ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN
DE
PAPEL BOND A4
 DOCENTE:
Jorge Vega Donoso

PRESENTADO POR:
Apaza Mamani, Sindy
Caballero Merino, Alexandra
Montufar Layme, Roxana
Sanhueza Teran, Juan
 LA INDUSTRIA PAPELERA

Comprende el desarrollo y elaboración

de productos cuya estructura es
obtenida en base a fibras vegetales de
celulosa, las cuales se entrecruzan
formando un producto resistente y
flexible.
La industria peruana de papel redujo su
nivel de producción en 3% durante el
2016.
PRINCIPALES EMPRESAS:

GRUPO ACUZA
Empresa especializada en
la importación y
comercialización de
papeles y cartulinas

PANASA
Representa el 90% de
exportaciones
creada el 15 de Abril
de 1969 en Lima
DISEÑO DEL PRODUCTO:
DESCRIPCION del PROCESO PRODUCTIVO:
1. Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las
ramas .
2. Descortezar:
Quitar toda la capa exterior para dejar
únicamente la madera del tronco.
3. Molido de corteza – Obtención de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeños para
obtener el máximo de las fibras vegetales.
4. Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede
hacer de varias maneras y utilizando diversos productos (agua, sulfato de
magnesio de sodio, etc.). Se busca eliminar las fibras indeseables de la madera
(lignina) = CELULOSA.
5. Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para
obtener el tono deseado.
6. Introducción en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas el
papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se
seca y libera agua, misma que es recogida para
aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de
recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más
papel.

7. Alisado del papel prensado:

El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos
rodillos giratorios. Después, el papel se prensa entre dos
rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y
posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se
encargan de darle la textura adecuada.
8. Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar
una última etapa de secado.
9. Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos
que le dan un acabado final,
10. Bobinado y cortado del papel
11. Empaquetado Transporte
 PRINCIPALES MAQUINARIAS:

PANASA S.A.

Fuente: PRODUCE
VOLUMENES DE PRODUCCION:

PANASA S.A.

Fuente: PRODUCE
 CALIDAD DEL PRODUCTO:
PANASA S.A.

Fuente: PRODUCE
 TAMAÑO, DISTRIBUCION y LOCALIZACION DE PLANTA:
PANASA S.A.

Fuente: PRODUCE
 CONCLUSIONES

El proceso productivo estudiado es amplio y

comprende un proceso íntegro, desde la primera
transformación de materia prima en celulosa, hasta
la presentación final .

Observamos la estrecha relación entre las etapas

que comprenden el proceso, los equipos, la
tecnología y la capacidad de producción, el
volumen producido, dónde ubicar la planta, su
tamaño y distribución. Esto se traduce en la utilidad
de la empresa, y su uso adecuado de los recursos
(eficiencia).