Universidad Autónoma de Santo Domingo

Papel y Cartón
Técnicas de Pintura & Esmalte
Karis Martínez Morales
100232280
Johan Narciso Encarnación Cruz
100097139

Facilitador
Carlos Despradel

Santo Domingo
11 Abril 2018
DEFINICION DEL PAPEL

Material que se presenta como una lámina fina hecha con pasta de fibras vegetales u otros
materiales molidos y mezclados con agua, secados y endurecidos después, que se utiliza para
escribir, dibujar, envolver cosas, etc.

HISTORIA DEL PAPEL

En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro desde antes del año 3000 a.C. Se fabricaba con un
vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo, el Cyperus papyrus, y fue el primer material que
presentó propiedades asociadas al papel. Posteriormente, en la antigüedad grecorromana, el
papiro compartió popularidad con el pergamino, que prevalecería en Europa durante la Edad
Media. El pergamino consistía en pieles de becerro, oveja, cabra o carnero curtidas con cal y
preparadas para recibir la tinta. No obstante este proceso resultaba costoso, por lo que a partir del
siglo VIII se acostumbraba a borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando
lugar a los palimpsestos) perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de creaciones.
Antes de inventar el papel, los escribas chinos escribían, utilizando una punta rígida, sobre tiras de
madera o bambú, pero estos materiales no facilitaban la escritura, además de que suponían un
problema al momento de archivarlos. Después de la introducción del pincel de pelo, se sustituyó el
soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos de tela, seda, la paja de
arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón. Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel
estuvo limitado a China; en el año 610 se introdujo en Japón, donde se fabricaba el papel a partir
de fibras de morus, gampi y mitsumata, y alrededor del 750 en Asia Central.6 El conocimiento se
transmitió entonces a los árabes, quienes lo introducirían luego en España en el siglo XI,
estableciéndose en Játiva la primera fábrica de papel europea (año 1056). A partir de este
momento se difundió la técnica por todo el continente creándose molinos papeleros en Italia,
Francia y Holanda, lo que implicó la introducción de marcas de agua o filigranas para identificar la
procedencia del papel.

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 PROCESO DE ELABORACION DEL PAPIRO

Primero, el tallo de la planta de papiro se mantenía en remojo entre una y dos semanas; después
se cortaba en finas tiras llamadas phyliae y se prensaban con un rodillo, para eliminar parte de la
savia y otras sustancias líquidas; luego se disponían las láminas horizontal y verticalmente, y se
volvía a prensar, para que la savia actuase como adhesivo; se terminaba frotando suavemente con
una concha o una pieza de marfil, durante varios días, quedando dispuesto para su uso.La unidad
de medida del papiro era la plagula (hoja). Se solían fabricar rollos de papiro de unas veinte
plagulas que se pegaban entre sí, con un tamaño medio total de cinco metros. El mayor papiro
encontrado es el Papiro Harris I que mide más de 41 metros.

Planta de Cyperus
papyrus.

PROCESO DE ELABORACION DEL PERGAMINO

se fabricaba con pieles de animales jóvenes (cordero, ternero o cabrito) porque los individuos
adultos proporcionaban una membrana recia y basta que dificultaba el cosido de los cuadernos. •
De las tres partes que componen la piel, el pergamino se fabrica solo con la dermis.

• Para facilitar su separación, las pieles se sumergen en una solución de cal que permitirá efectuar
el pelado y el descarnado.

• se tensan en un caballete para su estiramiento y acabado, mientras con la ayuda de piedra

pómez se frota la superficie resultante a fin de eliminar las últimas impurezas y pulir la superficie
de escritura.El pergamino de mayor calidad era la vitela, fabricada con pieles de animales nonatos
o recién nacidos que se reservaba para los códices más lujosos. En cambio, el pergamino más
basto se suele utilizar para hacer tambores, panderetas o similar.

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PASOS PARA FABRICAR EL PAPEL

1.Obtención de madera: Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente
el tronco principal.

2.Descortezar: Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa
exterior para dejar únicamente la madera del tronco.

3.Molido de corteza – Obtención de fibra: Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea
más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.

4.Mezcla con H2O – Obtención de pasta: Tratamiento a base de productos químicos formando
una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los
más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio.
La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el
caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración
del papel.

5.Blanqueo de pasta: La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.

6.Inclusión de Cl y O3

7. Introducción en mesa de entrada: Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que
se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua,
misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación,
lo que ayudará a la elaboración de más papel.

8. Alisado del papel prensado: El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos
giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después,
el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y
posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.

9. Secado: Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.

10. Tratamiento de la superficie: Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un
acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se
realiza un estucado previo a su paso por la calandra.

11. Bobinado y cortado del papel

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12. Empaquetado

13. Transporte

PROPIEDADES DEL PAPEL

Durabilidad del papel La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir
sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de
almacenado. Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto)
pero no permanente (debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las cadenas
celulósicas).

Estabilidad dimensional Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su

planidad cuando cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones
en la atmósfera circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de
las fibras y su inestabilidad.

Mano :Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje. Su valor
disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.

Permanencia Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la

resistencia mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel puede ser permanente
(retiene sus características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia
inicial.

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Resiliencia: Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado o
deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha propiedad.

Carteo :Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita
manualmente.

TIPOS DE PAPEL

Papel cristal Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas muy
refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad superior fuertemente
calandrado. La transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante, con poca
mano, sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su impermeabilidad y su bella
presentación, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y
alimentación. Vivamente competido por el celofán o sus imitaciones.

Papel de estraza Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin
clasificar. Está fabricado con pasta química, sin blanquear y sometido a una cocción breve. Muy
resistente al desgarro, tracción, estallido etc.

• Papel libre de ácido En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su
fabricación se toman precauciones especiales para eliminar cualquier ácido activo que pueda estar
en la composición, con el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez más
común proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado,
de los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la

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absorción de gases acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas contaminadas
circundantes. Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de
papeles duraderos.

Xilografía
La xilografía es una técnica de impresión con plancha de madera. El texto o la imagen deseada se
tallan a mano con una gubia o buril en la madera. Se utiliza habitualmente una sola matriz
(llamada también taco) para cada página.

Uso del Troquel y del Troquelado

Algunas operaciones que se realizan con un troquel.

Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar operaciones
diversas tales como:

 Cizallado
 Corte de sobrante
 Doblado
 Picado
 Perforado
 Estampado
 Embutido
 Marcado
 Rasurado, etc
El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el proceso de fabricación
de embalajes de cartón.
El troquel consiste en:

 Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa
de elaboración de la pieza.

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 Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:
 cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u
orificios interiores
 hender, para fabricar pliegues
 perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado
 semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la
plancha
 Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función
es la de separar por presión el recorte sobrante.

Troquelado Industrial
Este proceso es más común en cartón y en el se utiliza una maquina la cual tiene un molde
metálico con un diseño especial que hace que luego del corte se puedan hacer los dobles y asi
poder armar una caja de cartón por ejemplo.

Guillotina industrial

Una guillotina para papel es una herramienta que

se utiliza en oficinas, escuelas, empresas de
impresión, la misma permite cortar grandes pilas de
papel de forma que se puede cortara como si fuera
una regla.

En la industria

En la industria moderna del papel, se utilizan

grandes máquinas para cortar grandes pilas de
papel, cartón, o materiales similares. Estas
máquinas operan mediante un dispositivo similar al cual se deriva su nombre; las hojas de corte se
desplazan en forma vertical en sentido ascendente y descendente. Fabricantes tales como Polar de
Alemania fabrican máquinas capaces de cortar hojas de hasta 430 cm de ancho.

Marcas de pinturas del Papel

 Tintas
 Upax
 Royal
 Pantone
 UVL 679GH (Utilizada para Brillo)

Cartón

El cartón es un material formado por varias capas de papel

superpuestas, a base de fibra virgen o de papel reciclado. El

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cartón es más grueso, duro y resistente que el papel. Algunos tipos de cartón son usados
para fabricar embalajes y envases, básicamente cajas de diversos tipos.

El papel que forma el cartón es originariamente marrón, pero en ocasiones se blanquea.

Antiguamente se blanqueaba con químicos tóxicos y contaminantes que actualmente
están prohibidos.

En ocasiones se elabora cartón donde la parte superior tiene un acabado diferente, más
llamativo llamado “estuco”. Embellece el exterior y facilita la impresión.

El volumen del cartón y su grosor son dos cosas muy importantes a tener en cuenta a la
hora de fabricarlo, ya que el cartón debe ser capaz de soportar el peso de productos sin
perder su forma. Esto se puede lograr añadiendo capas extras.

Características técnicas

Grosor y Volumen son aspectos significativos

en la elaboración del cartón; al final, el
producto debe soportar los pesos de las
cargas, equipaje y los demás usos,
manteniendo su forma. Generalmente están
compuestos por dos o más capas para mejorar
la calidad. Incluso con capas intermedias
corrugadas como en el caso del cartón
ondulado.

El gramaje
En la industria, el cartón se mide generalmente por su gramaje, que es el peso del
cartón expresado en g/m²: la mayoría del cartón utilizado para fabricar envases
tiene un gramaje entre 160 y 600 g/m².

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 Grosor
El grosor es la distancia entre las dos
superficies de la lámina de cartón y se
mide en milésimas de milímetro, µm.
Los envases de cartón suelen tener
entre 350 y 800 µm de grosor.

Densidad y calibre
La densidad del cartón se refiere al grado de
compactación del material y se mide en kg/m³.
En la práctica, se sustituye esta característica por
el calibre, que expresa la superficie de cartón en
metros cuadrados por cada 10 kg de peso. Esta
cifra indica la cantidad de hojas de cartón, de
tamaño 70 × 100 (centímetros), que conforman
10 kilogramos.
Tipos de Cartón

Cartoncillo:

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El cartoncillo (o cartón fino, de poco grosor) es un material ligero y compacto, admite
impresión gráfica de alta calidad en offset que lo hace idóneo para fabricar los envases de
productos de gran consumo. El uso de cartoncillo es clásico en estuches (cajas de pequeño
y mediano tamaño) para distintas industrias: cosmética, productos farmacéuticos,
alimentación seca, productos textiles.

Cartón sólido blanqueado o cartulinas, SBS

Fabricado con pasta química blanqueada en las capas interiores y capas de estuco
en la cara superior y en el reverso. Se utiliza para envase de la industria cosmética,
farmacéutica y otros envases de lujo.

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Cartón sólido no blanqueado, SUS

Más resistente que el anterior, se utiliza para embalajes de bebidas (grupos de

botellas y latas, etc.).

Cartón folding, GC

Es fabricado con varias capas de pasta

mecánica entre capas de pasta química. Se
utiliza en envases de alimentos congelados y
refrigerados, de dulces, etc.

Cartón de fibras recicladas, GD y GT

Es fabricado
con fibras recuperadas; está formado por muchas
capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para los
envases de cereales, juguetes, zapatos, etc.

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  Cartón ondulado: es un material formado por dos capas de papel liso y una capa
intermedia de papel ondulado o flauta. La
ondulación intermedia crea mayor resistencia
dependiendo de la longitud y forma de la onda.
Para crear embalajes con mayor resistencia,
existe el cartón con doble ondulación (canal
doble) que consta de tres capas de papel con
dos capas intermedias de ondulación. Algunos
fabricantes realizan este material de hasta 3
capas de ondulación.

Cuando las ondulaciones son muy pequeñas, al material se le llama cartón micro canal.
También se clasifica el canal numéricamente según el grosor de la ondulación.

 Cartón piedra o cartón compacto: es un tipo de cartón muy duro y resistente. Se

realiza por compresión de las fibras de celulosa naturales o recicladas procesadas
en caliente y a altas presiones. Este tipo de cartón es
muy poco utilizado para hacer embalajes en España
por ser un material difícil de trabajar y tener un alto
coste de mano de obra. Suelen ir forrados de papel
impreso como las cajas de móviles, regalos, etc.

Fabricación del Carton:

El cartón es relativamente barato de

fabricar por lo que lo hace un material
conveniente para empaquetar y enviar
productos. También se utiliza para algunos
muebles y casas prefabricadas. Las fibras
largas y fuertes utilizadas para fabricar
cartón facilitan que pueda ser reciclado
varias veces.

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Materia prima cruda
Los pinos son la principal materia prima utilizada en la fabricación de cartón.
Crecen con rapidez, y las fábricas de envases poseen miles de hectáreas dedicadas
al cultivo y a la cosecha de los mismos. Las extremidades son desechadas y los
troncos enviados a una fábrica de pasta. También se utilizan materiales reciclados.

Existe una amplia variedad de formas y tamaños de cajas de cartón. La gran mayoría de
cajas de cartón corrugado tienen 3 componentes básicos en su estructura:

Una hoja de papel ondulado (conocido también como flauta) aprisionado entre dos hojas
de papel juntas que forman el cartón corrugado (con las ondulaciones de cartón).

 Paso 1: Máquina de corrugado

Una vez fabricado el papel en formato de

bobinas, éste pasa por una máquina con
rodillos pesados (que puede llegar a ser de
91m de largo). Los rodillos tienen dos
funciones principales: primero unos rodillos
cumplen la función de precalentamiento.

Después, el papel, ya previamente calentado, se encuentra con unos rodillos con estrías o
rebordes que doblan el papel para convertirlo en cartón corrugado (llamada onduladora).
Gracias a éstos últimos, el papel consigue la ondulación.

 Paso 2: El encolado

Cuando el papel ya tiene las ondulaciones, se pone entre dos hojas de papel kraft. Es en
este proceso donde se realiza el encolado.

Éste se desarrolla mediante un conjunto de rodillos y cola de almidón. Con la finalidad de

poder fijar las hojas de papel kraft al papel ondulado.

Por último, el cartón (es decir, el papel corrugado con las dos hojas de papel kraft), pasa
por unos rodillos para que quede todo correctamente fijado.

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  Paso 3: Troquelado

El troquelado es el proceso por el que se corta el cartón con la forma que se quiere
adquirir de la caja. El troquel es un molde personalizado según el modelo de caja con unas
cuchillas que permiten obtener el tamaño de caja que se desee. La troqueladora ejerce
presión al troquel con el fin que éste corte sin problemas la plancha de cartón.

Así pues, el troquelado puede ser de dos tipos diferentes:

Troquelado plano: El troquel es plano e incide perpendicularmente sobre la plancha. De

esta forma, se consigue un corte preciso.

Troquelado rotativo: El troquel en este caso es semicircular e incide de forma oblicua

sobre la plancha. En este caso la tolerancia en el corte puede alcanzar a los dos
milímetros.

 Paso 4: Plegado, pegado y grapado

Según las especificaciones del embalaje,

las máquinas de pegado administran cola
en diferentes puntos de la plancha de
cartón. Y, posteriormente, se procede al
plegado de éstas. Quedando finalmente la
forma de caja. Cabe destacar que, algunas
cajas de grandes dimensiones, además
del pegado, también se grapan con el
objetivo de reforzar la unión de las
planchas.

Reciclaje del cartón

El papel y el cartón están fabricados principalmente a partir de fibra de celulosa virgen

obtenida de especies vegetales o recuperada a partir de papel y cartón usados.

El primer paso para su reciclaje es la separación en origen gracias a la recogida selectiva;

mediante esto, los hogares y los comercios pueden separar el papel y el cartón y facilitar
el reciclaje. Hay que destacar que si el papel o el cartón están manchados con productos
orgánicos no sirven.

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El papel es un material 100% reciclable y sirve para fabricar papel nuevo. Una vez recogido
se transporta a un almacén de un gestor de residuos, donde se clasifica por tipos, se
enfarda y se envía a la fábrica papelera.

Básicamente, el residuo de papel se mezcla con agua en el púlper y se agita. Se separan de

las grapas y demás y se incorporan sustancias tensioactivas, con el fin de eliminar la tinta
que queda en la superficie. La suspensión de las fibras se somete a un secado sobre una
superficie plana, para recuperarlas. Después se las hace pasar por unos rodillos que las
aplanan y compactan, saliendo finalmente la lámina de papel reciclado.

El número de veces que se puede reciclar tiene un límite ya que se van perdiendo parte de
las fibras que constituyen la pasta, por lo que se añade una pequeña proporción de fibras
vírgenes.

Técnicas de impresión para cartón

La impresión es un proceso importante del embalaje ya que:

 Identifica el producto.
 Sirve de argumento de venta, hace que el producto sea atractivo y llame la
atención del cliente.
 Se utiliza para incluir sellos de calidad e indicaciones (si el producto es frágil,
flechas de posicionamiento…Para realizar impresiones en embalajes de cartón
ondulado existen distintas técnicas. Las más comunes son:

Flexografía: Consiste en hacer pasar una plancha de cartón entre dos rodillos, uno de los
cuales contiene un cliché con el relieve de la impresión. Las tintas son de base acuosa con
un secado muy breve, por lo que el ritmo de impresión es muy rápido. Y es que la
flexografía te permitirá un altísimo grado de personalización en tu embalaje con todo tipo
de diseños e ilustraciones capaces de
darle a tus cajas una personalidad
única. Pero su coste de producción
es sorprendentemente bajo, sobre
todo en relación al resultado final.

Está especialmente indicada para

negocios que buscan un elevado
nivel de personalización en sus cajas
a un coste muy económico. Para

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beneficiarse al máximo del ahorro, es recomendable que el negocio tenga un gran
volumen de cajas por imprimir. Asimismo, a la hora de diseñar las cajas se deben tener en
cuenta algunos detalles, como que las tipografías deben tener un tamaño mínimo
determinado. Si tu negocio necesita embalaje personalizado a muy buen precio y de
rápida producción, la flexografía es tu mejor apuesta.

Preimpresión: Es un sistema de impresión en el que se imprime directamente sobre la

bobina de papel, a diferencia de la flexografia que imprime sobre la plancha de cartón. La
impresión sobre el papel da más calidad final de impresión al tratarse de una superficie
lisa y no rugosa como el cartón. La ventaja de esta técnica es que se imprime sin
presionar el cartón por lo que te permite hacer grandes tiradas de impresiones con
cartones muy sencillos.

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Offset: A diferencia de las dos anteriores, en el offset la imagen o texto no se transfiere a
la superficie a imprimir de forma directa, sino a través de un cilindro cubierto de caucho o
silicona, que recibe la imagen para trasferirla a la superficie impresa por presión. La
ventaja de esta impresión es que es de alta calidad, con una imagen más clara y definida
que otros sistemas de impresión.  El offset es la mejor impresión para plasmar una
fotografía.

Para elegir el tipo de impresión más adecuado para un producto hay que tener en
consideración diferentes aspectos: la cantidad de cajas a imprimir, el coste por
impresión, la función del embalaje dentro de la cadena de distribución.

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18