solvente en el equipo.[2]

2. Diagramas de equilibrio

Extracción en etapa única: se tienen tres componentes: soluto (A); sólido inerte
(Agotado; lixiviado) (B); solvente (C). Se tienen dos fases: corriente de derrame y
flujo inferior (corriente de la suspensión).

Concentración de sólido insoluble (B)

KgA Kg soluto
N= =
KgA + KgC Kg solución

Concentraciones del soluto a extraer:

KgA Kg soluto
X A= = (líquido de derrame)
KgA+ KgC Kg solución

KgA Kg soluto
y A= = (líquido de suspención)
KgA + KgC Kg solución

Fig 1. Diagrama de flujo del proceso de extracción en una única etapa

7
Donde L: corriente líquida de solución de suspensión (Kg/h), V: corriente líquida de
derrame (Kg/h)

Fig 2. Diagramas de equilibrio típicos: a) caso de líneas de unión verticales y

y A =x Ab) caso en el que, para las líneas de unión y A ≠ x A

En la figura a) se muestra un diagrama de equilibrio típico, en el que el soluto A

es infinitamente soluble en el disolvente C, lo cual ocurre en el caso de la soya. La
curva superior de N contra y A para el flujo inferior de suspensión representa al
sólido separado en condiciones experimentales similares al proceso real por
etapas. En la figura b) las líneas de unión no son verticales, lo que puede ser
resultado de un tiempo de contacto insuficiente, causando una disolución
incompleta del soluto; de una adsorción del soluto A en el sólido; o de que el
soluto sea soluble en el sólido B.

Sí la línea del flujo inferior de N contra y es recta y horizontal, la cantidad de

líquido asociado con el sólido en la suspensión es constante para cualquier
concentración, lo que significa que la velocidad de líquido del flujo inferior será
constante en todas las etapas, y lo mismo sucederá con la corriente de derrame.
Algunas veces, la práctica se aproxima a este caso especial.

Lixiviación en una etapa: en la figura 3 se muestra un proceso de lixiviación en

una sola etapa, donde V es Kg/h (lb m/h) de solución de derrame con una
composición x A, y L es Kg/h de líquido en suspensión, con una composición y A
basada en cierto flujo de B Kg/h de sólido seco y libre de soluto. Las ecuaciones
de balance de materia son: [3]

Balance global de soluciones líquidas:

8
 L0 +V 2=L1 +V 1=M

Balance del soluto (A):

L0∗ y A ,0 +V 2∗X A , 2=L0∗ y A ,1 +V 2∗x A ,1=M∗x A , M

Balance de sólido insoluble (B):

B=N 0∗L0 +0=N 1∗L1+ 0=N M∗M

Fig 3: flujo del proceso y balance de materia para lixiviación en una sola
etapa: a) flujo del proceso, b) balance de materia

Línea de operación para lixiviación a contracorriente:

Fig 4. Flujo del proceso para lixiviación a contracorriente en etapas múltiples

Balance global entre la etapa 1 y n, de un sistema de N etapas:

V n +1+ L0 =V 1 + Ln

Balance de componente A entre la etapa 1 y n, de un sistema de N etapas:

V n +1∗x n+ L0∗y 0=V 1 ¿ x 1+ Ln∗y n

3. Métodos de trabajo

El método más sencillo de operar para la extracción líquido-sólido, o para el

lavado de un sólido, consiste en llevar primeramente todo el material sólido a
tratar, y todo el disolvente, a un contacto íntimo y separar luego la disolución
formada del sólido residual insoluble. Esta operación discontinua de contacto
único se realiza en el laboratorio y en las operaciones de escala semi – industrial,
pero raramente en las operaciones industriales, debido a la menor recuperación

9
de materiales solubles conseguida y a las disoluciones relativamente diluidas que
se obtienen.

Si la cantidad total de disolvente a utilizar se subdivide en varias fracciones y el

sólido es extraído sucesivamente con cada una de ellas, después de un escurrido
del sólido entre dos adiciones consecutivas de disolvente, la operación se llama
contacto múltiple simple. Aunque la recuperación del constituyente soluble resulta
mejorada por este método, presenta la desventaja de que las disoluciones
obtenidas son relativamente diluidas.

4. Método del cálculo gráfico

Por lo general los problemas de extracción sólido-líquido se resuelven mediante la

aplicación repetitiva de los balances de materia y de los datos de composición de
descarga inferior. Los métodos gráficos no solamente simplifican los cálculos y por
ello, disminuyen los errores, si no que señalan de un modo más claro las variables
que intervienen y sus efectos sobre la operación.

Si una corriente (o una cantidad de materia) designada por F se subdivide en otras

dos corrientes (o cantidades) V y L, la cantidad de materia F (designada como F)
será igual a la suma de las cantidades existentes o contenida en las corrientes V y
L.

F=V + L

Si, por el contrario, las corrientes V y L se reúnen en una corriente única, F, la

ecuación que expresa el balance de materia es:

F x F =V y + L x

Sustituyendo tenemos:

(V + L) x F =V y + L X

V y + LX
xF=
V +L

Para el soluto A

V ( yA) + L(xA)
( x A )F =
V +L

Para el disolvente S

10
 V (yS) + L(xS)
( x S )F =
V +L

La composición de las corrientes puede representarse sobre un diagrama

rectangular. La fracción del soluto en la corriente se toma horizontalmente a lo
largo del eje de abscisas y se designa por x Ao y A . La fracción del disolvente se
toma verticalmente a lo largo del eje de ordenadas y se designa por x S o y s según
que pertenezca a una u otra fase. De modo que x o y puede aparecer en
ordenadas o en abscisas, puesto que la nomenclatura utilizada no concuerda con
la representación geométrica ordinaria de las ecuaciones que intervienen x e y. [1]

Fig 5. Representación gráfica del balance de materias en diagramas

triangular

La fig. 5 representa la composición de una corriente o las cantidades relativas e

los tres componentes dela corriente, pero no la cantidad total. La distancia
horizontal representara la fracción del componente A y la distancia vertical la del
componente S.

En una extracción solido-liquido en la que el soluto presente, originalmente, como

fase sólida, la cantidad del mismo que pueden disolverse en una cantidad dada
del disolvente está limitada por la saturación de la solución, que es función de la
temperatura y la presión. El efecto de la presión sobre la solubilidad es pequeño y
puede despreciarse, excepto en el caso de altas presiones.

Para una temperatura dada, el diagrama ternario rectangular puede dividirse en

dos zonas una que representa a todas las mezclas en las cuales la disolución
presente no está saturada y otra zona que representa a todas las mezclas en las
cuales las disoluciones presentes están saturadas. Cuando la disolución está
saturada, los sólidos presentes en las mezclas consisten en los solutos no
disueltos y solidos inertes. El punto ysat representa a la disolución saturada por el
soluto a la temperatura considerada; el punto O representa a los sólidos inertes,
libres de soluto o disolvente.. Esto se puede ver en la fig 6. A)

11
Si el soluto no es completamente miscible con el disolvente y se forman dos
disoluciones distintas, el triángulo puede dividirse en tres zonas. El punto y 1
representa una disolución saturada del disolvente en el soluto. El punto y III
representa una disolución saturada del soluto en el disolvente. La disolución
consistirá solamente en una fase liquida en las zonas marcadas por los signos I y
III. En la zona señalada por II existirá una mezcla, como la representada por el
punto P, formada por los sólidos inertes representados por el punto O, y dos
disoluciones representadas por el punto y que indica una composición entre los
puntos yI e yIII. Esto se puede observar en la fig 6 b).

La cantidad de disolución retenida por una de cantidad del soluto inerte puede
representarse por una línea curva, tal como EG, esta línea representa el “locus” o
lugar geométrico de las mezclas de solidos inertes y disolución adherida, y se
llamara el locus del flujo inferior o de las composiciones. Lo cual se puede
observar en la Fig 6 c)

Fig 6. A) diagrama rectangular representativo de la disolución isotérmica de

un soluto solido de solubilidad ilimitada. B) Diagrama rectangular
representativo de la disolución isotérmica de un soluto líquido, que es solo
parcialmente miscible con el disolvente. C) posición de las composiciones
de la descarga inferior

5. Método de cálculo

En gran número de operaciones intermitentes, especialmente en aquellas en las

que el sólido se agita con un lote de líquido antes de la separación, la composición
de la disolución que se obtiene en la etapa es igual a la que posee la adherida al
sólido que resulta en la misma etapa. Puesto que no se puede provocar un cambio
ulterior en la composición de esta disolución adherida al sólido, por contacto más
prolongado con el líquido, la etapa podrá designarse como etapa ideal.

Una etapa ideal o de equilibrio para una extracción sólido – líquido se define como
aquella etapa en la cual la disolución resultante que sale tiene la misma
composición que la disolución adherida a los sólidos descargados en dicha etapa.

12
Como esta condición no siempre resulta satisfecha, la relación entre el número de
etapas ideales y el número de las reales exigidas para conseguir los mismos
resultados, será la expresión del rendimiento global de la etapa o eficiencia de la
misma.

Número de etapas ideales

Número de etapas reales=
Rendimiento global de una etapa

El rendimiento o eficacia de una etapa está con frecuencia relacionado con la

duración del contacto entre el líquido y el sólido en cada una de las etapas y, por
esto, tiende a disminuir con el aumento del flujo, si el aparato está sobrecargado.
[1]

Tal información se puede adquirir solamente con los datos experimentales para el
tipo de equipo utilizado, cuando se opera con las mismas materias que intervienen
en la extracción.

A fin de simplificar el cálculo del número de etapas ideales requeridas para una
extracción colido - líquido se hacen generalmente las siguientes hipótesis:

1. El sistema está formado para materias que pueden tratarse como si solo
contuviesen tres componentes, de este modo:
 Sólidos interés, insolubles.
 Un solo soluto, que puede ser líquido o sólido.
 Un disolvente en el cual se disuelve el soluto (b), pero que no tiene acción
sobre los sólidos inertes, o está saturado de ellos (a).
2. El soluto no es adsorbido por el sólido inerte.
3. El soluto se separa por simple disolución en el disolvente, sin que tenga
lugar reacción química alguna.

6. EQUIPOS (APARATOS)

Lecho solido estacionario

 Depósitos abiertos: cuando se utiliza un lecho fijo o estacionario, el tipo de

aparato más sencillo consiste en un depósito abierto, constituido de
madera, cemento o acero, con un revestimiento protector adecuado si la
disolución es corrosiva. El depósito puede llevar falsos fondos que sirven de
soporte al lecho de materias sólidas, permitiendo el paso del disolvente o
de la disolución. El sólido a tratar se dispone en el depósito en forma tal que
se evite la segregación o distribución no uniforme de las partículas sólidas;
el disolvente se introduce por la parte superior o por la inferior del depósito.

13
 Según uno de los métodos de trabajo, el disolvente o la disolución se
“bombea” al depósito hasta que el lecho quede cubierto, y el líquido se deja
en contacto con el sólido durante un tiempo dado, El líquido se escurre
después y se separa del solido por el falso fondo. Este ciclo puede repetirse
con  nuevas cantidades de disolvente puro, si bien suelen utilizarse
disoluciones de concentración decreciente hasta que, finalmente, el sólido
agotado, después de escurrido, se descarga del depósito.

Fig 7. Sección transversal de un gran depósito pata la disolución de

solidos por percolación.

Fig 8. Sección longitudinal de un depósito de disolución por

percolación.

 Tanques o depósitos cerrados: para trabajar con disolventes volátiles,

tales como las disoluciones de amoniaco aplicadas a la extracción de
minerales de cobre, o con agua caliente, resulta necesario operar a
presiones superiores a la atmosférica, u se emplean extractores cerrados.
En general, estos recipientes están construidos de chapa de acero y
provistos de las aberturas adecuadas para la carga y descarga de los
sólidos.

La pulpa digerida, obtenida en el proceso de pasta de papel al sulfato, se

lava en un depósito cerrado. La mezcla de pulpa y lejía caliente y a presión
procedente del digestor, se lleva al depósito por el orificio de carga. El vapor
formado al disminuir la presión, juntamente con la lejía y la pulpa arrastrada,
escapa por el orificio de purga situado en la parte superior.

La pantalla en forma de cono, colocada bajo el tubo por el cual la pulpa se

hace entrar en el deposito sirve para distribuir esta y para proteger el fondo

14
 del recipiente contra el choque del material que entra. La lejía débil y el
agua usadas para el lavado de la pulpa se introducen por la parte superior y
desplazan gradualmente a la lejía existentes entre la pulpa, forzándose a
pasar a través del falso fondo y por el orificio de salida. La pulpa lavada se
descarga por un orificio que está protegido por una armadura, generalmente
de acero fundido, con tapa atornillarle..

Fig 9. Esquema de un depósito cerrado para lavar pulpa cocida

Lecho móvil de solidos

En algunos casos, desde el punto de vista de la manipulación, resulta ventajoso

imprimir movimiento al lecho sólido.

Fig 10. Esquema de un extractor continuo de capas móviles, sistema Bollan.

15
El extractor para semillas de soja de Bollan o molino Hansa se parece mucho a un
elevador de canjilones, y está constituido por una serie de grandes cestas
perforadas, suspendidas por un par de cadenas sin fin, que mueven unas ruedas
dentadas. Sobre la cesta superior del lado de las cestas ascendentes se pulveriza
el disolvente. De este modo se provocan una serie de contactos de
contracorriente, hasta que la disolución aceitosa cae al fondo del aparato del cual
se extrae por el correspondiente orificio de descarga, enviándolo mediante una
bomba, a un tanque intermedio de reserva, en el que se reúne el líquido llamado
“semimiscela” (se denomina “miscela” a la solución de máxima concentración final,
que contiene pequeñas partículas sólidas en suspensión). En el otro lado del
aparato, en el que las cestas se mueven hacia abajo, se cargan, en cada una de
las cestas, cantidades fijas de semillas trituradas en copos desde una tolva
alimentadora. La disolución concentrada, obtenida en esta parte del aparato se
recoge por el orificio de descarga y se envía, mediante una bomba, a los filtros y
después a los depósitos de almacenaje. Cuando una cesta alcanza la parte
superior de la unidad de extracción, resulta automáticamente invertida, y los copos
de soja, ya agotados caen en la tolva de descarga desde la cual se envían sin fin.
El conjunto del aparato va encerrado en una coraza hermética para impedir las
fugas de vapores de disolvente.

Contacto en dispersión

Se utiliza un gran número de aparatos en los que las partículas sólidas están
dispersas en un disolvente durante la extracción. Los productos que no son lo
suficientemente finos para permanecer suspendidos en el disolvente pueden
manipularse en los clasificadores de rastrillo, compuestos de varias unidades.

El escurrido, que tienen lugar en la parte superior de la cubierta inclinada, separa

la mayor parte de la disolución adherida a las partículas sólidas, antes de que
pasen al piso inmediato, en el que toman contacto con una disolución menos
concentrada.

En algunos casos, la agitación y la disolución pueden efectuarse simplemente

haciendo fluir juntas por el tubo las materias sólidas y la solución, en lugar de por
agitación en un depósito. Si la operación es discontinua y en pequeña escala, la
agitación y la separación pueden realizarse en el mismo recipiente. Solo se utilizan
los espesadores en la separación y lavado de los precipitados.

Existe gran  número de tipos de aparatos en los que los sólidos se mueven en
contracorriente con el líquido por medio de un transportador de hélice, por
rastrillos o por otros dispositivos mecánicos. Un progreso de interés lo constituye

16
el extractor de aceite de soja, que está constituido por in recipiente cilíndrico
vertical que lleva una serie de platillos circulares horizontales, igualmente
espaciados y fijos cobre un árbol central que gira lentamente por medio de un
motor. Por la parte superior llega la alimentación continua de los copos de semillas
de soja, mediante un transportador, y el disolvente llega también
ininterrumpidamente por “bombeo” a través del fondo. Los copos cargados en la
parte superior son distribuidos con uniformidad por las paletas distribuidoras
montadas sobre el árbol central giratorio. Los brazos rascadores fijos montados
sobre la cubierta rastrean la superficie de cada uno de los platillos perforados, de
modo que los copos son barridos a través de las rendijas por los citados brazos
fijos. Al llegar los copos a la base del aparato de extracción se descargan
mediante un transportador totalmente cerrado, que eleva el material para
descargarlo a los desecadores. Sobre el platillo superior que actúa a modo de
lecho filtrante para retener a las partículas finas desprendidas en las partes
inferiores del aparato, y arrastradas hacia arriba por la corriente liquida, se
mantiene una gruesa capa de copos frescos. La disolución de aceite en el
disolvente, junto con el sólido arrastrado pasa por un tamiz situado en la parte
superior y abandona el extractor.

Una variable de este aparato consiste en montar los brazos raspadores cobre el
árbol central y dejar fijos los platillos.

Fig 11. Esquema de un extractor de platillos giratorios, funcionando en

contracorriente

7. EJEMPLO

Lixiviación de soya en una sola etapa:

17
En la lixiviación en una sola etapa de aceite de soya extraído de escama de soya
con hexano, 100 kg de soya que contienen 20% de aceite en peso se tratan con
100 kg de hexano. El valor de N para la corriente inferior de suspensión es
esencialmente constante e igual a 1,5 kg de solido insoluble /kg de solución
retenida. Calcule las cantidades y las composiciones de la corriente de derrame V1
y de la suspensión L1 que salen de la etapa.

Fig 12. Solución grafica de la lixiviación en una sola etapa

Solución: el flujo de entrada de disolvente V2=100kg, xA2=0, xC2=1,0. Para la

corriente de entrada de la suspensión, B=100(1,0-0,2)=80kg de solido insoluble, L 0
=100(1,0-0,8)=20 kg A, N0=80/20=4,0kg solido/kg solución, yA0=1,0.

Para calcular la ubicación de M, se sustituyen en las siguientes ecuaciones:

Balance global de soluciones líquidas:

L0 +V 2=L1 +V 1=M

L0 +V 2=20+100=120 kg=M

Balance del soluto (A):

L0∗ y A ,0 +V 2∗X A , 2=L0∗ y A ,1 +V 2∗x A ,1=M∗x A , M

L0∗ y A ,0 +V 2∗X A , 2=20 ( 1,0 ) +100 ( 0 )=120 x A , M

20
x A, M= 0,167
120

Balance de sólido insoluble (B):

B=N 0∗L0 +0=N 1∗L1+ 0=N M∗M

B=N 0∗L0 +0=4,0 ( 20 )=80=N M∗120

18
 80
N M= =0,667
120

Según la gráfica el punto M junto con V2 y L0. Se traza la línea de unión vertical
localizando los puntos L1 y V1 en equilibrio entre si. Entonces N1=1,5, yA1=0,167,
xA1=0,167. Sustituyendo en la siguiente ecuación encontramos

N 1∗L1 +0=N M∗M

1,5∗L1+ 0=0,667∗120 kg

0,667∗120
L1 = =53,36 kg
1,5

L1 +V 1=M

53,36 kg+ V 1=120 kg

V 1=120−53,36=66,64 kg

8 CONCLUSIONES

 Con este trabajo realizado, podemos concluir que por medio de la

extracción solido-liquido podemos obtener el producto solido de una
mezcla, con ayuda de un solvente especial, como por ejemplo ácidos
(sulfúrico, clorhídrico, etc.), básicos (hidróxido de sodio, carbonato de sodio,
etc.), complejantes (sulfato de amonio, cianuro de sodio), oxidantes (cloruro
férrico, sulfato férrico, etc.), reductores (anhídrido sulfuroso, hidrogeno, etc.)
 Los principios de la extracción solido-liquido son de difusión (físicos),
solubilidad (químico), separación y concentración (físico-químico), balance
de materia (matemático).
 Podemos analizar con dicho trabajo y dependiendo de la muestra que se
desee extraer, los factores a tener en cuenta para seleccionar un buen
lixiviante o solvente como los son: Selectividad, Compatibilidad de las
soluciones obtenidas con las operaciones siguientes, Propiedades no
corrosivas, etc.

BIBLIOGRAFIA

19
[1] Warren L-McCabe- Julian C. Smith-Peter Harriott. Operaciones unitarias en
ingenieria química. 4ª edición. Barcelona España. Editado por McGraw-Hill.
Inc.1991.618-625p. ISBN 84-481-1918-5

[2] C.J. Geankoplis. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3ª edición.

Mexico. Editado por Continental S.A 1998. 808-813 p.

[3] Treybal Robert E. Transferencia de masa. 2ª edición. Barcelona España.

Editado por McGraw-Hill. Inc. 1991. 792-829 p.

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