HIDROCICLONES

Se denomina hidrociclón al sistema que trabaja con

suspensiones de sólidos con agua, ésta es inyectada a una
velocidad y presión relativamente alta, utilizando la fuerza
centrífuga para acelerar la sedimentación de las partículas.

La alimentación entra a alta velocidad, describiendo una

espiral convergente hacia el centro hasta encontrar la
salida, la trayectoria circular crea un campo de aceleración
centrífuga donde las partículas sólidas son más densas que
el líquido, se desplazarán radialmente hacia fuera hasta
chocar con la pared y caer hacia la salida de fondo
(descarga inferior).
Este se fundamenta en que la
alimentación de la pulpa a
suficiente presión, ingresa
tangencialmente a la sección
cilíndrica del hidrociclón por la
parte superior.
La fuerza centrifuga actuará sobre
las partículas gruesas que son
proyectadas siguiendo una
trayectoria helicoidal hacia el
extremo inferior de las paredes del
hidrociclón y luego descienden,
donde son colectadas y
descargadas por el ápice
ZONAS DE OPERACIÓN DE UN HIDROCICLÓN
Zona A.- Predomina la pulpa no clasificada en la parte estrecha
adyacente a la pared
cilíndrica del ciclón.
Zona B.- Esta zona ocupa gran parte del cono del hidrociclón y contiene
una gran
cantidad de partículas gruesas. La distribución del tamaño es
prácticamente uniforme
y es similar al producto que se obtiene en el ápice.
Zona C.- En esta zona existe una gran proporción de producto fino,
ubicada alrededor
del localizador del vórtice y se extiende por debajo de la parte posterior.
Zona D.- A través de esta región se da la clasificación radialmente, así el
tamaño de las
partículas disminuye al máximo al estar más cerca del eje del hidrociclón.
 Se origina por una
La alimentación gran cantidad del
que ingresa al liquido que
ciclón origina un asciende por el
flujo pegado a la núcleo central y
pared interna de que es forzado a
la sección salir del ciclón
cilíndrica y cónica por el vortex
dirigida hacia el arrastrando las
exterior partículas finas. el
arrastrando las núcleo central es
partículas formado por el
gruesas. núcleo primario.
El tamaño del orificio inferior es muy
importante para una buena separación de
partículas en el hidrociclón.
Ápex de tamaño correcto
 Da un flujo de ángulo de cono entre 20 a
30 grados (flujo en spray).
 Permite el ingreso de aire que saldrá por
el vórtex.
 Los gruesos descargan libremente con
un % sólidos mayor al 50% en peso.
 Los finos salen libremente por el vórtex.
Ápex de tamaño muy pequeño
 Permite un flujo de salida denso en forma de espiral (flujo en soga).
 No permite el ingreso de aire.
 Obliga la salida de partículas gruesas.

Ápex de tamaño muy grande

 Permite un flujo de pulpa de cono muy abierto.
 Permite la salida de mayor cantidad de agua (pulpa menos densa).
 Permite la salida de mayor cantidad de partículas finas (forma
paraguas).
La apariencia de la descarga puede adoptar
tres formas:
“De remolino" o "de rociado"
 En la cual el sólido y el líquido se
descargan en un rocío violento que adopta
la forma de cono hueco. Esta se utiliza para
obtener la máxima separación de sólidos.
"De cable"
 En la cual la descarga es una espiral sólida
giratoria, que representa el contenido
mínimo de líquido.
"De sobrecarga"
 En la cual la descarga es una corriente
recta, sin gran energía y sin movimiento en
espiral.
APEX: Descarga del ciclón
VORTEX : Rebalse del ciclón
Diámetro
Cabezal de entrada
Cono intermedio
Cono Inferior
Angulo
 Es un dispositivo cilíndrico- cónico con una entrada y dos salidas.
 Usa una fuerza centrífuga para acelerar la tasa de sedimentación.
 El propósito común es el de separar las partículas de acuerdo a su tamaño.
 Separa las partículas de acuerdo a su tasa relativa de decantación.
 Operación Simple
Fácil mantenimiento.
Operación económica.
VENTAJAS No tienen partes móviles.
Su operación reduce costos.

Alto consumo energético de la

impulsión fluida
Problemas de desgaste.
Problema de taponamiento
DESVENTAJAS
especialmente en los hidrociclones de
pequeño diámetro.
Sujeto a erosión o ensuciamiento, si los
depósitos procesados son abrasivos.
 VARIABLES DE DISEÑO

DIAMETRO
DE LA DIAMETRO
CABEZA DE
ANGULO ENTRADA DEL VORTICE DIÁMETRO
ALIMENTA
DEL CONO DE DESCARGU GENERADO DEL CONO
CIÓN
ALIMENTA E
CIÓN
 Concentra
ción de
Caída de
sólidos en
presión
alimentaci
ón

Diferencia de
densidades,
Geometría
para la
de las
separación de
partículas
soluciones
solido-líquido
 Aumentar el diámetro del hidrociclón.
 Aumentar el diámetro del vórtex
 Aumentar el largo del hidrociclón
 Aumentar el largo del cilindro.
 Disminuir el ángulo del cono
 .Disminuir el largo del vórtex.
Generalmente los hidrociclones son empleados para las
siguientes operaciones:
 Espesamiento de pulpas de tamaño de grano muy fino,
suspensiones, etcétera
 Deslame
 Clasificación selectiva
 Concentración o clasificación para enriquecimiento de
fracciones finas de minerales pesados