Universidad Real Mayor y Pontificia de San Francisco Xavier de Chuquisaca

Facultad de Arquitectura y Ciencias del Hábitat

Carrera de Arte y Diseño Gráfico

Informe: Fabricación del Papel

Integrantes: Adhemar Roque Lucas

Walter Choque Condo
Franz Loayza Mejias
Carlos Andrés Calvimontes Lupa

Materia: Materiales

Docente: Esp. Diego H. Beltrán M.

Fecha: 10/07/20
 FABRICACIÓN DEL PAPEL
1.HISTORIA
1.1. Los orígenes en China
Las fuentes históricas atribuyen la invención del papel a Ts’ai Lun, un dignatario
de la corte imperial china que en el año 105 d. C. empezó a producir hojas de
papel utilizando retales de tela usada, corteza de árbol y redes de pesca. Los
chinos custodiaron celosamente el secreto de su producción durante muchos
siglos, hasta que, en el siglo VI d. C., su invención llegó a Japón gracias al monje
budista Dam Jing. Los japoneses aprendieron enseguida las técnicas de
fabricación del papel y empezaron a usar una pasta derivada de la corteza de
morera para producir este valioso material.
1.2. Historia del papel: la introducción en el mundo árabe
El mundo árabe descubrió los secretos de la fabricación del papel en el año 751 d.
C., cuando el gobernador general del califato de Bagdad capturó en Samarcanda
a dos papeleros chinos y, con su ayuda, comenzó una fábrica papelera en la
ciudad uzbeka. Desde ahí, gracias también a la alta disponibilidad de cáñamo y
lino —dos materias primas de óptima calidad ideales para realizar este material—,
la producción se difundió a otras ciudades de Asia, en particular a Bagdad y
Damasco.
El proceso de elaboración del papel que seguían los artesanos árabes incluía el
deshilachado y la maceración de las hilachas en agua hasta obtener una masa
homogénea, en la que se sumergía después un tamiz que recogía las fibras
maceradas, filtrando el agua. Las hojas obtenidas se prensaban y secaban y, por
último, se cubrían con una película de almidón de arroz para hacerlas más
reactivas a la tinta. En ese mismo período, también Egipto y África septentrional
comenzaron a producir las primeras hojas de papel, utilizando las mismas técnicas
de producción que el mundo árabe.

1.3. La llegada del papel a Europa

El papel llegó a Europa a partir del siglo XI, con las invasiones árabes en Sicilia y
en España. Sin embargo, enseguida se consideró un material de peor calidad que
el pergamino, hasta el punto de que, en un decreto de 1221, Federico II prohibió
su uso para documentos públicos. En efecto, el uso del almidón de arroz atraía el
apetito de los insectos y hacía que las hojas de papel durasen menos.

La historia del papel le debe muchísimo a los papeleros italianos de Fabriano, un

pequeño pueblo de la región de Las Marcas, que en el siglo XII empezó a fabricar
papel utilizando lino y cáñamo. A través del estudio de nuevos equipos y técnicas
de producción, estos papeleros introdujeron importantes innovaciones:

-Mecanizaron la moledura de las hilachas mediante el uso de martillos hidráulicos,

reduciendo así los tiempos de producción de la masa;
-Introdujeron el encolado de las hojas con gelatina animal, un aditivo desagradable
para los insectos;
-Crearon varios tipos y formatos de papel;
-Inventaron el afiligranado de las hojas.
La introducción de la filigrana permitió marcar el papel con decoraciones hechas
con hilos metálicos visibles como transparencias, útiles para introducir marcas de
fábrica, firmas, escudos eclesiásticos y símbolos de distinto tipo y significado.
A partir del siglo XIV, la producción de papel empezó a difundirse también a otros
países europeos y, a finales del siglo XV, con la invención de la impresión con
tipos móviles, experimentó un crecimiento notable. El descubrimiento de América y
la posterior colonización europea llevó la producción de papel también al Nuevo
Mundo. Una anécdota histórica curiosa registrada en el libro de Mark Kurlansky
«Paper: Paging Through History» habla de cuando las colonias norteamericanas
boicotearon todos los productos ingleses, excepto el precioso material producido
en las fábricas de papel londinenses.

2. DESCRIPCIÓN
A continuación se describirá paso por paso la fabricación del papel:

2.1. Obtención de madera:

Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el
tronco principal. Hay dos tipos:
Las maderas (resinosas menos largas, resistentes, para papeles de bajo gramaje,
estabilidad dimensional y opacidad – y frondosas)
Sintéticas (mucha resistencia).
2.2. Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa
exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
2.3. Molido de corteza – Obtención de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el
máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.

2.4. Mezcla con H2O – Obtención de pasta:

Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede
hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más
económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de
magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras
indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la
celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.

2.5. Blanqueo de pasta:

La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener
el tono deseado. Pretende eliminar la parte de la lignina no eliminada en la
cocción. Puede ser convencional, con dióxido de CI (reduce la contaminación),
con ozono (elimina), con enzimas o con peróxidos (e).
2.6. Inclusión de Cl y O3 y transporte a la caja de entrada:
En caso de una pasta normal se utiliza el púlper (recipiente con hélice que agita
las hojas individualizando las fibras) o despastilladores (dos discos con púas). En
este proceso también se bate la fibra para que coja agua y se frota para sé que
deshilache. El refino final se mide a pie de máquina con un Schopper-riegler en
una escala hasta 100. Si la pulpa viene de fibra secundaria existen varias técnicas
de destinado: lavado (la más antigua, con detergentes), flotación (el más usado
con espuma), con enzimas o combinando lavado y flotación

2.7. Introducción en mesa de entrada:

Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan,
donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera
agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras
etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
Se regula la pasta de acuerdo con la densidad, la consistencia y el caudal y se
aplica sobre una mesa plana que puede ser convencional o de doble tela. Ésta es
fundamental en la formación de la hoja y por ello, debe permitir una buena
distribución de la pasta, impedir el paso de las fibras y evitar que se peguen y
facilitar el lavado. Pueden ser metálica o plástica.

2.8. Alisado del papel prensado:

El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que
además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante.
Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer
aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de
darle la textura adecuada.
2.9. Secado:
Previo al secado, hay diferentes mecanismos: rodillos desmotadores (soportan la
tela y ayudan a eliminar el agua), foils (la tela se desliza sobre ellos), cajas
aspirantes progresivas, cilindro aspirante y rodillo mata espumas. Inmediatamente
después, viene el prensado para la consolidación de la hoja mediante prensa
aspirante, ranurada u offset.
Tras ello está la sequería, donde unos rodillos calientes se encargan de realizar
una última etapa de secado con dos partes, después de la prensa y después del
tratamiento superficial de máquina, aplicando calor al papel mediante cilindros
2.10. Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además
de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un
estucado previo a su paso por la calandra. Puede tratarse de:
Size press (entre saquería y sequería, se coloca una capa de ligan mediante dos
prensas mejorando la imprimibilidad y la estabilidad dimensional)
Gate roll (versión mejorada de lo anterior que se suele emplear para estucar en
máquina)
Bill Blade (empleado para estucar en máquina, aplica por una cara con cuchilla y
por la otra con rodillo).
Tras esto se alisa mediantes rodillos metálicos superpuestos que regulan el
espesor sin dar brillo y se pasa al pope, enrolladora que lo envía a la zona de
acabados (papel no estucado o estucado en máquina) o a la estucadora.
2.11. Acabados (paso no obligatorio)
Destaca el estucado que ennoblece el acabado y mejora la imprimibilidad. Se
basa en la aplicación de una salsa de estuco compuesta de pigmentos, gigantes y
aditivos. Las estucadoras pueden ser de rasqueta (la más común, se aplica el
fluido mediante un rodillo y se iguala con una lámina de hacer, se distingue a su
vez entre cuchilla rígida y flexible) o de labio superior (se usa para papeles arte y
alto brillo y en ella el exceso se elimina con aire a presión). Otros acabados serían
el calandrado liso (da lisura) o mediante calandra (da brillo), el cepillado (se
emplea en carboncillos y disminuye la microporosidad dando brillo) y el gofrado
(aporta textura). Para terminar vendrían el bobinado, el corte y el embalaje del
papel.
2.12. Bobinado y cortado del papel
2.13. Empaquetado
2.14. Transporte
3. CONCEPTOS BÁSICOS
El papel es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que
son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas
posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias
como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas
características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrógeno. También se denomina papel, hoja o folio a su forma más común como
lámina delgada.
3.1. El papel y sus propiedades.
3.1.1. La elección del papel correcto sobre el que imprimir es muy importante, ya
que cada papel es distinto y tiene propiedades diferentes que son esenciales para
elegir el resultado final, ya que las diferencias entre cómo se percibe y transmite
cada papel, difieren mucho de unos a otros. A continuación, se mostrarán una
serie de parámetros a tener en cuenta a la hora de elegir el más adecuado .
3.1.2. Tipo de pasta del papel.
Las dos formas principales de
fabricarla son el método mecánico y
el método químico.
El método mecánico aprovecha la
mayor parte del árbol, por lo que a la
pasta se le añaden otros
componentes además de la celulosa
pura, por lo que es un papel con
fibras de madera. Tiene una gran
resistencia, opacidad y posee un
tacto natural.
El método químico elimina todas las
sustancias de la madera salvo la
celulosa, por lo que no tiene fibras de madera. Posee una alta resistencia y un
buen rendimiento.

Diferencia entre gramaje, espesor y volumen

Son propiedades importantes, y están unidas matemáticamente, por lo que suelen
mencionarse juntas.
El gramaje es la medida para el peso del papel, se calcula como espesor/volumen
y se expresa como el peso por metro cuadrado. El espesor es la diferencia entre
las dos superficies del papel, afecta a la rigidez, estabilidad y tacto y se calcula
como gramaje x volumen. El volumen se refiere a la cantidad de aire que contiene
y lo compacto que es, por ejemplo, uno con mucho volumen es más ligero ya que
contiene más aire y es más grueso. Se calcula como espesor /gramaje.
Son aspectos muy importantes a la hora de, por ejemplo, producir un libro, ya que
influyen en la percepción final haciendo que un libro sea más grueso o más fino,
independientemente de la cantidad de texto que contengan.
3.1.3. Rugosidad
Se refiere a la cantidad de aire que
puede pasar entre el papel y una
superficie plana, es decir, lo
separado que está un papel sobre
una superficie totalmente plana.
Un papel estucado tiene menor
rugosidad que uno no estucado. La
rugosidad también afecta al proceso
de impresión, ya que una mayor
rugosidad puede afectar a los
gráficos debido a que la tinta se
debe adaptar a las distintas irregularidades.

3.1.4. Brillo y tonalidad

Las pastas de papel que son del mismo tipo, tienen un brillo y una tonalidad muy
similares, por ello, a los papeles se les añade productos químicos para que se
varíen ese brillo y tonalidad en los acabados.
El brillo hace referencia al
ángulo de reflexión que tienen
los rayos de luz al incidir sobre
la superficie del papel. Para
hacer que parezca más brillante
de lo que realmente es, se le
añade productos de blanqueo
óptico para convertir una luz U
invisible en una luz azul
blanquecina visible.

La tonalidad es cómo refleja los

distintos niveles de tonos de
color azul, amarillo, rojo, verde y
la luminosidad en un modelo de color llamado CIE Lab.

3.1.4. Opacidad
A pesar de que un papel pueda tener un 100%, no
es del todo opaco y permite el paso de más o
menos cantidad de luz. La opacidad depende de
la cantidad de luz que puede absorber, y se
puede modificar durante el proceso de impresión.
La opacidad también hace referencia a la cantidad
de tinta que puede penetrar en el papel, lo que
puede hacer que en un papel se vea en una cara
lo impreso en la otra cara ya que la tinta atravesó
la hoja.

3.1.5. Porosidad y absorción

Hacen referencia a cómo absorbe la tinta y por tanto cómo quedaran las imágenes
una vez impresas.
Es un material poroso, por lo que la tinta se cuela por los distintos huecos y el
papel absorbe por ellos los líquidos. Un papel puede absorber más o menos un
líquido dependiendo de su porosidad, del estucado del papel y del tratamiento de
la superficie

.
En un papel no estucado, la absorción se da tanto
en el papel como en la superficie, lo que hace que
la tinta vaya en todas direcciones, haciendo que
los puntos de tinta crezcan y haya más pigmentos
de color, siendo un papel menos brillante. En un
papel estucado, la absorción es de manera
distinta debido al tipo de revestimiento artificial
que posee, se produce rápidamente y
permaneciendo los pigmentos en la parte
superior, creando una muy brillante.

4. VENTAJAS:
Sin papel no habría imprenta

Sin embargo, la imprenta de Gutenberg cambió el mundo.

Su invención fue un factor crucial en la reforma religiosa de Europa, contribuyó a
la ciencia, posibilitó los diarios, la novela, el texto escolar y mucho más.
Pero no podría haberlo hecho por sí misma sin otra invención, tan esencial pero
mucho menos aplaudida: el papel.
La escasez de papel impedían la difusión de información, en esta época de
abundancia de soporte papelero , era la velocidad de los escribientes la que
ralentizaba la producción de textos; este problema tuvo pronta solución cuando en
1453 Gutenberg inventó la imprenta, momento a partir del cual la impresión de
textos creció de forma exponencial, lo que produjo que los conocimientos de los
sabios europeos circulasen a gran velocidad por todo el continente, lo que supuso
un avance espectacular en todos los campos del saber.
En el siglo XVI la técnica del papel se introduce en Inglaterra, y en el año 1680 se
funda la primera fábrica de producción de papel en el continente americano, en
Culhuacán, México, de la mano de los españoles.
En el viejo continente, durante este período, el mayor problema planteado era el
de satisfacer el volumen de producción demandado, pues hasta ahora la materia
prima utilizada en la fabricación de papel eran trapos viejos de algodón u otras
telas, lo cual suponía una serie de inconvenientes, tanto en cantidad requerida de
materia prima como en disponibilidad o costes e impuestos sobre las mismas. Fue
por ello que, durante el siglo XVIII se hizo imprescindible la búsqueda de nuevas
fuentes de materias primas para independizar la producción de la disponibilidad
temporal de los tejidos usados.
A partir de estos excepcionales descubrimientos, la producción de papel a gran
escala y a precios económicos provocó la expansión de los nuevos métodos
químicos, a escala mundial, y el número de fábricas experimentó un aumento
increíble, al igual que la producción de papel acabado, del orden de los 2,5
millones de toneladas al año, lo que supuso un boom en cuanto a aparición de
nuevos periódicos y revistas de amplia tirada, los libros aparecieron masivamente
en el todos los ámbitos sociales, sobre todo en la educación, donde la calidad y
cantidad de los textos escritos mejoró el carácter universal del acceso a la cultura.
Durante todo el siglo XX, los métodos de obtención de papel no han sido
modificados sustancialmente, pero sí la eficiencia, costo y el respeto al
medioambiente de los mismos, gracias al gran avance en nuevos materiales y
optimización de procesos (recuperación energética, recuperación reactivos,
cogeneración,). Además, se han establecido multitud de variedades de papel,
cartón y materiales de embalaje, por lo que cada una de estas clases se obtiene a
partir de un proceso determinado, con un tratamiento específico de la materia
prima en cada uno de los pasos del proceso, para obtener más fácilmente las
características requeridas de resistencia, color, rugosidad, ...
Los nuevos campos de investigación en nuestros días se basan en la posibilidad
de mejorar los procesos ya existentes, descubrir nuevos procesos para utilizar
mayor diversidad de materias primas, tanto nuevas especies vegetales accesibles,
como desechos forestales o materiales reciclados.
¿Qué ventajas tiene usar papel reciclado?
Estamos en la era de la electrónica, eso nadie lo duda. Pero ¿te has dado cuenta
de que aún usamos una gran cantidad de papel? Sólo en los Estados Unidos, se
utilizan alrededor de 70 millones de toneladas de papel y cartón cada año, según
la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA). Afortunadamente el papel y
los productos de papel como el cartón se pueden reciclar en mayor medida que
cualquier otro producto de desecho, dependiendo del país puede llegar a una tasa
de reciclaje de hasta el 70 por ciento o más.
Las ventajas de usar papel reciclado y sobres reciclados son múltiples y es bueno
estar informado y tenerlas en cuenta, incluyen el ahorro de energía, agua y
espacio en vertederos. El reciclaje de papel reduce las emisiones de gases de
efecto invernadero y la fibra reciclada es un recurso sostenible y económico para
fabricar nuevos productos de papel.
Ahorra energía
y agua
La fabricación de pulpa
de papel reciclada, en
comparación con la
generación de pulpa de
árboles y otras plantas
para fabricar nuevos
productos de papel,
consume menos
energía y agua. Reciclar
una tonelada de papel
ahorra energía
equivalente a la
necesaria para alimentar un hogar promedio durante seis meses y ahorra
alrededor de 25.000 litros de agua. Al convertir el papel reciclado en nuevos
productos de papel se ahorra energía y agua porque se reduce la cantidad de
pasos y procesos intensivos.
Reduce los gases de
efecto invernadero
El reciclaje de papel
reduce el metano y el
dióxido de carbono en la
atmósfera. Cuando el
papel se descompone
anaeróbicamente en
vertederos, produce el
gas metano. El metano,
un gas de efecto
invernadero altamente potente, junto con el dióxido de carbono contribuyen al
cambio climático global. Los árboles absorben dióxido de carbono y cuando se
talan para fabricar productos de papel, se libera más dióxido de carbono del que
se absorbe. El procesamiento de madera para hacer pulpa de papel con energía
basada en combustibles fósiles libera dióxido de carbono adicional. Según la EPA,
reciclar una tonelada de papel puede reducir los niveles de gases de efecto
invernadero en una tonelada métrica de carbono equivalente.
Preservar recursos
Reciclar papel preserva árboles
y bosques. Cada tonelada de
papel reciclado salva
aproximadamente 17 árboles.
El papel reciclado sirve como
un recurso ecológico para los
fabricantes de papel, ahorrando
costos y energía. Sin embargo,
el papel sólo se puede reciclar
de cinco a siete veces antes de
que las fibras del papel se
vuelvan demasiado cortas. De
todas formas el material que consiste en fibras cortas puede comportarse,
quemarse para obtener energía o usarse como relleno sanitario, por lo que hasta
el final, todo puede utilizarse.
Reciclar papel produce trabajos
¿Lo habías pensado? El reciclaje de cualquier tipo crea trabajo en nuevos campos
de energía verde. Más trabajos significan más consumidores con ingresos
disponibles. El reciclaje responsable no solo resulta en ayudar a la economía en
general, sino que también afecta el crecimiento de las empresas.
Todas las empresas confían en el material impreso para su promoción a través de
la impresión de tarjetas de visita, impresión de folletos o papel para oficina.
Reciclar esos productos de papel tiene muchos beneficios para las empresas de
todos los tamaños. Es económica y ambientalmente ventajosa y contribuye a la
riqueza de la comunidad. También mejora la imagen de la empresa en el mercado,
ya que los consumidores tienen cada vez más en cuenta la “conciencia ambiental”
de la empresa a quien le compran.
Desde proteger los bosques hasta controlar el clima y reducir la contaminación, el
uso de papel reciclado y sobres reciclados tanto en casa como en la oficina es
esencial, por las muchas formas en que beneficia al medio ambiente.
5.-Desventajas
Estas son algunas de las desventajas de trabajar con papel:

Falta de espacio de almacenamiento

Los documentos en papel pueden ocupar una
cantidad significativa de espacio, y la cantidad
de papel aumentará día a día. Además, los
documentos generalmente deberán
almacenarse a mano para que se pueda
acceder rápida y fácilmente.

Menor seguridad
Independientemente del tamaño, para
cualquier organización es importante
proteger sus datos y otros activos valiosos.
Uno de los mayores riesgos de seguridad de
la información para las empresas es el papel porque los documentos impresos
se pueden perder, manejar o dañar fácilmente, mientras que los datos digitales
se pueden encriptar y guardar de forma segura en discos duros o dispositivos
electrónicos.

Propenso a daños

Los documentos manuales se pueden dañar,

perder, extraviar o robar fácilmente. Un incendio
o desastre natural podría significar la pérdida
de información esencial. Si no tienes ninguna
copia, una vez que los archivos hayan
desaparecido, no hay forma de recuperar la
información.

Transporte de documentos
El transporte de documentos en un sistema
basado en papel es bastante complicado,
lento e ineficiente. Con un sistema de gestión
de documentos digitales, simplemente puede
agregar archivos adjuntos a un correo
electrónico y enviar información al instante.

Problemas de edición
Si deseas realizar cambios en un documento en
papel, deberás volver a escribir todo el
contenido. Esto deberá repetirse cada vez que
desees hacer más correcciones. Idealmente,
debes guardar una copia del documento original
para distinguir todas las enmiendas que se han
realizado.

Altos precios
Uno de los mayores inconvenientes de
los sistemas de gestión de documentos en
papel son los costos asociados. Además de
una gran cantidad de papel, necesitarás más
impresoras, fotocopiadoras, papelería y otros
suministros de oficina. Estos costos se
suman y pueden convertirse en un gasto significativo en muchas
organizaciones.

Limite la comunicación y la colaboración

Cuando se trabaja con documentos en papel, la
colaboración es extremadamente difícil. Si
varios jefes de departamento necesitan crear un
documento común, deben tener varias copias
impresas, hacer todas las enmiendas necesarias
por separado y luego compartir las distintas
versiones antes de comenzar a trabajar en la
definitiva. Los sistemas de gestión de
documentos digitales permiten a los usuarios
colaborar de una manera fácil y rápida. También
pueden rastrear todos los cambios realizados.

Daño ambiental
Usar más papel es malo para el medio
ambiente y no ayudará mucho a
impulsar las credenciales ecológicas
de tu empresa. Muchos de los
empleados de hoy quieren trabajar
para empresas que priorizan la
sostenibilidad y muchos consumidores
también prefieren alternativas
amigables con el medio ambiente de
manera que es necesario que hagas
tu mejor esfuerzo para atraer y retener a ambos

6.-PROCESO TECNOLOGICO Y MATERIALES

Los pasos para la fabricación del papel son aquellos que van desde que se
obtiene la materia prima para obtener papel (casi siempre madera) hasta que se
blanquea, se alisa y se empaqueta.
6.1. Proceso de fabricación
1. Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el
tronco principal.
2. Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa
exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
3. Molido de corteza – Obtención de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el
máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
4. Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede
hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más
económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de
magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras
indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la
celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
5. Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener
el tono deseado.
6. Inclusión de Cl y O3
7. Introducción en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan,
donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera
agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras
etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
8.-Extractor de agua
Se extrae toda el agua para pasar al siguiente paso
9. Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que
además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante.
Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer
aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de
darle la textura adecuada.
10. Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.
11. Calandra:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además
de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un
estucado previo a su paso por la calandra.
12. Bobinado y cortado del papel
Una vez definido el acabado del papel se pasa al bobinado, donde se envuelve en
tipo rollos, y se realiza los cortes de papel en tamaños ya deseados.
13. Empaquetado
Posteriormente todo lo cortado y el bobinado se realiza al empaquetado
14. Transporte
El papel empaquetado se dispone a la entrega a las diferentes empresas y
fabricas que hacen el uso y comercialización
A continuación, te mostraremos en esquema sobre el proceso de la fabricación del
papel

Proceso de fabricación a partir de papel de reciclaje

El papel se recicla reduciéndolo a pasta de papel y combinándolo con nueva pasta
procedente de la madera. Dado que el proceso de reciclaje provoca la ruptura de
las fibras, cada vez que se recicla papel la calidad del mismo disminuye, lo que
quiere decir que se deben añadir un elevado porcentaje de nuevas fibras, o será
sinónimo de productos de menor calidad. Cualquier escrito o coloración del papel
se debe primero retirar mediante decoloración.
Casi cualquier tipo de papel se puede reciclar hoy en día, aunque algunos resultan
más difíciles de tratar que otros. Los papeles cubiertos con plástico o aluminio, y
los papeles encerados, pegados o engomados normalmente no se reciclan por el
elevado costo del proceso. Los papeles de regalo tampoco pueden reciclarse
debido a su ya de por sí pobre calidad.
En ocasiones, las plantas de reciclaje piden que se retiren los brillos de los
periódicos, dado que son de un tipo de papel diferente. Tienen un recubrimiento
de arcilla que algunas fábricas no pueden trabajar. La mayoría de la arcilla se
retira de la pasta reciclada como lodo.
7. PRODUCTOS Y APLICACIONES
7.1. El papel nos acompaña a lo largo de todo el día, haciéndonos la vida
más fácil
Desde que nos levantamos por la mañana, en el trabajo, en la comida, en el
regreso a casa, en casa, en los ratos de ocio... el papel está siempre presente
-Existen muchos tipos de papel como ser:
-Papel kraft - Papel de fumar - Papel calandrado - Papel Diario
-Papel de empapelar - Papel afiche - Papel carbón - Papel reciclado
-Papel de envolver - Papel afiligranado - Papel ecológico - Papel sintético
-Papel sulfito - Papel autoadhesivo - Papel estucado - Papel térmico
-Papel sulfurizado - Papel autocopiativo - Papel para ilustraciones
-Papel parafinado - Papel Biblia - Papel para fotografía - Papel verjurado
-Papel resistente a las grasas - Papel Bond - Papel gofrado
Básicamente hay cuatro grandes grupos de productos papeleros:

7.2 Papeles gráficos

(papel prensa para periódicos, papeles para la edición de libros, folios, sobres,
carpetas, cuadernos…)
7.3. Papeles para envases y embalajes (para cajas de cartón ondulado, cajas de
cartón estucado, bolsas, sacos…)

7.4. Papeles higiénicos y sanitarios (papel higiénico, toallitas, pañuelos, papel

de cocina, servilletas…)

7.5. Papeles especiales (papeles de seguridad, papel filtro, papel decorativo,

papel autoadhesivo, papel metalizado…).
7.8. Usos del papel reciclado
Se estima que, aproximadamente, la fibra de celulosa del papel puede volver a
utilizarse hasta seis veces. Ello abarata el coste del papel, por lo que cada vez
más las empresas utilizan papel reciclado. El papel reciclado de menor calidad se
utiliza para la fabricación de embalajes y cajas, el de mayor calidad es utilizado
como material de oficina y consumo.

Glosario
1. Cáñamo: Fibra textil que se obtiene del tallo de esta planta y se usa para
hacer cuerdas y otros objetos.
2. Almidón: Sustancia blanca, inodora, insípida, granulada o en polvo, que
abunda en otras feculentas, como la papa o los cereales; se emplea en la
industria alimentaria, textil y papelera.
3. Celulosa: Sustancia sólida, blanca, amorfa, inodora y sin sabor, e insoluble
en agua, alcohol y éter, que constituye la membrana celular de muchos
hongos y vegetales; se emplea en la fabricación de papel, tejidos,
explosivos, barnices, etc.
4. Microporosidad: Característica de una materia tipo tejido de microfibra,
recubrimiento o membrana. Una materia es microporosa cuando la medida
microscópica de sus poros bloquea el paso de las gotas de lluvia
(relativamente grandes) pero deja pasar las moléculas de vapor de agua,
mucho más finas.
5. Calandria: máquina especial para el calandrado o satinado del papel.
6. Papel estucado: compuesto por un soporte de celulosa al que se le
añaden una serie de capas de estuco.
7. Grofado: proceso que consiste en producir un relieve en el papel por el
efecto de la presión.
8. Kraft: Papel de embalaje de color oscuro y muy resistente.
9. Papel sulfurizado: papel al que se le da un baño en ácido sulfúrico, usado
en la cocina para preservar alimentos y hornear.
10. Papel offset: papel natural con mucha porosidad, con la característica de
absorber mucha tinta.
11. Celulosa: También llamada pulpa o pasta de celulosa es el material hecho
a base de madera más utilizado para la fabricación de papel.
12. Prensa: Máquina que sirve para comprimir una cosa.
 13. Papel Verjurado: Papel que se caracteriza por tener en su acabado leves
marcas transversales, usado en libros de edición limitada.
14. Opacidad: Medida en la que un material no deja pasar luz en proporción
apreciable.
15. Pulpa de Papel: La pulpa de celulosa o pasta de celulosa es el material
hecho a base de madera más utilizado para la fabricación de papel.
16. Anaeróbico (o anaerobio): término que significa "vida sin aire" (donde
“aire” usualmente es oxígeno), puede referirse a: La digestión anaeróbica,
la simplificación de la materia orgánica por bacterias, sin oxígeno.
17. Fibras Vegetales: Fibras que crecen en la superficie de algunas
estructuras vegetales (frutos, semillas): algodón, coco.
18. Desleídas: Desunir las partes sólidas (de algunos cuerpos) por medio de
un líquido.
19. Polipropileno: También denominado por las siglas PP, es uno de los
materiales plásticos más utilizados, junto con el tereftalato de polietileno.
20. Polietileno: Polímero preparado a partir de etileno. El polietileno se
emplea, entre otros usos, en la fabricación de envases, tuberías y
recubrimientos de cable.
21. Aglutinadas: El término latino agglutināre llegó al castellano como
aglutinar. Este verbo menciona la acción de lograr que diferentes elementos
queden unidos entre sí.
22. Gramaje: Peso en gramos de un papel por metro cuadrado. "el gramaje
sirve de criterio para apreciar el cuerpo del papel".
23. Poroso: Que tiene poros es un material poroso que filtra el agua, que tiene
pequeños orificios en su composición una madera porosa.
24. Pigmentos: Sustancia química pulverizable, insoluble en agua y en aceite,
generalmente coloreada, que se usa en la fabricación de pinturas.

Bibliografía:
Historia
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Conceptos básicos y ventajas

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