Mantenimiento Productivo Total es la traducción de

TPM (Total Productive Maintenance).

El TPM es el sistema japonés (año 1971) de

mantenimiento industrial desarrollado a partir del
concepto de "mantenimiento preventivo" creado en
la industria de los Estados Unidos
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un
sistema de gestión que evita todo tipo de
pérdidas durante la vida entera del sistema de
producción, maximizando su eficacia e
involucrando a todos los departamentos y a todo
el personal desde operadores hasta la alta
dirección, y orientando sus acciones apoyándose
en las actividades en pequeños grupos.
El TPM es una estrategia compuesta por una
serie de actividades ordenadas que una vez
implantadas ayudan a mejorar la competitividad
de una organización industrial o de servicios.

Se considera como estrategia, ya que ayuda a

crear capacidades competitivas a través de la
eliminación rigurosa y sistemática de las
deficiencias de los sistemas operativos.
Filosofía:
• Se enfoca en la eliminación de perdidas
asociadas con paros, calidad y costos en los
procesos de producción industrial.

Objetivos:
• Maximizar la efectividad de los equipos.
• Eliminar las perdidas.
• Promover la mejora continua.
• Crear sentido de pertenencia.
• Promover la gestión de la calidad total.
Organizativos:

• Mejora el ambiente de trabajo.

• Mejor control de las operaciones.
• Incrementa la moral del empleado.
• Cultura de responsabilidad, disciplina y respeto.
• Aprendizaje permanente.
• Comunicación eficaz en y hacia todos los
niveles.
Seguridad:

• Cultura de prevención de eventos negativos

para la salud.
• Disminuye o elimina las fuentes de
contaminación ambiental.
• Incrementa la capacidad de identificar
problemas potenciales y la búsqueda de
acciones correctivas.
• Entender el por que de la aplicación de las
normas.
Productividad:

• Elimina pérdidas que afectan la productividad de

las plantas.
• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los
equipos.
• Reducción de los costes de mantenimiento.
• Mejora de la calidad del producto final.
• Menor coste financiero por recambios.
• Mejora de la tecnología de la empresa.
• Aumento de la capacidad de respuesta a los
movimientos del mercado.
• Crea capacidades competitivas desde la fábrica.
TIEMPO PERDIDO:
1.- Falla de equipos
2.- Puesta a punto y ajustes

PÉRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reducción de velocidad

DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reducción de rendimiento