LAS SIETE HERRAMIENTAS

OBJETIVO:
Identificar con claridad el problema y las causas que los
generan para resolverlo.

1. Estratificación
2. Hoja de verificación
3. Gráfico de pareto
4. Diagrama de Causa y Efecto
5. Diagrama de correlación
6. Histograma
7. Carta de Control y Gráficas
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO

LAS SIETE HERRAMIENTAS

Herramienta Forma Qué es Para qué sirve

1. Estratificación Diferentes maneras Para posibilitar una mejor

de agrupar los mismos evaluación de la situación,
datos. identificando el principal
problema.

2. Hoja de Planilla para la Para facilitar la recolección

verificación recolección de datos de datos concernientes a un,
determinado problema.
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO
SIETE HERRAMIENTAS

Herramienta Forma Qué es Para qué sirve

3. Gráfico de Pareto Diagrama de barras que Para jerarquizar el ataque

ordena los casos de mayor a los problemas.
a menor.

4. Diagrama de Causa Diagrama que expresa, Para investigar, de forma

y Efecto de modo simple y fácil, sinérgica, las causas de un
la series de causas de problema
un efecto

5. Diagrama de Gráfico cartesiano que Para verificar la existencia

correlación representa la relación o no de relación entre variables.
entre variables.
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SIETE HERRAMIENTAS

6. Histograma Diagrama de barras Para verificar el

que representa la comportamiento de
distribución de un proceso con
frecuencias de una relación a la
población especificación
7. Carta de Control (y Gráfico con límites de Para identificar la
gráficas) control que permiten aparición de causas
el monitoreo de los especiales en los
procesos procesos
 ESTRATIFICACION
El objetivo de la estratificación es comprender un
problema o analizar sus causas observando
factores o elementos posibles y comprensibles.

Los datos recolectados de una sola población se

dividen en varios estratos o niveles - por tiempo,
mano de obra, maquinaria, métodos de trabajo,
materias primas, etc.
 Cómo estratificar los datos

Paso 1:Clarifique los objetivos de estratificar los datos.

Paso 2:Clarifique los elementos que se estratificarán
dentro del problema.
Paso 3:Determine el método de recolección de datos.
Paso 4: Verifique y compare los datos estratificados.
Paso 5: Averigüe las causas, encontrando las grandes
diferencias entre los datos. Conclusiones
Las Categorías típicas de la estratificación son las siguientes:
Por tiempo: año, mes, semana, día, hora, noche, tarde.
Por mano de obra: división, sección, turno de día, turno de noche,
grupo, edad, experiencia, etc.
Por maquinaria: línea, equipo, número de máquina, modelo,
estructura, grúas, dados, etc.
Por método de trabajo: procedimiento de trabajo, manual,
velocidad, etc.
Por materias primas: lugar de origen, proveedor, lote, carga, etc.
Por producto: país, unidad, pedido, fabricante, proveedor de
servicios, etc.
Por medio ambiente: temperatura, humedad, estado del tiempo,
etc.
 EJEMPLOS
NO CONFORMIDAD PRIMER TURNO SEGUNDO TURNO TERCER TURNO
DE PRODUCTO
TERMINADO
SIN ETIQUETA 4 3 5
PRESENCIA DE TIERRA 5 3 5
MAL SELLADA 5 3 5
BAJA EN GRASA 5 3 5
TOTAL 19 12 20
NO CONFORMIDADES POR UNIDADES DE LECHE ENTERA EN PRESENTACION DE 1 LITRO POR TURNO DE PRODUCCION

NO CONFORMIDAD LOTE PC14 LOTE PC15 LOTE PC16

DE PRODUCTO EN
PROCESO
CRUDO 5 5 10
BLANDO 6 5 5
COLORACION NO 7 6 5
CARACTERISTICA
TOTAL 18 16 20

NO CONFORMIDADES POR KILOGRAMOS DE SALCHICHA POR LOTE DE PRODUCCION

PRODUCTO PRIMER TURNO KG SEGUNDO TURNO KG TERCER TURNO KG
SALCHICHA 2500 2450 2550
CHORIZO 3890 3990 4002
JAMON 4602 4604 4599
TOTAL 10992 11044 11151

PRODUCCION DE PRODUCTOS CARNICOS EN KG POR TURNO DE PRODUCCION

 HOJA DE VERIFICACION
La Hoja de Verificación se utiliza para reunir datos basados en la
observación del comportamiento de un proceso con el fin de detectar
tendencias, por medio de la captura, análisis y control de información
relativa al proceso.

Es un formato que se usa para recolectar datos de manera organizada. Se

usa para recolectar datos, para validar un problema o una causa o bien,
para verificar el progreso durante la implementación de una solución.

Las hojas de verificación pueden venir en diferentes formas y tamaños y

los miembros del círculo deben ser capaces de diseñarlas para adaptarlas
a sus necesidades.
 Cómo diseñar una hoja de verificación

Paso 1: Determino la necesidad de evaluar un sistema,

un proceso, maquina, área, etc.
Paso 2 : Establecer los requisitos a evaluar como
normas, reglamentos, leyes, estándares, condiciones
de ambientes, estado de equipos, estado de salud,
requisitos de procesos, etc.
Paso 3 : Elaboro la hoja en la que consten los requisitos
a ser evaluados, incluyendo las ponderaciones.
Paso 4 : Emito conclusiones y recomendaciones
 DIAGRAMA PARETO
Es una forma de gráfica de barras con los elementos colocados en orden
descendente para que usted pueda identificar los factores que más
contribuyen a un problema.
Un diagrama de Pareto nos muestra a cuáles puntos defectuosos debe
dárseles prioridad para abordarlos los “pocos vitales” de entre los
“muchos triviales”
A este principio se le conoce como la regla del 80-20. Representando los
eventos o hechos en orden de frecuencia decreciente, los pocos vitales
pueden separarse fácilmente de los muchos triviales. También se usa
para comparar las condiciones a lo largo de un período de tiempo, para
ver cómo ha cambiado la distribución y los efectos totales después de
tomar una acción correctiva. Este tipo de diagrama es una de las
herramientas estadísticas más comunes usadas por los círculos de
control de calidad.
 Cómo construir un diagrama de Pareto

Paso 1: Clarifique los objetivos de construir un diagrama de Pareto.

Paso 2: Clarifique los estratos relacionados con el problema para los que se
recopilarán datos
Paso 3: Diseñe una hoja de recopilación de datos que incluya los elementos y sus
totales
Paso 4: Llene la hoja de recopilación y calcule los totales.
Paso 5: Elabore una hoja de datos para elaborar un diagrama de Pareto que
muestre los elementos, sus totales individuales, los totales acumulativos,
porcentajes relativos al total general y los porcentajes acumulados
Paso 6: Ordene los elementos con relación al número de veces que ocurrieron y
llene la hoja de datos.
Paso 7: Construya un diagrama de Pareto a partir de su hoja de datos
Paso 8: Anote todos los datos necesarios en el diagrama: título, cantidades
significativas, unidades, período del muestreo, asunto y sitio de recolección de
datos, número total de datos, etc.
Paso 9 : Interprete los resultados
EJERCICIO 1. Una empresa láctea XXXX recibe mediante su procedimiento de reclamos las siguientes
no conformidades a su leche entera de 1L que se detallan a continuación.

NO CONFORMIDAD DE PRODUCTO
PRIMER TURNO SEGUNDO TURNO TERCER TURNO TOTAL
TERMINADO

MAL CODIFICADO 9 9 5
23

PRESENCIA DE TIERRA 5 8 8
21
MAL SELLADA 5 7 7
19
EMPAQUE ROTO 5 5 5
15

EMPAQUE NO CORRESPONDE 2 3 2
7

HINCHAMIENTO DE LA FUNDA 1 1 2
4

VOLUMEN INFERIOR AL DECLARADO 1 0 2

3
BAJA EN GRASA 1 1 1 3

Por lo que es importante analizar cada una de ellas mediante una distribución de Pareto
para determinar cuáles son las de mayor importancia.
TAREA
TAREA
2. Una empresa cárnica XXXX genera mucho reproceso en sus líneas de producción lo cual está repercutiendo en la parte financiera. Por lo
cual el responsable técnico realiza un estudio técnico del producto que ingresa a reproceso. Obteniendo la siguiente información.
Por lo que es importante analizar cada una de ellas mediante una distribución de Pareto para determinar cuáles son las de mayor
importancia.

NO CONFORMIDAD DE
PRIMER TURNO SEGUNDO TURNO TERCER TURNO TOTAL
PRODUCTO TERMINADO

CRUDO 5 6 10 21
BLANDO 6 7 5 18
COLORACION NO
7 7 5
CARACTERISTICA 19
EMPAQUE ROTO 5 6 5 16
EMPAQUE NO
3 3 2
CORRESPONDE 8
MANCHAS EN EL
1 0 2
PRODUCTO 3
PESO INFERIOR AL
1 1 2
DECLARADO 4
MAL SELLADO EL EMPAQUE 1 1 1 3
Diagrama de causa y efecto (diagrama
de Ishikawa)
Este diagrama es una figura compuesta de líneas y
símbolos diseñados para representar la relación
entre un efecto y una causa. En ocasiones se le
llama diagrama de Ishikawa, en honor al Dr. Kaoru
Ishikawa, considerado el padre de los círculos de
control de calidad. Otros lo llaman diagrama de
espina de pescado debido a su parecido con el
esqueleto de un pez. Es una herramienta muy
efectiva para analizar las causas de un problema,
incluso los problemas caseros.
 Cómo construir un diagrama de causa y efecto

Paso 1: Escriba el problema en el lado derecho y enciérrelo en un

rectángulo. Trace una flecha ancha de izquierda a derecha, con la
punta de la flecha apuntando hacia el problema.
Paso 2: Identifique los factores principales que causan el problema:
agrúpelos por mano de obra, método, materiales, máquina y medio
ambiente.
Paso 3: En la cola de cada flecha, dibuje un rectángulo y anote
cada causa mayor posible que identifique en el paso 2.
A medida que se identifiquen las causas de estas causas mayores,
éstas se agregan al diagrama dibujando flechas en forma de
ramificaciones de la flecha principal.
Paso 4: Identifique los factores detallados de cada causa mayor e
indíquelos con flechas más pequeñas en forma de ramas
conectadas a las flechas correspondientes.
 DIAGRAMA DE DISPERSION
Se grafican pares de valores relacionados entre sí.
Las variables que se manipulan se llaman variables independientes y
los resultados obtenidos se denominan variables dependientes, porque
dependen de las primeras.
Por ejemplo, la resistencia mecánica (variable dependiente) de una
aleación depende del contenido de un elemento (variable
independiente); la capacidad de carga de una grúa depende de la
potencia de su motor; el peso de un pollo de engorda depende de la
cantidad de carbohidratos ingeridos.
 COMO CONSTRUIR UN DIAGRAMA DE DISPERSION

Paso 1 : Seleccionar las variables que se pondrán en la gráfica y obtener datos en

pares, es decir, para cada valor de una variable independiente debe corresponder
otro de la variable dependiente.
Paso 2: Trazar los ejes de la gráfica. La variable independiente va sobre el eje
horizontal (o eje de las X); la variable dependiente va sobre el eje vertical (o eje de
las Y). Anotar el nombre de las variables junto al eje que las representa.
Paso 3. Marcar la escala y las unidades. La escala comprende todos los valores
que se utilizaron, desde el mínimo hasta el máximo de ambas variables.
Paso 4. Colocar los pares de datos. Un punto en la gráfica está definido por sus
coordenadas: un valor de X y otro de Y. El cruce de las coordenadas localiza el
punto. Si varios pares de datos se repiten, se trazan círculos concéntricos sobre el
primer punto.
5. Identificar la gráfica, las escalas, los ejes y, en caso necesario, los puntos
anotados
 HISTOGRAMA
Es una representación gráfica del comportamiento de un proceso,
pero en este caso las diferentes observaciones de una misma variable
se grafican alrededor de un valor medio o central.
Lo importante es ver qué tanto se dispersa una misma variable
alejándose de dicho valor central. Para aumentar la calidad de un
proceso es necesario reducir al mínimo su variación.
El histograma es una gráfica de barras que permite determinar
cuántas veces se repite un mismo valor, es decir, con qué frecuencia
se repite una medición dentro de un rango y qué tan ceñidos o
dispersos están los valores de su promedio.
Si se comparan histogramas de un mismo proceso, a lo largo
del tiempo, se determina si hay algún patrón de
comportamiento. El histograma se inicia contando los
resultados de un proceso que se consideran iguales; cada
observación se marca en una forma para registro y luego las
marcas se resumen en tablas de números; inicialmente se
agrupan en forma gráfica. De esta manera resulta más fácil
su interpretación que leyendo listados de números
1. Ejercicio: En una empresa que elabora leche entera mide una de las características principales en su producto. Para lo cual utiliza un lacto- scan para la determinación de grasa
del producto terminado, la especificación del contenido de grasa es del 3,3%. Por lo que el responsable de control de calidad necesita saber la tendencia de su proceso
utilizando una un histograma. Según la distribución del histograma que conclusiones sacaría usted.
% Grasa
3.3 3.2 3.2 3.2
3.2 3.2 3.2 3.3
3.1 3.2 3.1 3.1
3.4 3.3 3.4 3.4
3.3 3.2 3.2 3.2
3.2 3.2 3.2 3.2
3.3 3.3 3.2 3.3
3.4 3.4 3.4 3.3
3.2 3.2 3.2 3.2
3.3 3.3 3.3 3.4
3.4 3.4 3.4 3.4
3.2 3.2 3.2 3.1
3.4 3.4 3.4 3.3
3.4 3.4 3.4 3.3
3.3 3.3 3.3 3.2
3.4 3.3 3.3 3.4
3.2 3.2 3.2 3.1
3.2 3.2 3.2 3.1
3.3 3.2 3.2 3.2
3.3 3.3 3.3 3.2
3.4 3.4 3.4 3.4
3.4 3.4 3.4 3.3
3.3 3.3 3.2 3.2
2. Ejercicio: En una empresa de cárnicos se controla la temperatura de cocción al ser un punto critico de control. Por
lo que se instala un termómetro digital y se obtiene los siguientes resultados. Se tiene como referencia que la
temperatura ideal de cocción es de 105 a 112 grados centígrados
TEMPERATURA GRADOS CENTIGRADOS
105 106 105 104
105 105 104 106
105 106 105 106
105 104 106 106
105 105 106 104
105 105 105 106
105 105 104 105
106 104 105 105
106 105 107 106
106 104 105 104
106 105 104 105
105 107 107 105
104 105 105 104
105 108 104 106
106 105 107 106
106 104 106
106 105 108 106

Por lo que el responsable de control de calidad necesita saber la tendencia de su proceso utilizando una un
histograma. Según la distribución del histograma que conclusiones sacaría usted.
TAREA
TAREA