LODOS

GRAN PARTE DE LOS CONSTITUYENTES PRODUCIDOS POR EL AGUA

RESIDUAL Y ELIMINADOS EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO CONTIENEN EN
SU MAYOR PARTE BASURAS, ESPUMAS, ARENA PERO PRINCIPALMENTE EL
LODO, PRODUCIDO EN LAS DIFERENTES ETAPAS DE PROCESO Y ACORDE A
LA TECNOLOGÍA USADA PARA EL MISMO (PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y
TERCIARIOS).
ORIGEN DE LODOS
A DIFERENCIA DE LOS LODOS PRODUCIDOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE,
LOS LODOS PROVENIENTES DE LOS TRATAMIENTOS DE AGUA RESIDUAL TIENEN UNA
ALTA COMPOSICIÓN ORGÁNICA, POR LO QUE SI NO SE DA UN TRATAMIENTO ADECUADO
ESTOS PROVOCAN OLORES Y PUTREFACCIÓN. TAMBIÉN TIENEN CARGAS ORGÁNICAS
QUE PUEDEN PROVOCAR PROBLEMAS SANITARIOS, SIENDO NECESARIO QUE SEAN
SOMETIDOS A UN TRATAMIENTO ANTES DE SU DISPOSICIÓN FINAL.
ESTABILIZACION DE LODOS
la estabilización es un proceso importante por dos razones
• REDUCCIÓN DE VOLUMEN: por “espesamiento, deshidratación, escurrido mecánico,
incineración”, entre otros.
• REDUCCIÓN DEL PODER DE FERMENTACIÓN: significa reducir la actividad biológica
y el contenido de microorganismos patógenos, mediante procesos como: “digestión
anaerobia o aerobia, estabilización química”.

Entre los principales procesos de estabilización utilizados tenemos:

•Digestión anaerobia : hidrolisis, acido génesis, metano génesis.
•Digestión Aerobia.- Lodos del tratamiento primario o del tratamiento biológico aerobio es
sometida a una aireación por espacio considerable de tiempo
•Adición de químicos
•Espesado de lodos.
ESPESADO DE LODOS
el espesado de lodos es un proceso utilizado para aumentar la concentración del lodo en función de
su contenido de sólidos. dicho proceso provoca una separación entre la fase sólida y líquida que
será eliminada posteriormente. El espesado también provoca que el volumen del lodo se reduzca
significativamente, lo cual es de gran beneficio ya que facilita el posterior tratamiento que se le dé al
lodo y sobre todo influye en las condiciones económicas que dependerán del transporte del lodo y
del tamaño de los equipos y máquinas requeridas para su tratamiento. (metcalf & eddy, 1996, pp.
906 - 907). El espesado del lodo requiere una separación de fases que se logran por lo general
mediante procesos físicos como:
• ESPESADO POR GRAVEDAD
• ESPESADO POR FLOTACIÓN
• ESPESADO POR CENTRIFUGACIÓN
• ESPESADO POR FILTROS DE BANDA POR GRAVEDAD
• ESPESADO POR TAMBOR ROTATIVO
• SEDIMENTACIÓN : discreta, con floculación, en zonas o cochada.
ESPESADOR DE LODOS POR GRAVEDAD
Es un tanque de sección circular que permite la sedimentación de las partículas sólidas
contenidas en el agua, está compuesto por un sistema de agitación con dos paletas que
se mueven por la acción mecánica de un moto reductor, el cual permite la
homogeneización de la muestra y el traslado de las partículas compactadas hacia la parte
inferior denominada zona de lodos. el lodo compactado se retira del fondo del tanque por
acción de la gravedad o por medios mecanicos mediante una tubería hacia la siguiente
unidad de tratamiento. además, el equipo está compuesto por un sistema de tuberías, con
válvulas de paso, que permiten la circulación de la muestra.
ESPESAMIENTO DE LODOS
La reducción de lodos es beneficiosa
para los procesos siguientes en la
línea de lodos ya que reduce la
cantidad de reactivos para su
estabilización asi como la magnitud
de calor necesaria.
Ventajas del Espesamiento de Lodos
 Mejora en las condiciones técnicas y económicas en la operación de los biodigestores
 Disminuye la magnitud de calor necesario para el digestor
 Consecuente disminución de energía necesaria para calentar el digestor
 Mejora la eficiencia de los microorganismos durante la digestión
 Reduce los costos de bombeo del lodo
 Reduce en general los costos del tratamiento de los lodos

Ventajas del Espesamiento de Lodos

 Costo inicial de implantación elevado
 Requiere operación de supervisión constante
 Inapropiado para plantas pequeñas, donde se pueden usar tanques
Imhoff o sedimentadores con pozo de espesamiento
 TIPOS DE PROCESOS DE
ESPESAMIENTO
La tipología de las unidades de Tamaño y forma de las partículas
espesamiento de fangos están solidas
directamente relacionadas
con las características de los fangos
a tratar. Viscosidad y temperatura

Septicidad y el oxigeno disuelto

 Tipos de Procesos de Espesamiento

Espesador por gravedad

Los procesos típicos de Espesador por flotación

espesamiento de lodos son los
siguientes:
Espesador por fuerzas centrifugas

Filtro-tamiz de banda

Filtro-tamiz de tambor rotativo

ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD
Se realiza en un tanque de diseño
similar al de un tanque de
sedimentación convencional.
Normalmente se emplea un tanque
circular.
El fango diluido es
Fango espesado se extrae del
conducido hacia una cámara de fondo del tanque
alimentación central y comienza a
Líquido clarificadose
sedimentar y a compactarse en
extrae por la parte superficial
la parte inferior
 ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD
Tiempos de retención hidráulica:
24 a 36 horas

No suele emplearse reactivos en el

proceso.

Características del tanque:

- Diámetro: 3 a 30 metros
- Altura: 2 a 5 metros
- Pendiente del fondo: 10 a 25%
 ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN
• Consiste en la creación de
A microburbujas de aire en el
seno del agua residual
• Reducir el peso
B especifico de los solidos
al adherirlos a las
burbujas de aire
• En la superficie el lodo
C es recogido por un
desnatador.
ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN
ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN
Las partículas hidrófilas tendrán
menos afinidad a las burbujas
de aire que las partículas
hidrófobas.
Cuanto menor sea el diámetro de
las burbujas, menor será la
velocidad ascensional de las
mismas y mayor tiempo de
retención tendrán.
A mayor sea la densidad y
tamaño de los solidos, mayor
será la cantidad de aire a
aplicar.
A mayor tamaño de burbujas
mayor
turbulencia en el tanque,
reduciendo la eficacia de la
flotación
 ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN
VENTAJAS DESVENTAJAS
Los sólidos o líquidos en estado coloidal puede La operación y mantenimiento son de alta
ser separados por flotación demanda técnica y económica

Generan mayor concentración de sólidos en

menor tiempo, a comparación del espesamiento
por gravedad

Unidades son de menor tamaño y más económicos

ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN

LAS PARTÍCULAS DE LODO FLOTAN A LA

SUPERFICIE MAS O MENOS DE ACUERDO A
LA SIGUIENTE CURVA.
 ESPESAMIENTO POR CENTRIFUGACIÓN
Centrífuga Centrífuga
SU APLICACIÓN SE SUELE LIMITAR AL ESPESADO de camisa de cesta
DE FANGOS BIOLÓGICOS. maciza
 DIMENSIONAMIENTO Parámetros de diseño utilizados para el espesador de
lodos por gravedad.

1. CÁLCULO DEL ÁREA SUPERFICIAL DEL ELG (AS1):

QD = CAUDAL DE DISEÑO (M3/D)
SS = CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (KG/M3)
CSS1 = CARGA DE SÓLIDOS DEL ELG (KG/M2.D)

2. CÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL CILINDRO (D):

AS1 = ÁREA SUPERFICIAL DEL ELG (M2)
3. CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO (V):

QD = CAUDAL DE DISEÑO (M3/D)

TRH1 = TIEMPO DE RETENCIÓN HIDRÁULICO DEL ELG (D)

4. CÁLCULO DE LA ALTURA DEL CILINDRO (H1):

V = VOLUMEN DEL CILINDRO (M3)

AS1 = ÁREA SUPERFICIAL DEL ELG (M2)
5. CÁLCULO DE LA ALTURA DEL CONO (H2):

D = DIÁMETRO DEL CILINDRO (M)

Α = PENDIENTE DEL CONO (°)

6. CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA FOSA DE LODOS (H3):

H1 = ALTURA DEL CILINDRO (M)
H2 = ALTURA DEL CONO (M)
HS1 = ALTURA DE SEGURIDAD DEL LES (M)
RF/E = RELACIÓN ALTURA FOSA DE LODOS/ESPESADOR (%)
7. CÁLCULO DE LA ALTURA TOTAL DEL ELG (HT):

H1 = ALTURA DEL CILINDRO (M)

H2 = ALTURA DEL CONO (M)
H3 = ALTURA DE LA FOSA DE LODOS (M)
HS1 = ALTURA DE SEGURIDAD DEL ELG (M)

8. CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA FOSA DE LODOS (DFL):

D = DIÁMETRO DEL CILINDRO (M)
9. CÁLCULO DEL RADIO DEL 11. Cálculo de la longitud de
CONO (G): rasqueta unitaria (LRU):

Ht = Altura total del ELG (m)

D = DIÁMETRO DEL CILINDRO (M)
H2 = ALTURA DEL CONO (M)

12. Cálculo de la longitud de

rasqueta total (LRT):
LRU = Longitud de rasqueta unitaria (m)
№R = Número de rasquetas (u)
10. CÁLCULO DEL ÁREA DEL
(ver tabla)
CONO (AC):
D = DIÁMETRO DEL CILINDRO (M)
G = RADIO DEL CONO (M)
13. CÁLCULO DE LA BASE DE RASQUETA UNITARIA (BRU):

AC = ÁREA DEL CONO (M2)

LRT = LONGITUD DE RASQUETA TOTAL (M)
RR/C = RELACIÓN BASE DE RASQUETA/CONO (%) (TABLA)
•GRACIAS …