DIMENSIONAMIENTO

DE HIDROCICLONES
MAESTRIA GEOMETALURGIA

Profesor

Ing. Edgardo Soto H.

edgardolima@Hotmail.com
 PRINCIPIOS BASICOS
 La rotación de la suspensión es producida por la propia alimentación al ciclón,
tangencialmente y a presión.

 Es importante notar que tanto el espiral descendente como el ascendente giran hacia el
mismo lado.

 La suspensión de alimentación forma un torbellino secundario a lo largo de la superficie

interior de la pared de las partes cilíndrica y cónica, dirigiéndose al exterior a través del
vórtice cónico (ápex).

 Al ser este angosto, solamente una parte de la corriente es evacuada como flujo inferior
(under flow), transportando las partículas gruesas con ella.

 La mayoría del líquido (que ha sido limpiado por la sedimentación de los solidos en el
torbellino secundario, o bien que transporta las partículas finas sobrantes con él), es
forzado a abandonar el ciclón a través de la tobera (vortex) del flujo superior (over flow)
formando un torbellino primario ascendente alrededor del núcleo de la carcasa.
 APLICACIONES Y USOS
- En el interior del núcleo se crea una depresión, que recoge todo el aire que ha sido
transportado como burbujas o disuelto en el agua de alimentación.

- También el vapor creará esta visible columna central de aire.

- Debido al incremento de la velocidad tangencial en el torbellino primario, las altas

fuerzas centrifugas generadas traen consigo una eficiente separación primaria.

- Las partículas finas rechazadas sedimentan radialmente y se unen al torbellino

secundario; la mayoría de estas partículas son evacuadas finalmente a través de la
boquilla formada por el vórtice del cono (ápex).

- Por consiguiente, la separación dentro de un hidrociclon tiene lugar como resultado de

estos dos procesos, y el punto de corte final será determinado principalmente por la
aceleración centrifuga del torbellino secundario interior.
 PRINCIPIOS BASICOS
Para separadores centrífugos, el balance entre las fuerzas gravitacionales
(centrifugas) y de flotación (empuje) puede escribirse como:

𝑣2 Donde:
𝐹 =( 𝑀 𝑠 − 𝑀 𝑓 )
𝑅 F= Fuerza sobre la partícula.
Ms= Masa de la partícula.
Mf= Masa del fluido desplazado por la partícula.
v2= Velocidad Tangencial de la partícula.
R= Radio del ciclón.

Las magnitudes de estas fuerzas, gravitacionales y de empuje, son de mucha importancia,

ya que estas son las que regirán la velocidad con la que se producirá la separación de las
partículas, lo cual a su vez determinará cual debe ser la capacidad del hidrociclon.
 PRINCIPIOS BASICOS
- La fuerza resultante sobre la partícula se balanceará, sin embargo, cuando la partícula
en cuestión alcance la velocidad terminal.

- Las partículas que estén sujetas a una fuerza resultante pequeña, se comportaran según
la Ley de Stokes, donde la resistencia del fluido se debe principalmente a su viscosidad.

- Las partículas que estén sujetas a fuerzas de mayor magnitud, se regirán según Newton,
donde la resistencia del fluido es principalmente inercial e independiente de la
viscosidad.

- A raíz de esta disyuntiva, es que no es posible lograr una única ecuación que describa la
velocidad terminal que alcanzaran las partículas en el medio.

- En un hidrociclon típico, las fuerzas actuando sobre una partícula que se encuentra en el
cilindro de alimentación son del orden de 20 veces mayores que la fuerza de gravedad.
 PRINCIPIOS BASICOS
- En la sección cónica del hidrociclon sin embargo, la velocidad tangencial de la partícula
aumenta siguiendo la siguiente relación:

= constante

- Con lo que se obtiene que, en el Apex, la aceleración aumente hasta ser del orden de 200
veces la aceleración de gravedad.

- Un ángulo usual para la sección cónica es de 20 grados.

- El flujo de la descarga aumenta cuando el ángulo de la sección cónica, crece.

- Los separadores de medios densos que existen actualmente tienen, en su mayoría,

diámetros que se mueven en el rango de 0.5 - 1 m, donde los de 0.5 m de diámetro
tienen capacidades de procesamiento del orden de las 50 t/h.
 APLICACIONES Y USOS
• Operaciones de Deslamado.

• Circuitos de Molienda.

• Operaciones de Espesamiento.

• Recuperación de Sólidos.

• Lavado en contracorriente.

• Pre-concentración.

• Recuperación de Líquidos.
EL HIDROCICLON EN EL CIRCUITO DE
MOLIENDA
EFECTO DEL TAMAÑO DE LA PARTICULA
EN FLOTACION DE MINERALES
EL HIDROCICLON Y SUS PARTES
PRINCIPALES CORRIENTES DE FLUJO
DENTRO DEL HIDROCICLON
Rebose

Torbellino Primario

Núcleo de aire

Torbellino Secundario
PRINCIPALES CORRIENTES DE FLUJO
DENTRO DEL HIDROCICLON
CURVA Y GRADO DE SEPARACION
CURVA Y GRADO DE SEPARACION
CURVA Y GRADO DE SEPARACION
CURVAS DE EFICIENCIA DEL
HIDROCICLON
Efecto de ensogamiento sobre la curva de
eficiencia

Mayor cantidad de gruesos van a la descarga.

Disminuye E por encima del D50
Efecto de paraguas sobre la curva de eficiencia

Mayor cantidad de finos van a la descarga.

Aumenta E por debajo del d50
Tubos de rebose del hidrociclon
 PARAMETROS BASICOS
 Diámetro del ciclón.

 El área de alimentación.

 El diámetro del vortex.

 La altura del cilindro.

 La sección cónica.

 El diámetro del ápex.

 SECCION CILINDRICA
La separación de partículas finas requiere de hidrociclones pequeños y la
separación de partículas mayores requiere de hidrociclones grandes.
 D50c base vs Diámetro
para hidrociclones estándar

𝑑 50 𝑐 𝑏𝑎𝑠𝑒 =2.837 𝐷 0.66

 INLET DEL HIDROCICLON
El valor del área del inlet corresponde aproximadamente el 7% del área de la
sección cilíndrica. El tamaño d50 se incrementa al aumentar el diámetro de
entrada de la alimentación.
HIDROCICLONES CON ENTRADA
VOLUTA
 VORTEX FINDER
Su principal función es controlar el tamaño de separación y el flujo de salida de la
pulpa, su altura se extiende hasta por debajo de la entrada de alimentación (inlet) para impedir
el corto circuito del flujo de alimentación hacia el flujo de Rebalse.
Para un ciclón estándar el diámetro interior del vortex finder corresponde alrededor de 35%
del diámetro del hidrociclon .
El tamaño d50 de la partícula se incrementa al aumentar el diámetro del vortex.
 SECCION CONICA
El ángulo envuelto de la sección cónica del ciclón es de 10° a 20° y su función, al igual que la
sección cilíndrica, es proveer el tiempo de retención de las partículas.
Con el incremento de la longitud del ciclón, el tamaño de corte de clasificación se disminuye.
Existen dos formas de incrementar la longitud del ciclón: extendiendo la longitud de la
sección cilíndrica y/o reduciendo el ángulo del cono. Al reducir el ángulo de la sección cónica
se conseguirá una descarga de muy baja densidad, (diluida) produciendo mayor cantidad de
finos cortocircuitados.
 APEX
Normalmente este diámetro varía entre 10% y 35% del diámetro del ciclón. Su relación con el
tamaño d50 de la partícula es de proporción inversa, es decir, a mayor diámetro de ápex menor
d50. El ángulo del cono formado por el flujo de la descarga debe ser alrededor de 20° a 30°.
PERFORMANCE DE CICLONES I.C.B. SA
 CAPACIDAD CICLON VS CAIDA DE PRESION
La capacidad del ciclón se incrementa al aumentar el diámetro del vortex.
CICLONES HORIZONTALES
CICLONES DE FONDO PLANO
CURVA REAL DE PERFORMANCE DE
CICLONES
 DETERMINACION DEL TAMAÑO DE
CORTE DE CLASIFICACION
La siguiente metodología es la más usada en la actualidad por estar respaldada
con una gran cantidad de pruebas experimentales.

𝑑 50 𝑐 𝑏𝑎𝑠𝑒 =2.837 𝐷 0.66

𝑑 50 𝑐 =2.837 𝐹 1 𝐹 2 𝐹 3 𝐷 0.66
Donde:
d50C = es el tamaño de corte en um a la que debe trabajar el hidrociclon en la
operación industrial.
d50C base = es el tamaño de corte en um a la que debe trabajar un hidrociclon
estándar bajo las condiciones base del fabricante.
F1 = factor de corrección para la G.E. del sólido alimentado al hidrociclon.
F2 = factor de corrección para el porcentaje de sólidos en volumen alimentado
al hidrociclon.
F3 = factor de corrección para la presión de alimentación al hidrociclon.
D = diámetro interno de la sección cilíndrica del hidrociclon en cm.
 D50c base vs Diámetro
para hidrociclones estándar

𝑑 50 𝑐 𝑏𝑎𝑠𝑒 =2.837 𝐷 0.66

D50C REQUERIDO
CORRECCION DE GRAVEDAD ESPECIFICA
DE SOLIDOS EN AGUA
CORRECCION PARA CONCENTRACION DE
ALIMENTACION
CORRECCION PARA CAIDAS DE PRESION
 DETERMINACION DE LA CAPACIDAD
MAXIMA DEL HIDROCICLON

La capacidad máxima de tratamiento de cada hidrociclon se determina con:

0.5 1.87
𝑄=0.01476 ∆ 𝑃 𝐷

Donde:
Q = Flujo volumétrico máximo de alimentación al hidrociclon en m 3/h.
∆P = Caída de presión en Kpa.
D = Diámetro del hidrociclon en cm.
CAPACIDAD DE HIDROCICLONES
 APEX CAPACITY
(Flow rate on under flow)
 APLICACION

 Seleccione el tamaño y número de ciclones para un

circuito de molino de barras y de bolas de 175 ton/h
de alimentación al molino de barras. El rebose es 60
% -200 mesh (74 micrones) con 45 % Sp. La descarga
tiene 75% Sp. La carga circulante estimada es 225% y
la gravedad específica del sólido es 3.1
 GRACIAS

Ing. Edgardo Soto H.

edgardolima@Hotmail.com