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Curso: Introductorio, para aspirantes

de inspectores de soldadura.

Capitulo VIII

Procedimientos de soldadura y
calificacin de soldadores.

Instructor: JOSE LUIS SANDOVAL SANCHEZ


Procedimientos de soldadura y calificacin de
soldadores.
Uno de los pasos preliminares ms imponentes en la
secuencia de fabricacin de elementos soldados, es la
calificacin de los procedimientos de soldadura y la
calificacin de soldadores, si estos no son realizados
podra resultar en un excesivo porcentaje de rechazo de
soldaduras debido a la deficiencia en la tcnica, eleccin
de materiales o procesos y falta de habilidad de los
soldadores u operadores de soldadura.

continua
Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores.

Durante la realizacin de estas pruebas de


calificacin, el inspector de soldadura se podr ver
involucrado, algunos procedimientos internos de ciertas
compaas determinan en que grado el inspector se
involucrara en este proceso, Algunos cdigos requieren
que el inspector atestige la realizacin de las pruebas
de calificacin y las pruebas mecnicas o qumicas
requeridas.
Especificacin de procedimiento de soldadura ( WPS ).

El propsito de una especificacin de


procedimiento de soldadura ( WPS ), es el de
definir y documentar a detalle las variables
involucradas en, la aplicacin de soldadura de
cierto material base, para cumplir con este
propsito, el WPS deber ser tan conciso y
claro como sea posible.

continua
Especificacin de procedimiento de soldadura ( WPS ).

Los cdigos de fabricacin y otras normas


generalmente requieren que el fabricante
prepare y califique sus WPS, estos debern
enlistar todas las variables de soldadura. Tales
como la geometra de la unin, posiciones,
procesos de soldadura, metal base y metal de
aporte y otros.

continua
Especificacin de procedimiento de soldadura ( WPS ).

Todo WPS deber tener un numero especifico de


referencia y deber ser firmado de aprobacin, por un
representante autorizado del fabricante antes de su
liberacin para fabricacin.

Variables.
A continuacin se enlistan las variables que pueden
ser contenidas en un WPS. No necesariamente todas aplican
y puede que para un cdigo alguna variable sea importante
y para otro no. Es recomendable que para el desarrollo de
un WPS se consulte el cdigo o norma aplicable.

continua
variables
Procesos de Soldadura.

Los procesos de soldadura a ser utilizados y tipo


de operacin deber ser claramente definidos ( SMAW ,
GMAW, FCAW, GTAW, SAW, Tipo automtico,
semiautomtico, manual ).

Metal Base.
l o los metales base debern ser especificados
reverencindolos a un cdigo o especificacin aplicable o
proporcionando su composicin qumica y propiedades
mecnicas. Si es requerido un tratamiento especial del
metal base antes de ser soldado, deber ser indicado, por
lo tanto el fabricante deber identificar el metal base, su
condicin y espesor. continua
variables
Metales de Aporte.
La especificacin y clasificacin de los metales de aporte
debern ser siempre especificados para asegurar su uso
adecuado adems de los dimetros del metal de aporte a
ser utilizados.

Tipo y rango de corriente.


Si la soldadura involucr la utilizacin de corriente elctrica
se deber de especificar el tipo de corriente, algunos
electrodos para el proceso SMAW operan con corriente
directa ( CD ) y corriente alterna ( CA ), si se utiliza corriente
directa, la Polaridad del electrodo deber ser claramente
definida, adems el rango de corriente para cada dimetro
del electrodo deber ser especificado. continua
variables
Voltaje del arco y velocidad de viaje.

En la mayora de los procesos por arco, es


comn enlistar los rangos de Voltaje utilizados,
en procesos semiautomticos y automticos,
los rangos de velocidad de viaje o aplicacin
son mandatarios, en algunos aceros donde la
entrada de calor tiene sus limitaciones, es
necesario definir los rangos de velocidad
permisibles.

continua
variables
Diseo de la unin.
Los detalles de la unin debern ser indicados
claramente as como la secuencia de sueldar,
esto se puede hacer por medio de un croquis,
mostrando en un corte transversal el espesor
del metal base y los detalles de la unin, se
deber especificar las tolerancias en cuanto a
abertura de raz, hombro, ngulo del bisel, y
otros.

continua
Variables.
Preparacin de la unin y la superficie.

Los mtodos que pueden ser utilizados para


preparar las caras de la unin y el grado de
limpieza superficial requerido, debern ser
definidos en el WPS.

Posiciones de soldadura.
Una especificacin de procedimiento deber
siempre designar las posiciones en las cuales
la soldadura puede ser aplicada.

continua
Variables.
Temperatura de precalentamiento y entre pasos.

Si la temperatura de precalentamiento y
entre pasos es factor en la produccin de
soldaduras sanas o influyen en las
propiedades de la unin de soldadura los
limites mnimos y mximos se debern de
especificar.

continua
variables

Entrada de calor.
La entrada de calor es de gran importancia
durante la aplicacin de soldadura en aceros
tratados trmicamente, aleaciones ferrosas y no
ferrosas. Si la entrada de calor puede influir en
las propiedades finales de la soldadura, los
detalles para su control se debern de
especificar en el WPS.

continua
variables
Raz sana.
Cuando una unin debe ser soldada
por ambos lados los mtodos a utilizar
para preparar el lado posterior de la unin
se deben de especificar, estos mtodos
pueden ser con arco aire o esmerilado con
disco abrasivo hasta encontrar metal sano,
adems si la inspeccin del lado posterior
requiere de otra inspeccin adicional a la
visual, s deber de establecer en el WPS.

continua
Variables.

Tratamiento trmico post soldadura.

Cuando las uniones soldadas requieran


de un tratamiento trmico despus de la
aplicacin de la soldadura, con el fin de
desarrollar estabilidad dimensional u
otras propiedades, dicho tratamiento se
deber de especificar en el WPS.

continua
Variables.
Registr de calificacin de procedimiento ( PQR ).

El propsito de la calificacin de
procedimiento. Es el de demostrar por
medio de la preparacin y pruebas de los
especimenes, que soldados de acuerdo con
el WPS producirn soldaduras sanas y de
propiedades adecuadas a la unin.

continua
Registr de calificacin de procedimiento ( PQR ).

Las pruebas son seleccionadas para


proporcionar, la informacin suficiente en
cuanto a la resistencia, ductilidad, tenacidad
y otras propiedades de la unin, el tipo y
numero de pruebas requeridas son
establecidas en los cdigos de fabricacin.

continua
Registr de calificacin de procedimiento ( PQR ).

Es responsabilidad del ingeniero de soldadura


e inspector, el de revisar y evaluar los
resultados de las pruebas de calificacin,
estas actividades se debern de completar
antes de iniciar la produccin, para asegurar
que la combinacin seleccionada de
materiales base y metales de aporte tiene la
capacidad de alcanzar los resultados
deseados.

continua
Los pasos bsicos para la calificacin de un
procedimiento de soldadura son los siguientes:
Prepare un WPS preliminar.

Prepare y suelde un cupn de soldadura utilizando el


WPS preliminar y registre todos los parmetros utilizados.

Preliminar y registre todos los parmetros utilizados.


Conduzca las pruebas no destructivas y destructivas
requeridas.
Evale los resultados.

Documente los resultados en el PQR.

Edite el WPS aprobado.

Edite el PQR aprobado.


continua
Preparacin de las muestras de pruebas.

Para las pruebas de calificacin de procedimiento,


generalmente se utilizan muestras de tubera placa con
una unin de soldadura representativa, el tamao, tipo y
espesor de la muestra son gobernados por el rango de
espesor y tipo de material a ser soldado en produccin y
por el tipo tamao y numero de especimenes a ser
removidos del cupn para pruebas mecnicas, esto ultimo
es por lo general especificado por el cdigo o
especificacin aplicable.

continua
Pruebas para calificacin de procedimiento.

Los especimenes de prueba son removidos de


los cupones de prueba para determinar ciertas
propiedades deseables, el tipo y nmero de
especimenes removidos, el detalle de las
pruebas dependen principalmente de la
aplicacin particular a la especificacin
cdigo de referencia.

continua
A continuacin se enlistan las principales pruebas
requeridas.
Prueba de resistencia a la tensin

Pruebas de doblez guiado ( transversal, longitudinal,


lateral )
Prueba de mella ( Nick Break ).

Prueba de ruptura de filete.

Prueba de dureza ( Brinell, Rockwell, microdureza ).

Prueba de impacto ( Charpy, Izod, CTOD ).

Pruebas de macroataque o metalogrficas.

Pruebas de corrosin ( HIC, SCC ). continua


Principales pruebas.

En l capitulo VII de pruebas destructivas, se explica las


pruebas requeridas, aqu es, solo un breve repaso.

Pruebas de resistencia a la tensin.


Por lo general la mayora de los cdigos requieren la
realizacin de dos pruebas de tensin, las cuales debern
de tener una resistencia a la tensin no menor que la
resistencia especificada del metal base o si se sueldan
metales de diferentes resistencias, debe ser igual o mayor
de los metales base.

continua
Principales pruebas.

Pruebas de doblez guiado.

Se requieren por lo regular cuatro muestras


y en algunos casos hasta ocho como en el
caso del cdigo API 1104 para dimetros
mayores de 304.8 mm, ( 12 ) y espesores
mayores de 12.7 mm. ( 1/2 ).

continua
Principales pruebas. Pruebas de doblez guiado.

Existen tres tipos de prueba de doblez como


son: transversal ( cara y raz ), longitudinal
( cara y raz ) y lateral

Por lo general los especimenes no debern


presentar defectos abiertos a la superficie de
la soldadura y zona afectada por el calor
( ZAC ) excediendo de 3.2 mm. ( 1/8 ).

continua
Principales pruebas.
Prueba de ruptura de filete.

En esta prueba, al espcimen se le aplica una


carga lateral de tal forma que la raz de la
soldadura s tnsione, la carga deber ser
incrementada en forma uniforme hasta que el
espcimen se rompa o se doble completamente,
si el espcimen se fractura, no deber de
mostrar evidencia de grietas o fusin
incompleta en la raz de la soldadura.

continua
Principales pruebas.
Macroataque qumico.

La cara de la seccin transversal del


espcimen, ser pulida a acabado espejo y
atacada por un cido ( nital ) con el fin de
observar una clara definicin del metal de
soldadura y la zona afectada por el calor, el
metal de soldadura y la ZAC, debern mostrar
fusin completa y libre de grietas.

continua
Principales pruebas. Macroataque qumico.

Las dems pruebas enlistadas son requeridas


sobre la base de condiciones especiales de
servicio de las soldaduras aplicadas en un
procedimiento en particular. Por ejemplo
soldaduras sujetas a altas temperaturas,
ambientes criognicos, substancias altamente
corrosivas o por algn cdigo en particular
como seria el caso de la prueba de mella
exclusiva del cdigo API Stndar 1104.

continua
Probeta para calificacin de procedimiento.
Descatar la Pieza Descatar la Pieza
Espcimen De tensin Doblez
Espcimen
lateral
Doblez de
Espcimen Espcimen De tensin
raz
Doblez de Doblez
Espcimen Espcimen
cara lateral
Doblez de Doblez
Espcimen Espcimen
raz lateral
Doblez de Espcimen De tensin
Espcimen
cara Doblez
Espcimen
Espcimen De tensin lateral
Descatar la Pieza Descatar la Pieza

Placa espesores menores Placa espesores mayores de 2.7 mm.


de 10.00 mm. alternativa para espesores desde 9.6 mm
continua
Tensin
45 - 60

Doblez de raz Doblez de cara

Doblez de raz
Doblez de cara 45

Tensin

Remocin de probetas para calificacin de procedimientos


tubera.
Registro de los resultados de las pruebas ( PQR ).

Los detalles del cupn de prueba y los


resultados de todas las pruebas y
examinaciones realizadas, son plasmados en
el registro de calificacin de procedimiento
( PQR ), Despus de que el representante
autorizado del fabricante avala que los
registros y resultados son veraces y precisos
firma el PQR. y este se convierte en un
documento certificado.
continua
Registro de los resultados de las pruebas ( PQR ).

Puesto que un PQR. es un registro


certificado de una prueba de calificacin. No
deber estar sujeto a revisin, si se requiere
aadir informacin esta deber ser en forma
de un suplemento o un anexo. Los registros
de calificacin no se cambiaran por alguna
revisin. Un PQR. podr servir para calificar,
varios WPS.

continua
Calificacin de soldador u operador de soldadura ( QW ).

Las pruebas de calificacin de soldador,


punteador u operador de soldadura,
determinan la habilidad de stos para
depositar soldaduras aceptablemente sanas
con los procesos, materiales y
procedimientos especificados.

continua
Calificacin de soldador u operador de soldadura ( QW ).

Las pruebas en si no pueden predecir como


el soldador, realizara las soldaduras durante la
produccin de estas. por esta razn no debe
existir una entera confiabilidad en las pruebas
de calificacin de soldadores, la calidad de
las soldaduras se deber de determinar por
medio de inspecciones realizadas antes,
durante y despus de la aplicacin de stas.

continua
Calificacin de soldador u operador de soldadura ( QW ).

Existen varios cdigos y especificaciones


que rigen las reglas para la calificacin de
soldadores estos son por lo general,
similares entre si, se deber consultar el
cdigo especificacin de referencia para
determinar los detalles especficos y
requerimientos aplicables.

continua
Requerimientos para la calificacin.

Los requerimientos de calificacin para


soldadores de recipientes a presin, sistemas
de tuberas y estructuras, generalmente
establecen que cada soldador u operador de
soldadura deber hacer una ms pruebas
utilizando un procedimiento calificado.

continua
Requerimientos para la calificacin.

Cada soldadura de calificacin es probada


en una manera especifica ( prueba de doblez
prueba radiogrfica ) los requerimientos de
calificacin para soldadores de recipientes a
presin difieren a aquellos utilizados para
soldadores de miembros estructurales. Las
posiciones de prueba tambin difieren hasta
cierto punto, adems se pueden incluir en las
pruebas de calificacin alguna restriccin, si el
trabajo de produccin involucra la aplicacin
de soldaduras en espacios restringidos. continua
Limitacin de variables.
Ciertas variables de soldadura que afectan la
habilidad del soldador para producir soldaduras
aceptables, son consideradas variables de
calificacin las variables especficas y los limites
de variacin son establecidas por el cdigo o
especificacin aplicable. Un soldador calificado
con un WPS. deber de ser recalificado antes
de utilizar un WPS. que tiene variables fuera de
la limitacin de variables de su calificacin
original. continua
Limitacin de variables.

Ejemplo de variables de calificacin extradas de


la seccin 4 de ANSI. /AWS D1.1 Structural
Welding Code Steel que requieren recalificacin
si estas son cambiadas.

continua
Limitacin de variables.

Proceso de soldadura.

Un cambio en el proceso de soldadura requiere


recalificacin.

Metal de aporte.
Los electrodos utilizados en el proceso
SMAW son divididos en grupos dependiendo
de sus caractersticas que determinan la
habilidad del soldador para realizar
soldaduras sanas con todos los electrodos
del grupo.
continua
Limitacin de variables.

Existen cuatro grupos y a cada grupo se le


ha asignado un numero F. Siendo estos
grupos el F1, F2, F3 y F4, si un soldador
es calificado con un electrodo de cualquier
numero F. Esta calificado para soldar con
cualquier electrodo enlistado en el mismo
grupo y con cualquier electrodo enlistado en
un grupo numricamente mas bajo.

continua
Limitacin de variables.

Calificado con
F No, 1 F No, 2 F No, 3 F No,.....
Calificado para

F No, 1 X X X X

F No, 2 X X X

F No, 3 X X

F No,.... X

continua
Limitacin de variables.
Posiciones.
Las posiciones estn clasificadas en forma
diferente para placa y para tubera, un cambio de
posicin puede requerir recalificacin. Un soldador
calificado en posicin 1G en placa, requerir
recalificacin para soldar en posicin 2G.

Los cdigos y especificaciones requieren por lo


general que el soldador realice pruebas de
calificacin en una varias posiciones de las ms
difciles encontradas en el proceso de produccin
( 2G, 5G, 6G. ), si el trabajo involucra otras
posiciones que la posicin plana ( 1G ).
continua
Limitacin de variables.
Detalle de unin

Un cambio en el tipo de unin, como la omisin


de respaldo en uniones soldadas por un solo
lado requiere recalificacin.

Dichos cambios como la dimensin de hombro,


cuadro abierto cerrado, unin V, J, U, X. K.

continua
Limitacin de variables.

Espesores.
Las placas de prueba para soldaduras de ranura varan en
cuanto al espesor de acuerdo al rango requerido para
produccin, generalmente se utilizan espesores de 9,5
mm. a 25.4 mm. el espesor de 9.5 mm. es utilizado para
calificar a un soldador hasta un espesor limitado de 3 mm.
a 19 mm. espesores mayores de 25.4 mm. y para
espesores desde 3 mm. a ilimitado.

Tcnica.
Un cambio en la progresin de la soldadura de
descendente a ascendente o viceversa en placas en
posicin 3G, requiere recalificacin.
continua
Evaluacin de soldaduras para calificacin.

Todos los cdigos y especificaciones tienen reglas definidas


para evaluar las soldaduras de calificacin y determinar su
concordancia con los requerimientos aplicables.

Para soldaduras de ranura, los especimenes para pruebas


de doblez guiado son cortados de zonas especificas de las
placas o tubos soldados y doblados en un dispositivo
especial. Las pruebas radiogrficas pueden ser permitidas
como una alternativa de las pruebas mecnicas.

continua
Evaluacin de soldaduras para calificacin.

En soldaduras de filete, se requiere la realizacin de


pruebas de ruptura y doblez, macroataque qumico o en
algunos casos ambas pruebas.

El requerimiento principal para la calificacin, es que


todas las soldaduras debern estar sanas y fusionadas
completamente al metal base, si las soldaduras de prueba
cumplen con los requerimientos establecidos, el soldador u
operario de soldadura es considerado calificado para soldar
con los procesos, metales de aporte, posiciones y
procedimientos similares a aquellos utilizados en las pruebas
de calificacin con los limites aplicables.

continua
Registros de calificacin ( WPQ ).

Despus de que un soldador ha realizado su


cupn de prueba y los resultados de las
pruebas requeridas han sido satisfactorios, el
fabricante o empleador del soldador preparara
un registro de calificacin de soldador, que
proporcione los detalles necesarios de la
calificacin

continua
Registros de calificacin ( WPQ ).

El fabricante certificara este registro al ser


firmado por un individuo responsable de las
calificaciones dentro de su organizacin estos
registros se debern de mantener y estar
disponibles para ser revisados por personal
autorizado a ello.

continua
Duracin de la calificacin.

La calificacin del soldador ser extendida para


un tiempo indefinido, a menos que:

El soldador permanezca inactivo por mas.


de seis meses en el proceso de soldadura.
en el cual el soldador ha sido calificado.

Existe una razn especifica para cuestionar.


la habilidad del soldador.

continua
Probeta de calificacin de soldador.

Descatar la Pieza Descatar la Pieza

Doblez de Doblez
Espcimen Espcimen
raz lateral

Doblez
Doblez de Espcimen
Espcimen lateral
cara
Descatar la Pieza
Descatar la Pieza

Placa espesores mayores de 19


Placa espesores menores mm. alternativa para espesores
de 10. mm. desde 9.6 mm. pero menores de
13.06 mm.
45

Doblez de raz

Doblez de cara
45

45
Remocin de probetas para calificacin de habilidad del
soldador.
En el siguiente anexo se muestran
formatos para especificacin de
procedimiento de soldadura ( WPS ),
registro de calificacin de
procedimiento ( PQR ) y registro de
prueba de soldador u operador de
soldadura ( WPQ ).
ANEXO CAPITULO VIII
* WPS. ( Especificacin del
procedimiento de soldadura. )

* PQR.( Registro de la
calificacin del procedimiento. )

* WPQ. ( Registro de
calificacin del soldador. )
Anexo WPS

Razn social ( Company name ).

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)


Welding Procedure Specifications ( WPS )

Especificacin del Procedimiento de Soldadura No. WPS;


( Welding Procedure Specification No. )_________________________

Soporte No. PQR ( Supporting PQR No.) __________________

Proceso(s) de Soldadura: ________ Manual, automtica, semiautomtica ________________


(Welding Process( es ) ( manual, automatic, semi-automatic or machine )

Por: ( By ) _________ Fecha ( date ) _________ Rev. No. _____ Fecha ( date ) _________

JUNTAS ( QW-402 ) JOINTS ( QW-402 ) Detalles ( details )


( ver dibujos de
fabricacin )
Tipo de junta ( Joints design ) _____________
( See fabrication drawings )

Respaldo ( Backing ): Si ( yes ) ____ No ( No ) _____

Material de respaldo ( Tipo ) ( Backing Material ( Type ) _____________

continua
Anexo WPS

MATERIAL BASE ( QW- 403 ); BASE METALS ( QW-403 )

P. No. _____________ Grupo No. __________ a P. No. ___________ Grupo No. __________
O ( or ) ( Group No ). o ( or ) ( Group No. )

Especificacin, tipo y grado: ( Specification type and grade ) ________________________________

A especificacin, tipo y grado: ( To specification type and grade ) ____________________( or )

Anlisis qumico y mecnica. propiedades: ( chem, analisys and mech. Prop. ) ___________________

A Anlisis qumico y mecnica. propiedades: ( to chem, analisys and mech. Prop. ) _____________

Rango de espesores: ( Thickness Range ) :

Tipo de junta : ( type joint ):___________ ranura ( grovee ) ___________ Filete ( Fillet ) ____________

Dimetro del tubo : ( Pipe dia. Range ):__________ ranura ( grovee ) _________ Filete ( Fillet )__________

Otros: ( other ) _____________________________________________________________________________________

continua
Anexo WPS

MATERIAL DE APORTE ( QW- 404 ); FILLER METALS ( QW- 404 )

No. Especificacin ( Specification No. ) S.F.A. __________________________________________________

No. Especificacin Clase ( Class No. ) A.W.S. _________________________________________________

F No. _________________________________________________________________________________

A No. _________________________________________________________________________________

Dimetro del metal de aporte ( Size of filler metals. ) ___________________________________

Metal de soldadura ( weld metal ) _________________________________________________________

Electrodo Fundente ( clase ) ( electrode flux ( class )_____________________________________________

Marca del Fundente ( lase ) ( Flux Trade name ) _________________________________________

Insertos consumibles ( Consumable Insert ) ________________________________________________

Otros: ( other ): __________________________________________________________________________________

Especificacin del Realizo: ( b y )______________________________ Rev.


Hoja 1 de 2 procedimiento de soldadura
Page 1 of 2 Welding Procedure Specifications Aprob: ( aprproved )________________________

continua
Anexo WPS

Precalentamiento ( QW- 406 )


Posiciones ( QW- 405 ) positions ( QW- 405 )
( preheat ) ( QW- 406 )
Posicin (es) de ranura ( position groove )_____ Temp de Precalentamiento Min. _____________
( Preheat temp. )
Avance de soldadura ( welding progression ) _________ Temp de interpasos Max. ___________________
( Interpass temp. )
Descendente ( up ) _______ descendente ( down ) ___________
Precalentamiento mantenido Min. _-_____________
Posicin (es) de filete ( position(s) of fillet ) ________ ( Preheat maintenace )

Tratamiento term. Post ( QW- 407 ) Gas ( QW-408 ) Porcentaje de composicin


( Postweld heat treatment ( QW- 407 ) ( percent Composition )
( Gas-408 )
Tipo ( Type ) ______________________________
Gas. Mezcla. Rango de flujo
Rango de Temp. ( Temp. range _______________ Proteccin _________ _________ _________
Rango de tiempo ( time range )______________ ( Shieelding )
_________________________________________ Arrastre _________ _________ ______ ___
( trailing )
Otros: ( Other ) __________________________
_________________________________________ Respaldo _________ __________ _________
( Backing )

continua
Anexo WPS.
Caractersticas elctricas ( QW- 409 ) ( electrical characteristic ) ( QW 409 )
Corriente CA o CD ( current AC o CD )________________ Polaridad: ( polarity ) _____________
Amperaje ( rango ) (amps ( range ) _______________ Voltaje rango ( volts ) ( range ) ___ _________
Dimetro del electrodo de tungsteno y tipo ________________________________________________
( Tungsten electrode size and type ) Tungsteno puro, 2% torio y otros (pure Tungsten. 2% thoriated and others)
Transferencia del metal. GMAW. ___________________________________________________
( metal transfer for G.M.A.W. ) Arco Spray, arco corto circuito y otros ( Spray arc, short circuiting arc and others )
Rango de velocidad de alambre _______________________________________________________
( electrode wire speed range )

Tcnica ( QW- 410 ) Thecnical ( QW 410 )


Cordn oscilado o recto ( string or weave bead )____________________________________________
Dimetro de la boquilla ( orifice or gas cup size ) ____________________________________________
Limpieza inicial y de interpasos ____________________________________________________
( initial and interpass cleaning ) cepillado, esmerilado, cincelado y otros ( brushing, grinding, chipping and ) others)
Preparacin del lado posterior ( Method of back gouging )________________________________________
Oscilado ( oscilation ) _________________________________________________________________________________
Distancia de la punta de contacto de trabajo ( contact tube to work distance ) ________________________
Paso simple o mltiple pasos. ( multiple or single pass per side ) ________________________________
Electrodo simple o mltiple ( multiple or single electrodes ______________________________________

Velocidad de deposito. ( travel speed ) __________________________________________________


Martillado ( peening ) ____________________________________________________

continua
Anexo WPS.

Metal de aporte Corriente


Capas de Voltaje Velocidad
soldadura Proceso ( Filler metal ) ( current ) de avance Otros
(rango)
( Weld (process) Clasif. Dimetro Polaridad Amp. Volts ( Travel (Other)
lover ) (Class) (diameter) ( Polarity ) ( Amps) ( range ) speed )

Hoja 2 de 2 Especificacin del Realiz ( by ) REV


Page 2 of 2 procedimiento de soldadura
(welding procedure specifications) Aprob ( aprooved )

continua
Anexo PQR.
Razn social.
REGISTROS DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ( PQR ).
PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS ( PQR ).

Nombre de la Compaa; ( Company Name ): _________________________________________________

No. del Registro de Calificacin del Procedimiento ( PQR )


( Procedure Qualification Record No. PQR: ) ________________________________________ Fecha ( date ) _________

No. De WPS ( WPS No. _______________________________ Rev No. _____ Fecha ( date ) _________

Proceso(s) de Soldadura: ____________________________________ Tipo ( type )._________________


( manual, automtica, Semiautomtica )
( Welding Proces ( s )
( Manual, automatic, semi-automatic )

JUNTAS ( QW- 402 ) JOINTS ( QW- 402 )

continua
Anexo PQR

MATERIAL BASE (QW-403); BASE METALS (QW-403) Posiciones ( QW- 405 ) positions ( QW- 405 )

Material base ( Material specf. ) Posicin (es) de ranura( position (s) groove) _____
____________________
Tipo grado: ( type or grade ) ________________
Avance de soldadura , Asced., Desc., _________
P. No. a P. No. __________________________
( welding progression ) ( unhill, downhill )
Espesor: ( thickness of test coupon ) ______________
Dimetro ( diameter of test coupon ) _______________ Otros: ( other ): __________________________
Otros: ( other ) ___________________________________
Precalentamiento ( QW- 406 ) (preheat (QW-406)

METAL DE APORTE (QW-404);FILLER Temp. de Precalentamiento __________________


METALS (QW-404)
( Preheat temp. )
No. Especificacin SFA _______________________ Temp. de interpasos ________________________
( Specification No. ) S.F.A.
( Interpass temp. )
Clasificacin A.W.S. ____________________
( A.W.S. Classification )
Otros ( others )____________________________

Metal de aporte No F ( Filler metals F No. ) __________ Tratamiento trmico Posterior ( QW- 407 )
( Postweld heat treatment ( QW- 407 )
Anlisis del Metal de soldadura _______________
( weld metal analisys A No. ) Temperatura ( temperature ) _________________

Dimetro del electrodo --------------------------------- Tiempo ( time )____________________________


( Size of filler metals. )
Otros: ( Other )__________________________
Otros: ( other ):__________________________________

continua
Anexo PQR

Caractersticas elctricas ( QW- 409 )


Gas ( QW- 408 ) ( Gas- 408 )
electrical characteristic ( QW 409 )
Porcentaje de composicin
( Percent composition ) Corriente CA o CD ( current AC o CD )______

Gases Mezcla Rango de flujo Polaridad: ( polarity ) ________________


Proteccin _________ _________ _________ Amperaje ( amps ) _____ Voltaje (volts) _______
( Shieelding )
Arrastre _______ _____________ _________ Dimetro del electrodo de tungsteno ________
( trailing ) ( tungsten electro de size )
Modo de transferencia ( Mode of transfer ) ________
Respaldo _________ _________ _________
( Backing ) Otros ( others ) _______________________________

Tcnica ( QW-410 ) Thecnical ( QW 410 )


Velocidad de avance ( rango ) ( travel speed ( range )_____________________________________________
Cordn oscilado o recto string or weave bead _____________________________________
Paso simple o mltiple por lado ( multiple or single pass ( per side )________________________________
Electrodo simple o mltiple ( multiple or single electrodes )___________________________________
Otros ( Others )__________________________________________________________________________________

Hoja 1 de 2 Registros de calificacin del Realiz ( by ) REV


Page 1 of 2 procedimiento
Aprob ( aprooved )
( procedure qualifications records )

continua
Anexo PQR
PRUEBAS DE TENSION ( QW-150 ) TENSILE TEST ( QW-150 )
Especimen Dimensiones ( Dimensions. Pulg. ) rea Carga max. Esfuerzo mx. Localizacin
( Specimen ) ( rea ) ( ultimate total ( Ultimate unit de la falla
Ancho Espesor Dimetro 2 load ) stress )
No. Pulg ( Location of
( width ) (Thickness) ( diameter) failure )
Lb Psi

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO ( QW-160 ) GUIDED BEND TEST ( QW-160 )


TIPO Y FIGURA No. ( Type and Figure No. ) RESULTADOS ( Results )

PRUEBA DE IMPACTO ( QW-170 ) TOUGHNESS TEST ( QW-170 )


Probeta Localizaci Tipo de Temp de Energa Expansin lateral Cada de pndulo
No. n de la ranura ranura absorbida Lateral Exp.) ( drop weight )
( Specimen ranura ( Notch ( test ( impact
( notch type ) temperature ) Values ) % al corte MLS C/fractura S/Fractura
No. ) (No Break)
location ) ( % shear ) ( Mils ) ( Break )

continua
Anexo PQR.
PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE ( QW-180) FILLET-WELD TEST ( QW-180 )
Resultados Satisfactorios: Si _____ No _____
Penetracin del metal base Si ------- No-----
( Result - Satisfactory: ) ( yes ) ( No )
( penetration into parent metal ) ( yes ) ( No )
Resultados visibles ____________________________________________________________________
( electrode wire speed range )
OTRAS PRUEBAS. ( Other test )
Tipo de prueba ( type of test ) ___________________________________________________________
Otros ( Other ) ________________________________________________________________________
Nombre, ( welder s name )____________________ Smbolo ( Stamp )_______________________
Prueba dirigida por: ____________________________________ Prueba No.__________________________
( Test conducted By ) ( laboratory test No. )

Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las pruebas de soldadura
fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los requisitos de la seccin IX del
Cdigo ASME.

We certify that the statements in this record are correct and that the test Welds were prepared,
welded and tested in accordance with the requirements of section IX of the ASME code.
Fecha ( Date )_________________________ Fabricante ( Manufacturer )________________________________
Por ( By )_____________________________________________

Hoja 2 de 2 Registros de calificacin del Realiz ( by ) REV.


Page 2 of 2 procedimiento.
( procedure qualifications records ) Aprob ( aprooved )
Registro de prueba de calificacin de soldador, operador de soldadura y
punteador.
Nombre __________________________ No. De identificacin Estampa

Especificacin de procedimiento No. revisin Fecha

Registro de valores actuales


Variables utilizados en la calificacin Registro de calificacin

Proceso / tipo_________
Electrodo ( sencillo o mltiple )
Corriente polaridad
Posicin
Progresin de la soldadura
Respaldo ( Si o No )
Especificacin del material A
Metal base __________________________
Espesor ( placa ) __________________________
Ranura
Filete
continua
Registro de prueba de calificacin de soldador, operador de soldadura
y punteador.
Nombre ____________________________ No. De identificacin Estampa

Especificacin de procedimiento No. revisin Fecha

Registro de valores actuales


Variables
utilizados en la calificacin Registro de calificacin

Espesor ( tubo / tubera ______________________________________________________


Ranura
Filete
Dimetro tubera ____________________________________________________________
Ranura
Filete
Metal de aporte _____________________________________________________________
Espcimen No.
Clase
No. F
Gas / tipo de fundente
Otro ____________________________________________
continua
Inspeccin visual.
Aceptable Si o No
Resultado de prueba de doblez guiado.

Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultado de la prueba radiogrfica.


Identificacin Resultado Observaciones Identificacin Resultado Observaciones

Interpretada por: No de prueba


Organizacin: Fecha:
Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las
pruebas de soldadura fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con
los requerimientos de la Seccin 4 de ANSI / AWS D.1. 1 ( Cdigo de soldadura
estructural acero ).

Fabricante o contratista :

Autorizado Por : Fecha :


Registro de prueba de calificacin de soldador, operador de soldadura
y punteador.
Nombre ____________________________ No. De identificacin Estampa GPA

Especificacin de procedimiento No. WPS - 01 revisin 0 Fecha 5 Dic - 03

Registro de valores actuales


Variables utilizados en la calificacin Registro de calificacin

Proceso / tipo G M A W.
Electrodo (sencillo o mltiple) N.A. N.A.
Corriente, polaridad invertida. C.D.( + )
Posicin 1G 1G 1F
Progresin de la soldadura N.A. N.A.

Respaldo ( Si o No ) S N.A.

Especificacin del material ASTM A.36 A ASTM A.36


Metal base __________________________________________________________________
Espesor placa )_______________ 12.7 mm. ( 1/2)
Ranura_____________________ 3 mm. ( 1/8 )
_ N.A. Todos
Filete ______________________
Continua
Registro de prueba de calificacin de soldador, operador de soldadura
y punteador.
Nombre ___________________________ No. De identificacin Estampa
Especificacin de procedimiento No. WPS -01 revisin 0 Fecha 5-Dic-03

Variables Registro de valores actuales


Registro de calificacin
utilizados en la calificacin
Espesor ( tubo / tubera )
Ranura N.A.
Filete N.A. Todos
Dimetro ( tubera )
Ranura N.A. Dimetros mayores de 610 mm. (24)
Filete N.A. Dimetros mayores de 610 mm (24)

Metal de aporte
A 5.20
Especificacin No.
E-7013
Clase
No. F 6 6
CO2
Gas / tipo de fundente
Otro
continua
Inspeccin visual.
Aceptable Si o No
Resultado de prueba de doblez guiado

Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultado de la prueba radiogrfica


Identificacin Resultado Observaciones Identificacin Resultado Observaciones
GPA Aceptable
01 / 03
Interpretada por: No de prueba
Organizacin: Fecha: 05 / dic / 03
Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las pruebas
de soldadura fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los
requerimientos de la Seccin 4 de ANSI / AWS D.1. 1 ( Cdigo de soldadura
estructural acero ).

Fabricante o contratista :

Autorizado Por : Fecha : 05 / dic / 03


MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN